电除尘安装作业指导书.doc

目 录1、 编制依据2、 工程概况和特点3、 工程范围和工作量4、 施工进度计划5、 施工前准备及施工总平布置6、 作业程序和施工工艺7、 质量标准和质量控制点8、 作业人员资格和劳动力计划9、 机工具配备10、 安全与文明施工措施RCP11、 附图 1、编制依据1.1、 2F408电除尘安装图1.2、 Q/ZFD08-1999电除尘器使用说明1.3、 Q/ZFD07-1999电除尘器安装说明1.4、 DL/T 514-93燃煤电厂电除尘器技术条件1.5、 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇96年版)1.6、 火电施工质量检验及评定标准(汽机篇96年版)1.7、 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇96年版)1.8、 TJ231（四）-78机械设备安装工程及验收规范1.9、 JGJ 81-91建筑钢结构焊接规程1.10、 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范1.11、 DL 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）1.12、 DL 5047-1995电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂锅炉篇）1.13、 DJ-ZT 13-1995电力建设消除施工质量通病守则 平台 、楼梯和栏杆篇1.14、 电力建设安全工作规程（92年版）1.15、 火电公司嘉兴项目施工组织设计1.16、 华业公司嘉兴项目施工组织设计1.17、 火电施工工艺守则2、工程概况和特点2.1、工程概况电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气流量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。嘉兴发电厂二期工程（4600MW机组）每台锅炉配备两台电除尘器，平行布置在锅炉与引风机之间。电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司引进瑞典FLAKT公司除尘技术设计制造的型号为2F408-4的产品，该电除尘器为双室四电场型式，每台除尘器都有在结构上独立的壳体，各有两个进口、两个出口。采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用滑动支承轴承连接，保证壳体热态膨胀的需要。阴极线1、2电场采用RSB线，3、4电场采用螺旋线，阳极板采用480C型。阴阳极均采用悬挂式结构。 2.2、 主要技术参数序号项 目技术参数1电除尘型式及型号双室四电场、2F408-42每台炉所配台数2台3每台除尘器入口烟气量1499760m3/h4除尘器入口烟气温度1305除尘器入口含尘量12g/Nm36保证除尘效率99.5%7本体阻力200Pa8本体漏风率2%9年运行小时数7000h10电场数4个11每台电除尘进出口数进口2个，出口2个12外形尺寸28m25m27m13有效段面积408m214阳极板型式及总有效面积480C型/36720 m215阴极线型式及总长度RSB、螺旋线/55080m16烟气流速1.14m/s17每台电除尘灰斗数16个18每台电除尘所配整流变台数16台19设计工况下每台除尘器的总耗量1034KW3、 工程范围和工作量3.1、工程范围电除尘器结构包括电气及机械两大部分，华业公司承担电除尘的机械部分（从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件）安装，施工位置界限按烟气流向从电除尘进口封头法兰到电除尘出口封头法兰，下部至灰斗下法兰、钢结构立柱底面，上部至电除尘顶部包括单轨吊机，以及电除尘检修平台、走梯平台、扶梯、栏杆等的安装（照明、消防、保温、电气部分等不在本方案安装范围内）。3.2、电除尘安装主要工作量图号名 称数量（套）单重（kg）总重（kg）备注2F408.1阳极系统23341516683022F408.2阳极振打27566151322F408.3阴极系统21025652051302F408.4阴极振打215688313762F408.5进口封头235750715002F408.6进口气流分布板22F408.7底梁226034520682F408.8壳体21246222492442F408.9灰斗2996221992442F408.10灰斗挡风212620252402F408.11尘中走道27850157002F408.10内顶盖2853751707502F408.13外顶盖237056741122F408.14出口封头及分布板227494549882F408.15A走梯平台（3#炉）129125582502F408.16顶部支架28057161142F408.23钢支架270322140644合计2047794约2050吨3.3、本施工方案与其他专业接口 电除尘安装与烟道接口为进出口封头的法兰，与除灰的接口为灰斗的下法兰。