机械维修厂操作规程.doc

机械维修厂安全操作规程编号：编制： 机械维修厂审核： 批准：目 录第一章 安全生产通则1第二章 各级人员安全生产职责4一、分厂厂长（车间主任）安全生产职责4二、条线主管安全生产职责4三、分厂（车间）安全员安全生产职责5四、班组长安全生产职责5五、职工个人安全职责6第三章 岗位安全操作规程7一、B2010A龙门刨床安全操作规程7二、BYS60100刨床工安全操作规程7三、BY5063E液压插床工安全操作规程9四、车床工安全操作规程（C6150A、CA6140、CW6163B-9五、轧辊车床工安全操作规程（CV8450、CV8463）11六、CW61125L车床安全操作规程(同HO-001、CQ61100）12七、数控轧辊车床操作规程13八、PD16C型双工作台龙门移动式数控平面钻床安全操作规程14九、数控卧式铣镗床工安全操作规程15十、DK7740线切割工安全操作规程16十一、M1332B外圆磨床工安全操作规程16十二、M7140型卧轴矩台平面磨床安全操作规程17十三、SKOO1(2)辊环磨床安全操作规程18十四、XD6132万能铣床安全操作规程18十五、XK9350F数控飞雕铣床岗位操作规程19十六、Z3050钻床安全操作规程20十七、ZA28-12.5滚丝机安全操作规程21十八、堆焊岗位安全操作规程21十九、行车工安全操作规程22二十、磁吸吊安全使用规程24二十一、SK014A修正机安全操作规程24二十二、金属带锯床安全操作规程25二十三、电工安全操作规程26二十四、台车式电阻炉安全技术操作规程27二十五、钢丝绳插编机安全操作规程28二十六、机修工安全操作规程28二十七、排涝水泵安全操作规程29二十八、数控车床安全操作规程30二十九、台钻安全操作规程31三十、电锤安全操作规程31三十一、磨光机安全操作规33三十二、砂轮切割机安全操作规程33三十三、手电钻安全操作规程33三十四、砂轮机操作规程34三十五、清洗机安全操作规程34三十六、驾驶员安全操作规程35三十七、万特辊环磨床及修整机工操作规程35三十八、VMC158立式加工中心安全操作规程36三十九、焊工操作规程 38四十、YFB-P/400型基本液压阀门试验台操作规程 40四十一、液压修理工安全操作规程 41四十二、钢丝绳切割机安全操作规程 42四十三、万能磨刀机安全操作规程 42四十四、清扫车安全操作规程 43第一章 安全生产通则全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司的各项安全生产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权力、有义务向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。2、各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生产的“五同时”的原则。全体干部员工需严格遵守公司的各项安全生产管理规定，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）司机等特殊工种人员，必须经专业培训和考试资格，持有操作证，方可独立操作。5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程不准投入使用。6、作业人员要保证充足的休息与睡眠，以保证工作期间精力充沛、注意力集中。7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入帽内；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾；上班前不准饮酒；不准带小孩进入工作场所。8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、防护装置、环境安全状况等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。9、工作中应集中精力，坚守岗位；不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。10、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。如工作需要开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作，否则严禁操作。11、所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非指定操作人员，严禁开动、摸弄。12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌并设专人监护。停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸。任何闸在合闸前要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。13、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须做好可靠的接地或重复接地安全措施；使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地、接零措施；人体容易触及的照明，必须采用不超过24V的安全电压；行灯照明电压不得超过36V；在容器内，轧钢孔型检查和危险潮湿地点不得超过12V。14、不准擅自拉接或修理各种电、气管线。禁用铁制工具或其他物件敲击各类电器按钮开关，防止触电。15、一切电气设备和风扇禁止用手去触摸，移动电气设备前必须先关闭电源；在潮湿的地方工作，不要触碰一切电气设备，以防漏电和触电事故。