设备操作规程汇编.doc

重庆如景食品有限责任公司设备操作规程汇编编号： 编制： 会签： 审核： 批准： 二O一三年 月发布 二O一三年 月起实施目 录01 月饼自动包馅机操作规程0402 月饼成型机操作规程0403 装盘机操作规程0404 绞肉机安全操作规程0505 切片机安全操作规程0506 盆式菜馅机安全操作规程0507 CHD100型切丁机安全操作规程.0608 酥皮机操作规程0609 分馅机操作规程0610 分割机操作规程0611 压面机操作规程0712 平切机操作规程0713 牛轧糕切条机安全操作规程0814 整型机操作规程0815 蛋垯成型机安全操作规程0916 面糊填充机操作规程0917 胶体磨安全操作规程0918 脱水机操作规程0919 粉碎机操作规程1020 振动筛操作规程1021 横枕旋转式包装机安全操作规程1022 充填式馅料包装机操作规程1123 真空包装机安全操作规程1124 封口机操作规程1225 包膜机操作规程1226 金属检测仪操作规程1327 中央空调操作规程1328 冻库、冷藏库操作规程1329 速冻库机组安全操作规程1430 搅拌机操作规程1431 双轴搅拌机操作规程1432 合面机安全操作规程1533 面糊混合拌合机操作规程1534 输送带操作规程1535 醒发室操作规程1636 恒温室安全操作规程1637 电旋转炉操作规程1638 柴油旋转炉操作规程1639 电感层炉操作规程1740 煤气层炉操作规程1741 炸包锅安全操作规程1842 铜烙烧机安全操作规程1843 不锈钢夹层蒸汽锅安全操作规程1844 燃气搅拌夹层锅操作规程1945 铜锅燃气灶安全操作规程1946 脱皮机操作规程1947 蒸汽柜安全操作规程2048 JC-D-1400B泡沫成型机操作规程.2049 JC-D-1400B泡沫成型机维护保养规程.2150 泡沫土压机操作规程.2151 发泡机操作规程.2252 复盛SA180A螺杆式空压机操作规程.2253 复盛SA18A型空压机维护保养规程.2354 洗盒生产线操作规程.2355 离子交换器的操作规程.2456 燃气锅炉安全操作规程.2557 电梯安全操作规程.2558 提升机安全操作规程.2659 单轨葫芦吊安全操作规程.2660 粽子锅安全操作规程.2661 洗粽叶机安全操作规程.2762 淘洗机安全操作规程.2763 拌米机安全操作规程.2864 蛋液过滤输送机操作规程.2865 重盘车的使用规则.2866 库房运载推车的使用规则.2967 台架车的使用规则.2968 搬运车（手动液压叉车）的使用规则.2969 废品切碎机操作使用规则.2970 不锈钢电热蒸馏水器操作规程.3071 高压蒸汽消毒器操作规程.3072 PHS-25数字式酸度计操作规程.3173 PHS-25仪器的维护及注意事项.3174 PHS-25电极的使用及维护注意事.3275 包装密封度测试仪操作规.3376 通风橱的使用要求3377 配电室安全操作要求.3378 发电机安全操作要求.3479 燃气锅炉运行操作规程.3580 燃气锅炉安全运行规定.3581 A103全自动糕果饼成型机安全操作规程.3682 戚风蛋糕机安全操作规程3783 齿轮浇注机安全操作规程.3784 搅拌缸提升机安全操作规程. 3885 四辊成型机安全操作规程.3886 锥形揉圆机安全操作规程 3987 速冻柜安全操作规程 3988 面团分块机安全操作规程 4089 中间醒发箱安全操作规程 4090 六辊成型机安全操作规程 4191 隧道烤炉安全操作规程.4192 旋转烤炉安全操作规程.4293 DC-32层炉安全操作规程.4394 全自动和面机安全操作规程.4395 面团自动喂料机安全操作规程 .4396 IMPLEX 30切片机安全操作规程.441 月饼自动包馅机操作规程一、开机前检查机器各运转部位是否有异物，若有必须清理干净，以防损坏机器零部件。二、打开电源、设定收口速度：在控制面板上，将收口开关置于“开”的位置，旋转控制钮调至生产所需的收口速度。三、面料量调整：在控制面板上将皮料开关置于“开”的位置，旋转皮料控制钮，调整皮料重量至工艺规定的范围。四、馅料量调整：操作程序与第“三”项相同，调整馅料重量至工艺规定的范围。五、调整顶托的高低，使其达到满意的效果。