车间管网施工方案.doc

目录一、 编写依据及施工执行规范3二、 工程概况及施工前准备31、工程概况32、施工前准备3三、主要施工方法与工艺41、管道的施工顺序43、管道施工54、管道系统支吊架设置65系统试压和冲洗76 管道防腐8四 工程质量保证体系91质量保证体系图92 工程质量验收程序93 工程质量保证措施10五 安全及文明施工111 预防措施112 安全管理目标及方针123 安全文明保证措施124 安全保证体系145 应急程序图15附录1 劳动力配置表16附表2 施工主要机械设备仪表配备一览表16附录3、施工进度计划表18一、 编写依据及施工执行规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ 33-2005）工业管道的基本识别色、识别符号、和安全标识（GB7231-2003）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）室内管道支架及吊架（03S402）热力管道支架托架图集（05R417-1）与甲方签订的合同、技术资料和安装同类工程的施工经验二、 工程概况及施工前准备1、工程概况河南中孚实业股份有限公司新型包装材料高精铝板带生产线项目热轧车间管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、氮气和天然气管道。热轧车间（内网）给排水管道包括循环水管道（X1、X2、Js），空调排水管道（N）。厂区管网天燃气管道（M8）。其中蒸汽由市政热力管道供应，供汽压力0.8MPa，供汽温度300；用于热轧车间和冷轧车间的压缩空气（GY1）由厂区2#压缩空气站供应；用于熔铸车间压缩空气（GY）及氮气（DQ）由厂区1#压缩空气及氮气站供应。压缩空气、氮气管道、循环水管道属GC类GC3级压力管道，蒸汽管道属GC类GC2级压力管道。天燃气管道（M8）天然气由中孚集团燃气公司供应，供气压力0.10.2MPa；天然气管道属GC类GC2级压力管道。2、施工前准备 2.1认真阅读施工图纸和相关施工及验收规范，根据设计技术要求和建筑施工承包商及业主提供的资料，现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工； 2.2根据设计要求选用材料设备，并对进场管材、管件、阀门、配件、设备及组件等进行检查，阀门预先进行压力试验，阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。对进场管道进行检查其中氮气管道必须酸洗钝化，其他管道看是否符合安全使用标准以及能否达到加工质量要求，以上材料报监理甲方审批后方可使用； 2.3检查预埋件和预留孔洞是否准确； 2.4核对有关专业图纸，查看各种管道标高是否与设备、电器安装有交叉或排列位置不当，发现问题及时与设计人员研究解决，并办理技术洽商核定手续； 2.5合理安排好不同位置，不同工种间的施工顺序，避免工种间交叉作业的干拢，影响施工； 2.6按施工组织设计或施工方案的总体布置，安装好施工设备或装置。三、主要施工方法与工艺1、管道的施工顺序 施工准备（技术、人、材、机）配合土建预留、预埋管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总竣工验收 2、管道下料切2.1管道下料切割应根据实测定位绘制的管道单线配管图确定的尺寸下料，并沿管道线路依次编号。2.2管道下料切割应采用机械方法切割，切割面不得有毛刺、飞边、重皮。切割面上的毛刺应用角磨机清除。切口平面的倾斜允许偏差为管径的1%，不得超过3mm。管子、管件的坡口型式、尺寸及接头间隙可根据壁厚S按下表规定的手工焊焊件常用坡口形式和尺寸进行加工和组对:坡口名称坡口形式坡口尺寸I型坡口 b tS=tb1.520+0.5230+1.0V型坡口 t c b s=tcb397050225 926 605 要求：焊缝的坡口应用机械方法加工。采用坡口机或磨光机。3、管道施工3.1施工要求：管道安装应先装室外至室内的一段管道，再装室内水平干管，所有穿过结构伸缩缝、沉降缝的位置应设置柔性短管，穿墙应设套管套管内管段不得有焊缝，管道与套管间应用不燃材料密封在直线管路上应设置支架。车间热力及气体管道连接管道除与设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接连接，天燃气管道必须采用氩弧焊焊接，循环水管道管径大于等于100mm采用焊接钢管焊接连接，管径小于100mm采用热镀锌管丝扣连接；空调排水管采用镀锌管丝扣连接。 3.2管道的焊接工艺： 焊接工艺应符合GB50236-2011的规定；焊接时应先点焊，然后再全面施焊；点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊；焊缝严禁强制冷却。 3.3焊缝质量：1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；2）焊缝质量应符合设计文件的要求；所有焊缝均需进行外观检查合格后，还需对焊缝进行抽样射线照相检验。天然气管道抽检比例不得低于15%，其质量不得低于级。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 。4、管道系统支吊架设置4.1管道支吊架设置间距，不应大于下表的间距，各个管段上设置的吊架不得少于1个。管道支、吊架间距表管径mmDN50125200400间距m3.06.012154.2支吊架的型式、尺寸、材质应符合设计要求。支吊架加工一律集中在加工场地进行。支吊架制作及安装参照室内管道支架及吊架（03S402），热力管道参照热力管道支架托架图集（05R417-1），经检查应符合要求方可使用。室内管道支架及吊架（03S402-56）DN15-150室内管道支架及吊架（03S402-57）DN200-400热力管道支架托架图集（05R417-1) 5系统试压和冲洗各种管道设计参数：管道名称管道代号管道工作压力（M Pa）管道设计压力（MPa）设计温度蒸汽管道Z0.810300压缩空气管道GY1/GY0.40.6/0.40.750.8常温氮气管道DQ0.40.60.8常温天燃气管道M80.10.20.4常温放散管FQ阀前同主管道，阀后常压常温 5.1试压和冲洗a.试压方法:a-1试压方法一般是先选择一引入管位置拆除止回阀，加入一节试压短管，装好试压装置，然后向糸统内进水，同时利用最高位置的排汽阀向外排气，满水后即可启动试压泵试压进行试压。试压前应将系统不能参与试压的设备、阀门、仪表应隔开或拆除。方法是用盲板插入与调节备相接的法兰间；至于各类型阀门，则用与阀门等长短管替换阀门，试完压并冲洗合格后再更换。