大型机电设备安装、使用、维护规定.doc

大型机电设备安装、使用、维护规定（矿建部分）井 架一、凿井井架的选择，应符合下列要求：1能安全地承受施工载荷；2角柱的跨度和天轮平台的尺寸，应满足提升及悬吊设施的天轮布置要求；3应满足矿井各施工阶段不同提升方式的要求；4井架四周的围板及顶棚不得使用易燃性材料。二、井架的安装质量应符合下列要求：1凿井井架：（1）井架中心线的实际位置与设计位置的偏差，不得超过5mm；（2）天轮平台的水平偏差，不得超过3mm；（3）井架上安设的避雷装置，必须符合国家现行安全规程的要求；（4）各部位螺栓必须紧固。2永久井架（用于凿井）:（1）井架躯体必须垂直于井口板梁上，不应有扭曲现象，板梁的标高允许偏差应为5mm，板梁中心线与提升中心线的相对位置偏差，不应超过1mm；（2）天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，不应超过井架高度的1/2000，最大偏差不应超过15mm，天轮平台各梁面的水平偏差，不应超过3mm；（3）斜撑架两底脚的中心连线，应与井架中心线垂直且二等分，其等分偏差不应超过30mm；（4）井架上安设的避雷装置，必须符合设计要求。稳 车一、稳车的安装要求及调整1检查弹性联轴器两轴的同心度：其偏移量不得超过0.15mm，倾斜度不得大于40；2检查十字头联轴器两轴的同心度：其偏移量不得超过1mm，倾斜度不得大于30；3检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整使松闸时在水平方向的总间隙不大于1mm，制动时接触面积不小于75%；4检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整使松闸时在水平方向的总间隙不大于3mm，制动时接触面积不小于80%，且使制动杆在制动时位于近水平位置；5检查电器。检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸时才能启动主电机。二、稳车的运转稳车安装完毕并经过检查和调整确认无误即可对各润滑部位加油润滑，进行空载试运转，并进行缠绳，再进行负荷运转，逐渐加载至满负荷。若在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速器以及其他部位均不发热，也无其他异常，方可运转使用。三、稳车的操作和维护1操作（1）单台操作：合上空气开关，接通主电源；按动起动按钮，液压推动器工作，使安全制动器松闸；将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下放位置扳动，稳车即可按提升或下放方向运转。停车时将手把扳回中间位置，总停可按总停按钮。（2）多台联动操作：合上稳车群主空气开关，接通操作台控制电源；按动相应稳车的起动按钮，使对应稳车的液压推动器工作、安全制动器松闸；将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下放位置扳动，稳车即可按提升或下放方向运转。停车时将手把扳回中间位置，总停可按总停按钮。2稳车的维护（1）对稳车的各润滑点应注意经常加油。（2）减速器采用28#轧钢机油或24#气缸油或冬用齿轮油，其油面应保证蜗杆全部浸入油中。并视油的清洁情况定期更换新油。（3）主轴承、中间轴轴承及十字头联轴器应定期更换或补充4#钙基润滑脂。（4）其余需润滑部位应在每次开车前加油润滑。3应经常检查各紧固件是否有松动现象。电力变压器一、运输、验收及储存1变压器为带油整体运输，所有必配的零部件、配套件以及出厂技术文件均与变压器一同发运。2变压器起吊时，应同时使用箱壁上的四个吊钩，吊钩可以承受变压器总重。变压器箱盖上的吊钩（吊环）仅供起吊器身之用，严禁起吊整个变压器。（小容量配电变压器箱壁上无吊钩时，可吊箱盖上吊钩起吊整个变压器）。起吊钢丝绳与垂线线之夹角应小于30，且应注意钢索不能磕碰瓷套管等变压器附件。3运输过程中应尽量避免强烈震动，变压器的倾斜角应小于15。4变压器到货后，应立即按订货合同对照变压器铭牌查对产品规格型号是否相符，按出厂文件一览表、装箱单查对技术文件及产品附件是否齐全。5检查变压器有无渗漏油现象，油表、套管等有无破损，吸湿器、气体继电器、温度计等是否完好，并检查油量和硅胶（或氧化铝）是否短缺，经交接试验后方可投入运行。6变压器储存时，油面应经常保持在箱盖以上，并要经常检查其储存情况，对于已拆卸储油柜运输的变压器，必须装上储油柜，并注油到油表能看到油的位置以适应温度变化的需要。变压器拆卸件（散热器、储油柜、散装油及变压器主体等）严禁进入水分。二、部件装配1安装水银温度计和信号温度计，装前要先将温度计座内注满变压器油。2安装储油柜（指拆卸运输的储油柜），之后将储油柜蝶阀打开，详细检查气体继电器、套管、活门、压力释放阀及箱盖是否密封好，确认无误后注入合格的变压器油至油表正常油位（油位高低按环境温度与油表刻度对应即可）。3安装吸湿器，将储油柜安装吸湿器连管密封法兰打开（储油柜与变压器整体运输时会有少量油溢出），装前先将吸湿器下部注少量变压器油，无吸湿器的要把储油柜上部的呼吸塞打开，将密封垫取掉，露出呼吸孔，再旋紧防水帽。4安装散热器或水冷却器，将连管密封法兰拆下，拆前应检查蝶阀在关闭状态。安装散热器连接拉板，完毕后将蝶阀置开启位置，此时油箱内的油将充入到散热器或冷却器内，注油时从储油柜上部注油口注入并将散热器上部放气塞打开放气到油注满散热器为止，旋紧放气塞。