六、启动输送带，使其与第三、四、五项动作协调，达到满意的效果。七、待以上调整结束后，方可进料，进行正常生产。八、机器在运行中严禁手及器具进入螺旋输送机构。九、机器在运行中若出现异常现象，应立即切断总电源，待故障排除后，方可进行再生产。十、机器每班生产结束后，应彻底清洗皮、馅螺旋输送等机构，在运转部位加注润滑油。十一、机器传动链必须每周润滑一次。2 月饼成型机操作规程一、本机应配备专职操作工。二、开机前应检查机器的清洁卫生状况及各运转部位是否灵活可靠。三、生产前按不同产品的特点，根据生产工艺的要求，调节成型模升降高度及成型时间的长短，待调整参数达到工艺要求后，方可进行生产。四、本机传动链应每周润滑一次，每三个工作班后，油雾器应注油一次。五、在运行中若出现异常，应立即切断电源，待故障排除后，重新起动。六、每班工作结束后，应将油水分离品排水一次，清洁所有传送带，切断总电源。七、机器在运行中严禁手进入运转机构及放至打饼机头。3 装盘机操作规程一、此机必须联线使用，方能提高工作效率和装盘质量。二、定人操作，该机所使用烤盘为专用烤盘，操作者上机前必须借阅该机使用说明书，了解其功能和使用方法。三、空车试运行：机械运行，电器功能正常方能正式投入使用，若有问题，立即请维修工前往修理、调试。四、操作者应根据成型物的大小及物体输送速度设定其行距和列距，以成型物放置合理整齐为准则。五、操作者定期检查，发现传动系统润滑不良，立即通知维修工按规定加油润滑。六、生产完后切断电源，认真清扫和擦抹设备，保持设备清洁、卫生。七、后勤部维修工定期对该设备进行二级保养，并严格执行设备二保的规程，严格检查、验收。八、机器在运行中严禁手指进入运转机构。4 TJ绞肉机安全操作规程一、开机前，检查绞笼内是否有异物，起动观察运转是否正确。二、物料应无皮和骨并切成合适的块料，不得将未解冻后软化的肉放入机内。三、不得绞制其它物品。四、用送料棒把物料送入绞肉腔，不得用手或其它物件代替送料棒。五、不能反复启动，连续工作时间不宜太长，停机后隔5分钟再启动。六、使用完后切断电源，立即拆开绞肉组件，清洗干净，避免细菌滋生。5 切片机安全操作规程一、检查：开机前认真检查机器运动部分的螺栓有无松动，切刀是否紧固可靠。二、空车运行，试听声音是否正常，若有异响，请及时通知维修工进行维修。三、电器开关必须灵活可靠，若出现问题，立即关机，以免电器烧坏，造成事故。四、机器运行中，操作时应手推滑动板切削，手切勿靠近切刀，以防伤手。五、工作完后切断电源，彻底清扫设备，保持设备清洁卫生。6 盆式菜馅机安全操作规程一、开机前首先检查电源是否开启，盆中是否有异物放置。二、启动后，把需要切削的物品放入盆中直至达到要求。三、使用中如有材料卡在入口时，请先关机排除后，再开机使用，切勿在运转中以手推挤加工物品。四、机器运行中手切勿靠近刀具。 五、用完毕，切断电源，将刀具及机身清洗干净，用干布擦干多余水分。在刀具和轴上涂植物油或动物油。7 CHD100型切丁机安全操作规程一、开机启动前首先检查圆盘内是否有异物，运转时，运转方向是否正确（顺时针方向）。二、切割厚度可通过转动调节杆调节，调节杆注明有切割厚度5mm、10 mm、15 mm三种。三、被切物料应是软质物品，不得切硬质物品，应无泥土和沙石，物料最大切割直径为80 mm，粘性物体应加一些水以利刀具延长寿命和切排轻快。四、不得私自调节梳子和立刀的位置，如需调节，请维修工在场调节。五、工作完毕用水冲洗转盘和刀片，不得将手伸入转盘内擦洗，不得有剩余物质，清洗完毕后，切断电源，用干布擦干整机。 8 酥皮机操作规程一、该机定人操作，操作者请按说明书操作。二、开机前检查传送带上有无异物放在其上，传送带必须清洁。三、空车运行，检查功能是否正常，若有问题，请及时通知维修工排除故障。四、定期对传动部位检查加油。五、机器运转时手和其它异物切勿放在传送带上和运转部位，以免伤手和伤机。六、工作完后，切断电源，彻底将机器擦抹干净。9 分馅机操作规程一、此机定人操作。二、开机前检查变速箱油位，若油标显示缺油，请通知维修工加机油。三、空载运行，检查行程是否合理，否则进行调整，日常听机器声音是否正常，若有异响，请通知维修工检查、修理。四、调整分割重量到所要求的重量。五、分馅机运行中切勿将手放入机器中，以免压伤。