高炉基础混凝土施工方案.doc

#高炉工程施工方案编 制： # 审 核： # 批 准： # 施工单位：#编制日期;#目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工部署及施工准备4. 施工工艺5. 施工技术措施6. 质量要求7. 安全文明施工及成品保护措施8. 施工进度计划9. 附图及附表1编制依据1.1高炉基础施工图。1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1.5已建成同类工程的施工经验。2工程概况及特点2.1 建设单位： 2.2 设计单位： 2.3 施工单位： 2.4工程概况:*高炉基础基底标高-4.5米，基础顶面标高3.35米；由四部分组成，其中第一部分为长方体平面尺寸33.433.4米，高2.9米，第二部分为梯形体下平面尺寸33.433.4米，上平面尺寸17.617.6米，高1.2米，第三部分为长方体平面尺寸17.617.6米，高1.4米，第四部分为圆柱体直径10.6米，2.35米。基础下设100mm混凝土垫层，混凝土垫层强度等级C15。工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25，混凝土总量4738m3，其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土，耐热温度350，耐热混凝土量122m3；基础配筋：面筋均为HRB33520200双层双向；底板配筋HRB33528120双层双向。 目前，仅到高炉基础施工图，本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点：2.5.1 高炉基础混凝土工程量大，整体性要求高，中间不得留设施工缝。2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土，耐热温度350，耐热混凝土工程量122m3。2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。3施工布署及施工准备3. 1本工程施工由#施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下，严格按照公司质量程序文件指导施工，严格按项目法进行组织管理，确保工程符合合同要求，并按期交付使用。项目部组织机构图详见附表1示。3.1技术准备3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；3.1.2技术部编制大体积混凝土方案；3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。3.1.4工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。3.1.5混凝土浇筑前，做好配合比。3.2材料准备为保证大体积混凝土的施工质量，对各种材料必须通过严格选择，符合要求方可使用。3.2.1水泥采用散装P.S42.5中低热矿渣水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，水泥500t为一验收批，按规定要求进行检试验。3.2.2碎石粗骨料碎石粒径按5-31.5连续级配，其质量应符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求，且含量泥在1以内，按400m3或600T为一验收批检验；耐热混凝土骨料采用玄武岩。3.2.3砂砂选用天然中粗砂，有利于泵送、减少水泥用量，控制混凝土的温升和收缩量。含泥量2以内，质量符合现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法，按400m3或600T为一验收批。3.2.2.4外加剂掺加高效减水缓凝剂，以保证足够的施工时间，使初凝时间达到8-10h。掺加掺粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化热，有利于混凝土强度的增加。3.3 根据工程实际情况，施工机具准备具体计划详见附表2示；保温材料准备计划详附见表3示。3.4根据工程实际情况并结合工程特点，劳动力准备具体详见附表4示。4 施工工艺4.1 施工顺序 定位放线土方开挖钎探、验槽垫层混凝土施工基础施工。4.2 土方开挖土方开挖采用大开挖形式，开挖机械采用1m3反铲挖掘机，土方外运采用翻斗汽车运到业主指定地点，运距暂按 1.2 km计。开挖时一次性开挖至基底标高以上200mm，而后用人清土至基地设计标高；施工时基底比设计平面尺寸每侧增加0.6米（其中支模工作面0.3米，排水沟0.3米）；因该区域上部有2.2m回填渣土，边坡稳定性差，且基底开挖深达-4.6m，开挖放坡坡度1：0.75考虑。土方开挖完毕后，应及时清槽并进行钎探、验槽，并进行下道工序施工。4.2 垫层设计厚度100mm，C15混凝土。施工时要求振捣密实、表面平整。4.3 钢筋工程4.3.1钢筋制作 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。钢筋采用机械加工，钢筋连接接长28采用直螺纹套筒连接形式接长，25及20采用对焊连接形式接长。