低压控制系统和高压直流电源及高压控制系统由电自公司安装，电气热控设备在电除尘本体安装后安装，电气设备安装至低压电机。 4、施工进度计划施工进度计划详见附图.3#、#4电除尘施工进度计划P3横道图5、施工前准备及施工总平布置5.1、施工前准备5.1.1、组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。组织图纸会审并接受电除尘设计单位进行的技术交底。5.1.2、技术员根据图纸和有关资料对电除尘安装过程进行详细的策划，编制作业指导书、细化的电除尘质量检验计划和电除尘安装所需消耗材料领用卡。开工前组织班组施工人员进行安全技术交底。5.1.3、按照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。对制造缺陷、在运输过程、装卸、堆放过程中的变形及设备缺件，应作好书面记录，并向有关部门汇报。5.1.4、按照平面布置图，组织场地平整，搭设电除尘拼装用钢平台，布置好现场工具间。5.1.5、准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳，缆风绳等起吊工具。注意测量工具必须经过检定。5.1.6、制作夹紧式脚手架所用角钢、双头螺杆和撬棒等专用工具。5.1.7、施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。杜绝不合格的机工具、安全防护用品在现场使用。5.2、施工平面布置从3#电除尘扩建端到6#电除尘扩建端的经四路口，垂直于烟气流向穿过#4、#5、#6电除尘基础铺设一条龙门吊轨道，同轨布置2台QM20t/22m龙门吊，以配合在轨道内铺设的2个组装平台。平台1为不铺钢板的简易平台，布置在#3电除尘的扩建端，用以配合龙门吊进行钢支架、底梁、壳体立柱、阴极框架、阳极板等的地面组合，平台尺寸为20m40m。平台2为钢平台，先后布置在5#电除尘基础上和6#电除尘扩建端，主要用以灰斗、封头等大件设备的拼装，平台尺寸为20m30m。主力吊机为TQ2000t.m/80t塔吊，布置在电除尘出口引风机的基础上，其轨道中心离电除尘出口方向最后一排立柱中心的距离为12m。进口封头由主臂式150t履带吊完成；在吊作高峰，考虑用一台50t履带吊配合吊装。堆场设在#5、#6电除尘的基础上极其扩建端的空地上，工具间位置在#3电除尘施工时设在固定端道路旁的空地上，以后根据实际情况在塔吊端确定工具间位置。具体布置见电除尘施工场地平面布置图、电除尘堆场及龙门吊轨道布置图。6.作业程序和施工工艺6.1、主要施工工艺流程6.2、主要工序及施工工艺6.2.1、基础交接验收和划线电除尘基础为混凝土结构，它由底部基础和由预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土支柱等组成，用以承载电除尘的所有重量。#3、#4电除尘各有50根混凝土支柱（A、B侧各25根）每根混凝土支柱上有4个地脚螺栓，共200个。土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收后才能进行电除尘钢结构的安装。基础交接验收时应由总包公司、质量部门、土建单位等人员参与，分别验收基础表面标高、位置、外形尺寸、中心间距、单根立柱的地脚螺栓中心间距、垂直度及地脚螺栓顶标高的误差，其偏差应符合下表要求。基础交接验收后，应制作并安放保护箱，对地脚螺栓采取保护措施。序号项 目质量标准（mm）检验方法/使用器具/测量部位标准来源1坐标位置（纵横轴线）20用钢卷尺测量GB50204-20022不同平面标高0，-20用水平仪测GB50204-20023平面外形尺寸20用钢卷尺测GB50204-20024预埋地脚螺栓顶标高+20，0用水平仪测GB50204-20025预埋地脚螺栓中心间距2在根部和顶部两处用钢卷尺测量GB50204-20026凸穴上平面外形尺寸0，-20用钢卷尺测GB50204-20027凹穴尺寸+20，0用钢卷尺测GB50204-2002在基础验收合格后要在混凝土支柱上用醒目的颜色划出每一侧的就位中心线，作为以后立柱就位时与底板中心线对齐的参照。6.2.2、钢结构吊装钢结构包括立柱和横梁、斜撑。钢结构是电除尘设备的主要承载构件，为进出口封头和尾部烟道的对接提供了合适的高度，还为灰斗和仓泵等设备的安装提供了空间。每台电除尘（指#3或#4电除尘的某一侧）有13种不同规格的共计25根立柱。相邻的立柱由两根横撑连接，在钢结构的内侧的三根立柱相互还有上下两层共4根斜撑的连接，起到加固作用。立柱、横撑和斜撑全部采用焊接连接的方式，构成了一个稳固的空间结构，6.2.2.1、钢结构立柱划线和钢结构地面组合钢结构设备到货，并按5.1.3验收合格后，应先对钢结构立柱进行划线，划出立柱底板中心线、立柱1m标高线。