六、工作完后，切断电源，清洗馅料斗，并将机器擦抹干净。10 分割机操作规程一、设专人操作分割机，操作前检查机器的卫生和周边环境卫生状况，以及分割盘的卫生。二、检查机器的分割底座不能有异物，分割齿是否有松的脱落现象，以及护罩是否正常，一切正常后方可通电源。三、当面团进行分割时，要将装好面团的分割盘放置到位，严禁双手接近分割盘，分割盘不能有异物，当分割指示灯亮后，才能启动电源，进行分割。四、每次分割面团时，其最大重量不能超过3600g/盘，最小分割量为1080g/盘。五、在生产过程中，如发现异常应立即停机，并向主管汇报，报请维修。六、生产完后把设备各部归位，切断电源，对设备、分割盘和案板进行彻底清洁。11 压面机操作规程一、检查机器的卫生及周边环境卫生状况。二、检查机器的安全系数：如两压轴中是否有金属器具和杂物未挪开及反转，放下护罩才可通电源。三、运转后用一小块面团不断地过压来清理机器上的污垢，直至干净为止才可生产。四、压面机运转后，严禁手接近两压轴。五、生产过程中，两压轴间距不允许过紧或过宽，应在3之内，避免齿轮过早损坏。六、每次过压面团时其重量不得超过：大机3kg/块；小机1kg/块，且只能两摺与叁摺之间，严禁四摺过压。七、如在压两块面团之间隔时间过长必须关机。八、操作工必须注意安全，不是操作的员工禁止开机。九、在生产过程中发现问题应立即停机，并向主管及维修人员汇报，由维修人员来把故障排除，严禁野蛮操作。十、禁止用金属器具对机器进行清洁与碰撞。十一、下班前把机器清洗干净，但两压轴禁止用水与湿布清洗，并为机器有交接滑动部位上油。十二、把电源切断才可以离开。12 平切机操作规程一、开机前检查设备的清洁卫生和周围环境卫生，清除与该设备工作无关的物品。二、检查机器各运动部件润滑，调整好切割锯片的高度和松紧程度，合上电源，点动机器进行观察，直至正常。三、将被分割的面包均匀地放入输送带上，盖上塑料压板，启动机器，正常工作。四、操作中精力集中，严禁用手触摸机器的运动部件和强推被切割物料。五、工作中出现异常情况或锯片折断，必须立即停机，报告主管，申请维修，排除故障后才能继续工作。六、工作结束，切断电源，对机器进行全面清洁卫生，对运动部位添加润滑油。13 牛轧糕切条机安全操作规程一、开机前清洁设备工作台面以及切刀表面和胶垫，检查切刀有无破损，确认无异常后合上机器电源。二、关好防护装置，空机试运行，检查有无异常。若有异常应立即停机报修。三、 切刀转动时严禁手指进入安全保护罩内四、把块状牛轧糕放于设备工作台面的胶垫上并紧靠内侧的导向面。五、调整切刀切削深度，至牛轧糕可被完全切断为止，切入胶垫深度小于2mm。调整方法为顺时针旋转手柄转为进刀，反时针旋转为退刀,调好后旋紧锁紧螺母。六、启动设备，扶住牛轧糕从右推动胶条向第一组切刀方向缓慢移动，移动时不能脱离导向面，刚进入切刀时略加推力，切出牛轧糕的宽度，去除两边不成型的糖料。七、胶垫旋转90仍紧靠内侧导向面，推动胶垫缓慢进入第二组切刀，进行牛轧糕长短切削，完成后去除两边不成型的糖料。八、生产完成后，切断设备电源，用抹布或刷子清洁设备工作台面以及切刀。九、本机严禁用水冲洗。14 整型机操作规程一、开机前清除机台、传送带上的异物并清洁。二、检查机器的投料口护片锁紧状况并检查两压轴间有无异物，一切正常后方可通电源。三、启动机器用一小块面团试压，以去设备上的污垢，干净方可准备生产。四、调整投料口内两轴间距（利用调节螺钉进行），据品种的需要位置应在3内。五、在生产调试运行中，严禁手接近两轴且投料时手必须距压轴在812。六、将盛面团的塑盘置于放物架上，人站于机侧，右手投面团，严禁乱扔乱抛面团于地上或设备外壳。七、在生产间隙中停顿时间长必须关机。八、在生产过程中发现问题应立即停机，并向主管汇报，报请维修，严禁设备带病工作。九、生产完毕，关闭电源，把设备各部位复位，清洁设备，两压轴禁止用水与湿布清洗。15 蛋垯成型机安全操作规程一、操作前请仔细阅读操作规程，熟悉机器设备的性能。二、操作时手不能伸进运转中的设备零部件，模具加热后温度较高，小心烫伤。三、通电后，模具会自动下行，严禁将手和其它物品放在模具下面，否则会压碎手指或损坏机器。四、更换模具时应关闭电源和空气阀门。五、每班应根据实际情况排除过滤器中的积水，每周应添加一次油雾器专用油。