16、禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物，各类设备操作台上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体，防止倾翻而使电器线路短路发生事故。17、检查正在运行的机械设备时，不准用手去摸，以免被运转设备碰伤、绞伤。18、各种运转设备未经停妥，禁止在运转区域加油、擦洗、清扫工作。旋转设备禁止戴手套操作。19、在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转进行检修，并应及时通知有关工序，严禁操作工单独修理设备。20、凡传动设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量；不准在砂轮机正前方进行磨修。21、调整检查设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理设备后要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。22、设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施，并挂上“有人检修，严禁合闸”的牌子。检修完毕要有专人检查，确认后才能通知有关部门送电运行。联动设备启动执行操作牌制度。23、各种安全防护装置、照明信号、仪器仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。24、钢水、铁水和稀渣子严禁遇水，必须保持工具和容器干燥；严禁设备漏水、炉坑积水。25、禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打各种车胎。严禁戴油手套操作氧气设备（割刀、氧阀）。26、生产现场的危险区域，厂区内各种危险标志及所发出的信号应特别注意；危险区域不得擅自入内；严禁贪图省力走便道和跨越危险区；危险区域设置的安全标志牌，禁止随意搬动、损坏。27、主电室、变配电室、水泵房、锅炉房、油罐房、油库、风机房、控制室等要害部位，非岗位人员未经批准，严禁入内。28、禁止在煤气、乙炔、氧气、油类设备区域库房及渣盆、红钢坯附近休息、取暖。29、禁止在道路中间行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路时必须一停、二看、三通过。生产过程中严禁横过辊道、皮带及其它传动设备。一切人员无论任何时候不得踏在辊道上，以防辊道转动时发生事故。30、厂房内行人要走指定通道，注意各种警告标志及来往车辆；严禁从行车和其他行驶的机动车辆爬上跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车、二轮电瓶车。31、工作时必须注意行车的动向，当吊有重物的行车经过头顶上方时一定避让在安全的地方。严禁任何人攀爬吊运中的物件及在吊物下通过或停留。32、非行车工未经有关领导批准，任何人不准随便上行车；因工作需要时，必须取得行车操作人员同意后，方可上行车或行车轨道上工作。上行车检修作业需严格执行操作牌制度；在轨道上工作时，还必须有专人监护。33、搞好文明生产，各种备品备件及材料应按定置定位要求摆放，堆放整齐、清洁。在厂区、车间、库房等处，保持各通道畅通无阻。34、各种消防器材、工具，应按消防规范设置，不准随便挪动，安放地点周围，不得堆放其它物品。制氧厂及煤气柜等消防重点部位必须确保消防通道畅通。35、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品；严禁一切物品放在阻碍设备运转或妨碍生产的地方。36、对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理； 易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，因检修需要动火，必须严格动火的相关管理规定；不得在有毒、粉尘的场所进餐、饮水。37、厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间要挂警示灯；凡动土挖沟要经有关部门批准，防止挖坏地下电缆，并设置警示标记。38、任何人作业时应考虑作业安全距离，防止在作业过程中发生伤害他人的事故。工作中要做好联保互保工作，切实做到“四不伤害”：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、监督他人不伤害他人。39、撬重物时要防止上方的重物滚落压脚或重物压撬棒，撬棒压手。40、二人以上共同作业时必须有主有从，统一指挥。两人以上抬重物时，放下时必须相互联系同时放下，防止一人先放，另一人被压伤。41、无监护、测定等安全措施，禁止擅自进入炉窑、料仓、深坑或储有有毒、有害气体的柜罐内。42、任何料仓在发生堵料时，必须系好安全带自上而下清理。如必须在料仓下方清理时，必须时刻注意原料突然塌落伤人。43、发生重大事故或恶性险情事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上级部门。44、作业人员要切实遵守本岗位的安全操作规程。第二章 各级人员安全生产职责安全生产是企业的头等大事，为强化安全管理，贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，安全管理实行逐级负责制。一、分厂厂长（车间主任）安全生产职责（一）建立、健全本单位安全生产责任制；（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划”（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（七）及时、如实报告生产安全事故。二、条线主管安全生产职责1、条线主管为本条线的安全第一责任人，对本条线的的安全生产情况全面负责。