立柱1m标高线以立柱顶为基准。为降低安装难度和加快施工进度，钢结构要求先在电除尘扩建端的简易平台上进行地面组合。用20t配合龙门吊把相邻的立柱平放在平台上，用水平尺调整两立柱的水平度，然后把横撑和斜撑按照图纸的要求安装到立柱上的连接板上并按图施焊。组合时要统一按一种方式（行或列）进行，使吊装时不易搞错。每行或每列的五根立柱选择一组带斜撑的和一组不带斜撑的进行组合，其余的立柱和横撑、斜撑采用散件吊装。6.2.2.2、钢结构组合件的吊装和调整钢结构组合件采用整体单侧翻转起吊方式吊装。在组合件的底板侧先用枕木堆好翻转支垫，并且在立柱上搭设好架子，在立柱头上挂好软梯和差速器后用80t塔吊整体吊装就位。吊装时要根据地面组合的方式，采用整行或整列的顺序进行。组装件和单根立柱分别临就后先初紧地脚螺栓，然后用地脚螺栓下部螺母调整立柱1m标高线标高。当立柱底板中心线与立柱基础中心线对中，初步调整立柱垂直度后对角紧固地脚螺栓，拉好缆风，然后塔吊松钩。在安装其余的横撑和斜撑时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦并填入沙浆填块、垫铁的方法进行微调。边调整边安装，当符合精度要求时在横撑和斜撑与连接板的连接口小孔处插入定位杆，临时固定并初步点焊。6.2.2.3、钢结构焊接钢结构采用焊接结构，在钢结构组装件吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量符合焊接验标。施焊过程中，焊工应严密关注焊接变形情况，发现变形时要在施工方法上及时作调整：比如调整坡口间隙、减小焊接电流、增加间断焊焊接间距、使用临时定位或支撑、多层焊接减小每层宽度与高度等，尽量减小变形量。施焊时，不得在除焊道外的钢结构上随意引弧或焊接。当焊接变形较大，无法校正时，应立即停止焊接，分析原因并采取有效预防措施后方能继续进行焊接。6.2.2.4、钢结构二次灌浆钢结构安装焊接结束后，各安装尺寸复测合格并验收合格后，移交土建进行二次灌浆。6.2.3、走梯平台及扶梯安装 走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。走梯平台由大平台和大平台栏杆、小平台和小平台栏杆、走梯、顶部栏杆、托架和支架等组成，#3、#4电除尘的走梯平台的总重量各为29吨。 钢结构安装验收合格后，在钢结构横梁上划出检修平台就位线，然后吊装检修平台、扶梯，再按图纸要求进行焊接，平台扶梯安装就位后，应尽早安排平台栏杆的安装。走梯平台的支架在壳体吊装前应先组合在墙板上，与墙板一起吊装到位。所有的小平台与支架、支承槽钢焊死，除走梯栏杆外其余栏杆内侧和大平台四周均需焊踢脚板。当部件之间发生碰撞时，可在现场做适当的调整。平台、楼梯和栏杆在施工时要作好消除质量通病的措施，包括：消除尺寸不准质量通病的措施。消除网纹板拼接不齐质量通病的措施。消除栏杆不平整质量通病的措施。消除踏步不均不平的质量通病措施。消除油漆不匀质量通病的措施。消除栅格板不平质量通病的措施。平台、扶梯、栏杆安装具体参照DJ-ZT 13-1995电力建设消除施工质量通病守则中平台、 楼梯和栏杆篇的要求。6.2.4、支承轴承的组合和安装 支承轴承位置在电除尘器本体和钢支架之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承轴承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。每台电除尘的25根立柱上除中心的那根为固定点外其余的每根立柱上都安有支承轴承。其中有8个导向滑动支承和16个万向滑动支承。6.2.4.1、安装前先将支承轴承进行地面组合,组合时要注意检查部件,特别是球座、半球面的质量。组合时，各层先划好中心线，严格对中后用505角钢将各层临时定位。组装时应在球面和摩擦面涂上2号MoS2复合钙基润滑脂或4号高温润滑脂，型号为ZN6-4/SY1511-65。6.2.4.2、钢结构安装验收合格后在钢结构顶部搭设临时走道。以测量基准点和相应轴线的钢结构立柱中心线，引出主钢支架顶部中心线，并划出支承轴承就位十字中心线。6.2.4.3、支承轴承安装调整 根据轴承布置图,将轴承就位于钢支架顶部,控制好间距对角线、水平度和标高。水平度要作为一个重要指标进行控制，以防止承重时受力不均。标高调整时，钢支架与支承轴承允许加垫间隙1mm。调整完毕，先四周点焊固定，并对称施焊，以防止焊接变形。支承要严格按图纸的要求就位入座，注意单向、万向支承的位移方向，作好临时定位。临时固定要可靠，待安装底梁后，投运前将临时定位拆除或将定位螺栓退至图纸要求位置。6.2.5、底梁安装 底梁的作用是把壳体部件和灰斗连接成一体。每台电除尘的底梁由25个支座、20根横梁和20根槽钢组成。支座有6种型号，横梁和槽钢各有两种规格，重量共计为26吨。6.2.5.1、底梁的地面组装支承轴承安装验收结束前即可先期进行底梁的地面组装。在扩建端的平台上，把支座、横梁等以四个支座为一组进行分组。