，六、生产结束后，关闭电源和压缩空气，清洁机器，严禁用水冲洗。16 面糊填充机操作规程一、开机前，检查设备的卫生及周边环境卫生状况。二、试开机，检查设备的运行方向是否正确、声音是否正常，如无异常可开机运行。三、机器顶部严禁放置一切物品及工具。四、安装好模具，通电后，打开触摸屏（禁止用尖锐器具直接接触屏面），用手指调出要进行生产的参数，对显示出的数据进行调节确认，如显示数据符合当前生产的标准，再回到自动画面，按启动即可安全运行。五、生产完毕，用手指按停止再断电，取下物料斗模具进行清洗，不得碰撞，对机身用湿毛巾进行擦拭，做好清洁，严禁用水冲洗。 17 胶体磨安全操作规程一、开机前用专用搬手转动转子检查与定子是否有摩擦及卡死现象，如有上述情况不允许开机，通知机修工处理。二、开机时首先用点动，检查转子是否按顺时方向旋转，听有无杂音、振动，如有异响应立即停机检查。三、调整定转子间隙（调节应在运转状态下进行）顺时旋转间隙变小出料细，反之间隙大出料粗。四、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于5，使用中严禁铁质及碎石颗粒进入。五、工作完毕，将调节环向逆时针方向旋转90以上，启动设备用水清洗定转子中残余物料，最后切断电源。18 脱水机操作规程一、开机前检查设备的清洁卫生和周围环境卫生，用手扳动机内离心内篮，检查是否转动灵活，无卡、阻现象。二、合上电源，点动电机，检查电器设备是否正常，刹车装置是否有效，直到正常。三、在离心内篮中装好过滤袋，将需脱水物料均匀的放置在滤袋中，保持物料的平衡。四、起动脱水机，至物料需要的干度后，断电。五、停车：断电后，待内篮旋转一段时间，再缓慢地、断续地多次进行刹车，至内篮停转后，出料；刹车时严禁用力过猛和一次性将内篮刹死。六、工作中如发现异常情况，立即切断电源，报告主管，申请维修，排除故障后才能继续启动设备工作。七、工作结束后关闭电源，对设备进行清洁，清洗滤袋凉干备用。19 粉碎机操作规程一、开机前检查设备的清洁卫生，准备好工作时所需的物料、器具。二、检查机器和电器装置是否完好，物料和筛网的规格是否一致，装好筛网圈，关好设备盖板。三、合上电源，启动机器，观察设备及声响是否正常，如有异常及时向主管汇报，申请维修，排除故障后才能正常工作。四、工作时将准备好的物料倒入料斗中，进料控制板逐步由小到大，直到出料合格，锁 紧进料板，正常生产。五、严禁有硬杂物和金属物进入机器中，该设备不得加工软性物料。六、工作结束关闭电源，作好设备内外卫生和工作记录。20 振动筛操作规程一、开机前检查设备的清洁卫生，清除设备周围杂物，准备好工作用具。二、检查设备和电器是否完好，然后合上电源，启动机器，观察设备是否正常。如有异常情况，及时报告主管，申请维修，待排除故障后才能工作。三、工作时，将需过筛的物料均匀、缓慢的倒入设备进口，并保持出料口的畅通，观察物料过筛情况。四、工作结束，切断电源，松开筛网盖板锁紧手柄，清理筛网上杂物，检查筛网、胶垫，发现破损，及时修复或更换。五、做好设备及周围卫生和工作记录。21 横枕旋转式包装机安全操作规程一、未清楚机器正确操作方法和安全规则以前不得使用本机。二、机器上的任何安全装置、护罩、面锁装置以及安全警告与操作指示、标志等禁止污损拆除。三、操作前应先清楚紧急停机按钮的位置及操作方法。四、工作时必须穿符合工业安全规定的工作服、工作帽，严禁穿戴宽松衣服、领带、围巾及散发操作。五、启动前应检查机器各部螺钉是否松动，台面是否有异物。六、启动后观察机器运转是否正常，有无异响和不正常的情况，如发现应及时通知维修工检查。七、电源未关闭不得触摸机器内部或电器部分，机器运转中不得将手伸入端封和发热的封轮及运转中的机构内八、每班工作后应打扫机器的剩余物料，每周大扫除一次并加注油润滑。 22 充填式馅料包装机操作规程一、开机前检查安全装置、互锁装置、护罩是否灵敏可靠。包膜行走路径是否与机器上的标示一致。禁止拆除和损坏安全标示及操作标识。二、打开电器控制箱上的主电源开关。三、观察触摸屏上的内容显示是否正常，如不正常，检查电源及接线是否正确。四、按包装品的要求，将人机界面中的各项参数设至合理，调整包膜至居中行走和封口符合要求。五、调整冷端封的高低位置与“裁刀位置”值相匹配，设定“点动速度”值与“进膜速度”值一致。