严格遵守国家法律法规、标准和公司各项安全生产规章制度。2、建立健全本条线的安全管理网络，落实本条线各级人员的安全生产责任。3、定期召开条线安全生产工作会议，分析所管辖条线的安全现状及存在问题，就设备设施的安全防护提出改进措施，力争使设备设施的安全防护达到本质安全化的要求。4、深入开展安全隐患检查，消除各类事故隐患。定期开展本专业的安全生产隐患排查，并积极参与分厂组织的安全生产大检查；所查的安全生产隐患严格按照“三定四不推”的原则进行整改和落实；5、加强员工的安全教育培训。严格按照公司安全教育管理制度，做好本条线员工的各类安全教育培训工作。三、分厂（车间）安全员安全生产职责（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；（三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；（四）组织或者参与本单位应急救援演练；（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；（七）督促落实本单位安全生产整改措施。四、班组长安全生产职责1、对本工段、班组职工在生产、施工中的安全生产情况负责。班组长为本班组的安全第一责任人。2、负责安全生产方针、政策、法规、安全规章制度及公司有关安全生产规定在工段、班组贯彻落实。3、经常教育、督促职工学习和执行安全操作规程，提高职工安全意识，正确使用生产设备、工具、安全防护器材及个体防护用品。4、负责本工段、班组的作业环境良好，合理堆放成品、半成品、材料及废品杂物，做到文明生产。5、组织经常性和定期性的班组安全检查，对查出的安全隐患及时落实整改，本工段、班组不能整改的要按规定及时上报。6、执行公司有关安全教育的规章制度，负责进行新进厂人员的上岗安全与规程教育。7、拒绝违章指挥，制止违章与冒险作业，遇到险情，应立即停止作业，指挥职工撤离危险区域并及时报告领导。8、发生工伤事故，要积极组织抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。五、职工个人安全职责1、严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，并制止他人违章作业。2、自觉接受安全教育，提高安全技能，坚持搞好互保、联保，切实做到“四不伤害”：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、监督他人不伤害他人。3、按时参加各种安全生产活动，主动提出改进生产工作的意见和建议。4、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。5、正确穿戴、使用个人劳动防护用品；妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。6、在工作中要时刻注意观察周围环境，确保安全生产。7、遵守有关规定，做好个人或岗位生产设备、设施、工具、器具的检查、维护与保养工作，确保其处于完好状态。对于本人专用的设备、器具不得随意交他人使用。8、负责对本岗位的安全检查，发现隐患及时整改或上报。9、保护现场整洁，爱护安全装置与设施。 10、发生工伤事故，要积极组织抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。第三章 岗位安全操作规程一、B2010A龙门刨床安全操作规程1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽，不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、工作前检查工件与刀具是否紧固，机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人，周围工件不得堆放过高。3、使用起重设备吊装工件时，应选用适宜的吊装方式，吊装物体时不得用单根及长短不一的吊带之类吊具直接从底部兜住，防止工件侧翻、滑脱造成伤害。4、工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。装卸工件时，必须戴手套操作，防止快口的毛坯等物伤手，在敲打工件时手应远离敲打落点，以防不慎敲在手上。用加力杆时用力要适当，防止滑脱造成伤害。5、不能超负荷使用。6、加工时刀具和刀架长溜板悬伸的距离越小越好，除非工件形状特殊需要时，一般不应使刀架长溜板悬伸过长进行切削 。7、工作时的操作位置要正确；不得站在工作台前面，应站立在侧面，防止铁屑飞出及工件落下伤人；工作台移动的两个方向不得站人。8、不准用手去抚摸工件表面，不得用手拉或口吹清除铁屑，以免伤人及铁屑飞入眼内。9、安全器是用来防止工作台越位超过限度的安全装置，当工作台底面的撞块冲击安全器的活塞杆时，缸体内的黄油被压缩由缸体上面的6小孔溢入床身内，因此能起到缓冲安全作用，当再次使用时，缸体内必须重新填满黄油。10、以下情况下必须停车关闭主运动电源：操作人员离开工作岗位时停电或保险丝烧断机床停转时调节机床夹具、上下工件、装夹刀具时清除卷在工具、工件上的铁屑时测量工件尺寸或表面光洁度时清洗上油、打扫切屑时11、工作结束后，将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位，应关闭机床电器系统和切断电源，然后再做清洁保养工作。12、做好口对口交接班（安全、文明现场、设备情况、加工任务情况），下一班人员应逐一进行对照，认真做好交接班记录。二、BYS60100刨床工安全操作规程1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽，不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、工作时的操作位置要正确；不得站在工作台前面，应站立在侧面，防止铁屑飞出及工件落下伤人。