xx建设集团公司安全技术操作规程.doc

1 总则62 一般规定62.1 作业人员62.2 施工现场72.3 机电设备82.4 高处作业102.5 季节施工113 打桩工113.1 基本要求113.2 设备安装、拆卸与迁移133.3 桩位放样143.4 护筒埋设143.5 预制桩143.6 钻（冲）孔桩153.7 沉管桩163.8 人工挖孔桩173.9 混凝土灌注184 普通工194.1 基本要求194.2 土方挖掘204.3 人工拆除215 木工215.1 基本要求215.2 模板安装225.3 模板拆除236 钢筋工246.1 基本要求246.2 制作、绑扎246.3 焊接257 泥工257.1 材料运输、堆放257.2 浇捣混凝土工267.3 砌筑工267.4 抹灰工278 预应力钢筋张拉288.1 基本要求288.2 先张法298.3 后张法299 架子工299.1 基本要求299.2 落地式脚手架319.3 悬挑式脚手架329.4 附着升降脚手架339.5 吊篮式脚手架349.6 卸料平台3610 防水工3611 油漆工3712 门窗安装3813 建筑幕墙施工3914 装饰装修施工4015 涂饰施工4116 网架及钢结构施工4216.1 网架施工4216.2 钢结构施工4217 电工4317.1 基本要求4317.2 接地与接零4417.3 配电箱、开关箱4417.4 电气照明4517.5 配电线路4517.6 自备电源4617.7 设备及内线安装4718 电焊工4718.1 基本要求4718.2 操作要求4819 气焊工4919.1 基本要求4919.2 操作要求5020 管工5121 通风工5222 铆工5323 无损探伤工5424筑炉工5425钳工5526 地下管线工程5627 顶管施工5728 沉井施工5829 矿山施工5929.1 风钻工5929.2 爆破工6029.3 耙斗装岩工6029.4 砌石旋 工6129.5 通风机6129.6 电机车司机6229.7 挂钩工6229.8 绞车司机6229.9 运罐工6329.10 压风机工6329.11 水泵工6429.12 电工6529.13 驾驶员6630 土石方机械6630.1 基本要求6630.2 挖掘机6730.3 铲运机6730.4 推土机6830.5 静作用压路机6830.6 振动压路机6930.7 机动翻斗车6930.8 蛙式打夯机7030.9 沥青洒布机7030.10 沥青摊铺机7130.11 混凝土路面切缝机7131 打桩机械7231.1 设备操作及技术要求7231.2 回旋钻孔桩机7331.3 柴油锤打桩机7431.4 振动沉管打桩机7631.5 静力压桩机7632 起重吊装及垂直运输机械7732.1 塔式起重机7732.2 施工电梯8132.3 井架式物料提升机8432.4 汽车式起重机8632.5 门式起重机8732.6 卷扬机8733 混凝土机械8833.1 混凝土振动器8833.2 附着式、平板式振动器8933.3 混凝土搅拌机9033.4 灰浆搅拌机9133.5 混凝土搅拌站9133.6 混凝土输送泵9333.7 柴油混凝土输送泵9433.8 混凝土泵车9533.9 皮带输送机9633.10 装载机9633.11 码头起重机9733.12 散装水泥车9733.13 混凝土搅拌输送车9833.14 废弃混凝土清洗机9934 焊接机械9934.1 基本要求9934.2 交流电焊机10034.3 旋转式直流电焊10134.4 可控硅焊机10134.5 氩弧焊机10135 金属加工机械10235.1 基本要求10235.2 普通车床10235.3 钻床10335.4 牛头刨床10435.5 滚齿机10435.6 铣床10535.7 镗床10535.8 冲压机床10636 木工、钢筋加工机械10736.1 基本要求10736.2 平刨机10836.3 压刨机10836.4 圆盘锯10836.5 冷拉机10836.6 切断机10936.7 除锈机11036.8 调直机11036.9 弯曲机11136.10 冷拔丝机11236.11 箍筋机11236.12 滚轧直螺纹机11236.13 预应力钢筋拉伸设备11336.14 闪光对焊机11336.15 电渣压力焊机11436.16 电弧焊接机11537 门窗幕墙加工机械11537.1 三位焊机11537.2 四角焊机11637.3 双（单）头切割机11637.4 双轴仿形铣床11737.5 双角锯床11737.6 V型锯11837.7 水槽铣11837.8 封盖铣11937.9 双头切割锯11937.10 组角机12037.11 锁孔机12037.12 数控清缝清角机12037.13 V型清角机12137.14 压条锯12137.15 焊角强度试验机12237.16 塑料门窗圆弧窗机12237.17 双组份打胶机12338 其它施工机械12438.1 发电机组12438.2 空气压缩机12538.3 蜗杆式空气压缩机12538.4 电动试压泵12638.5 砂轮切割机12638.6 砂轮机12738.7 水泵12738.8 弯管机12838.9 坡口机12838.10 咬口机12938.11 套丝机12938.12 卷板机13038.13 剪板机13138.14 钢管除锈机13138.15 校正直管机13238.16 手持式电动工具133xx建设集团公司安全技术操作规程1 总则1.0.1 为了保护操作人员的人身安全，保障建筑机械的正确、安全使用，确保安全生产，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于温州建设集团公司承建的工程。1.0.3 除应符合本规程规定外，尚应符合国家、省市有关标准的规定。2 一般规定2.1 作业人员2.1.1 建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。2.1.2 建筑作业人员必须熟知本工种及相关的安全技术操作规程、施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。2.1.3 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。变换新工种必须进行新工种安全教育培训。2.1.4 垂直运输机械操作工、安装拆卸工、爆破作业人员、起重司机及指挥工、登高架设作业人员、电工、焊工、压力容器作业人员、桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须按国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书（机动车辆司机必须取得机动车辆驾驶证）和体检合格后，方准上机操作。操作证应按规定年限复审，不得超期使用。2.1.5 作业人员应正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须正确戴好安全帽，并系好帽带，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤膊，严禁酒后作业。2.1.6 作业人员应遵守规章制度，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。2.1.7 项目部应组织班组进行交底，交底内容应包括规范标准和施工组织设计、专项施工方案，并由双方签字确认；班组在施工作业过程中必须严格按照交底内容实施；施工作业完成后，应按规定进行检查验收。2.1.8 班组长在每日上班前必须召集本班组全体人员，有针对性地进行班前安全教育和交底活动，做好活动记录。上班前班组长和班组专（兼）职安全员应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即报告，严禁冒险作业。