六、在“步长进膜”状态，按“进膜键，使袋子的封口正好在冷端封的位置。七、按“冷封+裁刀”的“合动”健，将第一袋的废边裁切掉。八、生产中如需清洁端封、中封以及进膜轮等须停机进行，严禁头手或其他器具进入机器运转机构中。不许触碰电控箱内的电器元件。九、生产完后，关闭电源，清洁设备及管路附件，并把拆卸清洗的管道及附件安装复位。十、每运行一周给机器的丝杆、齿轮、链轮、链条、轴承等运转部位注润滑油。 23 真空包装机安全操作规程一、机器须由专人进行操作。禁止任意调拨机器旋钮或开关部位。二、操作前需进行操作培训，熟悉该设备的性能，减少设备的故障率。三、开机前检查真空泵的油位是否正常，打开电源开关，确认电机的旋向正确，严禁长时间真空泵反转。检查调整电器控制面板上各种功能调节按钮及开关，调整加热电压选择开关，不允许采用高电压加热来长期使用机器。四、完成以上检查调整后，将机器上室盖压向下室，使密封条与下室平面接触，并稍加力压合，旋开急停按钮，机器迅速启动将上室盖吸牢。检查热封后的产品，调整相关参数至包装正常。五、包装产品和薄膜不变，不许在使用时经常变动。使用一段时间后，若加热温度偏高，可适当缩短封合时间。六、使用过程中应保持真空室清洁，并定期对机器进行擦拭。真空泵的机油，应随时检查其“质”和“量”，并按真空泵使用说明进行维护。24 封口机操作规程一、开机前必须检查封口机的清洁卫生和周边环境卫生。二、检查封口机的安全系数，调整输送台高度到操作者合适的位置，封口压力的调整，封口带运行调试松紧，封口速度和温度是否正常。三、封口前请调整好压轮日期，提前预热至设定温度。四、封口时应注意速度与温度的统一，不可盲目追求速度升高温度，影响封口机寿命。五、在封口过程中，应随时注意到设备的运行情况，若有异常应立即停机，关电源向主管汇报，通知维修人员及时修理，以确保生产正常进行。六、生产结束后，做好封口机的清洁卫生，且不能开机做清洁，以免造成安全事故。七、下班时切断电源方可离开。25 包膜机操作规程一、此机只能用于食品包装，班组须设专人负责包膜机操作，二、开机前清洁设备周边卫生及切割器、加热板的边缘，易燃物品不得靠近加热板。三、检查设备放置处是否防电、防潮、电压220V、电源3A，。四、安装包膜，调节旋纽，选择包膜张力（右旋紧，左旋松）适宜。五、打开主开关，指示灯亮，预热25分钟。六、在刻度盘上调节温度，试切割食品膜至刚好能切断为宜。七、禁止触摸切割器边缘及金属板，以免烫伤或划伤。八、使用完毕拨下插头，清洁积尘和污物，严禁带电清洁。26 金属检测仪操作规程一、开机前检查设备的清洁卫生，检查各电器装置是否完好，清除设备周围无关的物品。二、合上电源启动设备，用一金属物放入输送带上，检查设备是否灵敏有效（报警停机为有效），若有异常通知维修人员及时修理。三、启动机器，将被检测的物品按顺序放入输送带上，通过检测装置，逐一进行认真观察，如出现报警停机即为发现带有金属异物的产品，应即时捡出。四、操作该设备时，不得配带手表和金属饰物，以免设备误动作。五、工作结束，切断电源，全面清洁设备并作好工作记录。 27 中央空调操作规程一、启动前：1检查冷却塔水位是否符合规定，补水球阀是否正常。2检查冷却水泵和冷媒水泵以及系统各个阀门是否处于开启状态。3检查电源开关是否符合要求。二、启动：1合上电源开关。2启动室内风机。3启动冷却塔风扇电机。4启动冷却水泵和冷媒水泵。5启动压缩机。三、停机：1关闭压缩机。2关闭冷却水泵和冷媒水泵。四、异常情况的处理：设备运行中如有异常应及时通知后勤部，由专业维修人员检查处理。28 冻库、冷藏库操作规程一、检查：冷却塔水位正常，水泵和风扇、洒水器运行是否正常，各库门密封良好，开启灵活可靠。制冷压缩机各种压力处于正常状态。二、开机运行，电控屏上各种指示灯反映正常，蒸发器风扇正常运行，如发现故障红灯亮或其它不正常现象，立刻请维修工检修。三、每月对冷却塔循环水更换一次，并清洗冷却塔和水盘，每年对冷却塔进行一次彻底的清洗、保养和检修。此工作由维修工执行。四、压缩机干燥剂每年更换一次，由维修工执行。五、各保护器和制冷剂每年进行一次校验。六、维修工每月对电气进行一次保养、检修。七、每天工作完毕，操作者对设备和工作场地进行清洁、打扫，保持设备和工作场地的整齐、清洁，周末对设备进行彻底的清洁、保养，并通知后勤部进行检查评分。 