3、重量二十五公斤以上的物体，未用起重设备或两人抬，使用起重设备吊装工件时，应选用适宜的吊装方式及完好的吊具，吊装物体时不得用单根及长短不一的吊带之类吊具直接从底部兜住，防止工件侧翻、滑脱造成伤害。4、工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。5、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故；将工件用压板和螺栓正确固定在工作台上，并选用适当尺寸的扳手旋紧螺丝，用加力杆时用力要适当，防止滑脱造成伤害；工件尽量卡在床面和钳口中间。6、机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置；暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。7、如果工作台上装有未加工完的工件，在开车前要检查压板螺丝是否有松动现象、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。8、空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常、转换开关灵活后，方可拨动液压总开关开动机床，在机床运转时，应逐步将刀引向工件，工作时手不要放在刀夹上。9、在对走刀行程时要注意刀不要碰到工件的凸出部分，机床未停稳之前，头、手不得伸向刀架与工件之间。10、机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除铁屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。11、刨、削内孔、键槽及花键，观察孔内刨刀是否在划线内时，特别要防止铁屑飞出和刀具撞击造成伤害。12、不准用手去抚摸工件表面，不得用手拉或口吹清除铁屑，以免伤人及铁屑飞入眼内。13、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速；滑枕运行时，不得调整滑枕行程。分级变速手柄的扳动，必须在液压总开关位于停止位置时进行。14、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。15、装卸时要轻拿轻放，不得敲打工作台平面，以免伤害工作台的精度；装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。16、装卸工件时，必须戴手套操作，防止快口的毛坯等物伤手，在敲打工件时手应远离敲打落点，以防不慎敲在手上。17、调整牛头刨床（机械刨床）冲程，刀具不能接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不准站人，机床调整好后，随即将手柄取下。18、踏板上不得有油迹，上、下踏板时应防止打滑和踏空造成摔倒，踏板周围1米范围内不得堆放任何物件，以防在人摔倒时撞到物件上造成更大的伤害。19、以下情况下必须停车关闭主运动电源：操作人员离开工作岗位时停电或保险丝烧断机床停转时调节机床夹具、上下工件、装夹刀具时清除卷在工具、工件上的铁屑时测量工件尺寸或表面光洁度时清洗上油、打扫切屑时20、工作结束后，将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位，应关闭机床电器系统和切断电源，然后再做清洁保养工作。21、做好口对口交接班（安全、文明现场、设备情况、加工任务情况），下一班人员应逐一进行对照，认真做好交接班记录。三、BY5063E液压插床工安全操作规程1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜；不能戴手套操作，以防将手带入刀具和工件之间，不得戴自制的套袖。2、使用起重设备吊装工件时，应选用适宜的吊装方式，吊装物体时不得用单根吊带之类吊具直接从底部兜住，防止工件侧翻、滑脱造成伤害。3、因工作需要站在工作台上较正工件或有油的部位时，应防止打滑摔倒。4、工作台上不得摆放其他物品，以防振动造成掉落伤人。5、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞。6、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。7、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。8、工作中不准快速对刀。9、不得将手与头伸在工件与插杆之间；工作中不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。10、工件要装夹牢固，以防工件松动使得刀具的切削量突然变大造成意外发生。11、用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。12、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。13、工作后，将滑枕插头放到最下端。14、做好口对口交接班（安全、文明现场、设备情况、工作情况），下一班人员应逐一进行对照，认真做好交接班记录。四、车床工安全操作规程（C6150A、CA6140、CW6163B）1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽、不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、机床运转前，必须用挡板使之与前后方操作人员隔离。3、车床开动前要观察周围动态（周围有无人员），开车前检查机床的安全防护装置是否完好可靠，各部位启动、停止手柄是否灵活好用且都在空位上；行程开关是否灵敏可靠。