5注油后放出气体继电器、35KV及以上变压器充油套管内的气体。变压器应停放24小时后，检查是否有渗漏现象，如果油表油位降低需添加油。添加油时应注意变压器油的型号，不同型号、不同油基的变压器油一般不得混合使用，添加变压器油必须是经过试验和化验合格的油。6蝶阀的开启与关闭：用扳手将蝶阀密封罩卸下，在蝶阀手柄端有一横线，当横线与连管方向平行时，蝶阀开启，垂直时关闭。7装有气体继电器的变压器，安装到基面后，储油柜一侧应垫高10-15mm，使变压器略有倾斜，以增加气体继电器动作灵敏度。三、投入运行1一般大型电力变压器在结构上采取了防止运输过程中紧固件松动和器身产生位移的措施，经正常的运输后不作吊芯检查。只有当发现在运输、安装过程中有损坏情况才作吊芯检查。2变压器在投入运行前应经过如下试验：（1）测绝缘电阻。（2）测量直流电阻及变压比误差。（3）工频耐压试验，施加电压为工厂试验电压的80%-85%，历时1分钟。（4）用不大于110%额定电压进行空载试验，历时30秒，试验时应注意变压器的声音及仪表的变化。上述试验均应在变压器注油至少24小时以后进行，试验应注意试验项目的先后顺序。3变压器通过试验后，应进行如下检查：（1）整定试验保护装置如气体继电器、过流继电器、差动继电器等。（2）检查储油柜油面，储油柜与变压器连管蝶阀、散热器蝶阀一定要打开。（3）校验温度计读数。（4）检查变压器各处是否有其他不相干的东西存在。（5）油箱接地是否良好。（6）是否渗漏油。4装有气体继电器的变压器，在试投运前，先将气体继电器的信号触头接至变压器的电流跳闸回路，过电流保护时限整定为瞬时动作，然后变压器接入额定电压历时30分钟，倾听变压器的声音。如有条件可将变压器接入的电压由零渐升，以便早期发现故障。5变压器由供电侧接入电源，因为变压器的保护多装在该侧，如出现不正常情况应及时切断电源。6试投运完毕后，切断电源，重新调整过电流保护整定值，并将气体继电器信号触头接至报警回路，跳闸触头接至继电器保护跳闸回路，再将变压器在额定电压下空载合闸3-5次，以检查在激磁场电流冲击作用下继电器的保护动作。7变压器在运行中，应经常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置（如气体继电器等）以保证其返回动作可靠，经常查看各密封处有无渗漏油。8刚投入运行的变压器气体继电器发出报警信号属正常现象，应随时放气并注意观察（气体应为空气），经过一段时间后会自然消失。9变压器的运行和维护还应遵照电力部门颁布的有关变压器运行规程进行。户外可移式开闭所安装使用前应详细阅读说明书中的相关内容及图纸，准备好相关工具并按以下要求进行：一、吊装及运输1起吊时必须根据开闭所铭牌标称重量选择合适吨位的吊车进行起吊。起吊时应采用专用吊具，并在有起吊标志处挂钢丝绳起吊，同时应保证钢丝绳之间的夹角不大于60，应保证平稳起落，应避免碰坏顶盖。2起吊时要注意人员及设备的安全，在设备起吊高度超过运输车辆的车厢高度时，保持设备在空中的静止位置，由运输车辆移动至合适位置后，落吊将设备放入恰当位置。设备到位后可在设备的两端的封车环上进行封车。设备到达现场后也应按照上述程序进行卸车，并安放在设备的基础上。3运输过程中应保持设备的外门全部关闭并上锁，防止运输过程中外门打开，导致外门受损。二、设备的安装与调试1设备在按照要求吊装到位后，应检查设备的边缘是否正确地落在基础槽钢上，在没有问题的情况下可进行设备的一次电缆及二次控制电缆的连接，所有连线应连接可靠无松动现象。2一次电缆应根据施工组织设计进行选择，根据相关国家标准及施工规范进行敷设和连接。3二次控制电缆，由于设备内部的控制线路在出厂前已经连接完毕，因此用户不必进行内部控制的二次电缆的连接。但以下几处二次电缆必须由用户根据使用要求按照图纸进行连接：（1）设备的温控系统的工作电源；（2）电容出线柜控制回路到高压电容器柜控制回路连线；（3）变压器的瓦斯继电器到变压器出线柜的瓦斯保护回路的连线；（4）所带负载与本设备之间的电气联动连线。以上所涉及到的二次电缆的连接已印制在端子上并在设备图纸中标明，应严格按照图纸施工。在所有一次及二次电缆全部连接好后，根据负荷类型按照国家标准进行继电器保护的整定，然后进行电气传动试验，以证明电气传动的正确性。耐压试验应按照相关国家标准进行。出厂前厂家已进行过耐压试验（32KV，1分钟）的设备，为了不进一步损害设备电气绝缘性能，试验电压按照80%-85%进行施压，但避雷器不得进行耐压试验。在上述试验合格后方可进行试送电。如在送电过程中遇到问题可与厂家的技术部门联系，并作出及时恰当的处理意见及方法。三、设备的使用1设备应在技术条件中的使用环境下使用，并按照配电设备的运行要求进行操作、巡视、维护。2操作前应填写操作票，经批准后进行操作，以防止误操作。3平时应经常观察设备及电网的各种参数，保证设备在额定参数下运行，严禁野蛮的过负荷运行及强行操作。4为了安全，设备的电源进线柜和母联柜已安装了电磁锁，因此在有电的情况下开关柜门无法打开，如需要打开应将上级电源切断后方可打开，不得强行开锁。5正常情况下，设备内温控系统应设置在自动状态，以保证设备内的良好通风。特殊情况下应使用手动功能。6如果出现事故跳闸，应立即查明原因，排除故障后方可送电。如果设备有损坏应及时维修。7设备正常运行时应将外门锁好，并在周围设置明显的警示警告标志，以防止非专业人员进入，造成危险。箱式变压器一、运输、验收及储存1起吊时必须根据箱变铭牌标称重量选择合适吨位的吊车进行起吊。