下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，烟火是否熄灭，活完料净场地清，在确认无误后，方可离开现场。2.1.9 施工现场行走要注意安全，应走安全通道，禁止蹬踏墙壁和支撑及攀登脚手架、垂直运输架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层；禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙上作业或行走；禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。2.1.10 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告项目负责人，抢救伤员，保护现场。2.2 施工现场2.2.1 在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离必须不小于表2.2.1规定，否则必须采取必要的安全防护措施。在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离 外电线路电压等级（kV）1 11035110220330500最小安全操作距离（m）4681015最小垂直距离（m）677772.2.2 施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。2.2.3 施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、漏斗、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、高处临边、爆破物及有害危险气体和液体存放处等部位，应按规定设置防护设施，挂设明显的安全标志，夜间设红灯示警。2.2.4 上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。2.2.5 安全防护设施、安全警示标志和警告牌，未经施工负责人同意不得任意拆除和随意挪动。2.2.6施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等，应由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。2.2.7 基础坑槽施工，作业时应有专人负责检查边坡土质稳固情况，发现有裂缝、疏松、渗水或支撑变形较大，必须停止施工并采取加固措施。坑槽、边坡和桩孔边堆置各类建筑材料及施工机械的，应按方案规定距离堆置。往坑槽运材料，应用信号联系。上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。2.2.8 X射线或射线探伤作业区，非操作人员不准进入。2.2.9 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。2.2.10 施工现场材料堆放必须按总平面布置图规定的位置放置，按品种、规格堆放整齐并设置标志牌，材料按规定堆放。场地清洁，符合安全生产文明施工要求。2.2.11 明火作业必须履行审批手续，并设专人监护。严禁在禁止烟火的地方吸烟或动火。2.2.12 夜间施工必须要有充分照明。2.3 机电设备2.3.1 机电设备应做到“定人、定机、定设备”操作。机械操作人员要严守岗位，遵守交接班制度。严禁无证操作，严禁无关人员进入操作室内。2.3.2 机电设备、小型电动机具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品，衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫要挽入工作帽内。在进行车、刨、钻等工作时切勿戴手套。2.3.3 机电设备应设操作棚，场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，应符合消防安全要求。2.3.4 施工机械设备进场必须进行验收，合格后方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。工作前必须检查机械、电气、仪表、工具等，确认完好方准使用。2.3.5 施工机械设备应保持性能良好，安全防护装置齐全有效。机械和动力机的机座必须稳固。2.3.6 操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备及小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动机具应妥善保管。2.3.7 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。机械试运行后应如实填写试运行记录，履行签字手续。2.3.9 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，作业中应注意音响及温升，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，保养维修应在断电状况下进行。2.3.10 施工机械均不得使用倒顺开关控制。2.3.11 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离不得小于表2.3.11的规定。起重机与架空线路边线的最小安全距离 表2.3.11电压（kV）安全距离11035110220330500沿垂直方向（）1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向（）1.52.03.54.06.07.08.52.3.12 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。同一供电系统不允许电气设备一部分作保护接地一部分作保护接零。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。2.3.13 行灯电压不得超过36V，在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得超过24V，在特别潮湿场所或金属容器内工作时，电源电压不得超过12V。2.3.14 受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。使用中的氧气瓶、乙炔瓶间隔距离不小于10m，应远离高温明火和熔融金属飞溅物 10m以上。2.3.15 大型设备安拆必须有安全员或机管员在现场监督。2.4 高处作业2.4.1 高处作业及登高架设作业必须遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。从事高处作业及登高架设作业的人员应按规定定期进行体检。经医生诊断，凡高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合于高处作业及登高架设作业人员的，不得从事高处作业及登高架设作业。2.4.2 高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。上班作业前认真检查在建工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙等。2.4.3 高处作业的人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉或易滑的鞋子。在没有防护设施的高处（2m及以上）、悬崖（壁）和陡坡处施工，必须系好安全带。严禁坐在脚手架防护栏杆上休息。