开车前须先空转试车，冬季需进行10分钟预热，如机床上有未加工完工件，则应先检查工件是否夹紧。4、将所有工具、夹具或工件放在指定的位置，禁止放在车床床身上和主轴变速箱上，以防掉落或飞出伤人。5、起动机床前，应先确认所拨档位是否正确。6、重量二十五公斤以上的物体，必须用起重设备或两人抬，使用起重设备吊装工件时，应选用适宜的吊装方式及完好的吊具，吊装物体时不得用单根及长短不一的吊带直接从底部兜住，吊运过程中不得用手扶可用钩子稳住工件，防止工件侧翻、滑脱造成伤害。7、卡盘与主轴必须连接牢固，主轴转动时，不准变换切削速度，改变主轴回转方向时，要在停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向，工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。8、不可用电动机的力量取下卡盘、不得在卡爪未夹持工件的状态下突然开车空运转，以防卡爪飞出。9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘，防止物体打击造成伤害，工作位置、身后不得堆放任何物件，以防绊倒或在人摔倒时撞到物件上造成更大的伤害。10、严禁在车床运转中隔着车床传送物件，并与加工件保持安全距离。11、车削时旋转工件上凸出的部分钩住衣服或打击身体造成伤害，有时也会因工件装夹不牢而飞出伤人。12、人从车床边上走动时，应与车头箱保持安全距离，最佳位置从尾架绕过去，以及注意地面有无水、油迹，防止滑倒。13、在车间走动时不得翻越如轧辊等堆放区或从管子之类物件上走动，以防滑跌造成伤害。14、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平，装夹必须在停车后进行。15、转动八零台时，注意转动速度不要过快，以免手上打滑撞向卡盘或工件。16、卡活或顶活时应选择适宜的装夹方式，防止开车后松动甩出，用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧以及底座压板锁紧，后顶尖要保持良好的润滑，以防因顶尖过热磨损造成工件脱落飞出。17、吃刀或走刀时，必须注意将刀具夹紧，中心架固定的应把螺丝拧紧，装夹时应按工作形状用手扳动卡盘或用最低速度对刀，不准开高速找正，防止撞击工件和打刀。18、紧固工件时，应保持正确姿势，不得将钥匙扳手插在卡盘上去做其它事情，以防遗忘或无意开车时伤人。19、加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；不能在吃刀时停车，如需停车应迅速将车刀退出。20、清除切屑用钩子或毛刷，不可用手抓或口吹，操作时，不要站在切屑飞出方向，若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时就医，如发生烫伤时，应及时到安全科用烫伤膏涂抹，以防伤势进一步恶化。21、车削时应预防被细长铁屑缠绕或铁屑烫伤及装夹不牢固造成的物体打击。22、严禁反向启动或用电器系统刹车或反转，发生意外时例外。23、车削尼龙制品的时候应注意切削速度及进刀量，以免尼龙制品反弹、甩出造成人身伤害、设备事故。24、机床运转时，禁止用手拿扳牙或丝锥套扣，套扣时必须用专用工具或停车用手绞。25、口罩、耳塞必须随身携带以防粉尘和噪音带来职业伤害。26、用砂皮打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，打磨工件表面时把砂皮裹在锉刀上（不得使用无柄锉刀 ），应右手在前，左手在后。打磨内孔，不可用手指支持砂皮，应用木棍之类代替，同时速度不宜太快，车内孔时应用车刀倒角。27、加工偏心工件时应加平衡块，使卡盘重心平衡、配重一定要夹紧，防止飞出伤人，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速运转，确认配重符合要求，方可加工，并禁止高速切削，以及加工大型工件时也禁止高速切削；刹车不要过猛。28、以下情况下必须停车挂空档：操作人员离开工作岗位时停电或保险丝烧断机床停转时调整机床速度、挂轮或加油时调节机床夹具、上下工件和卡盘、装夹刀具时清除卷在工具、卡盘和工件上的铁屑时测量工件时。29、车削细长工件前须确认档位，必须使用中心架或跟刀架，防止工件甩弯伤人，凡伸出主轴后面的棒段都要做好警示，并用木塞在主轴孔内卡紧；超过200毫米以上的，须加防护装置或用支架支承，确认安全后方可加工，但不准高速切削，防止工件甩弯伤人，及时调整跟刀架螺丝，操作时应自上右手调节，且需与工件保持安全距离。30、下班时各种手柄应置于非工作位置，拖扳置于床尾端，先切断车床电源，做好清洁润滑工作（如有长铁屑，应防止割伤手或脚部），车床上如夹持着较重工件时，应用木板垫起，以防顶尖变形。五、轧辊车床工安全操作规程（CV8450、CV8463）1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽、不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、车床开动前要观察周围动态（周围有无人员），开车前检查机床的安全防护装置是否完好可靠，各部位启动、停止手柄是否灵活好用且都在空位上；行程开关是否灵敏可靠。开车前须先空转试车，冬季需进行10分钟预热，如机床上有未加工完工件，则应先检查工件是否夹紧。3、将所有工具、夹具或工件放在指定的位置，禁止放在车床床身上，以防掉落或飞出伤人。4、起动机床前，应先确认所拨档位是否正确。5、卡盘与主轴必须连接牢固，改变主轴回转方向时，要在停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向，工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。