29 速冻库机组安全操作规程一、每班检查门限开关是否灵敏可靠，防锁开关是否正常，如不正常须通知维修人员及时修理。二、检查压缩机、蒸发器工作是否正常，检查温度显示器是否正常，以及温度是否达到工艺要求。三、进入冻库应穿戴防寒服装，防止人体冻僵。四、把装载产品的架子车推入冻库时应有人相伴而行，一人进库另一人须在库外，防止关人。五、若门被关闭应用力推压防锁开关杆可打开库门。30 搅拌机操作规程一、检查机器的卫生及周边环境卫生状况。二、检查机器的缸内有无异物，搅拌是否按顺时针旋转以及是否与生产品种相对应，即打偏硬的水饺皮用钩；打稍软的发面皮用板；打粉浆糊状的用球。三、机器顶部严禁存放任何物品。四、生产中如需变速须停机换挡，严禁高速运转中变速。五、机器在运转过程中，严禁用其它器具插入（包括手、脚及其它物件）。六、如在生产过程中发现问题应立即停机，并向主管及维修人员汇报，由维修人员来把故障排除。七、当生产上一缸皮式馅与下一缸有区别时要对机器进行清洁，才可再生产。八、生产完后切断电源，把机器清洗干净，不能让水进入电源开关内，并为机器滑轨注润油。31 双轴搅拌机操作规程一、开机前检查机器的卫生及周边环境卫生状况。二、检查机器的搅拌缸内有无异物，安装是否到位，搅拌器是否完好。三、机器顶部严禁存放任何物品。四、生产时用一档开机，转动旋钮进行无极变速，如需换档必须停机后进行操作。严禁高速运转中换档。五、机器在运转过程中，严禁用其它器具插入（包括手、脚及其它物件）。六、如在生产过程中发现问题应立即停机，并向主管及维修人员汇报，由维修人员来把故障排除。七、生产完毕，应断开电源，用湿毛巾对设备进行擦拭，做好保洁，严禁用水冲洗。32 合面机安全操作规程一、合上电源，在空机状态下试运行，检查正反转和快慢是否正常。二、试机正常后，再投料，放下安全罩进行操作。三、严禁在机器运转中把手伸入缸内。四、面团开始成面筋时不允许顺时针运转。五、生产完后切断电源，清洁搅拌缸和设备外表面，每周对机器外观进行彻底扫除，不得有面粉污物。33 面糊混合拌合机操作规程一、开机前，检查设备的卫生及周边环境卫生状况。二、检查机器的搅拌缸内有无异物，安装是否到位，搅拌器是否完好。三、试开机，检查设备的运行方向是否正确、声音是否正常，如无异常可开机运行。四、机器顶部严禁放置一切物品及工具。五、通电后，打开触摸屏，用手指调节所需产品的搅拌混合时间参数（禁止用尖锐器具直接接触屏面），确认后按程序进行运转。六、生产完毕，应断开电源，用湿毛巾对设备进行擦拭，做好保洁，严禁用水冲洗。34 输送带操作规程一、开机前，检查机器四周及传送带上无杂物堆放，电器线路无破损，管件无损坏，传送带没有跑遍。二、开机后，调整输送速度至与生产相匹配。三、机器运行时，操作人员身体不可触及运动中的部位。四、操作者必须穿戴好衣物，避免因衣物卷入转动零部件造成伤害。五、使用中如发现异常，须立即停机检查并及时报修。六、生产完后对设备进行清洁保养，严禁用水冲洗电控箱和机械传动部件。35 醒发室操作规程一、设置专门的醒发室操作工，开机前必须检查室内清洁卫生和环境卫生。二、检查蒸发器是正常。三、调整所需温湿度的额定值，达到额定值方可使用醒发室。四、严格按照每间醒发室内盛架子车量1012架有序排布，有序出入，并按品种定时追查，适时推出进行装饰。五、在生产过程中发现设备异常情况立即断电，并向主管汇报，通知维修人员及时修理，严禁带病运行设备或隐瞒不报。六、生产结束后，清洁所有设备、设施，切断电源后方可离开。36 恒温室安全操作规程一、恒温室为电热管加热，风扇循环，不得有水进入，以保证人力安全。二、温度设定在工艺参数范围内，不能任意提高。三、保持加热箱的干净、清洁，箱门须密闭，不得随意打开。四、停用或无人值守须切断电源。37 电旋转炉操作规程一、本炉应配备专门的烘焙工，穿戴防烫伤服饰方能生产。二、开机前应检查设备各部位是否正常，炉内外的卫生状况是否合符要求。三、开启电源，启动设备检查运行是否正常，旋转架运转是否平稳。四、根据产品工艺要求，设定烘焙温度和烘焙时间，待温度达到工艺要求后，方可投入生产。五、将装有产品的架子车推进炉内，关闭炉门。六、待本炉达到预设参数时，蜂鸣器会发出声响，并自动停止运行，此时可以从炉内拉出载货架子车。