道路快速化改造工程挡土墙安全施工专项方案.doc

目 录 第一章 工程概况 - 5 - 1.1 工程概况- 5 - 1.2 编制范围- 5 - 1.3 编制依据- 6 - 1.4 适用范围- 7 - 第二章 安全管理体系 - 7 - 2.1 安全控制重点- 7 - 2.2 安全管理目标- 7 - 2.3 安全管理组织机构及保证体系- 7 - 2.4 挡墙施工安全生产管理机构- 8 - 2.4.1 安全管理领导小组 .- 8 - 2.4.2 安全管理组织机构框图 .- 8 - 2.5 安全保证体系- 9 - 2.6 安全保障检查程序.- 10 - 2.7 职责与权限.- 10 - 第三章 挡墙施工安全技术方案 .- 11 - 3.1 挡墙施工工艺流程.- 11 - 3.2 挡墙施工准备.- 13 - 3.2.1 挡墙施工特殊工种及持证一览表 - 13 - 3.2.2 挡墙施工机械设备一览表 - 13 - 3.3 挡墙施工各种机械设备操作规程.- 13 - 3.3.1 挖掘机操作规程 - 13 - 3.3.2 吊车操作规程 - 14 - 3.3.3 装载机安全操作规程 - 16 - 3.3.4 混凝土搅拌机、输送车安全操作规程 - 16 - 3.3.5 电焊机安全操作规程 - 17 - 3.3.6 钢筋调直机安全操作规程 - 18 - 3.3.7 钢筋弯曲机安全操作规程 - 19 - 3.3.8 钢筋切断机安全操作规程 - 19 - 3.3.9 电、气焊工及设备安全操作规程 - 20 - 3.3.10（砂轮机、电钻等）手持电动工具安全操作规程- 20 - 3.3.11 木工圆锯机 .- 22 - 3.3.12 发电机操作规程 .- 23 - 3.4 挡墙基坑坑壁支护方案.- 23 - 3.4.1 挡墙基坑支护类型 - 23 - 3.5 挡墙基坑排水措施- 24 - 3.6 挡墙基坑安全防护措施.- 25 - 3.7 挡墙施工范围内管线保护措施.- 26 - 3.8 挡墙钢筋施工措施.- 26 - 3.8.1 钢筋加工制作及安装成型 - 27 - 3.8.2 钢筋吊装 - 27 - 3.9 挡墙模板施工措施.- 28 - 3.9.1 挡墙模板各种材料及规格型号 - 28 - 3.9.2 挡墙模板施工方案 - 28 - 3.9.3 挡墙砼施工缝及各段落沉降缝- 29 - 3.9.4 挡墙主体的模板设计 - 29 - 3.9.5 挡墙主体模板安装和支设 - 31 - 3.9.6 挡墙模板拆除 - 32 - 3.9.7 挡墙模板施工方案注意事项 - 32 - 3.10 挡墙钢筋施工措施- 32 - 3.10.1 钢筋加工制作及安装成型 .- 32 - 3.10.2 钢筋吊装 .- 33 - 3.11 挡墙模板安装施工安全措施- 34 - 3.12 挡墙砼浇筑- 35 - 3.13 挡墙反滤层及台背填筑施工- 36 - 第四章 施工进度计划 .- 36 - 第五章 安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施 .- 37 - 5.1 安全生产保证措施.- 37 - 5.2 文明施工保证措施.- 37 - 5.3 环境保护保证措施.- 38 - 第六章 特殊季节施工保证措施 .- 38 - 6.1 冬雨季施工保证措施.- 38 - 第七章 应急预案 .- 39 - 7.1 应急预案范围及体系.- 39 - 7.1.1 使用范围 - 39 - 7.1.2 应急预案体系 - 39 - 7.1.3 应急工作原则 - 39 - 7.2 项目部的危险性分析.- 40 - 7.2.1 危险源与风险分析 - 40 - 7.2.2 重大事故危害特性 - 41 - 7.3 组织机构与职责.- 42 - 7.3.1 应急组织机构体系 - 42 - 7.3.2 指挥机构及职责 - 42 - 7.4 预防与预警.- 43 - 7.4.1 危险源监控 - 43 - 7.4.2 安全事故预防措施 - 44 - 7.4.3 预警行动 - 47 - 7.4.4 预警信息 - 47 - 7.4.5 预警的发布和解除 - 47 - 7.4.6 预警响应 - 47 - 7.4.7 信息报告 - 48 - 7.5 应急响应.- 48 - 7.5.1 响应分级 - 48 - 7.5.2 基本响应 - 49 - 7.5.3 响应程序 - 50 - 7.5.4 应急处置措施 - 50 - 7.6 应急结束.- 56 - 7.6.1 应急终止的条件 - 56 - 7.6.2 恢复现场 - 56 - 7.7 信息发布.- 57 - 7.8 安全事故后期处理.- 57 - 7.9 应急保障措施.- 57 - 7.9.1 通信与信息保障措施- 57 - 7.10 应急队伍保障- 58 - 7.10.1 应急救援队伍建立 .- 58 - 7.10.2 应急救援物资装备保障措施 .- 59 - 7.10.3 应急救援就近医院及行车路线 .- 59 - 7.10.4 各类事故的应急控制程序目录 .- 60 - 7.10.5 应急救援经费保障措施 .- 61 - 7.11 应急预案管理- 61 - 7.11.1 应急救援预案培训.- 61 - 7.11.2 应急预案救援演练 .- 62 - 7.12 应急救援奖惩措施- 62 - 7.12.1 应急救援奖励措施 .- 62 - 7.12.2 应急救援责任追究 .- 62 - 7.12.3 保险 .- 62 - 7.13 附则- 62 - 7.13.1 维护和更新 .- 62 - 7.13.2 制定与解释 .- 63 - 7.13.3 应急预案实施 .- 63 - 7.13.4 附件 .- 63 - *市市*路快速化改造工程路快速化改造工程 S1S1 标标 挡墙施工安全专项方案挡墙施工安全专项方案 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 S1 标起于 xx 北麓 xx 路与 xx 平交口西侧，以最大限度利用旧路为原则，沿 xx 布线， 终于 xx 北路平交口北侧。S1 起止桩号为 K0+000K2+659.8，路线全长 2.66 km。 本标段设立体交叉 1 处，主要平面交叉 4 处，一般平面交叉 22 处。立体交叉为高架 系统与 xx 路交叉设置的菱形互通，主要平面交叉为辅路系统与 xx 路、xx 村、xx 北路交 叉设置的 Y 型平面交叉及 xx 路交叉设置的 T 型平面交叉。 挡墙施工工作内容包括：基坑开挖、放坡或支护及安全维护、砼垫层浇筑、钢筋绑 扎成型、架设模板、浇筑挡墙砼、模板拆除、挡墙砼养护、墙背回填等施工工序。 1.21.2 编制范围编制范围 本标段共有挡墙 7 段，其中主线高架桥为 K0+480K0+687.8 段左右两侧各有一段现 浇砼挡墙、LD-1 匝道 K0+186.301K0+295 段左右两侧各有一段现浇砼挡墙、RU-1 匝道 K0+000K0+121.408 段左右两侧各有一段现浇砼挡墙、地面辅导主线路基 K0+446K0+526 段左侧为重力式现浇砼挡墙，各段挡墙各项技术数据见挡墙参数一览表。 根据各段挡墙参数一览表可知，主线高架桥 K0+681K0+687.8 段左侧扶壁式挡墙墙 身高度为 7.26 m7.464 m，且为所有挡墙段落中墙身最大值。由于本标段内所有挡墙基 坑开挖深度均在 2 m 以内，故可不必编制挡墙施工深基坑开挖专项施工方案。 