6、不得在卡爪未夹持工件的状态下突然开车空运转，以防卡爪飞出。7、工作位置四周不得堆放任何物件，以防绊倒或在人摔倒时撞到物件上造成更大的伤害。8、严禁在车床运转中隔着车床传送物件，并与加工件保持安全距离。9、在车间走动时不得翻越如轧辊等堆放区或从管子之类物件上走动，以防滑跌造成伤害。10、吊运轧辊时不得手扶可用铁钩稳定，大型轧辊必须使用钢丝绳吊装，整个过程需轻拿轻放以防碰坏防水圈。11、装夹工件时，确保顶尖完好，接触面干净，再将尾座顶尖顶牢后锁紧，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时后顶尖要保持良好润滑，以防过热磨损后工件脱落飞出。12、紧固工件时，应保持正确姿势，不得将钥匙扳手插在卡盘上去做其它事情，以防遗忘或无意开车时伤人。13、清除切屑用钩子或毛刷，不可用手抓或口吹，操作时，不要站在切屑飞出方向，若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时就医，如发生烫伤时，应及时到安全科用烫伤膏涂抹，以防伤势进一步恶化。14、口罩、耳塞必须随身携带以防粉尘和噪音带来职业伤害。15、用砂皮打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，打磨工件表面时把砂皮裹在锉刀上（不得使用无柄锉刀 ），应右手在前，左手在后。16、车加工辊环人员在配芯轴时不得拿辊环直接去配，防止手被夹伤，可用量具测量，8寸以上辊环不得徒手搬上去安装，必须用起重设备，但需防止辊环侧翻。17、以下情况下必须停车挂空档：操作人员离开工作岗位时停电或保险丝烧断机床停转时调整机床速度、挂轮或加油时调节机床夹具、上下工件和卡盘、装夹刀具时清除机床上铁屑时18、下班时各种手柄应置于非工作位置，拖扳置于床尾端，先切断车床电源，做好清洁润滑工作，车床上如夹持着较重工作时，应用木板垫起，以防顶尖变形。六、CW61125L车床安全操作规程(同HO-001、CQ61100）1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽、不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、车床开动前要观察周围动态（周围有无人员），开车前检查机床的安全防护装置是否完好可靠，各部位启动、停止手柄是否灵活好用且都在空位上；行程开关是否灵敏可靠。开车前须先空转试车，冬季需进行10分钟预热，如机床上有未加工完工件，则应先检查工件是否夹紧。3、将所有工具、夹具或工件放在指定的位置，禁止放在车床床身上，以防掉落或飞出伤人。4、起动机床前，应先确认所拨档位是否正确。5、卡盘与主轴必须连接牢固，改变主轴回转方向时，要在停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向，工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。6、不得在卡爪未夹持工件的状态下突然开车空运转，以防卡爪飞出。7、工作位置四周不得堆放任何物件，以防绊倒或在人摔倒时撞到物件上造成更大的伤害。8、严禁在车床运转中隔着车床传送物件，并与加工件保持安全距离。9、在车间走动时不得翻越如轧辊等堆放区或从管子之类物件上走动，以防滑跌造成伤害。10、吊运轧辊时不得手扶可用铁钩稳定，大型轧辊必须使用钢丝绳吊装，整个过程需轻拿轻放以防碰坏防水圈。11、装夹工件时，确保顶尖完好，接触面干净，再将尾座顶尖顶牢后锁紧，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时后顶尖要保持良好润滑，以防过热磨损后工件脱落飞出。12、紧固工件时，应保持正确姿势，不得将钥匙扳手插在卡盘上去做其它事情，以防遗忘或无意开车时伤人。13、清除切屑用钩子或毛刷，不可用手抓或口吹，操作时，不要站在切屑飞出方向，若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时就医，如发生烫伤时，应及时到安全科用烫伤膏涂抹，以防伤势进一步恶化。14、口罩、耳塞必须随身携带以防粉尘和噪音带来职业伤害。15、用砂皮打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面，打磨工件表面时把砂皮裹在锉刀上（不得使用无柄锉刀 ），应右手在前，左手在后。16、车加工辊环人员在配芯轴时不得拿辊环直接去配，防止手被夹伤，可用量具测量，8寸以上辊环不得徒手搬上去安装，必须用起重设备，但需防止辊环侧翻。17、以下情况下必须停车挂空档：操作人员离开工作岗位时停电或保险丝烧断机床停转时调整机床速度、挂轮或加油时调节机床夹具、上下工件和卡盘、装夹刀具时清除机床上铁屑时18、下班时各种手柄应置于非工作位置，拖扳置于床尾端，先切断车床电源，做好清洁润滑工作，车床上如夹持着较重工作时，应用木板垫起，以防顶尖变形。七、数控轧辊车床操作规程1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽、不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、禁止未经培训人员操作本机床，数控车床由操作人员负责管理，任何人不得随意使用该设备及其工具、量具，未经设备操作者允许，不能随意开动机床。3、使用机床前必须应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置，检查电源连接线、控制线及电源电压。4、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床1020分钟后，进行零点确认操作。5、程序输入前必须严格检查其格式、代码及参数选择是否正确，加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。