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.3.2钢筋绑扎与安装熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。基础钢筋为三层双向钢筋网，在上下层钢筋之间钢筋支撑骨架，以保证上层钢筋位置的正确和上下两层钢筋之间距离；具体详见附图1、附图2所示。底板钢筋保护层设计40mm，考虑到钢筋自重大，将底板钢筋垫块采用C30细石混凝土制作，施工时垫块间距双向800mm，梅花形布置。当钢筋绑扎时应同时将散热管安装，安装时设定位架将散热管固定牢固，要求位置准确。4.4模板工程高炉基础采用定型组合钢模板，基础一次性支模整体浇筑，用483.5脚手管加固，对拉螺栓间距双向600mm。施工前进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，钢筋砼里实外光。预埋件、螺栓要采用635角钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。具体详见附图3示。模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，把预埋管件、预留孔等作为验收的重点。基础砼顶面、予埋件顶面标高只能出现负误差，不得出现正误差。4.5 混凝土热工计算4.6.1 总体设想：混凝土浇筑量大高达4738m3，考虑到混凝土浇筑施工要求及现场搅拌站生产能力，标高-0.4米以下部分采用商品混凝土与现场搅拌站共同浇筑，标高-0.4米以上部分采用现场搅拌站浇筑。当标高-0.4米以下部分施工时，现场搅拌站生产能力50m3/h，商品混凝土生产能力50m3/h，届时将形成100m3/h混凝土供应能力，每层浇筑500mm，浇注时长需6小时左右，满足混凝土施工浇筑要求。施工时约需商品混凝土2050m3。当标高-0.4米以上部分施工时，现场搅拌站生产能力50m3/h，每层浇筑500mm，浇注时长需3小时左右，满足混凝土施工浇筑要求。4.6.1浇注前准备项目部：技术员2人，安全员2人，物资2人，昼夜值班。施工队：基础混凝土量大，高达4738 m3，浇注时长约需55小时。施工时分班作业，每班木工2人，钢筋工2人，抹面工2人，振捣工12人，振动棒9台。搅拌站：施工前要求对施工机械进行彻底检修。由于混凝土量较大，搅拌站要连续作业，防止出现事故，相关人员需提前与附近商品混凝土搅拌站联系，作好供货准备。材料部门：按材料计划做好材料储备和后序及时补充工作，确保浇注工作顺利进行。4.6.2混凝土浇注高炉基础混凝土要求一次性浇注，中间不留施工缝，施工时采用1台HBT60混凝土地泵和2台混凝土汽车泵同时进行浇注，其中地泵浇注中间部分，汽车泵南侧、东侧，分别浇注南北两侧部分，具体浇筑平面布置详见附图7。混凝土浇注前，需对模板、钢筋、埋件进行检查，符合要求后方可进行浇注混凝土。混凝土浇注速度-0.4米以下部分按100m3/h控制，-0.4米以上部分50m3/h控制；施工过程中将备用商品混凝土作为供应储备，保证施工过程中混凝土连续供应。混凝土施工时分层浇注，每层浇注厚度500mm，每层浇注面积1115.56 m2，混凝土557.78 m3，每层浇注时间需6小时左右。混凝土浇注分层施工时，上层混凝土施工应在下层混凝土初凝前完成，上层混凝土震捣时，震动棒应插入下层混凝土5-10cm，以保证混凝土的接茬质量。混凝土分层接茬处是质量控制的关键重点部位，混凝土布料、振捣严格按交底执行，施工过程技术人员跟班旁站，发现问题及时解决。混凝土的振捣采用插入式震动棒，做到“快插慢拔”，以使其内气泡全部释放。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为宜。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在300mm左右。对参加混凝土振捣的人员要事先做好严密分工、分区域的责任制方式，对其进行技术、安全交底。振捣工必须是专业人员，责任心强，技术扎实。4.6.3表面处理：由于泵送混凝土坍落度大，在浇注过程中会出现泌水情况，在浇注时应将表面上的泌水用软管排出。混凝土表面应做二次抹压，由于泵送混凝土的水灰比较大，混凝土表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，所以在浇注后至混凝土初凝前应按标高初步进行拍打振实后用铝合金靠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木搓打压实，紧跟着用铁抹子磨光收水裂缝，即二次抹压，必要时进行第三次抹压，确保混凝土表面不产生裂缝。4.6.4 混凝土养护混凝土浇注完毕后，应及时对混凝土表面进行覆盖养护，混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，而后覆盖草袋两层保温养护；草袋上覆盖彩条布一层。混凝土浇注完毕48小时后拆除基础侧面支撑，外挂双层草袋与模板绑扎牢固，进行保温覆盖。混凝土养护期间，冷却水管需不断供水，具体冷却时间按技术通知为准。4.7基坑土方回填4.7.1土方回填采用反铲挖掘机装车，自卸汽车会运土方，运距暂按1.2km计取（施工过程中，如遇业主指定取土地点变化，以实际签证为准）。4.7.2尽可能采用开挖原状土进行回填，禁止用含有腐植土的填料回填。4.7.3 回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行。