七、设备在运行中出现故障，应立即切断电源，及时打开炉门将架子车拉出炉外，尽量减少产品损失，待故障排出后重新启动。八、生产结束后，应切断电源，做好炉内外清洁卫生。38 柴油旋转炉操作规程一、本炉应配备专门的烘焙工，穿戴防烫伤服饰方能生产。二、开机前应检查供油是否充足、管道有无泄漏，炉内外的卫生状况是否合符要求。三、开启电源，打开供油管截止阀，启动设备检查燃烧器点火是否正常，旋转架运行是否平稳。四、根据产品工艺要求，设定烘焙温度和烘焙时间，待温度达到工艺要求后，方可投入生产。五、将装有产品的架子车推进炉内，关闭炉门。六、待本炉达到预设参数时，蜂鸣器会发出声响，并自动停止运行，此时可以从炉内拉出载货架子车。七、设备在运行中出现故障，应立即切断电源并关闭供油截止阀，及时打开炉门将架子车拉出炉外，尽量减少产品损失，待故障排出后重新启动。八、生产结束后，应切断电源，关闭供油阀，做好炉内外清洁卫生。39 电感层炉操作规程一、本炉应配备专门的烘焙工，穿戴防烫伤措施方能生产。二、开机前应检查炉门关闭是否严密，炉内外清洁卫生状况是否良好。三、开启各层炉电源和计时开关，指示灯亮，表明供电正常，可投入运行。四、根据产品制作的工艺参数，设定温度和时间，当温度达到要求时，方可将产品放进炉内烘焙。五、进炉时产品应轻拿轻放，开启炉门和关闭炉门时不能用力过猛，以免影响炉门的使用寿命和炉子的保温性能。六、在烘焙过程中，若发现异常，应立即向主管报告，通知维修人员及时修理，以确保生产正常进行。七、生产结束后，应做好层炉内外的清洁卫生，并作好生产记录。八、下班时应切断主电源，确保设备安全。40 煤气层炉操作规程一、本炉应配备专职烘焙工，穿戴防烫伤措施方能生产。二、开机前检查管道和联接是否破损松动、炉门关闭是否严密、炉内外清洁卫生状况是否良好。三、打开天然气截止阀检查是否漏气，开启电源，检查燃烧器点火是否正常。 四、根据产品制作的工艺参数，设定温度和加热时间，当温度达到工艺要求时，方可将产品放进炉内烘焙。五、进炉时，产品应轻拿轻放，开启炉门和关闭炉门时，不能用力过猛，以免影响炉门的使用寿命和炉子的保温性能。六、在烘焙中若发现异常，应立即切断电源，关闭供气截止阀，同时向主管汇报，通知维修人员及时修理，以确保生产正常进行。七、生产结束后，切断电源，关闭供气截止阀，做好炉内外清洁卫生。41 炸包锅安全操作规程一、使用前应检查炸锅电源线有无破损，接地线是否连接，通电后锅底有无火星、冒烟、焦味等异常现象。若有则立即断开电源，通知设备维修人员修理。二、炸锅温度设定应严格控制在工艺要求范围内，不许随意升高，以免引起安全事故，甚至火灾的发生。三、设备温度加热至高温后操作人员不许随意离开，须在目视范围内。四、生产结束后关闭电源，对炸锅油污进行清洁，严禁用水冲洗，防止漏电伤人。五、生产现场需配置干粉灭火器，以保证安全。42 铜烙烧机安全操作规程一、使用前应检查机器电源线有无破损，接地线是否连接，通电后锅底有无火星、冒烟、焦味等异常现象。若有则立即断开电源，通知设备维修人员修理。二、温度设定应严格控制在工艺要求范围内，不许随意升高，以免引起安全事故，甚至火灾的发生。三、设备温度加热至高温后操作人员不许随意离开，须在目视范围内。四、生产结束后关闭电源，清洁设备并拆下料斗及其零部件进行清洗，严禁用水冲洗电箱，防止漏电伤人。五、生产现场需配置干粉灭火器，以保证安全。43 不锈钢夹层蒸汽锅安全操作规程一、使用前应先在锅内注入少量清水，打开进汽“截止阀”和“排污阀”排出冷凝水，排完水后关闭“排污阀”。二、检查阀门和管道是否漏汽，若有泄漏通知设备维修人员及时修理，以防发生烫伤事故。检查蒸汽压力是否在设备规定的工作压力0.4Mpa内，正常方可投入生产。三、严禁擅自调整蒸汽锅“安全阀”和超过设备规定的工作压力使用，以防发生安全事故。四、生产完工后，关闭蒸汽阀，打开排污阀，清扫整机。五、“压力表”和其它阀门每班进行一次全面检查以防失效。六、压力表、安全阀每年定时送检，不能使用不合格的压力表和安全阀。44 燃气搅拌夹层锅操作规程一、使用前先检查夹层内导热油油位是否合符要求，管道及阀门是否漏气。二、检查减速器是否漏油和异响，发现后应及时报修。三、点火前应先启动送风机，再点燃点火棒，后开启天然气阀门，开气与点火也可同时进行，严禁先开天然气后点火。