用水平尺和调节器控制底底梁支座和各横梁、槽钢的水平度，按照图纸的尺寸要求进行组合。其余的散件堆放整齐，待吊装时使用。6.2.5.2、底梁的吊装和调整组件吊装采用四点或八点平稳起吊的方法，散件采用单根吊装的方法。在就位调整时，考虑到设备误差，以支座支脚的间距为主要依据，兼顾柱身垂直度。用调节器调整上端板的水平度、标高等，要注意控制水平度偏差：检查设备的情况，控制底梁整体的焊接变形。必要时可以考虑切割上端板，现场施焊。调整好后用角钢将支座与钢支架临时固定,特别注意:由于现场很难绝对避免的焊接变形,调整时支座支脚的相邻间距一般应比设计值大1.52mm，调整好后填实有间隙处并四周点焊固定，标高调整时与支承接触处允许加垫，调整后间隙小于1mm。底梁对角线偏差要符合下图规定： 1 2 3 4 8 10 15 186.2.5.3、底梁焊接底梁各部件的焊接顺序和方法对焊接普通形影响很大,施焊时必须有合理的防焊接变形措施,可参照下图：要求正确的施焊顺序：先焊支座,再将支座支脚底部托板与横梁焊好,最后焊支座与横梁的对接处焊接时应2个焊工一组，对称焊接。在底梁焊接完成并验收合格后，才能拆除临时通道。6.2.5.4、底梁卸灰板安装 底梁卸灰板在电除尘灰斗安装验收后安装。6.2.6、灰斗组合安装 灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止温度降至露点以下使灰斗结灰，在灰斗下部设置了电加热装置。电除尘的每一仓带有2个灰斗，所以#3、#4电除尘A、B两侧各有16个灰斗，共32个灰斗。每个成品灰斗的重量为6.2吨。6.2.6.1、灰斗拼装根据施工需要，灰斗组合拼装应在钢结构开吊前安排施工。灰斗设备由厂家散件供货到现场，组合成整体后再进行整体吊装就位。灰斗组合拼装采用大口朝下方法拼装：先将所有的小侧板和小端板在预先搭设好的钢平台上组合成大块,并根据图纸的要求画出管撑就位线。在平台上选一块平整的区域，根据大口的尺寸在平台上用石笔画出矩形作为大边就位的依据，并且在线外侧焊上2-3块靠山，防止侧板和端板在就位时滑落。将第一块侧板起吊,大口朝下斜抵在靠山上,利用龙门吊钩子的移动和升降调整侧板的倾斜度（比图纸的角度略小即可），随后在内侧的平台上焊上组合支撑。依次起吊另外三块侧板，用同样的方法焊好其余的组合支撑。（焊好的靠山和组合支撑在以后的组装中继续使用）在第四块侧板封闭前要用吊机把靠近大口的管撑放入灰斗内的地面上。利用撬棒、葫芦或吊机的配合，调整侧板和端板的对口并施点焊初步固定，拼成整体后施间断焊，焊接结束后测量小口对角误差在允许范围后通过梯子进入灰斗（如果平台高度允许，也可以在平台上开孔，人从平台下进入灰斗内部）内部安装支撑，如果对角相差大，可以先用链条葫芦调整。管撑安装完毕后及时焊上外壁的加强筋连接板，防止灰斗对角变形。部分管撑和加强筋连接板安装完成后，将灰斗吊离至另一位置安装小灰斗，原位置开始组装下一个灰斗。小灰斗安装后原地翻一次身，进行下侧两边的满焊并安装下侧的角衬板和小管撑。接着再翻一次身进行另外两边的满焊和安装其余的角衬板和管撑，同时将灰斗人孔门组装到灰斗上。注意一点，在安装角衬板之前要对作密封焊的接口先作渗油试验。6.2.6.2、灰斗的吊装与焊接灰斗组装完成后用80t塔吊整体吊装。底梁验收合格后，在底梁上划出灰斗就位线。然后根据灰斗大口边长,将每只灰斗布置在最合适的位置，吊装前检查灰斗加强筋板，角部槽钢是否会与底梁相抵触，必要时先在地面进行修割。灰斗就位时宜以一边为主，调整好点焊后，再调整另一边，注意吊装时钩子不要松得太快以免整个灰斗落入梁框下部。灰斗就位调整合格后，在灰斗大口四边施以间断焊，确保焊接强度后再松钩。然后灰斗各部按图施焊，灰斗上口与底梁连接处要求密封焊，焊接完成后需做渗油试验，发现渗漏处要及时补焊。6.2.7、壳体安装 壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。6.2.7.1、壳体结构组件的地面组合应先对壳体立柱进行划线，划出立柱底板中心线、立柱1m标高线。立柱1m标高线以立柱顶为基准。为降低安装难度和加快施工进度，壳体立柱和横梁、斜撑要求先在电除尘扩建端的简易平台上进行地面组合。用20t配合龙门吊把相邻的两根立柱平放在平台上，用水平尺调整两立柱的水平度，然后把横撑和斜撑按照图纸的要求安装到立柱上的连接板上，并按图施焊。组合时统一按纵向分组进行，每行的五根立柱选择一组带斜撑的和一组不带斜撑的进行组合，使吊装时不易搞错。其余的壳体立柱和横撑先整齐的堆放在一起，采用散件吊装高空组合。6.2.7.2、壳体结构组件的吊装和调整 壳体结构组合件采用整体单侧翻转起吊方式吊装。在组合件的底板侧先用枕木堆好翻转支垫，并且在立柱上搭设好焊接用脚手架，在立柱头上挂好软梯和差速器后用80t塔吊整体吊装就位。安装前要测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板。复测底梁各支座顶面标高，用经纬仪重新打出轴线，划出十字中心线，底梁顶部螺栓孔位置偏差较大无法安装壳体立柱时可以适当扩孔。