a-2先进行强度压力试验，管道安装完毕后，应按照规定进行压力试验，蒸汽管道试验介质为洁净水，试验压力为1.94MPa，其他管道试验介质为干燥、无油的空气或氮气，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa试验合格后， a-3天然气管道还应进行气密性及泄漏量试验，气密性试验压力为设计压力的1.05倍，泄露量试验压力为设计压力。应缓慢升压，达到试验压力后，稳压达30分钟，目测管网无变形和无泄露，且压力降不大于0.05Mpa为合格。a-4在管网压力试验和冲洗合格后，进行严密性压力试验。试验压力为设计工作压力，在工作压力下稳压24h，无泄露为合格。b.管网冲洗方法：试验合格后，应用干燥、无油的空气或氮气进行吹扫。6 管道防腐 6.1管道安装、试验、清洗完毕后清除表现污物，外表面除锈完成涂防锈底漆两遍，再涂面漆两遍，明设热镀锌钢管刷面漆两遍。所有埋地管道应采用环氧煤沥青加强防腐层。 6.2 蒸汽管道需进行保温，采用FBT稀土复合保温涂料，保温厚度40mm保温完毕后外缠玻璃丝布，再涂色漆一遍。地沟内管道保温层外表面涂色漆2道。 6.3厂区管网埋地天然气管道采取防腐层辅以阴极保护的联合保护方式，防腐层采用加强级挤压聚乙烯防腐层：80um环氧+170250um胶粘剂+聚乙烯厚2.53.3mm。四 工程质量保证体系1质量保证体系图项目经理（董建伟） 反馈质量信息 检查监督 检查质量工作 下达任务 专 职 质 检 员（杜铁飞） 监督质量标准的执行 参加质量验收检查 质量结果下达质量目标 班组负责人及成员 （赵玉红） 2 工程质量验收程序 原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报业主审核，并做到不拖报、不漏报。 工序验收：各安装工序结束时，各班组首先按照标准进行自检、互检、专检，检验完毕备齐工序施工的技术资料后，进行工序验收。 施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同业主有关人员共同检查核实后，进行报验。 隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主有关人员进行相关技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行防腐、绝热、封闭等工序的施工。 凡需报验的项目必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。3 工程质量保证措施 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。 严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，进行自检、互检、专检，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。 按规定向监理工程师提供月、季、年度施工进度计划、报表、变更设计、计量支付等文件、资料。 在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。五 安全及文明施工1 预防措施1、对现场施工的钢筋机械以及起重机械等加强管理公司现场的机械类设备及车辆实行定机、定人、定岗位责任制的三定制度。2、合理使用：项目部根据任务要求，正确选用配备适当的机械设备，要充分发挥机械设备的效能。按规定和要求，正确使用设备，不许任意超负荷运行。不得带“病”运转，反对只用不修养的错误作法3、加强“三定”制度，认真实行专人专机，以便操作工更好地熟悉设备性能和运转情况，加强责任心。4、设备运行前、运行中、停机后都应进行清洁、坚固、调整、润滑和防腐的日常保养工作。5、根据设备损坏情况，该报废的机械及时报废。合理进行大、中、小修，大、中修后的设备，应由设备科组织有关技术人员作技术鉴定，合格后才可允许项目部使用。 6、规定设置安全网、安装集料平台，卸料平台限定荷载标牌。护拦高度不低于1.5米，设置密目安全网封严。7、出入口搭设规范的防护棚。8、不得抛、扔等违反安全操作规程。9、吊运零散物散件未使用吊笼，吊钩设保险装置。10、防护门制成定型化和工具化。2 安全管理目标及方针 安全管理目标：本工程安全管理目标为，杜绝重伤以上安全事故，争创“安全文明工地”。 安全方针：坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”，“措施到位，强化管理”的安全方针。把每一个参加施工的员工安全放在我们工作的首位，将安全工作贯彻到每一项生产经营活动中，并作为工作的安全宗旨。深入施工现场，掌握安全动态，消除隐患，杜绝安全事故的发生，针对发生的安全问题，及时组织人员提出纠正措施和预防措施，并布置落实，防止事故发生。3 安全文明保证措施 实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的“两型”“五化”即：施工现场达到“安全文明型”和“卫生环保型”及“美化、绿化、亮化、净化、硬化”要求，在市级现场文明施工检查中，创“青岛市文明卫生工地”，争创省级“文明卫生工地”。参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的要求。 对参加施工员在一周内，将根据其工作性质实施安全教育。其内容以下施工现场安全管理条例：1 场地总体布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求。2 员工的自我劳动保护意识及方法。3 进入施工现场员工必须配带安全设施和防护作用。4 高空作业及起重作业的安全要点。5施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题。6 相应工种的安全知识操作规程。7 特殊作业工种的安全常识。8 现场的各种用电安全措施。 严格执行技术安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检、周检和月检,特殊情况马上检，形成人人受教育,安全人人管的局面。杜绝安全隐患,保证施工安全。各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。必须保证施工机械的完好率，吊具必须可靠，现场设专用、专职机修工负责检查，发现问题及时解决。根据本工程中临边、露天作业多的特点，施工前应针对该问题编制现场用电及施工机具安全使用计划。室内施工，要专门编制防火、防盗措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行。进入工地必须带好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚，楼梯口、予留口、预留洞等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设