主线高架桥（主线高架桥（K0+687.1K0+687.1K2+659.8)K2+659.8)挡墙参数一览表挡墙参数一览表 序 号 挡墙起讫里程桩号 所处 位置 挡墙结构 形式 墙身高 度(m) 挡墙顶 高程(m) 地面高 程(m) 基底高 程(m) 墙身埋 深(m) 基础高 度(m) 1 K0+480K0+485左侧矮挡墙 0.61913.04312.93912.1240.5050.3 2 K0+485K0+548左侧悬臂式 I 1.30513.14212.63711.7370.8340.3 3 K0+548K0+630左侧悬臂式 II 4.49414.59911.10510.1051.2180.5 4 K0+630K0+681左侧扶壁式 I 7.16416.08910.1258.9251.400.8 5 K0+681K0+687.8左侧扶壁式 II 7.46416.29310.0298.7291.2960.8 6 K0+480K0+485右侧矮挡墙 0.62913.04312.93212.1140.5180.3 7 K0+485K0+583右侧悬臂式 I 1.3513.6013.09512.150.8450.3 8 K0+583K0+687.8右侧悬臂式 II 4.42316.29312.8711.771.1180.3 主线高架桥（主线高架桥（K0+687.1K0+687.1K2+659.8)K2+659.8)挡墙参数一览表挡墙参数一览表 序 号 挡墙起讫里程桩号 所处 位置 挡墙结构 形式 墙身高 度(m) 挡墙顶 高程(m) 地面高 程(m) 基底高 程(m) 墙身埋 深(m) 基础高 度(m) 9 K0+446K0+526左侧重力式 6.008.903.502.900.600.6 LD-1LD-1 匝道桥挡墙参数一览表匝道桥挡墙参数一览表 1 K0+186.301K0+198左侧扶壁式 I 5.11913.4979.4298.2780.61.051 2 K0+198K0+258.60左侧悬臂式 II 4.43312.9359.6568.4020.51.088 3 K0+258.60K0+290左侧悬臂式 I 1.30110.269.7568.8590.30.922 4 K0+290K0+295左侧矮挡墙 0.94910.0849.9639.0350.30.828 5 K0+186.301K0+197.3右侧扶壁式 I 5.60613.3279.2988.150.61.048 6 K0+197.3K0+257.4右侧悬臂式 II 4.54812.7999.6228.150.51.086 7 K0+257.4K0+290右侧悬臂式 I 1.30210.1249.8078.7220.30.985 8 K0+290K0+295右侧矮挡墙 0.6079.9149.8359.0070.30.528 RU-1RU-1 匝道桥挡墙参数一览表匝道桥挡墙参数一览表 1 K0+000K0+005左侧矮挡墙 0.6399.6549.5238.7150.30.508 2 K0+005K0+039左侧悬臂式 I 1.34810.0719.5798.6230.30.8 3 K0+039K0+107.4左侧悬臂式 II 4.61013.1909.6898.4800.31.10 4 K0+107.4K0+121.408左侧扶壁式 I 5.17313.8639.7128.5890.71.022 5 K0+000K0+005右侧矮挡墙 0.5799.4849.3958.7870.30.508 6 K0+005K0+040.60右侧悬臂式 I 1.3599.9549.4538.4950.30.859 7 K0+040.60K0+108.30右侧悬臂式 II 4.61013.0639.5638.3530.31.109 8 K0+108.3K0+121.408右侧扶壁式 I 5.23913.6939.5848.1530.71.13 1.31.3 编制依据编制依据 (1)中华人民共和国建筑法 （自 2011 年 7 月 1 日起施行） (2)中华人民共和国消防法 （自 2009 年 5 月 1 日起施行） (3)中华人民共和国安全生产法 （自 2002 年 11 月 1 日起施行） (4)建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 80-1991） (5)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） (6)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) (7)建设工程安全管理条例 (8)国务院第 302 号令关于追究重大事故责任人的规定 (9)*市*路快速化改造工程 S1 标施工图设计 (10)*市*路快速化改造工程 S1 标招标文件 (11)*市*路快速化改造工程项目管理手册 (12)我公司质量、环境保护、职业健康安全管理体系程序文件 (13)*市*路快速化改造工程 S1 标施工组织设计 1.41.4 适用范围适用范围 本应急预案适用于*市*路快速化改造工程 S1 标挡墙施工现场。 第二章第二章 安全管理体系安全管理体系 2.12.1 安全控制重点安全控制重点 本段工程工期紧、任务重，安全施工难度更大，为保证 2014 年 3 月 1 日能按时第一 联箱梁施工，必须狠抓工程进度，同时造成挡墙施工安全防护工作增大难度。挡墙施工 中安全控制重点为扶壁式挡墙或重力式挡墙混凝土施工高空作业及机械安全。 2.22.2 安全管理目标安全管理目标 2.2.1 千人工伤死亡率 0 人次/年。 2.2.2 杜绝死亡事故。 2.2.3 事故负伤频率控制在 1以下。 2.2.4 安全管理规范，资料齐全，安全考核达到业主要求。 2.2.5 达到 xx 省“平安工地”创建要求，争创“平安工地”示范项目。 2.32.3 安全管理组织机构及保证体系安全管理组织机构及保证体系 2.3.1 为确保安全施工，项目部成立安全领导小组，制定专项安全施工方案，明确各 部门、相关人员安全职责，签定安全生产责任状。 2.3.2 按照“管生产，管安全”的原则成立以项目经理为组长，副经理、总工程师、 安检负责人员及其他各职能部门负责人组成的安全领导小组，领导和组织施工安全管理， 确保安全目标实现。安全质量部是具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主， 实行安全生产一票否决权；全领导小组安全管理的组织实施机构，项目作业队安全工程 师、工班安全检查员负责施工过程的安全监督。 2.3.3 小组负责制定各项安全生产管理制度，依据国家、铁道部和公司制定的安全措 施及办法，制定严格、合理的安全生产管理制度，包括安全生产责任制度、职工伤亡事 故报告制度、安全培训教育制度、安全技术交底制度、安全标志管理制度、安全生产检 查制度、安全生产奖惩制度、安全生产会议制度、班前安全讲话制度等，在施工全过程 认真贯彻执行。 2.42.4 挡墙施工安全生产管理机构挡墙施工安全生产管理机构 2.4.1 安全管理领导小组 组 长： * * 副组长： * * 组 员： * *、* *、* *、* *、* *、* *、* *、* *、* *、 * *、* *、* *、* *、* *。 2.4.2 安全管理组织机构框图 安全管理组织机构安全管理组织机构 项 目 经 理：* * 技术负责人：* * 项目部质全部：* * 安全管理领导小组 项目部专职安全员 施工队专职安全员 2.52.5 安全保证体系安全保证体系 安全保证体系框图安全保证体系框图 2.62.6 安全保障检查程序安全保障检查程序 安全保障检查程序示意图安全保障检查程序示意图 项目安全预控目标 现场作业人员培训 工艺流程危险点分析 制定安全措施、操作规程 安全检查、验收 安全技术交底 实施工艺流程、按章操作 合格 总结、推广 发生工伤、机损等事故 合格 N Y N Y 2.72.7 职责与权限职责与权限 2.7.1 本项目部制定并执行了严格的安全生产责任制，对各职能部门及各层次人员的 职责、职权和相互接口关系有明确规定。 