吊装时要根据地面组合的方式，采用整行的顺序进行。组装件和单根立柱分别临就后先初紧螺栓，当立柱底板中心线与底梁顶部中心线对中，用缆风绳初步调整立柱垂直度，填实底梁与壳体立柱底板的间隙后拧紧螺栓。在安装并调整其余的横撑和斜撑时要在测工和调整人员的配合下进行，用经纬仪观测壳体立柱的垂直度，用松紧缆风绳上的链条葫芦和加垫配制的相应厚度的垫板（垫铁厚度不大于5mm）的方法来调整立柱1m标高线标高。边调整边安装，当符合精度要求时在横撑和斜撑与连接板的连接口小孔处插入定位杆临时固定并初步点焊。当纵梁下部的壳体立柱斜撑安装调整完成后，可立即进行纵梁吊装。6.2.7.3、壳体结构焊接壳体采用焊接结构，在壳体立柱、横梁、斜撑吊装调整结束后进行焊接，焊接应符合图纸要求，焊缝质量要符合焊接验标。施焊过程中，焊工应严密关注焊接变形情况，发现变形时要在施工方法上及时作调整：比如调整坡口间隙、减小焊接电流、增加间断焊焊接间距、使用临时定位或支撑、多层焊接减小每层宽度与高度等，尽量减小变形量。施焊时，不得在除焊道外的钢结构上随意引弧或焊接。当焊接变形较大，无法校正时，应立即停止焊接，分析原因并采取有效预防措施后方能继续进行焊接。6.2.7.4、墙板安装墙板在壳体结构吊装焊接完成后开始安装，墙板采用自下而上的顺序单片吊装。墙板吊装就位时应用经纬仪监测壳体立柱的垂直度。有走梯平台支架的墙板在安装前应根据图纸尺寸将走梯平台支架组装在墙板上；最上部墙板吊装前应焊上临时走道支架，并搭设好焊接用临时走道，走道在焊接完成并验收合格后方能拆除。墙板安装应平整无凹坑,焊接应保证严密性，焊缝应严密、光滑、无焊瘤。全部焊缝应作密封性检查。墙板就位时要仔细认真，注意安全。找合适牢靠的位置系好安全带，在有风作业时尤其要小心。6.2.8、尘中走道安装尘中走道安装前应先将底梁卸灰板安装完成，并将阳极振打轴承支架临抛在尘中走道上。尘中走道在壳体第一层墙板安装结束后安装，先在墙板上和底梁上安装好尘中走道支架，然后将尘中走道整体吊装焊接。尘中走道安装就位时应注意热膨胀端不得焊死，而要保证滑动。尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。6.2.9、带顶横梁内顶盖及纵梁安装内顶盖和外顶盖组成了屋顶。内顶盖由纵梁和顶盖板组成，其中的内顶盖顶横梁是一个重要部件，他担负着阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。6.2.9.1、当纵梁下部的壳体立柱斜撑安装调整完成后，可立即进行纵梁吊装。纵梁吊装就位后与壳体立柱用螺栓进行连接。检查纵梁顶面顶横梁就位处的标高以及中心线，当符合要求后紧固螺栓并点焊固定。6.2.9.2、内顶盖应在壳体立柱调整完毕，外壳焊接基本结束后进行。内顶盖安装前，应用经纬仪从钢支架底板引线，画出就位线，并用水平仪测出各就位点标高，准备好垫片，用千斤顶调整标高。6.2.9.3、内顶盖吊装完毕后，复测每个电场四个悬挂孔的中心距、对角线，合格后，施强度焊，螺栓施止退焊，并安装内顶盖间的连接板及进口侧内顶盖下部的斜撑等。电场内顶封板、护板等在内件安装结束后进行安装，绝缘子室待内顶封板安装结束后安装。6.2.10、进出口封头组合安装进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过度段。进口封头内部装有三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为喇叭接口有一个气流降速的过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上，因而在电除尘器中设置了气流分布板振打（结构类似阳极振打）。出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形不开孔的出口气流分布板。#3、#4电除尘各有4只进口封头和4只出口封头。6.2.10.1、进出口封头组合进出口封头设备由厂家散件供货到现场，组装成整体后吊装。进出口封头组合均采用大口朝上方法组合:进出口封头组合时先将进出口封头的所有小封板拼接成大块，并画好管撑的就位线，然后在组合平台上放样,放出封头中心线、法兰位置和封头大口的尺寸。再将法兰放置在法兰位置上，并与平台施点焊临时固定，接着将组合成整体的四块封板先后在龙门吊的配合下组装在法兰上用螺栓连接好，四块封板的组装顺序为：“大、小、小、大”。在组装第一个封头时封头外侧应先根据封板的倾斜度焊接好组合支撑，再调整四块封板的位置，以后可以继续使用焊好的组合支撑。用挂线锤方法控制大口尺寸（从大口边挂线锤，使得与平台上放的样线重合）。封板的吻合可以在封板内侧焊上临时吊耳，通过龙门吊的配合拉紧，并用撬棒等小工具调整到位后施以点焊临时固定。在测量大口对角符合要求后在封头与法兰连接处、封板连接处内侧施密封焊，外侧施间断焊，最后装上角衬板和管撑等。密封焊结束后在安装角衬板之前应先做渗油试验。