2.4.4 高处作业的周边环境、通道必须保持畅通，随时清扫干净，不得堆放与操作无关的物件；高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并有防止坠落的措施；工具应随手放入工具袋内；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，上下传递物件禁止抛掷。高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。2.4.5 临边及洞口边的高处作业必须按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的要求设置防护设施。2.4.6 没有安全防护设施时，禁止在未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设置通讯装置，并专人负责。2.4.7 使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用。如需接长使用，应绑扎牢固，且接头不得超过1处。使用时梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施。单面梯与地面的夹角以7080为宜；人字梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。底部必须有人保护，禁止两人同时在梯子上作业。严禁站在梯子上对物体进行敲击或拆除作业。脚手架上禁止使用梯子登高作业。2.4.8 在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。2.4.9 悬空作业所用的索具、吊篮等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。2.4.10 交叉施工不宜在上下同一垂直方向上作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。2.4.11 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。2.4.12 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清理。2.4.13 遇有六级（风速10.813.8m/s）及以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处及登高架设作业、起重吊装和打桩作业。2.5 季节施工2.5.1 暴雨台风前后，要检查工地临时设施、基坑（槽）、边坡、脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可施工。2.5.2 高层建筑及烟囱、水塔等高耸构筑物施工，其脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直运输设备、打桩机械和施工现场贮存易燃易爆品仓库，应按规定设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。2.5.3 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。2.5.4 夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。2.5.5 冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工现场烧明火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。3 打桩工3.1 基本要求3.1.1 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋。3.1.2 桩机操作工要求持证上岗。3.1.3 打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。3.1.4 施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运行，严禁带病运行。机械操作必须遵守本规程31 打桩机械的要求，由专人操作，并加强机械的维修保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。3.1.5 施工场地内的循环池、废浆池要有必要的安全防护措施。3.1.6 开挖好的护筒、尚未及时回填的空孔，在其孔口有必要的安全防护措施。3.1.7 施工好的桩位处，当桩顶低于地面时，及时回填。3.1.8 现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）及本规程17 电工的有关要求。施工场地内的电缆应采用敷设，对经常需要移动的电缆线路，有必要的防护措施，严禁车辆、机械碾压，且不得置于泥土和水中。3.1.9 工地内的危险区域应用围栏、盖板等设置牢固可靠的防护，并设置警告标志牌，夜间应设红灯示警。工地内严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。3.1.10 所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。3.1.11 设备运转时，严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。严禁钻盘上站人。3.1.12 升降钻具时，孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。3.1.13 升降钻具前，必须检查升降机制动装置和离合器及操作把工作状况是否正常，检查提引器防脱钩锁是否牢靠。3.1.14 升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。3.1.15 用钻盘扭卸钻杆时，垫叉应有安全钩，禁止使用快速挡。遇扭卸不动情况应改用人力大锤敲打振动，禁止使用机械或液压系统强行扭卸。3.1.16 移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。放倒、卸下钻具时，禁止人员在钻具倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。3.1.17 在塔架上作业时，操作人员必须正确配戴安全帽和安全带。工具和其它物件应放在工具包内，作业人员不得向下随意抛物。3.1.18 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。3.1.19 遇有雷雨、大雾、和六级（风速10.813.8m/s）及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级（风速13.917.1 m/s）或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。3.1.20 夜间施工应有安全和足够的照明，手持式行灯应使用安全电压。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时，必须装设自备电源的应急照明装置。3.1.21 使用自备发电机组，应有专人管理，并应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）及本规程17电工的有关规定。3.1.22 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫好，并切断动力电源。