2.7.2 项目经理对安保体系建立、安全管理目标的制订、健全并有效地运行的决策负 责，对本项目最终管理目标的实现和安全管理工作全面负责，并亲自组织管理评审工作； 2.7.3 项目工程师在项目经理的领导下，按安全生产责任制的规定，分别承担各自的 责任。 2.7.4 各部门为保证安保体系有效运行，保证实现安全管理目标，按安全生产责任制 的规定，分别承担各自的责任。 2.7.5 各级各类人员按规定履行本岗位的安全职责，并以自身的工作质量确保安保体 系的运行和最终目标的实现。本项目部保障并支持从事与安全管理和监督有关的工作人 员，特别是需要独立行使权力的人员的工作不受干扰，赋予他们越级反映安全问题的权 力和义务。 第三章第三章 挡墙挡墙施工安全技施工安全技术术方案方案 3.13.1 挡墙施工工艺流程挡墙施工工艺流程 挡墙施工工艺流程图挡墙施工工艺流程图 测设基坑平面布置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖 安全防护、排水系统排水设备准备 现状管线防护开挖设备准备 基底碎石垫层、砼垫 层 原材料检验 墙趾板、墙踵板测量 绑扎墙趾板、墙踵板钢 筋 安装墙趾板、墙踵板模 板 模板制作 钢筋加工 浇筑凸榫、墙趾板、墙踵板砼 墙身测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋 搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板， 预埋泄水孔管道，伸缩缝预留 浇筑立壁板和扶壁砼 墙身前边缘距线路中线距离、厚度、 顶面标高，泄水孔间距、 伸缩缝位置、宽度检查，符合验标 要求 填塞伸缩缝 清理泄水孔，铺设反滤 层 墙背土分层填筑，填筑符 合 设计要求，压实质量符合 路基 相应压实质量标准 伸缩缝位置、宽度检查， 符合验标要求 填筑路堤墙前土，清理泄水孔 原材料检验 配合比审查 混凝土拌合与输送制作砼试件 制作砼试件 砼试件试验 砼试件试验 3.23.2 挡墙施工准备挡墙施工准备 工人进场后由安全质量环保室进行新工人上岗前三级安全教育培训，培训要求落实 到每一个施工人员，培训之后考试合格方可上岗，特种作业施工人员要求考核合格并做 到持证上岗，施工机械及小型机具要具备出厂合格证及检验合格证。 3.2.13.2.1 挡墙施工特殊工种及持证挡墙施工特殊工种及持证一览表一览表 序号工 种姓 名持证情况证 号 1 电焊工 * * 电焊证 * 2 电焊工 * * 电焊证 * 3 电工 * * 电工证 * 4 架子工 * * 架子工证 * 5 架子工 * * 架子工证 * 6 起重工 * * 汽起驾驶证 * 7 司索工 * * 司索工证 * 8 信号工 * * 信号工证 * 3.2.23.2.2 挡墙施工机械挡墙施工机械设备一览表设备一览表 施工机械型号数量使用部位进场时间 挖掘机神钢 2253 台挡墙土方开挖 xx.10.20 汽车吊25t 徐工2 台钢筋及模板吊装 xx.10.20 装载机徐工 ZL-50D2 辆施工场地内运输 xx.10.20 振动压路机柳工 YZ-202 台挡墙墙背回填 xx.10.10 石灰土拌和机 JQ1000 1 台挡墙墙背回填 xx.10.20 砼运输罐车三一罐车12 辆砼运输 xx.10.10 砼汽车泵三一 SY5271THB1 台砼输送 xx.10.10 振动棒50 型6 套砼浇筑 xx.10.10 发电机 50KW 2 台临时应急电源 xx.10.20 钢筋弯曲机 JM0.5 4 台钢筋加工制作 xx.10.20 钢筋切割机 BX1-400 4 套钢筋加工制作 xx.10.20 钢筋调直机1 台钢筋加工制作 xx.10.20 电焊机 BXI-500 12 台钢筋制作及安装 xx.10.20 水泵扬程 30 米12 个基坑排水 xx.10.20 手扶式振动夯 HZ-280 2 台挡墙墙背回填 xx.10.20 机械 名称 自卸车 10t 5 辆土方运输 xx.10.10 3.33.3 挡墙施工各种机械设备操作规程挡墙施工各种机械设备操作规程 3.3.13.3.1 挖掘机操作规程挖掘机操作规程 3.3.1.1作业人员必须持证上岗。 3.3.1.2作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和 其他人员，鸣笛示警后方可作业。 3.3.1.3取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内 停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严 禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击 汽车任何部位。 3.3.1.4行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度 不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松 软地时应进行铺垫加固。 3.3.1.5作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走 等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。 3.3.1.6在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌 危 险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 3.3.1.7驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 3.3.1.8不得用铲斗吊运物料。 3.3.1.9发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 3.3.1.10作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。 3.3.1.11使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾 驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。 3.3.1.12作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵 杆放在空挡位置。 3.3.23.3.2 吊车操作规程吊车操作规程 3.3.2.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁 无证人员操作起重设备。 3.3.2.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全 规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病 运行，吊车在变电站内部分停电工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时， 车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的 1.2 倍；否则必须采 取防倾、防坍塌措施。 