四、随时检查气阀有无漏气，若发现漏气应及时修理。五、停炉时应先切断天然气，待一分钟后停止风机运转。六、搅拌器运行时，严禁手和其它器具进入锅内。七、每班生产完后，应将设备清洗干净，切断电源，关闭气阀。45 铜锅燃气灶安全操作规程一、使用前检查天然气和蒸汽管道及其阀门是否漏气，如有泄漏须立即报修。二、锅及燃气灶的周围应无易燃、易爆以及其他化学物品。三、点火时应首先点燃点火棒，把点火棒靠近灶的燃烧点5mm左右，后打开天然气阀门。四、严禁先开天然气后点火，若点火不成功须关闭气阀，重复再次操作。五、随时检查天然气阀有无漏气，若发现漏气应及时修理。六、严禁触碰裸露的蒸汽管道以及经过加热后的锅体。七、每班生产完后，关闭天然气阀和蒸汽阀，清扫周边环境。46 脱皮机操作规程一、使用前检查机器四周应无杂物堆放，电器线路、管件无损坏。二、空运转机器应无异常，若有异常现象，应立即停机，并通知维修人员排除故障。三、在停机状态下，按规定装好需脱皮的物料，并盖好安全保护盖，将水注入机器内，确认无误后，方可开启机器。四、机器运转中，严禁人体头、手、脚以及其他器具进入机器转动部位。五、密切关注机器的运转情况，不能随意离开操作现场，如发现异常应立即切断电源，并同时向上级主管报告，通知维修人员及时维修，以确保机器正常生产。六、生产完后，切断电源，关闭进水阀，清洗机器内外面，保证清洁无残留物存在。 47 蒸汽柜操作规程一、开启电源，检查温控器，时间继电器是否正常。二、关闭蒸柜门，开启蒸柜各汽阀，检查减压阀是否能稳压，蒸柜门是否漏气，升温及压力表显示是否正常，时间继电器调到1分钟，校核有无报警。三、当一切正常，关闭蒸汽阀门，打开蒸柜门，检查各阀门完好状况，扫除柜内积水。四、蒸制时开启主阀，放下柜内翻板，在蒸架车上插上插销，防止蒸盘滑出。五、整车推入蒸柜内，关上蒸柜门，开启截止阀和球阀，按工艺要求调整好压力，设定好该产品蒸制时间。六、当蒸制时间继电器报警时，关闭蒸汽球阀和时间报警器。七、打开蒸汽柜门，检查产品是否蒸熟，放下翻板，插上架子车插销，小心拉出蒸熟的产品，清扫柜内积水。八、班后切断电源，关闭蒸汽阀门，作好柜内外清洁卫生。 48 JC-D-1400B泡沫成型机操作规程一、开机前：1、开启冷却水泵，水压力0.3MPa 水温35-45。2、开启空压机，空气压力0.5Mpa。3、开启蒸汽阀，蒸汽压力0.5Mpa。4、开启料仓阀门。5、检查液压站油箱油位和油温，最高位油位最低位，油温70。6、检查各水管、蒸汽管、空气管等接头有无松动，是否泄漏，发现故障立即修复。7、检查模具和各机械紧固螺栓有无松动，若有立即紧固。8、滑动导轴上添加润滑油。9、关闭机器上的所有安全门至安全红灯息灭。10、半自动工艺无料状态下空机试机，观察各部位运行状况。并调整相应行程开关位置和空气压力。11、根椐产品品种、规格调试相应的入料、锁模、返料、加热、冷却等各工序时间。12、全自动状态下试机生产至产品正常，反之检查调至一切正常为此。13、严禁人体头、手、脚等部位靠近设备运转和移动部位，以防发生伤害事故。二、停机后：1、电源开关转动至手动，移模距固模500左右处停机。2、关断主蒸汽阀和主水阀。3、在操作面板上按下固模蒸汽、移模蒸汽至蒸汽压力表上压力为零。4、在操作面板上按下固模水冷、移模水冷至水表上压力为零。5、切断空压机电源，打开排气阀至空压机上压力表为零。6、手动打开空气过滤器排除积水。7、切断总电源。8、机器清洁、保养。49 JC-D-1400B泡沫成型机维护保养规程一、机器各部分不得用尖锐重物敲打。二、机器内或机器顶上不得摆放任何杂物。三、开机前检查各紧固部位有无松动，若有松动立即紧固。四、开机前检查各种管件接头有无松动，密封是否严密，若有松动或密封不好，立即紧固或拆换密封圈。五、检查液压站油箱油位，低于最低位加同一型号液压油。六、每天机器做好清洁卫生，但不得用清水直接冲洗，机器上不得有灰尘。七、每日空气过滤器排除水分。八、每日检查油雾器油位，差量立即补充。九、每日空气罐班前排污。十、导柱、导杆上视其润滑状况加机油，确保润滑。十一、液压油温不得超过70。十二、液压油内不得进水或其杂物。十三、液压油每年更换一次，过滤网每半年清洗一次。十四、液压油的添加必须是同一厂家、同一型号的油。十五、本机除操作者和维修工因检修可开动机器外，其它人不得擅