起吊时应采用专用吊具，并在有起吊标志处挂钢丝绳起吊，同时应保证钢丝绳之间的夹角不大于60，应保证箱变平稳起落，应避免碰坏顶盖。2起吊时要注意人员及设备的安全，在设备起吊高度超过运输车辆的车厢高度时，保持设备在空中的静止位置，由运输车辆移动至合适位置后，落吊将设备放入恰当位置。设备到位后，可在设备的两端的封车环上进行封车。设备到达现场后也应按照上述程序进行卸车，并安放在设备的基础上。3运输过程中应保持设备的外门全部关闭并上锁，防止运输过程中外门打开，导致外门受损。4运输过程中应尽量避免强烈震动，倾斜角应小于15。5对于震动易损的元件，如电表、照明灯、温控仪等，长途运输前可拆下，单独用防震包装，运输到后再复原。6箱变运输时，应按其使用正常位置放置，并且一定要将箱变底座或包装底盘与运输工具之间绑扎牢固，运输过程中不允许箱变有移动和明显摇晃现象。除箱变底座外不允许绑扎箱变的其他部位。7用户收到箱变后应检查产品与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、线路方案等。8检查出厂文件是否齐全。一般箱变随机附有以下技术文件：产品装箱单、安装使用说明书、合格证、主要电气设备二次接线图、各主要电气设备的说明书、配套使用地基参考图等。9检查装箱单各项目数量与实物是否相符。10检查外观有无磕碰、变形，内部电器部件连接有无损坏、脱落和松动。二、设备的安装1安装前应做好基础、接地系统、电缆沟，预埋好进出线电缆和保护管。箱变的安装地点应选择：非低洼易积水的地方、通风良好的地方、尽量避让已有地下设施的场所。2箱变的安装基础可参照附图所荐的基础方案施工，也可以自行设计基础，但应保证箱变通风面积不小于原基础图通风面积，对于按用户要求设计的产品基础方案，由厂家在出厂文件中提供。基础应采取措施以防止小动物进入箱变底部。3接地系统的接地电阻应不大于4。4预先挖好电缆沟，预埋好电缆和保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，电缆弯曲半径应大于电缆外径的15倍。5安装时将箱变吊装到基座上，摆正放平，焊接牢固，按要求连接好高低压进出线电缆及柜间需连接的电缆，将接地系统接地端与箱变接地端牢固连接，电缆屏蔽层及铠装也应接地。三、设备的投运及使用1安装完毕，送电投运前，应对下列项目进行检查：（1）箱变内部及各元件表面是否清洁、干燥、无异物。（2）操作机构、开关等可动元件是否灵活、可靠、准确。对装有温显、温控、风机、凝露控制等装置的产品，还应根据电气性能要求和这些产品安装使用说明书进行检查。（3）所有主回路及接地回路连接部分是否已紧固。辅助回路接点是否符合电气原理图的要求。（4）电气元件及设备（包括变压器和高低压开关柜）安装螺栓是否紧固。（5）辅助回路和控制回路的电器整定值是否准确。2运行前试验（1）变压器运行前应做如下试验：绕组直流电阻的测试；铁芯接地检查，穿心螺杆的绝缘检查；绝缘电阻测试：干燥环境条件下，高压对低压及地绝缘电阻不小于300M，低压对地绝缘电阻不小于100 M；潮湿条件下，每千伏额定电压绝缘电阻不小于2 M；工频耐压试验：试验电压为变压器出厂试验电压的85%，时间参照出厂试验报告值确定。高压开关设备与变压器之间采用绝缘导线连接时，变压器工频耐压试验应连同导线一起进行；若采用高压电缆连接，试验时应解开电缆和变压器及高压开关设备的连接，对电缆单独进行工频耐压试验，试验要求参照箱变压器出厂试验报告。（2）高压开关设备运行前应进行工频耐压试验，试验电压为高压开关设备出厂试验电压的80%，试验时间为1分钟。（3）低压开关设备运行前用500V摇表测量绝缘电阻，阻值不应低于0.5 M。3送电投运在上述项目均符合要求的情况下，按下述步骤送电投运。（1）断开高、低压所有开关，关闭开关柜门和变压器室门。对于箱变高压进线侧接地开关一定要断开，否则合前一级开关会造成三相对地短路。（2）合上箱变高压进线前一级开关。（3）合高压主开关，观察仪表指示是否正常，检查变压器通电情况是否正常，否则应断电检查。（4）合低压主开关，合电容补偿主开关，检查各指示灯、仪表是否正常，否则应断电检查。（5）合各支路开关，接通负载，检查各指示灯、仪表是否正常。（6）变压器投入运行后，所带负荷应由轻到重，且检查箱变有无异响，切忌盲目一次投入大负载。四、维护和检修1箱变内部电气设备（包括开关柜、变压器等）应按各自的安装使用说明书要求和有关规定定期进行检查维护。2箱变应避免硬物强力撞击，以免损坏外表防护层，影响防腐效果。3箱变高、低压开关柜可以打开柜门或拆下面板从正面进行一般检修，若进行大修或更换主要设备，只需拆下箱变顶盖固定螺母，吊开顶盖，然后吊出变压器或开关柜进行大修或更换。4变压器退出运行后，一般不需要采取其他措施即可重新投入运行，但是如果在高海拔下且变压器已发生凝露现象，则必须经干燥处理后，方可重新投入运行。PLD系列混凝土配料机一、安装1提前根据基础图打好基础。2整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。3按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态，PLD1600Q、PLD2400、PLD3200、PLD4800型必须安装地脚螺栓。4整机就位后，拆去称量斗固定螺栓，PLD1600Q、PLD2400型则拆掉出料皮带机底部与机架之间的固定螺栓和垫块，PLD3200、PLD4800型拆去称量斗固定螺栓和垫块，并调整称量斗四角达到受力平衡，使称量斗处于正常工作状态。