3.3.2.3 在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面 10 厘米左右，检查起重机的稳定 性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 3.3.2.4 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必 须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何 人发出的紧急停车信号，必须立即服从。 3.3.2.5 严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。 3.3.2.6 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重 吊臂的左右旋转角度都不能超过 45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面 的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 3.3.2.7 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内， 允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至 1.5 倍以上。起重机 在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 3.3.2.8 用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度 要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。 3.3.2.9 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆 拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢 缆应至少保留 3 匝以上。 3.3.2.10 工作时吊臂仰角不得小于 30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊 臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 3.3.2.11 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力 达到六级及以上时，不得进行起吊作业。停工或休息时，不准将吊物悬在空中。 3.3.2.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中 位。 3.3.2.13 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号 时，应设中转助手，准确传递信号。 3.3.2.14 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3.3.2.15 起吊对象，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 3.3.2.16 在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力 或起吊物悬空的情况下中断工作。 3.3.2.17 当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起 重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 3.3.2.18 起重机驾驶员应严格遵守“十不吊” 超载或被吊物重量不清不吊 指挥信号不明确不吊； 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊； 被吊物上有人或浮置物时不吊； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊； 歪拉斜吊重物时不吊； 吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。 3.3.33.3.3 装载机安全操作规程装载机安全操作规程 3.3.3.1 操作人员应经过培训，熟悉装载机的性能、结构、原理，考试合格并取得操 作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。 3.3.3.2 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关 人员。 3.3.3.3 装载机运送距离不宜过大。 3.3.3.4 作业前检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定， 制动器灵敏可靠。 3.3.3.5 起步前应先鸣声示意，将铲斗提升离地面 0.5 米左右。作业时，应使用低速 档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。 3.3.3.6 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。 3.3.3.7 在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推 进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。 3.3.3.8 装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。 3.3.3.9 往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。 3.3.3.10 铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在 安全阀作用下发出噪音和引起故障。 3.3.3.11 经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声 音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。 3.3.3.12 作业后应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。 3.3.43.3.4 混凝土搅拌机、输送车安全操作规程混凝土搅拌机、输送车安全操作规程 3.3.4.1 混凝土搅拌机安全操作规程 (1)操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠。检查传动机 构、工作装置、制动器等应紧固可靠，保证正常工作。 (2)大齿圈、皮带轮等部位应装防护罩。向大齿圈、跑道等磨损、传动部位加注润滑 油。 (3)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 (4)进料时严禁将或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工 具等伸入搅拌筒内扒料出料。 (5)料斗升起时严禁在其下方工作穿行，料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗扣牢。 (6)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出 后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料除外。 (7)作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净， 然后进行修理。 3.3.4.2 混凝土搅拌输送车安全操作规程 (1)混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。混凝土搅拌 输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅 拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应 无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油 等现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应 低速旋转搅拌筒 35min，确认一切正常后，方可装料。 (2)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅 拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节 搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。运 输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。搅拌 筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手 柄放至反转位置。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h 及以下，并暂停搅拌旋 转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 (3)输送车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到地方，倒车过程中，车后不得有人。 3.3.53.3.5 电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程 3.3.5.1 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 3.3.5.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防 护用品。 3.3.5.3 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线 处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 3.3.5.4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30M，如特殊需要时，也不得超过 50M 长。 导线有受潮、断股现象应立即更换。 3.3.5.5 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率）， 不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 3.3.5.6 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突 然断电，应切断电源。 3.3.5.7 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不 准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 3.3.5.8 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.3.5.9 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发 生事故。 3.3.5.10 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电 源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 3.3.3.3.6 6 钢筋调直机安全操作规程钢筋调直机安全操作规程 3.3.6.1 操作人员应经过培训，熟悉机械的性能、结构、原理，考试合格并取得操作 证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考 核。 3.3.6.2 工作前必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动 部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。按规定清洁、润滑各相关部 位。 3.3.6.3 按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块（调直模） 、压辊槽及传动速度。 调直块的孔径应比钢筋直径大 25，压辊槽宽度与所调钢筋直径相同。经调试合格， 方可送料。 3.3.6.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及 调整间隙。 3.3.6.5 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。 3.3.6.6 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先 穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 3.3.6.7 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完 时，要严防钢筋端头打人。 3.3.6.8 设备工作时若出现异常情况，应立即停机检修。 3.3.6.9 工作完毕后应切断电源，按规定对设备进行清洁和保养。 3.3.73.3.7 钢筋弯曲机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程 3.3.7.1 操作人员应经过培训，熟悉机械的性能、结构、原理，考试合格并取得操作 证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考 核。 3.3.7.2 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的 直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。 3.3.7.3 检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正 常方可作业。 