6.2.10.2、 进口气流分布板及进口气流分布板振打组合安装进口封头组合验收合格后，还需将进口气流分布板及进口气流分布板振打组合安装在进口封头内。进口气流分布板由厂家散件供货，在平台上组合成整体后安装。进口气流分布板与气流分布板振打安装需交替进行，按图纸要求进行焊接，内部所有连接螺栓紧固后做止退焊。6.2.10.3、进出口封头吊装出口封头的吊装用80t塔吊吊装。因为考虑到进口封头的位置离塔吊的距离因素和施工的持续性因素，塔吊在#3电除尘单轨吊安装后退场至#4电除尘进行钢结构吊装。所以进口封头的吊装由主臂式150t履带吊来完成，进出口封头均采用单机翻身起吊。起吊前，在下封板下面事先垫好枕木，起吊后用链条葫芦来调整水平。就位时，上端先就位，调整好后点焊固定；再将下边拉到位，调整完毕并点焊固定，确认强度后松钩。最后将封头与壳体连接处按图施焊。6.2.11、出口气流分布板安装 出口气流分布板在出口封头吊装完成后单片吊装，出口气流分布板悬挂架在壳体上端封吊装前组装在其上面。由于出口气流分布板长度较长，板质易变形，板上又没有任何孔洞和固定位置。所以出口气流分布板吊装时应防止分布板吊装变形，并且用捆绑方式进行吊装时要做好防滑措施（扎自紧式活扣或安装临时固定）和事故预想。出口气流分布板吊装后按图要求安装其他附件，并按图施焊，连接螺栓紧固后做止退焊。6.2.12、阴极框架组合安装阴极框架由阴极大框架和阴极小框架组成。单台电除尘分别有16片大框架和240片小框架。阴极大框架是由竖梁、上横梁、连接角钢、拉杆和爬梯等组成的平面结构。每一室有两片大框架，它与阴极悬挂连接，其作用是用以固定阴极小框架和阴极振打轴系。阴极小框架分为上、中、下部框架，共有五层。每一室的每一层由6片阴极小框架排列而成，通过螺栓与阴极大框架连接。阴极小框架是阴极螺旋线和阴极芒刺线的支持体。6.2.12.1、阴极大框架组合单片阴极大框架由厂家散件到货，在地面组合成整体后吊装。组装前先搭设组合平台，调整标高，将竖梁、上横梁、连接角钢、拉杆、爬梯在组合平台上组合。阴极振打侧框架组装时应将阴极振打横轴组装在阴极大框架上,组合前将各部件用目测控线法观察，不符合要求的要求校正后再使用，变形严重的要报废。组合后要复测大框架的对角线，达不到要求的要求进行校正。大框架组合焊接时，还要防止焊接变形对竖梁的影响。6.2.12.2、阴极大框架临抛阴极大框架采用多点双机抬吊方式起吊(建议用8点)：用塔吊钩住阴极大框架的上端，龙门吊钩住阴极大框架的小端，同时抬吊升离地面到一定高度后，塔吊钩子继续上升，龙门吊停钩作相应的移动配合，使阴极大框架翻转成直立位置并稳定后，塔吊停钩。拆去龙门吊钩子和阴极大框架下端连接的钢丝绳，由塔吊继续吊装到位。事先在每个内顶盖的适当位置开两个临时安装孔，并设置好临就门架，在每只门架上挂好一只5t链条葫芦。当阴极大框架临抛到内顶盖下方时，由起重人员在阴极大框架上挂好钢丝绳，悬挂在5t链条葫芦的钩子上。当确认悬挂稳固后，松开塔吊的钩子。6.2.12.3、阴极小框架临抛、组合阴极小框架先在地面按上中下顺序叠好，再按组合位置整齐的临抛在灰斗的组合槽钢上。考虑到不与吊装工作冲突，在塔吊使用忙碌时建议用1t卷扬机来组合阴极小框架。将6组小框架与大框架自上而下组合成整体，先组合完同组的5层小框架后再组合下一组。用卷扬机组合时，最后一组阴极小框架很难就位，可以留待塔吊来完成。当一室的阴极小框架组合完成后，可立即将阳极悬挂架临就在内顶盖上，用部分角钢和螺栓虚吊在上面。6.2.12.4、 阴极框架调整一个电场的大小框架组合成整体后即可进行阴极框架的调整，先用4只5t链条葫芦将阴极框架同时拉高至大框架上横梁上平面距内顶盖内顶梁下表面距离为288mm，然后装上防尘罩、悬吊杆、瓷套等（瓷套安装前应先做耐压试验，试验合格后才能安装）。用放线锤与基准比较的方法调整阴极吊挂的中心间距；在测工的配合下用旋转悬吊杆螺栓的方法调整阴极框架的水平标高；用钢卷尺测量阴极框架上表面的对角线误差，并用微调上层小框架位置的方法进行调整。接下去调整阴极框架各侧面、平面的对角线偏差，用放线锤并比较上下距离的方法测量阴极框架方管的垂直度偏差，并通过松紧拉杆来进行调整。在调整完毕并复测合格后紧固螺栓，并将阴极框架与壳体墙板临时固定。各连接处按图施焊，所有连接螺栓施止退焊后可以立即安装阴极小框架的支承圆管。在所有的焊接工作完成后，割除所有固定点，并再次复测各尺寸，并做好记录。有因焊接变形引起的超差应及时予以校正。在自由状态时再次将阴极框架与壳体墙板临时固定。6.2.13、阳极系统安装、调整 阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由1.21.5的薄板在专用轧机上成型的。每一室的悬挂装置为6片悬挂架和一根悬挂角钢；单室每一排上可悬挂9块阳极板，每电场有70列阳极排。单台电除尘共计有48片悬挂架、8根悬挂角钢和2520片阳极板。6.2.13.1、阳极悬挂架调整阴极框架调整结束后即可进行阳极悬挂架的调整。阳极悬挂架的调整以电场中心线为基准，异极间距为主，用卷尺一档档的测量并作记录，根据所有的数据选择最佳调整位置，并用大锤子敲到位或用链条葫芦拉到位。