科达人造石英板项目建议书.doc

人造石英板工厂项目建议书（1条 标配型） 佛山市科达石材机械有限公司 目录第一章概述1.1项目背景1.2产品简介1.3技术方案与设备1.4主要技术经济指标第二章建厂条件2.1 原材料供应2.2 厂址选择与交通条件2.3 水电供应2.4 地质资料2.5 其他第三章技术方案3.1规模与产品方案3.2原材料质量要求与配方3.3工艺概述3.4设备选型3.5总图与运输方案第四章环境保护4.1污染源4.2防治措施4.3绿化4.4环境监测4.5环境影响分析第五章工作制度及劳动定员第六章投资估算第七章 经济效益分析第八章 计划实施进度第九章 结论第一章 概述1.1项目背景在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是有其不足和致命的弱点：一是因为天然石材是一种矿产资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限; 二是天然大理石刚度有余、强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难; 三是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。这些原因使其应用受到了极大的限制。所以，为了创造较大的经济和社会效益，人们将研究的方向转为利用替代资源或其他低价原料，研制成本低的人造石材。人造石英板是一种聚酯型复合材料，采用低能耗制造工艺和高新技术，利用现有的化工原料和天然碎废石即可生产。在产品原料配置和生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比陶瓷更丰富更鲜艳。高品质的人造石英板无论是色泽还是质地，均可与天然大理石媲美，因此一问世便吸引了众多的消费者。随着我国的经济持续高速发展，生活水平的逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅的需求有增无减，高档装饰建材的选用渐趋大众化。人造石英板在国内的需求也越来越大，市面上的人造石英板主要是进口，但价格高；国内厂家的产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了市场的需求。原来人造石英板的生产设备依赖进口，价格昂贵，在国内难于推广，随着此类生产设备国产化，人造石英板产品的应用得到迅速普及推广，特别在机场、酒店、商场等大面积公共场所的装修以及厨柜面板和窗台板上。1.2产品简介1.2.1 人造石英板性能特点人造石英板是用不饱和聚酯树脂混入填料、颜料和少量引发剂，再巧妙地配以不同的色料，经高真空、高压、高频振动成型、固化、定厚、抛光等工序制成的类似天然花岗岩纹理的制品。这样制造的聚酯树脂产品具有足够的强度、刚度、耐水、耐老化和耐腐蚀等性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为一种被广泛采用的建筑材料。随着人造石英板品种的不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具，如洗手池、梳妆台、家具、台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺更加严格精细，生产效率逐步提高，由手工、简单机械化发展成为连续自动化生产。由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能的要求必须清晰明确。对人造石英板的性能要求，主要体现在其外观、理化性能和耐久性等方面。人造石英板主要性能特点如下：(1)外观人造石英板的外观无缺陷、无气孔、无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美的程度。骨料与基体树脂混合物间无气泡、无分层，并且具有一定的光泽度。(2)理化性能如同纤维增强聚酯一样，人造石英板制品具有足够的强度、刚度、硬度。人造石英板所用材料主要为硅砂、石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩、大理石大得多，油污、水渍不易渗入。特别是耐冲击性、抗刻痕性很好，耐水、耐脏、耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。 (3)耐久性包括耐气候老化性、尺寸稳定性、抗变形性以及长期的耐骤冷骤热性都满足要求。1.3技术方案与设备本项目着眼于满足建材市场的消费需求，考虑到技术的先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下： 1配料系统一套。本系统采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠。2混料和布料系统一套。本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。3. 压板成型系统一套。本系统是在吸收国外先进技术的基础上研发而成，比国内现有的压板成型机更先进、更符合国内使用，自动化程度更高，配合新的生产工艺，生产出的产品质量更好，可达到现在国际最新技术水平。 4. 板材连续定厚抛光生产线一条。该生产线采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。 5.污水处理系统一套。该系统完全可以处理生产线连续作业时所产生的污水。以上设备和生产线均可采用国产设备，其性能和技术水平均达国际水平。1.4主要技术经济指标序号项 目 内 容技术经济指标备 注1产品规格为3290165018mm毛板厚度1835mm可选2年产量40万按20小时/300天计3最小生产厂区占地面积1万4土建最小建筑面积50005能源耗水3万吨/年电力动力能源使用交流电，年用电量约320万度总装机容量1900Kw，其中成型系统容量约为600Kw6原料填料17810吨复粉6240吨吨树脂1950吨辅助材料和助剂20吨7年产值14000万元按出厂价350元/平米米 方第二章 建厂条件2.1原材料供应2.1.1填料人造石英板中就主要成份而言，其原材料为填料，填料中又分为颗粒状（骨料）和粉状（复粉）。人造石英板中主要的填料为石英砂。 生产人造石英板的骨料石英砂，在全国各地均可获得。年产量40万m2的人造石英板生产线需要量为17810吨。按现在市场价格，石英砂骨料约550元/吨。生产人造石英板用的骨料石英砂是经洗涤、干燥、分级后的硅砂。其耐磨性好，热膨胀率低。2.1.2复粉石英石复粉需要量6240吨，石英石复粉可从市场购得，价格约700元/吨。2.1.3 树脂在构成人造石英板原材料中就价值而言，最主要的是树脂。从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂年需要量1950吨，可从市场购得，市场价约10000元/吨。2.1.4辅助材料和助剂主要指产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。在人造石生产中除了上述三种基本助剂外，还有一些其它的辅助材料，如牛纸皮、纸板等，均可从市场购得。 (1) 引发剂应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物。从化学结构上看是很不稳定的，容易裂解产生自由基。引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，目前在人造石英板生产中所用的固化剂为中温类固化剂过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，目前市场价为80元/公斤。(2) 偶联剂为了使在胶粘剂和被粘物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来直接不粘或难粘的材料之间通过这一界面层使其黏接力提高，这一界面层的成分称之为偶联剂。目前用的最广泛的偶联剂为有机硅烷类偶联剂KH-570，市场价为60元/公斤。2.2厂址选择与交通条件厂址的选择应考虑以下方面：1、厂区可设在一般工业区，面积在1万 以上为佳；2、地质条件无特别要求；-5m以下尽可能为原土层，地面耐压力不少于18吨/；3、应有比较便利的交通条件。2.3水电供应2.3.1电力本项目建议采用变电站分柜10KV专线供电，项目设备装机容量约1900KW。2.3.2供排水本项目用循环水量96m3/小时，用清水量6m3/小时，供水要求：供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。2.4地质资料局部详堪，由地质堪探部门提供。2.5其他2.5.1消防：本项目需完成建筑物及场区室内外、消防栓系统设置。具体由设计院按有关消防规定要求设计。2.5.2防雷与接地：办公楼、车间屋顶均设避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。所有电气设备的金属外壳、支架等均与接地保护线相连。第三章技术方案3.1规模与产品方案根据市场需求情况、资金能力等，项目生产能力为40万m2。3.1.1产品方案产品按外观色彩可提供较多的花色品种；按厚度主要有18mm、20mm、30mm等规格（也可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户指定。为便于计算，本报告选取厚度18mm、平面尺寸为32901650 mm的人造石英板作为新建生产线的计算依据。