3.3.7.4 操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销, 并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 3.3.7.5 作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。 3.3.7.6 弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。 3.3.7.7 严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品 堆放应整齐,弯钩不得朝上。 3.3.7.8 维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。 3.3.83.3.8 钢筋切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程 3.3.8.1 操作人员应经过培训，熟悉机械的性能、结构、原理，考试合格并取得操作 证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考 核。 3.3.8.2 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护 栏和传动部分的防护罩是否齐全。 3.3.8.3 机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧 钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。 3.3.8.4 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时 必须换算钢筋截面。 3.3.8.5 如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直 径进行换算。 3.3.8.6 切断短料时，手握一端的长度不得小于 40 厘米，贴近刀片的手与刀片之间 至少保持 15 厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于 30 厘米时，切断前必须用套管 或夹具压住短头防止回弹伤人。 3.3.8.7 切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一 致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。 3.3.8.8 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀 口附近，非操作人员不准停留。 3.3.8.9 发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车 检修。严禁对运转的机械进行检修。 3.3.8.10 已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。 3.3.8.11 工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和 加注润滑油脂。 3.3.93.3.9 电、气焊工及设备安全操作规程电、气焊工及设备安全操作规程 3.3.9.1 电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练 和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。操作人员进场后参加三级安全 教育以及平时的操作培训与考核。 3.3.9.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好 的通风。 3.3.9.3 操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆气 体的器皿管线） 。 3.3.9.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防 护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 3.3.9.5 对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行 操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器 及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖） ，再进行工作。 3.3.9.6 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须 设人监护，并有良好通风、照明措施。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。 3.3.9.7 工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。 3.3.9.8 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 3.3.9.9 工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。 3.3.103.3.10（砂轮机、电钻等）手持电动工具安全操作规程（砂轮机、电钻等）手持电动工具安全操作规程 3.3.10.1 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 3.3.10.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧， 凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将 受潮的砂轮片自行烘干使用。 3.3.10.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必 须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 3.3.10.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触 汽油等溶剂。 3.3.10.5 作业前的检查应符合下列要求： 外壳、手柄不出现裂缝、破损。 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 3.3.10.6 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻， ，作业时，加 力应平稳，不得用力过猛。 3.3.10.7 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在 作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。 3.3.10.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时， 应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 3.3.10.9 机具转动时，不得撒手不管。 