5检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动，检查气路系统连接是否可靠，试验是否有漏气现象。6按要求连接压缩空气管路和电气线路。7总电源到电器箱之间应设置隔离开关及漏电开关。8控制仪应有独立良好的接地线。9称重传感器的电缆、控制仪都要独立于并远离强电电缆、强用电电器（大于4m）。10电线、电缆要用架空走线或其他妥善的方法，两端固定牢固，不许控制仪或电机受外力。二、调试1完成整机安装及接线后，即进行通电试运行。接通电源，观察显示窗重量值是否为零或在零附近。2将工作方式指示开关旋向手动。3按下料按钮，观察料的配料动作是否正常，电机转向是否正确。4重复以上步骤，依次试验其他物料的配料动作是否正常，电机转向是否正确。5在称量斗上放已知重量的物体，观察称重读数是否有变化。若变化与该物体重量相符，说明称量系统正常，若无反应需着重检查传感器及其电缆线。6按显示窗的提示进行标称和配料设置。三、操作维护规程及安全注意事项1检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。2在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况应立即停机处理。3各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油1次。4防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。5空压机及气路元件应按要求进行保养。6经常检查称量斗是否活动自如；传感器及其电缆是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子卡住等影响称量精度的情况。7配料控制仪必须专人操作，操作前要认真阅读使用说明书。8要经常注意秤的准确性。应每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量）来校对秤是否准确。9在任何启动配料前，应保证料斗内为空。若不空，可先将方式转为手动，用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。10当发现配料不准时，要及时停机进行检修。11为保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。12电源电压波动应小于5%。13在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。14该控制仪是精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋并保持干燥的地方。JS1500混凝土搅拌机一、安装1场地要平整，安装支腿处打900mm900mm900mm的混凝土基础，地坑口要略高于地面，以防水流入坑内。2先将机体起吊一定高度，安装上走台及护栏后，用销轴将四支腿与底盘对应联接，锁好开口销，然后将支腿斜撑及支腿连接角钢联接到支腿上，起吊将支腿扶正，穿上法兰及斜撑联接螺栓，再将整机完全放到基础平面上，最后将各处螺栓紧固。3安装中轨道、下轨道、轨道支架及爬梯。4将上轨道扶正后联接上斜撑。5安装时注意，所有轨道必须保证在同一水平面，不得歪斜或错位。6安装支腿处基础要水平，然后检查安装后减速机的输出齿轮与开式大齿轮是否沿齿高和齿宽的接触长度分别不低于30%和35%，必要时调整支腿高度来保证啮合良好。二、试运转前的检查与准备工作1检查各减速箱及各润滑油（脂）是否充足良好。2检查电源电压：额定电压应为380V，误差为5%。3检查电机与电气元件的接线是否牢靠。配电箱外壳必须可靠接地，所有管线须妥善安置，以防工作时压坏、磕伤造成事故。4检查各部位联接螺栓是否牢靠，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。5检查开式齿轮啮合是否正常。6检查两个上限位行程开关的撞臂是否松动，以防其脱落导致限位失灵。7检查钢丝绳是否整齐地缠在卷筒上，如有散乱，需重新调整缠好。8检查搅拌罐内、料斗内及上料轨道架上是否有异物积存。9备好储水容器，将其放在水泵附近，将吸水阀放入容器内，所用水质应保持清洁。10检查气管是否破损，以免卸压不卸料。三、空载试运转1启动搅拌电动机，观察其转向，如需改变其转向，应改变电源接线。2启动卷扬机电机提升料斗，检查上下限位行程开关是否可靠。3启动卸料电机，检查卸料门开闭是否准确到位。4启动水泵电机，观察其能否正常运转。5打开水泵加水螺塞灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止，再把加水螺塞拧紧。四、操作注意1按技术参数投料，每次加入物料（包括水）的质量：JS1000型搅拌机不得过2400Kg，JS1500型搅拌机不得过3600Kg。2待出料完毕，卸料门关闭后，方能向搅拌罐投料。3料斗投料顺序为：砂、水泥、石子。料斗下降到最低位置时，钢丝绳不得松驰。4在投料的同时，要立即加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。5当上限位行程开关动作时，必须先将主电源断开，然后进行手动复位。6料斗提升后，严禁任何人在料斗下方停留。7严禁非操作者随意操作手柄及按钮。8注意电气安全，防止电气元件、电线受损坏。