3.2 设备安装、拆卸与迁移3.2.1 机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，遇松软的场地必须先夯实，并加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，钻机底盘与台架必须可靠连接。3.2.2 机械设备必须安装稳固、周正水平。回转钻机的回转中心、冲击（冲抓）钻机钻架天车滑轮槽缘的铅垂线应对准桩孔中心。3.2.3 必须在机械设备的传动部分（明齿轮、万向轮、皮带和加压轮）的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必须加防护套。3.2.4 铺设在台架（平台）上的木板厚度不得小于50mm；当采用钢板铺设时，钢板板面应有防滑措施。3.2.5 塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必须安装牢固、可靠，防护栏杆净高度不低于1.2m。滑轮与天车轮必须使用铸钢件。天车轮要有天车挡板。必须装上钢丝绳提升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。3.2.6 塔架不得安装在架空输电线路下方，塔架竖起（安装）或放倒（拆卸）时，其外侧边缘与架空输电电线的边线之间必须保持一定的安全操作距离，并符合本规程表2.2.1的要求。3.2.7 安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机（班）长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。3.2.8 设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。3.2.9 采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平衡、匀速，防止倾倒。3.2.10 车载钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻机到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。3.2.11 用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于200，落地一端要有防滑措施。3.2.12 冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75o，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。3.3 桩位放样3.3.1 测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时不得倒退行走。3.3.2 在架空线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离不小于表2.2.1的规定。3.3.3 测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其它工具不得随意抛掷。3.4 护筒埋设3.4.1 桩孔开挖时，挖掘深度一般不超过1.5m；否则，必须采取护筒跟进或浇筑混凝土护壁等措施。3.4.2 挖掘深度超过2m时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。3.4.3 孔内有人挖掘作业时，孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况，应及时将作业提升至地面，并立即报告施工负责人，险情排除后，方可继续作业。3.4.4 在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应由专门监测机构监测有毒有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业并撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。3.4.5 孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。3.4.6 孔内需要抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后进行，水泵必须加装漏电装置。在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，使护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。3.4.7 停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。3.5 预制桩3.5.1 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。3.5.2 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。3.5.3 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。3.5.4 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。3.5.5 插桩时，手、脚严禁伸入桩与龙门之间。3.5.6 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。3.5.7 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。3.5.8 锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。3.5.9 熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。3.5.10 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。3.5.11 拔送桩时，应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。3.6 钻（冲）孔桩3.6.1 操作正循环回转钻进时应遵守下列规定：1 检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配重度、粘度适宜的冲洗液（泥浆）。2 应严格遵守正循环钻进启动程序，即：下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面500800mm；开动泥浆泵，让冲洗液循环23min；启动钻机，并遵循先轻慢转，逐渐增加转速、增大钻压。3 正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。4 钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的重度和粘度。3.6.2 操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定：1 作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏、不堵。2 开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。3 钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。