调好位置并复检合格后，装上定位块。在安装横梁前先用角钢把外侧的阳极悬挂架和墙板上缘临时焊接定位，防止悬挂架移动。接着两端拉线，并用石笔画出横梁的就位线，然后在撬棒和钢丝绳的配合下安装横梁。在逐个点焊前要先用卷尺测量异极距，有偏差的要用小锤子和撬棒调整到位。最后安装纵梁、筋板和剩下的螺栓、角钢，调整好后按图施焊，所有连接螺栓施止退焊。6.2.13.2、阳极板吊装阳极板在一个电场的阳极悬挂架调整焊接完成后即可进行阳极板吊装作业。阳极板设备开箱后,根据安装图纸要求对阳极板的外形尺寸和变形情况进行100%的检查校正后方可使用。阳极板采用多片组合和灵活的翻转架起吊方式(12、12、11)吊装，为安装顺捷，可采用起吊架作为检查矫正架，一边组装、一边测校，校正合格后在阳极板上装上阳极板卡子，紧固连接螺栓后施止退焊。在阳极插入阳极悬挂架和阴极小框架间隙的工程中，逐层的解除导向框架，就位后再进行校正。由于起吊架上的阳极板片数较多，为了便捷的插入或拔出起吊架销子，要作一些辅助措施：1） 在制作起吊架时要求销子插孔的位置要拉线对齐、对正，以减少错位带来的阻力。2） 在销子上和插孔内涂抹润滑剂，以减少滑动摩擦阻力。3） 在插入插销时要考虑高空吊装人员拔插销的位置，选择合适的插入方向。阳极板吊装时应特别注意吊装变形，起吊就位时应缓慢、平稳，并在阴极框架中间层安排监护人员，帮助就位6.2.13.3、阳极板振打杆及导向板的安装调整一个电场阳极板吊满后，就可以安装上临抛的振打杆（上面可先安装承击砧）了：先在两端用两个普通的螺丝和螺帽初步固定在阳极排上，然后再穿上虎克螺栓，接着用挂线和拉钩的方法调整阳极板振打杆的直线度，调整合格后用专用液压工具紧固虎克螺栓。振打杆安装结束后就可以安装临抛在灰斗内的阳极板振打杆导向板了。安装时要注意控制阳极板的膨胀间隙，安装后要再次复测阳极板振打杆的直线度，并复测底层小框架处阳极板与阴极框架的异极距。6.2.13.4、阳极板调整 以小框架为基准，用自制通规检查阳极板与小框架间的异极距，不符合要求的地方要用木锤子等工具来校正阳极板。6.2.14、阴极线安装 阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，是电除尘的关键零部件之一。一、二电场安装的是管形芒刺线，三、四电场安装的是螺旋线。芒刺线在阴极框架调整结束，与墙板定位后可立即安装。螺旋线在阳极板吊装结束后安装，其中为了外顶盖的早日封闭，最上层的螺旋线要提前预拉。安装前要用10倍以上的放大镜对阴极线做100%的检查：如发现阴极线表面有伤痕、明显缺陷的应予报废；螺旋线还要注意挂钩夹紧处不能松动，有松动则必须报废。将检查合格的阴极线清除附粘上的脏物以及吊挂处的毛刺，并保持安装前的清洁，安装期间要作好防腐措施。检查合格的阴极线装入专用起吊箱，尽量做到当天检查当天安装，施工中散落的极线应及时回收。管形芒刺线的安装要严格按规定程序批准的图样进行，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处的拧紧力矩要按图进行，保证极线能热膨胀自由又不晃动。两端连接处螺栓拧好后，均需作止退焊接，该处点焊不能少于两点，有条件最好是能周焊。对芒刺线安装的公差要求是一个通道内的所有阴极线平面度为5mm。阴极螺旋线要用专用工具及绳缓慢均匀的拉长，在整个拉长过程中要始终保证螺旋线能自由旋转。当阴极线拉至距下钩200300mm时，施工人员应缓慢下拉并挂进环内，严禁超长，一旦发现超出，立即将阴极线报废，并做好明显标记。悬挂螺旋线时要求从框架两侧同时向中间对称安装。上层阴极螺旋线采用预拉的方法，用专用工具把螺旋线拉到设计长度的80%90%时，用手握住钩子，拉到位然后构挂；注意一定不能用手握除钩子以外的任何部位，以免螺旋线受力不均，造成局部拉长。6.2.15、阴极振打安装 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、横轴、大小针轮和尘中轴承等零部件组成。通过振打使积附在极线上的灰尘落下来落入灰斗。6.2.15.1、阴极振打竖轴安装阴极振打竖轴在阴极框架调整结束后开始安装，先在阴极大框架上按照图纸尺寸画出轴承支架就位线，并安装轴承支架；焊接时应两侧对称施焊，以防焊接变形。轴承支架安装完成后，将轴承座与半圆轴承临时组合在一起，临就在轴承支架上，用挂线锤的方法调整轴承的位置及同轴度，调整合格后固定轴承座，再安装竖轴。竖轴安装好后用管子钳转动竖轴，竖轴应转动灵活，发现有卡涉现象应分析原因，重新调整。6.2.15.2、阴极振打横轴调整阴极振打横轴在阴极大框架组合时一起组合在大框架上，在阴极框架调整结束后再行调整。先将横轴用两只1t链条葫芦拉高，用水平管检测两端的轴承座高度并用垫片调整至等高。然后用拉线法调整其余轴承座的等高和同轴度后固定轴承座，接着将横轴安装在轴承座上，并紧固轴承。再安装横轴与竖轴传动针轮，安装紧固后用管子钳转动竖轴，观察竖轴和横轴的传动应转动灵活，发现有卡涉现象应分析原因，重新调整。