6、机床运行前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性，手动操作时，一边按键，一边要注意刀架移动的情况。7、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键,禁止随意改变机床内部设置。8、机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳等异常情况发生时，应立即按操作面板上的“急停”开关，待消除故障方能重新开机操作，勿带故障操作和擅自处理。9、机床运行时，主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴，触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤;口罩、耳塞必须随身携带以防粉尘和噪音带来职业伤害。10、严禁在车床运转中隔着车床传送物件，并与加工件保持安全距离;在车间走动时不得翻越如轧辊等堆放区或从管子之类物件上走动，以防滑跌造成伤害。11、吊运轧辊时不得手扶可用铁钩稳定，大型轧辊必须使用钢丝绳吊装，整个过程需轻拿轻放以防碰坏防水圈。12、装夹工件时，确保顶尖完好，接触面干净，再将尾座顶尖顶牢后锁紧，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时后顶尖要保持良好润滑，以防过热磨损后工件脱落飞出。13、紧固工件时，应保持正确姿势，不得将钥匙扳手插在卡盘上去做其它事情，以防遗忘或无意开车时伤人。14、清除切屑用钩子或毛刷，不可用手抓或口吹，操作时，不要站在切屑飞出方向，若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时就医，如发生烫伤时，应及时到安全科用烫伤膏涂抹，以防伤势进一步恶化。 15、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上;工作位置四周不得堆放任何物件，以防绊倒或在人摔倒时撞到物件上造成更大的伤害。16、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀;手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。17、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作，在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）;发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。18、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 19、下班前要清除铁屑，擦净机床，先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源;做好口对口交接班（安全、文明现场、设备情况、工作任务），下一班人员应逐一进行对照，认真做好交接班记录方可下班。八、PD16C型双工作台龙门移动式数控平面钻床安全操作规程（一）开机前的准备1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽、不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、为及早发现机器故障预防事故出现，开机前请务必检查。3、接通电源前：如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。4、开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。（二）操作前的准备工作接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后，才能进行操作。（三）切削进给速度根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度。进给速度的调节，由动力头一侧的调速阀控制。（四）手动操作手动操作的部位有X、Y轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸内的夹紧与松开、主轴的下降与上升、冷却泵的启动与停止。（五）材料定位根据所要加工材料的尺寸决定使用一个工作台还是两个工作台同时用。如两个工作台同时用，可将两个工作台均处于工作位置，并固定住工作台。将工件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸夹紧，然后再加工。如果式用一个工作台，可先将工作台分别移动到机座两头固定住，装上待加工钢板后，踏动脚踏开关，将工件夹紧，再把工作台移动到工作位置，固定住。（六）自动运转的操作先按动手动按钮，目测设定数据是否合适，确认设定数据合适后，再按程序启动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定要求的工件。（七）安全注意事项1、该机器有两个工作台，当一个工作台上的工件再进行加工时，另一工作台可移动到机座头部进行工件的安装和拆卸。工件的夹紧和松开由脚踏开关控制。2、该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻透后，钻头自动快速返回。因此，支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。否则，当工件钻透后，钻透不能快速返回，而直接继续向下钻孔，知道下行至油缸最下端才返回。