9搅拌过程中因故停机，应马上采取人工或卸料手柄卸出50%的物料，查明原因后再启动运转。10严禁水泵在无水状态下运行。11检修搅拌机时应切断电源。五、维护保养1每次使用完毕，应放水冲洗清除搅拌罐内及整机表面的灰尘和沾附的混凝土，定期清洗消声器。2切断电源，锁好电器箱。3寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。4每班两次扳动浓油泵，每次1015分钟，向轴端密封装置供油，并向开式大齿轮注油（夏季HJ40，冬季HJ30）或涂钙基润滑脂；每周向各油杯加注并向活塞杆涂钙基润滑脂；每2周拧下气缸上部气管接头，向气缸内注入少量HJ20润滑油；每月检查齿轮箱的油位和油质，并进行补充和更换；每6个月在气缸内滑动部位加涂钙基润滑脂。5经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙使其间隙不大于5mm。6定期检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。7定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑磨损。8每运转4000小时必须大修1次。提升机一、提升机安装的有关要求及注意事项：（一）施工前的准备工作：1熟悉图纸，确定劳动组织，编制安装安全技术措施。2按照图纸对主要机械设备零件进行清点检查。3制定工具、仪器需用计划和材料消耗计划，并按计划准备工具和材料。4对所缺零件和损坏变形零件提前进行加工修理，并及时加工各种螺栓、垫铁。5做好施工用临时设备计划，提交设备供应部门。（二）提升机安装质量标准（以JK型提升机为例）：1主轴装置的水平度（1）直径2m及2m以上的提升机不超过0.1/1000。（2）直径2m以下的提升机不超过0.2/1000。2主轴轴心线在水平面内的位置偏差为10/2000L。3主轴轴心线标高与设计误差为50mm。4提升中心线位置偏差为5mm。5主轴轴心线与提升中心线的垂直度为0.15/1000。6轴承座沿主轴方向的水平度为0.1/1000。7轴承座垂直于主轴方向的水平度为0.15/1000。二、提升机操作规程（一）安全规定1严格执行要害场所安全管理制度，上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。提升司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。3提升机司机应遵守以下安全守则：（1）严格执行交接班制度，接班后应进行1次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。（5）司机不得擅自调整制动闸。（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。（7）检修后必须试车，并按规定做过卷等项试验。（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、 “合”操作规定及安全注意事项。（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将安全闸手把移至施闸位置；主令控制器手把置于中间“0”位；切断控制回路电源。4司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：（1）不得无信号动车。（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5提升机司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。（4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。（5）禁止司机带手机进入车房。6摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。（二）操作准备1司机接班后应作下列检查：（1） 各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。（2） 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。（3） 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。（4） 各种保护装置及电气闭锁必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。（5） 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。（6） 离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。（7） 离合器位置正常，闭锁到位。（8） 各种仪表指示应准确，信号系统应正常。（9） 数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。2提升机起动前应做以下工作：（1）起动辅助设备： 起动液压站或制动油泵或空压机； 起动冷却水泵或风机； 起动润滑油泵； 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)； 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)； 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。