4.7.4 回填应分层进行，每层虚铺厚度不大于250mm，用蛙式打夯机夯打4遍，而后试验，合格后方可进行下层施工。4.7.5 夯实时应注意对基础进行保护，严禁损伤混凝土表面，影响外观质量。5 主要施工技术措施5.1混凝土防裂和水化热控制措施由于混凝土水化热集中，极易造成混凝土构件内外出现较大温差，引起构件裂缝，影响工程质量。为保证工程施工质量，在施工中采取如下施工工艺对水化热进行控制：5.1.1 混凝土原材料控制选用矿渣水泥并掺加入适量粉煤灰，以降低水泥用量，从而减少水泥水化过程中释放出的热量。5.1.2 砂、石料控制砂选用中砂，石选用级配良好的石子，从而减少水泥用量，降低水化热。5.1.3 加入外加剂混凝土中加入缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以达到延缓水化热集中的目的。5.1.4 循环水散热在底板上0.9m、2.4m、3.9m、5.4m、6.9m处，沿结构长向设五道直径32mm散热管，散热管沿东西向布置，水平间距近似1.5m（具体间距见附图），散热管相互连通，设三套独立循环水系统，循环水管进水管设在基础东南侧，标高分别在底板上2.9m、2.9m、7.8m，出水管设在基础西南侧，标高分别在底板上0.9m、2.4m、6.9m，构成循还水系统，将混凝土内部热量带出，降低混凝土内部温度。出口水不能随意排放到基坑，以防浸泡基础。5.1.5 混凝土二次振捣加强振捣，提高混凝土密实度，并将混凝土表面浮浆清除，二次收面压光，提高混凝土抗拉强度，从而防止裂缝产生。5.1.6 混凝土表面蓄热混凝土浇注完毕后812小时之内开始，表面覆盖一层塑料布，而后覆盖草袋两层，覆盖时草袋搭接10cm，同时立面模板外挂两层草袋与钢模板绑牢，做到不漏风进行保温养护，从而降低混凝土内外温差，防止混凝土表面出现裂缝。在养护过程中，如出现降温速度太慢或太快，就采用调整保温层的方法，或者调解冷却水流速的方法来解决。5.2 冷却过程控制和监测本工程利用在混凝土中设置测温孔的方法来了解大体积混凝土内部的温度分布和变化情况，测温孔应按可完全反映混凝土结构内部温度变化的要求布置，平面的内、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位设置。在每个测温孔处均设置长、中、短两个测温管，测温管采用48钢管制作。安装时，应保证测温管外露200mm，长管底部距混凝土底部200mm，中管底部距混凝土中心100mm，短管底部距混凝土表面300mm。测温点的平面布置见附图8。5.2.1 监测制度5.2.1.1在温升阶段、温峰阶段及其后当温度场数据达到报警线时，测温时间间隔为2小时，必要时适当加密；5.2.1.2温峰过后，混凝土块体中心最高温度明显下降，且温度场各项指标均低于温控指标时，测温时间为8小时；5.2.1.3当混凝土块体中心最高温度与大气平均温度之差小于15，且降温速度小于0.8/d时，测温停止。5.2.1.4做好现场监测记录，记录内容应包括入模温度、气温、各测点温度、监测时间以及所观察到的相关情况，并绘制时间温度曲线。5.2.1.5每天通报一次24小时的现场监测数据。5.2.1.6当温度场数据达到报警线时，检测人员立即向工程负责人汇报，工程负责人及时安排作业人员采取调节温度的措施。5.2.2报警温度线：5.2.2.1本工程温控指标为：a.混凝土的里外温差不大于25；b. 在入模温度基础上，混凝土的最大温升值不大于35：c.混凝土的降温速度不大于1.5d：5.2.2.2根据上述温控指标，本工程报警线确定为：a.在升温阶段，混凝土在入模温度基础上的温升值达到30；b.混凝土的里外温差连续增大，达到23；c.混凝土的降温速度达到1.3d。5.2.3测温分析根据所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，或者加快冷却水的流速，以防止结构裂缝；在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，可将混凝土表面逐层取走草袋，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。6质量要求6.1质量标准项次项 目允许偏差(mm)检查方法1标高5水准仪、尺量2截面尺寸3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保护层厚度+5，-3拉线、尺量6.2保证措施6.2.1落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。6.2.2严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。6.2.3严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6.2.4浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。6.2.5在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。6.2.6为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。7安全文明施工及成品保护措施7.1成品保护措施7.1.1混凝土浇筑震动棒不准触埋件及冷却水管。7.1.2施工过程中严禁踩踏钢筋。7.