剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工方案.doc

剌剌杉水剌剌杉水电电站厂房枢站厂房枢 纽项纽项目砌体工程目砌体工程 施工方案施工方案 目目 录录 1.11.1 概述概述4 4 1.21.2 原材料控制原材料控制4 4 1.2.1 砌石 .4 1.2.2 砖 .4 1.2.3 砂和砾石 .4 1.2.4 水泥和水 .4 1.2.5 砌砖砂浆 .5 1.2.6 胶凝材料 .5 1.31.3 浆砌石砌筑施工浆砌石砌筑施工5 5 1.3.1 浆砌石施工工艺 .5 1.3.2 主要施工方法 .6 1.41.4 砖砌体砌筑施工砖砌体砌筑施工8 8 1.4.1 施工程序 .8 1.4.2 施工方法 .8 1.4.3 养护 .9 1.51.5 主要资源配置主要资源配置9 9 1.61.6 砌砖工程质量控制砌砖工程质量控制9 9 1.71.7 成品保护成品保护1111 1.81.8 施工质量和安全保证措施施工质量和安全保证措施1111 1.8.1 施工质量保证措施 11 1.8.2 施工安全保证措施 12 剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工方案方案 1.1 概述概述 本标段砌体工程施工主要包括浆砌石砌筑、砖砌筑等。 主要工程量见表 1。 表 1 砌体主要工程量 序号工程项目单位工程量备 注 1M5 水泥砂浆砌标砖m2443 2M7.5 浆砌 Mu25 块石排水沟m573 3M7.5 浆砌块石基础m154 4M10 水泥砂浆抹面m1558 1.2 原材料控制原材料控制 1.2.1 砌石 (1)砌石体的石材采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新 鲜，强度不低于 40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用 于表面的石材色泽均匀。石材的物理力学指标应达到施工图纸的要求。 (2)毛石砌体石料外形规格要求如下： 毛石呈块状，中部厚度不小于 15cm，规格小于要求的毛石(又称片石)，可以 用于塞缝，用量不得超过砌体重量的 10%。 1.2.2 砖 砖或砌块：按施工图纸要求场外购买。 1.2.3 砂和砾石 砂和砾石的质量符合 SD120-84 表 2.1.2 和表 2.1.3 的规定。砂浆和小骨料混 凝土采用的砂料，要求粒径为 0.155mm，细度模数为 2.53.0，砌筑毛石砂浆 的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于 2.5mm。 1.2.4 水泥和水 (1)水泥质量符合国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007 的要求，初凝时间 不小于 2h，终凝时间不大于 8h，三氧化硫含量不大于 2.0%，烧失量不大于 1.0%，碱含量不大于 0.5%，3 天抗压强度不低于 18MPa，28 天抗压强度不低于 45MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。 (2)到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水 泥堆放高度不得超过 15 袋，按出厂日期储存时间不得超过 3 个月，防止因储存 不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。 (3)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含 物质不影响混凝土的和易性和强度增长，并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。 1.2.5 砌砖砂浆 (1)采用的水泥、砂和水应符合相关规范的规定； (2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于 7 天； (3)砌砖砂浆应符合施工图纸规定的强度等级； (4)对普通砖砌体砂浆稠度为 7090mm，对多孔砖、空心砖砌体砂浆稠度 为 6080mm； (5)砂浆保水性能良好，拌和均匀； (6)砂浆的配合比应采用重量比，水泥等的配料精度控制在2%以内，砂、石 灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细石灰粉等的配料精度控制在5%以内； (7)砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于 2min； (8)砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3h 和 4h 内使 用完毕，如施工期最温大于 30 时，应分别在拌成后 2 h 和 3h 内使完毕。 1.2.6 胶凝材料 (1)胶凝材料指砌筑工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比满足强度和和易 性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改， 投料的允许误差为：水泥2.0%，砂、砾石3.0%，水、外加剂1.0%。 (2)胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量 的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。 (3)胶凝材料的拌制时间：机械拌和不少于 23min，一般不采用人工拌制， 局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 (4)胶凝材料随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输或储存中发生离析、 析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 1.3 浆浆砌石砌筑施工砌石砌筑施工 1.3.1 浆砌石施工工艺 浆砌石施工工艺流程见图 1。 1.3.2 主要施工方法 (1)就近工作面布置一台 0.25m移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提前做好砂 浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用， 一次拌料在其初凝前使用完毕。 (2)地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净， 并按要求进行压实或夯实。 (3)毛石砌筑 砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分， 如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石 相互错缝搭砌。 毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间 填心的砌筑方法。 测量放样 基础清理夯实 分层砌筑 勾 缝 养 护 检查验收 胶凝材料拌制 砂石 骨料 水泥 水 外加 剂 砂浆拌制 图 12-1 浆砌石砌筑施工工艺流程图 在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般 为 2030cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎 石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平 毛石砌筑。 毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按 0.7m墙 面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。拉结石的长度，当墙厚等于或小 于 400mm 时，等于墙厚；当墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接 长度不小于 150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的 2/3。 砌体每天砌筑的高度，不超过 1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯 形斜槎，高度不超过 0.5m。 雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量；冬季施工 时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，清除 冻霜等冻结物。 砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面误差不得大于砌体工 程施工及验收规范(GB50203-2002)的规定。 (4)浆砌石挡土墙 毛石挡土墙的毛石中部厚度不小于 200mm，每砌筑 34 皮为一个分层 高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不大于 40mm，两个分层高度 间的错缝不小于 80mm。 砌筑挡土墙按要求收坡或受台，并设置伸缩缝和排水孔。 (5)水泥砂浆勾缝 砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出， 表面平整。 勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；勾缝砂浆采用细砂和较小的水 灰比，灰砂比控制在 1112，水泥采用 32.5 级以上的普通硅酸盐水泥。 清缝在砌筑 24h 后进行，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽 的 2 倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。 (6)养护 砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间及时养护，经常保持外露面的湿润， 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14d，混凝土砌体不小于 21d。 勾缝完成和砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护 21d。 (7)水泥砂浆勾缝防渗 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细沙和 较小的水灰比，灰砂比控制在 1：1 至 1：2 之间。 防渗用砂浆应采用 P.O32.5 以上的普通硅酸盐水泥。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用湿润物覆盖保持不少 于 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 1.4 砖砖砌体砌筑施工砌体砌筑施工 1.4.1 施工程序 基础放样底层砖基砂浆找平摆砖砌筑(预埋和预留)顶层砖砂浆找 平立构造柱、圈梁及楼板混凝土模板安装梁、板钢筋和预留孔洞楼面混凝 土浇筑。 1.4.2 施工方法 (1)砌砖采用轻材砖或绝缘油库页岩砖(石头砖)，M7.5 砂浆砌筑。所用的砖、 普通硅酸盐水泥、砂必须有检验报告、出厂合格证，并经现场试验室检测合格后 使用。水符合施工用水标准，生石灰熟化成石灰膏石，用网过滤，使其充分熟化， 熟化时间不少于 7 天。 (2)砂浆 采用 JQ250 搅拌机拌和，配合比由试验室确定，搅拌时间 2min 以上。 砂浆保水性能好(分层厚度不大于 20mm)，随拌随用，稠度和强度满足招 标文件技术条款第 10.3.1.3 款的要求。 水泥砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的 氯盐等的配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配 料精度控制在 5%以内。 为使砂浆有良好的保水性，应掺入有机塑化剂或无机塑化剂，禁止采取增 加水泥用量的方法。 水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕；如施工期 最高气温大于 300C，分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 (3)砖体砌筑 砖使用前 12 天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率 10%15%(含水率以 水重占干砖重的百分数计)；灰砂砖、粉煤灰砖含水率 8%12%。 砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。埋入墙体中的拉结筋安设正确、 平直，其外露部分在施工过程中不许任意弯折。 埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不任意 弯折。 