三、操作顺序在一般正常情况下按以下操作顺序进行：启动：开动辅助设备收到开车信号确定提升方向松开工作闸操作主令开关开始启动均匀加速达到正常速度进入正常运行。停机：到达减速位置操作主令开关开始减速施闸制动停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。四、正常操作（一）提升机的启动与运行：1启动顺序：（1）接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；（3）根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。2提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：（1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；（3）信号盘上的各信号变化情况；（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动；（5）各保护装置的声光显示应正常；（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。（二）提升机正常减速与停车：1根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位；（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；（3）对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速。2根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。（三）提升机司机应进行班中巡回检查：1巡回检查一般为每小时1次。2巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3在巡回检查中发现问题要及时处理：（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；（3）对不会立即产生危害的问题要进行跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。五、特殊操作（一）进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：1使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米秒。2使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米/秒。3进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米秒。5人工验绳的速度，一般不大于03米秒。6因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-O.5米秒。（二）提升机运行过程中的事故停车：1运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：（1）电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；（2）运转部位发出异响；（3）出现情况不明的意外信号；（4）过减速点不能正常减速；（5）保护装置不起作用，不得不中途停车时；（6）出现其他必须立即停车的不正常现象。2运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：（1）工作闸操作失灵；（2）接到紧急停车信号；（3）接近正常停车位置，不能正常减速；（4）绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；（5）保护装置失效，可能发生重大事故时；（6）出现其他必须紧急停车的故障。3缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。4事故停车后的注意事项：（1）出现上述1.2.3.项情况之一停车后，应立即上报项目部调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；（2）运行中发生故障，在故障原因尚未查清和消除前，禁止动车。待原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经项目部调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理；（3）钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；（4）因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；（5）过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，司机接通旁路开关，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，并填写运行日志。