4 加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右，让冲洗液循环12min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或钻具掉入孔内。5 钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。6 起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。3.6.3 潜水电钻成孔作业应遵守下列规定1 潜水电钻的启动、钻速的控制应符合有关规定。电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安装过载保护装置，其跳闸电流为80100A。 2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。3.6.4 冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活、可靠。2 对卷扬机的操作要平稳，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。3 应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程（0.51.0m）；冲抓砂卵石层宜选中等冲程（12m）；当砂卵石层较实心密实时可加大冲程。3.6.5 冲击钻成孔作业应遵守下列规定：1 施钻前的检查应遵守本规程3.6.4第1款的规定。2 冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过松，也要防止放得过少，放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底要及时收绳提起钻头。3 在基岩中冲击时，宜采用高冲程（2.53.5m）。其他岩性层中的冲程量参考本规程3.6.4第三款。4 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.52.0m。作业时，孔口附近禁止站人。3.6.6 螺旋钻成孔作业应遵守下列规定：1 开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。2 开孔时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。3 钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。3.7 沉管桩3.7.1 检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。3.7.2 给钢管施加的锤击（或振动）力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。3.7.3 成孔过程要随时注意桩管沉入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。3.7.4 采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后两次沉管的轴线应重合。3.7.5 用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。3.7.6 在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立或停留。3.7.7 停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。3.8 人工挖孔桩3.8.1 施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。3.8.2 多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。3.8.3 孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。3.8.4 孔下作业人员不得超过2人，作业时戴好安全帽、系好安全绳、穿雨衣、雨裤和长筒雨靴、不得穿化纤衣裤。作业时不得吸烟，不得在孔内使用明火。3.8.5 孔下作业人员和地面人员有明显的联系信号，孔内设应急软梯，严禁使用麻绳吊挂、脚踏井壁凸缘或乘运土设施上下。3.8.6 同一人在孔下作业不得连续作业超过1h。3.8.7 井下作业人员注意观察孔壁变化情况，如发现塌壁或护壁裂纹现象，及时采取支撑措施。并与地面人员联系。3.8.8 孔口设置护栏，高度不小于0.8 m。做当天挖孔，当天护壁。离开施工现场，必须将孔口盖严、盖牢，并设立明显的警戒标志。3.8.9 作业前和施工过程中，应随时检查桩孔及施工工具，发现问题要及时处理。3.8.10 钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，提土工具、装土容器应符合轻、柔软，并有防坠措施。3.8.11 必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。3.8.12 每班作业前要打开孔盖进行通风，检查孔内的有毒有害气体，有足够的安全防护措施，排除有害气体，并向孔内输新鲜空气或氧气后，方可作业。深度超过10m或遇有黑色土、深色土层时，应由专门向井下送风设备，且风量不小于25L/s。3.8.13 凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向项目负责人报告。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。电动葫芦、吊桶（笼）应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。3.8.14 孔口四周不得摆放杂物，距孔口2m 以内严禁倒土，3m内不得有机动车辆行驶或停放，地面活动不得对孔壁有影响。3.8.15 从孔内抽水时，出水口应距孔口5m以上，并保持地面排水畅通。排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。3.8.16 每个施工现场应配有害气体检测器和急救用品（氧气等），遇有异常情况，如塌孔、地下水、黑色土、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。3.8.17 挖孔桩各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施。孔下照明必须使用安全矿灯或12V以下的安全灯。3.8.18 夜间禁止人工挖孔作业。3.9 混凝土灌注3.9.1 运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。3.9.2 起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。3.9.3 向孔内下钢筋笼时，必须吊直、扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平衡。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目向下冲、砸、礅。3.9.4 采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子（长度1.2m以上）插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆（管）插入管内作业抬运运工具，禁止放在肩上抬运。