3.3.10.10 使用冲击电钻或手持电砂轮时，应符合下列要求： (1)经常检查手电钻、手持电砂轮的把子和电源线的绝缘情况，保持良好。必须穿胶 鞋戴绝缘手套进行操作。 (2)按铭牌要求，正确掌握电压、功率和使用时间；发现漏电或电动机温度超过规定， 转动速度突然变慢和有异声时，应立即停用，请电工检修。 (3)钻头要卡紧，大型手电钻须用双手扶把，保持钻杆垂直，孔将要钻穿时应轻压电 钻，以防卡钻或断钻，钻较厚钢板时应分段次进钻，并用毛刷清除钻屑。 (4)高处作业应搭设专用脚手架，使用安全带，站好马步，保持姿体平衡，注意前后 左右操作环境，消除空头和翘头板，防止坠落。 (5)向上钻孔时，只许用手或用杠杆的办法顶托钻把，而不许用头顶或肩扛等方法。 (6)电钻转动时，只准用钻把对准孔位，禁用手扶钻头对孔。 (7)工作后应切断电源，随即收管好导线。 (8)启动前，检查各部位、螺栓、砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹、砂轮防护罩是 否牢固，确认无误后经试才能操作。 (9)磨工件时要戴防护镜。 (10)砂轮不圆，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到 25 毫米时，应调换新砂轮。 (11)运行中发现异常，应立即停机检修。 (12)操作人员用电动砂轮打磨时，应将转动的砂轮缓慢接近构件，不准用力过猛或 撞击。 (13)砂轮机不准装倒顺开关，操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂 轮。 (14)砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足 25mm 的不准使用。 3.3.10.11 使用角向磨光机时应符合下列要求： (1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80mS。配用的电缆与插头 应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 (2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15-30 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得 倾斜，并不得横向摆动。 3.3.113.3.11 木工圆锯机木工圆锯机 3.3.11.1 木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针” ，严禁非操作工上机 操作。 3.3.11.2 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是 否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、 防护器等安全装置是否齐全有效。 3.3.11.3 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经 23 分钟空运转，确认无异常 后，再送料进行工作。 3.3.11.4 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧， 不准带手套。 3.3.11.5 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 3.3.11.6 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料 速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 3.3.11.7 加工 2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接 料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 3.3.11.8 操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片 旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短 料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足 50 厘 米的短料禁止上圆锯机。 3.3.11.9 工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 3.3.11.10 操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。 3.3.11.11 木工圆锯机不准装倒顺开关，应安装按钮开关。 3.3.123.3.12 发电机操作规程发电机操作规程 3.3.12.1 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠， 电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 3.3.12.2 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的 发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 3.3.12.3 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情 况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。 负荷应逐步增大，力求三相平衡。 3.3.12.4 运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范 围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。 3.3.4.5 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切 断开关，最后停止柴油机运转。 3.3.12.6 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 3.3.12.7 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发 电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 3.3.12.8 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物， 以免运转时损坏发电机。 3.3.12.9 一切电器设备必须可靠接地。 3.3.12.10 发电机周围禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁 止其它人员靠近。 3.3.12.11 发电机设备旁边必须配备消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关 闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 3.43.4 挡墙基坑坑壁支护挡墙基坑坑壁支护方案方案 3.4.13.4.1 挡墙基坑支护类型