（6）在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。（三）双滚筒提升机的对绳操作：1对绳前，必须将两钩提升容器卸空，将活滚筒侧容器放到井底后用定车装置锁住活滚筒，然后才能打开离合器。2每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。3在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。4离合器啮合过紧合不进时，应使死滚筒少许转动后再合，不得硬打，以防损坏离合器。5对绳期间，严禁单钩提升或下放。6对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。（四）在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护：1在交接班升降人员时；2运送雷管、炸药等危险品时；3吊运特殊大型设备及器材等；4在进行井筒内检修任务时。（五）监护司机的职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作；2必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车；3出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。六、收尾工作（一）在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。（二）搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。（三）按有关规定，认真填好各种记录。活塞式空气压缩机一、活塞式空气压缩机安装质量标准（一）机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。（二）机体位置允许偏差10mm。（三）机体标高允许偏差10mm。（四）多台机体位置允许相互差15mm。（五）多台机体标高允许相互差20mm。二、活塞式空气压缩机操作规程（一）安全规定1严禁酒后上班，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。（2）不得随意变更保护装置的整定值。（3）下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。3安全保护和温升应达到以下要求：（1）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。风包出风口处必须安装释压阀。（2）断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。（3）压缩机的排气温度单缸不得超过190，双缸不得超过160。（4）压风机油闪点不得低于215。（二）操作准备1启动前应进行检查，主要应做到：（1）各紧固螺栓无松动。（2）传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。（3）护罩安装牢靠，电气设备接地良好。（4）各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。（5）冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。（6）超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。（7）各指示仪表齐全可靠，指示正确。（8）电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。（9）隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。2盘车2-3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。（三）操作步骤1空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：（1）启动：启动辅助设施开启冷却水按要求操作有关闸阀，人为卸荷注润滑油启动电机电机达到正常转速后，解除人为卸荷进入正常工作状态。（2）停机：人为卸荷断电停止电动机运转解除人为卸荷关闭冷却水和辅助设施。（3）空压机启动运行：空压机必须无负荷启动。启动（或操作）辅助设施：A开启冷却水、观察回水漏斗有充足的水流过；B打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；C对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气。使气缸余隙解除封闭；D用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。（4）启动电动机：同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线。绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置；感应电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。