这样就会破坏工件支承条或柜式支承架。九、数控卧式铣镗床工安全操作规程1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，操作时必须戴防护眼镜、防护帽、不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 3、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 4、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 5、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 6、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 7、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 8、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 9、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 10、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 11、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 12、在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 13、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 14、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 15、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 16、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其它有可能造成挤压的区域； 17、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。十、线切割工安全操作规程1、工作前，劳保防护用品必须穿戴齐全。2、凡操作女工，不得留长发，不准穿凉鞋、西装短裤和酒后上班不得戴自制的套袖，手机挂绳不得挂于口袋外侧。3、数控电火花线切割机床由专职人员负责管理，除操作工外未经允许不能任意开动机床。4、DK7740数控线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“OFF”以防床开车。5、机床储丝筒在上钼丝（如手动上丝）、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人产生伤害。6、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断电源，摇手柄用完后，应立即取下，以防误操作对人身产生伤害。7、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝依次放进导轮凹槽内及导电块上，以防止断丝。8、紧丝时，钼丝与紧丝棒应垂直均匀拽拉，防止钼丝割伤手。9、机床在切割过程中，禁止两只手触摸工件及钼丝，防止电击。10、机床在切割工件过程中，当出现故障时应及时消除故障后方能重新开机。11、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上班的开关和按钮，以防触电。12、不得两人同时操作机床，以防误操作对人身产生伤害。13、如出现故障，请参阅线切割作业规程操作。14、任何人在使用设备后，应做好设备清洁和日常设备维护工作。十一、M1332B外圆磨床工安全操作规程1、凡机床操作女工，不得留长发，劳保用品必须穿戴规范，不能戴手套，不得戴自制的套袖。2、使用起重设备吊装工件时，应选用适宜的吊装方式，吊装物体时不得用单根吊带之类吊具直接从底部兜住，防止工件侧翻、滑脱造成伤害。3、必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时。要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校对砂轮的圆周速度是否合适，不得超过砂轮的允许速度运转，砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。4、磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固，可靠；工作装夹是否正确、牢靠，装夹完毕后，将顶针液压系统踏板抬起，以防误踏使得顶针松动，使工件掉下，发现有其他问题时不准开机。5、干磨或修整砂轮时要戴防护镜；用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。6、开机前再次确认液压顶针的脚踏液压装置已抬起，再进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。7、磨削时防护门应始终保持关闭位置。8、测量、装卸、调整工件时、砂轮要退到安全位置，以防磨手。9、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。10、干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的切削液甩掉。11、做好口对口交接班（安全、文明现场、设备情况、工作任务），下一班人员应逐一进行对照，认真做好交接班记录方可下班。十二、M7140型卧轴矩台平面磨床安全操