普通烧结砖上下错缝、内外搭接；实心砌体砖采用一顺一丁，梅花丁或三 顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体转角处和交接处同时砌筑，对 不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。 砌砖体水平灰缝的砂浆饱满、实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一 般为 10mm，且不小于 8mm，也不大于 12mm。 砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临 时间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的 23，外墙转角处不留直槎。 砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰 缝平直。砌砖体接缝处采用灰浆密实缝隙、砖平直每次接槎部位水平缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 10 个。 框架结构的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。其预埋拉结筋留置间距 偏差小于 3 匹砖。 每层承重墙的最上一匹砖为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台 水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也采用整砖丁砌层砌筑。 施工中需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于 500mm；洞口顶部设置过梁。 1.4.3 养护 (1)外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒； (2)砌砖体完工后，洒水养护时间不少于 3 天。 1.5 主要主要资资源配置源配置 主要施工设备有：装载机(ZL40)1 台、砂浆搅拌机(JQ250)2 台、自卸汽车(10t) 2 辆、手推车 10 辆。 1.6 砌砌砖砖工程工程质质量控制量控制 (1)质量控制程序见图 2。 (2)质量控制点 同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。 任意一组试块的强度不小于 M7.5 砂浆强度的标准值。 砖砌体砂浆饱满度满足规范要求。 砌砖体上下错缝符合规范规定。 砌砖体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于 5mm，或透亮的缺陷不超过 10 个。 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 砖、水泥、砂准备、出具合格证 平面尺寸、标高、测量放射线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 书 面 交 底 操作人员参加 技术交底克服上道工序弊病的补救措施 钢筋下料成型基底测量放线 每一楼层（基础按一个楼层） 或 250cm砌体至少应制作一组 试块（每块 6 块） 试块制作、养护，定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满、 按槎合理 材料合格证 试验报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 砌 砖 中 间 抽 查 自 检 质量评定 执行验评标准 外墙：按楼层（4m 高以 内）每 20m 抽查一处， 内墙按有代表性的自然 间数抽查 10%，但不应 少于二间，每间不应少 于二点 不合格的处理（返工） 资料整理清理场地、文明施工 图 12-2 砌筑工程质量控制程序框图 预埋拉结筋符合施工图的要求，留置间距偏差不超过 3 皮砖。 留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。 清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。 1.7 成品保成品保护护 (1)墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均注 意保护，避免任意拆改或损坏。 (2)砂浆稠度符合设计要求，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。 (3)在高空吊物时，指挥人员和吊车司机认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的 砖墙。 (4)在高处进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 (5)雨天施工收工时，覆盖砌体表面。 1.8 施工施工质质量和安全保量和安全保证证措施措施 1.8.1 施工质量保证措施 (1)建立健全完整的质量保证体系，在项目施工前，应根据该项目的实际情况 制定适合本项目的相关管理规定并下发和宣贯； (2)制定工序“三检制”。施工过程中，严格按照“三检制”要求进行工序过程控 制和验收，并执行“三检”一次验收合格率执行制度； (3)实行工前培训和技术交底制度。在每到工序或项目施工前，组织相关职管 部门及参建人员根据设计图纸、规程规范及专项施工措施进行技术交底，确保做 到工序明确、技术要求明确、验收标准明确、检测及控制明确等； (4)凡要求对基础面需清理的部位，其清理标准必须符合设计及相关规程规 范要求，清理完毕后的基础面不允许有腐植土、夹杂等，清理完成后的基础面必 须经过监理工程师的验收同意后方可进入下道工序的施工； (5)砂浆的拌制必须严格按照试验室出具的配合比要求进行，在拌制及施工 过程中，试验室应根据天气情况对骨料的含水等进行不定期检测，并根据检测结 果对配料单进行及时调整； (6)所有砂浆拌和材料在使用前必须经过试验室的检测，合格后方可投入使 用，对过期或不合格的材料禁止使用； (7)在施工过程中，试验室人员应对所使用的砂浆按照规范要求进行随机抽 样检测并出具检测报告，对凡抽样检测不合格而已使用的，从上次检测至本次检 测之间所施工的部位全部做返工处理； (8)对抹面及浆砌体结构在施工完成后安排专人进行养护，其持续养护时间 不得少于 14 天； (9)在砌石体施工期间，必须在现场储备有专门的防雨布等防雨措施，防雨措 施在项目开工前由施工及质检人员联合检查确认，到位后方可同意施工，禁止雨 雪天气的砌体施工； (10)砌体施工过程中不允许有