（5）当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。2空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：（1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。（2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。（3）电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。（4）注油器、压力调节器工作情况。（5）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。3空压机正常停机(必须无负荷停机)。（1）停机步骤：人为卸荷；停止电动机运转；解除人为卸荷。（2）停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。4空压机的日常维护。（1）每班把风包内的油(水)放1-2次。（2）每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)1次，并做好记录。（3）每周试油压和超温保护装置及压力调节器1次，并做好记录。（4）每运行100-150小时检查气缸吸、排气阀1次，必要时加以更换。（5）协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。（四）特殊操作1空压机紧急停机。（1）当出现下列情况之一时，应紧急停机：空压机或电动机有故障性异响、异震；冷却水不正常，出口水温超过规定；电动机单相运转或冒烟、冒火；油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；保护装置或仪表失灵；突然停电或电源回路故障停电造成停机；其他严重意外情况。（2）紧急停机按以下程序进行：若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)；因电源断电自动停机时，应断开电源开关；上报主管部门；在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。（五）收尾工作1检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。2将存在的问题向接班司机认真交待清楚。固定式螺杆空压机一、开机前：1接通电源，电源指示灯点亮。2关闭冷凝液排污阀。3打开供气阀。4检查油位计：指针应指示在“绿色” 或“橙色”区域内。5对于GA（FF）型机组（带冷干机），检查阀2是否关闭，而阀1和阀3是否打开。6对于GAW型机组，打开冷却水节流阀6和调节阀4。二、开机：1按开机按钮8，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。2约10秒钟（可编程）后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息从自动卸载运行转为自动加载运行。3当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度。三、运行中：1当自动运行指示灯点亮，表示电机的启动和停转由电脑控制器自动控制。2检查显示屏上的读数，看是否正常。3若要手动卸载压缩机，则按卸载键；若要令压缩机返回自动运行状态，则按加载键。4对于配有OSD油/水分离器的GA（FF）型机组：定期检查容器内是否有水，如果必要的话，加水至冷却水出口处，并安装好容器盖。四、停机：1按停机按钮，指示灯熄灭。显示屏上出现程序停机的信息。压缩机将卸载运行30秒钟后停机。2若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮。报警指示灯闪烁。排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定。3关闭供气阀。4打开冷凝液排污阀。5对于GA W水冷型机组，关闭节流阀。6对于GA（W）水冷型机组，若压缩机安装在可能结冰的房间内，必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水。7切断电源。五、停止运行：1压缩机停机，并关闭供气阀。2切断电源，拆除压缩机与主电源的连接。3打开冷凝液手动排污阀使压缩机卸压，并将加油塞松开一圈。4切断并释放与供气阀相连接的部分气网。然后，拆除压缩机供气管与气网的连接。5排空冷却水、油及冷凝液。6拆除压缩机排污管与污水槽的连接。7拆除压缩机与外部冷却水管道的连接。中心回转抓岩机一、安装1抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。2下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，两根钢丝绳鼻一定等长防止单根受力。3抓岩机下井前要做试吊试验并由专人挂钩，确认无误后方可下放。下放前通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。4抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。5抓岩机在安