3.9.5 下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。3.9.6 起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。3.9.7 下置导管途中遇阻时，要判断受阻原因。要防止导管受钢筋笼阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。3.9.8 向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及吊索U形环、设备等允许的负荷量。储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。3.9.9 灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业指令进行操作，操作动作要稳当、准确。3.9.10 升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。3.9.11 在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。3.9.12 混凝土灌注完毕后，料斗应放回地面；对于低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志。4 普通工4.1 基本要求4.1.1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁锹、铁镐、人力车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。4.1.2 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。4.1.3 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般300mm为宜。4.1.4 用物料提升机、外用施工电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，并随手关门。运长料不得高出吊笼，并采取防滑落措施。 4.1.5 装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品时，必须严格按规定的安全技术规程执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。4.1.6 清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运，在高处清理的大宗物品、材料，应使用垃圾溜槽溜下或使用垂直设备运下，严禁从高处往下倾倒、抛掷。4.1.7 清理大宗物品、材料及垃圾等，应运至指定地点堆放，堆放应符合本规程2.2.10的规定。4.1.8 清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。4.1.9 清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。4.1.10 在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。4.1.11 夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够安全的照明，方可进行夜间清理作业。4.1.12 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，不得乱动。4.2 土方挖掘 4.2.1 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。4.2.2 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4.2.3 开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。4.2.4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，保护现场，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。严禁随意敲击或玩弄。4.2.5 钢筋混凝土支撑其强度必须达设计要求后，方可开挖支撑面以下土方；钢结构支撑必须严格材料检验和保证节点的施工质量，严禁在负荷状态下进行焊接。4.2.6 挖掘土方时，必须由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。4.2.7 软土基坑应分层均衡开挖。坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，以免掉下伤人。堆土高度不得超过1.5m。4.2.8 当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应采取边坡支护加固措施，并进行沉降和位移观测。4.2.9 挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固措施。在停机作业面以下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其说明书规定进行。有支撑的基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。4.2.10 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。4.2.11 钢钎破坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。4.2.12 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清士。4.2.13 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。4.2.14 使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，前后车应保持不少于3m的安全距离。4.3 人工拆除4.3.1 拆除工程在施工前班组必须组织学习拆除工程专项施工方案及安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。4.3.2 拆除作业区应设置危险区域进行围挡，应设置专人负责警戒，如发现有坍塌危险，应立刻停止作业，撤出作业区并报告施工负责人处理。非作业人员禁止进入作业区。4.3.3 拆除作业前必须先将电线、水管等切断或者迁移。4.3.4 拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。4.3.5 拆除构筑物不得采用推倒或拉倒的方法，严禁砍切墙根掏掘。4.3.6 拆除时，应站在脚手架或其它坚固的结构上，高处作业无可靠防护措施必须系安全带，安全带应系在牢固的结构上，禁止系挂在拟拆除的结构上，禁止站在悬突位置上进行拆除作业。4.3.7 拆下的物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，禁止多人聚集在脚手架和楼板上，防止坍塌。4.3.8 高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。5 木工5.1 基本要求5.1.1 人员要求模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.