确认转动灵活后，各部位按图施焊。横轴有上下两根，在调整时要注意把两根轴的第一只榔头的初始位置调整到相同的角度，使得上下的振打能同步，除尘效果更加优良。6.2.15.3、阴极振打绝缘子室安装 在阴极振打轴调整完成，内顶盖侧封板安装结束后进行阴极振打的绝缘子室安装。安装时先将防尘罩置于阴极大框架上，调整绝缘子室上口中心与竖轴中心对中、上平面水平，再安装防尘罩。调整防尘罩中心与竖轴中心对中，再调整竖轴的高度，当调整至合格后按图施焊。6.2.15.4、阴极振打传动装置安装阴极振打传动装置应在外顶盖安装结束后安装，瓷轴安装前需做耐压试验。先安装瓷轴和传动轴，然后安装阴极振打电机。安装完成后手盘电机风叶，应转动灵活。发现有卡涉现象应分析原因，并重新调整。6.2.16、阳极振打安装 阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。其中每根横轴由四段组成，每段上面的振打锤的个数分别为3、14、8、10，总共为35个振打锤。在第二段的8-9振打锤之间，第三段的5-6振打锤之间安装限位装置。在第三段的9-10振打锤之间安装的是四轮轴承，其余的都为二轮轴承。6.2.16.1、阳极振打轴安装阳极振打轴在阴极大框架吊装前临抛在尘中走道上，在阳极系统调整结束后安装调整。阳极振打的横轴分为四段，和阴极振打略有不同。拔掉轴承座的插销并妥善的保管好后，把三截较长的横轴两两对接，调好相邻振打锤的间距和扭转角度为165或195后施以点焊。再用两只1t葫芦把对接好的横轴拉离轴承座一定的高度。以尘中走道支架为基准贴着振打砧在两端焊上两根角铁，用卷尺在同一刻度画线后在两根角铁上拉线。用轴承挨个对照线调整轴承座的位置并用石笔画线；记录轴承的上边和线的距离，根据记录的数据垫上垫片至各轴承座等高后紧固螺栓。松下链条葫芦，把振打轴放入轴承座，把小段横轴一端伸出墙板上的小口，另一端和长轴对接，调好振打锤的间距和扭转角度后施以点焊。再水平移动振打轴，调整锤子的振打位置在振打砧的中心，然后紧死轴承上的八角螺丝，并装上轴承座上的插销。6.2.16.2、阳极振打传动装置安装阳极振打振打轴安装调整结束后再安装振打传动装置。安装时先安装电机机座，电机机座安装时，机座与壳体间的空隙处应填充保温材料，然后安装联轴器和振打电机。安装完成后要用手盘动电机风叶，观察是否转动灵活。如发现有卡涉现象应分析原因，并重新调整。6.2.17、灰斗挡风及壳体立柱挡风安装6.2.17.1、灰斗挡风安装 灰斗挡风支座和组合槽钢在电除尘内件吊装前安装，灰斗挡风板在电除尘内件安装基本结束后开始安装。灰斗挡风板在灰斗吊装完成后临抛在灰斗内，安装挡风板后要按图施焊。6.2.17.2、壳体立柱挡风安装 壳体挡风板在阳极板调整结束后安装，安装时应保证挡风板与阳极板端的间隙为10mm，安装调整完成后按图施焊。6.2.18、一次封安装 一次封安装在电除尘内件安装基本结束后进行，安装前应清理带顶梁内顶盖上的杂物。安装焊接时应保证焊缝的严密性，并注意有振打处侧封板与带顶梁内顶盖有加强筋连接，防止漏焊。6.2.19、外顶盖安装 一次封板安装结束后在内顶盖上划出外顶盖支架的就位线，并按图纸要求安装外顶盖支架。要特别注意壳体的膨胀对外顶盖的影响严格按图纸的要求施工，不得多焊漏焊。外顶盖支架安装完成后先进行内顶盖上表面的保温层的敷设，保温验收合格后再进行外顶盖板的安装。外顶盖板安装后再安装绝缘子室四周的防雨圈，外顶盖焊接应保证焊缝的严密性。外顶盖为非承载区域，不得堆放重物，以免变形。6.2.20、单轨吊机安装单轨吊机安装在外顶盖安装结束后进行。单轨吊梁框架可先在地面上组合，然后再整体吊装。调整好轨道后再安装电动葫芦。在单轨吊机安装验收结束，电气安装完成后应做负荷试验，当试验合格后才能投入使用。6.2.21、电场清理检查电除尘安装，至少要进行两次详细全面的检查，一次在内顶盖封板安装以前，另一次在安装全部结束，升压试验以前。电场内清理检查主要检查以下几点：6.2.21.1、根据图纸，检查是否有漏装件和漏焊件，膨胀位置是否多焊。6.2.21.2、使用过的平台、支架、临时支撑是否都已拆除，吊耳割除处是否已打磨平整。6.2.21.3、电场内全部螺栓是否都已紧固，需要止退焊的是否都已做止退焊。侧封、顶板、封头、壳体、灰斗是否密封6.2.21.4、电场内是否有异物（工具、钢丝、边角料等）未清理干净。 内件上是否有尖角、毛刺，焊渣是否都已清除。6.2.21.5、绝缘子室、阴打电加热套层内，绝缘子、瓷轴是否干净。6.2.21.6、用专用止通规测异极距是否合格。6.2.21.7、测量下定位到极板下横梁的膨胀间隙是否达到规定值。6.2.21.8、振打减速器是否按规定加好油，并检查电极转动方向，特别注意试转前检查一遍电机运转方向。6.2.21.9、所有部件安装工艺质量符合有关规范和火电施工工艺守则要求。7、质量标准和质量控制点 施工期间要求全过程进行质量控制，班组技术员要作好质量自检的记录工作，使得质量控制数据严格的限制在要求的范围内。此外，在保证质量的基础上还要求外观工艺能达到“赏心悦目”，争创精品工程。