3.1.2产品指标表3.1.2 人造石英板产品指标产品名称产品规格（mm）年产量（万m2）参考量（kg/块）总重（t）人造石英板329016501840353（含损耗）260003.2原材料质量要求与配方3.2.1原材料要求（1）骨料 硅砂 用于人造石英板生产的硅砂，化学成分一般在以下范围：二氧化硅（SiO2）含量大于95%，杂质少。（2）复粉 二氧化硅（SiO2）含量大于95%，湿度0.3%，粒度270-325目，白度大于90。（3）树脂人造石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高的粘度和较高的反应活性。该树脂固化后具有优异的机械性能，以及较高的热变形温度和较低的收缩率。生产的制品固化快、收缩小、强度好、硬度高、耐热高、颜色鲜艳，适合制作人造大理石、人造石英石。液体树脂技术参考指标项目单位 指标测试标准外观 淡黄色透明粘稠液体目视酸值 mgKOH/g20-24GB2895-82粘度 （25）Pa.s1.2-1.4GB7193.1-87固体含量 %66-70GB7193.3-8780热稳定性 h24GB7193.5-87凝胶时间 Min7-8GB7193.6-87注：凝胶时间为25水浴，50克7936（型号）树脂加入2.0克促进剂T-8E和2.0克过氧化环己酮。树脂浇铸体性能参考指标项目单位 指标测试标准巴柯尔硬度Barcol45GB3854-83拉伸强度 MPa65GB2568-1995拉伸弹性模量Mpa(x10)5.0GB2568-1995弯曲强度MPa110GB2570-1995弯曲弹性模量MPa(x10)3.1GB2570-1995破坏伸长率%2.0GB2568-1995冲击强度KJ/m10GB2571-1995固化收缩率 %2.0ASTM D 2566-69热变形温度70GB1634-79（4）引发剂引发剂（TBPO）英文名： tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate 中文名：过氧化2-乙基已酸叔丁酯，含量97%，活性氧含量7.2%，各种温度条件下半衰期分别为：85-2.1h 90-1.3h 100-0.5h结构式：CH3C（CH3）2OOC（O）CH（C2H5）CH2CH2CH2CH3注：存放时要远离热源，贮于阴凉通风处，严禁与强酸、重金属盐和还原剂混合贮存。振动、摩擦、接近热源或其他燃烧物有爆炸危险。对皮肤有刺激性，眼睛接触用清水彻底清洗，穿戴合适防护用具。（5）偶联剂硅烷偶联剂（KH-570国内牌号）：国外相应的牌号为A-174 KBM-503 SH6030 Z-6030 6F-31 化学名称- 了甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，相对分子量248。无色透明液体，相对密度1.04，沸点2550C，闪点880C，折射率1.429。溶于大多数有机溶剂，不溶于水，PH值3.5-4时,经搅拌可全部水解，可燃。3.2.2工艺配方与原材料耗量人造石英板产品品种多样，不同花色品种的工艺配方都有所不同，但其主要原材料组成基本相同。为便于计算，本报告给出规格为3290165018mm人造石英板的典型配方，详见下表。 表3.2.2 工艺配方与原材料消耗（单位：kg）原材料名称石料复粉树脂引发剂重 量24285260.263.3工艺概述3.3.1工艺流程人造石英板生产工艺，首先是将原料经仓储配料系统配好后输送至立式搅拌机与树脂一起搅拌，搅拌后的混合料再输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内。布好的料由传送带输送到压机中，采用特殊压机在真空条件下将物料中的空气彻底排出，树脂将颗粒物料粘合在一起，经振动、压制后物料进入低温固化炉中固化成形，经固化后即得到坚固密实的板材，再经过修边、定厚、抛磨加工、成品，其生产工艺流程如下： 配料系统 搅拌混料系统 布料系统 板材真空压制系统 烘干固化系统 双面定厚 磨抛加工 大板成品 （裁切 规格成品）3.3.2.1.1 配料 根据级配要求首先要选好各种规格的骨料和粉料，再将骨料、粉料、树脂、引发剂等按照配方比例进行称量。人造石英板主要配料方案及每块板材用料量，见表3.2.2。3.3.2.1.2 搅拌混料由一套搅拌混料系统组成，混合好的料经输送皮带机送到布料车上。其中搅拌机内腔含有特殊材料，既方便换色清机又可以保证物料在搅拌过程中不变色，保证产品成分的一致性。3.3.2.1.3 布料由电脑控制进行均匀布料。3.3.2.1.4 成型高效真空成型机由真空机组、高频振动压机等组成，可在高真空下压制高密度超硬人造石板。3.3.2.1.5 烘干固化采用板式油介质加热，可有效地加速人造石英板固化，节约能源消耗，提高制造人造石英板质量。3.3.2.1.6 毛坯板加工至成品系统毛板底面刮底：毛板经爪式定厚机进行刮底，使底面平整。毛板正面定厚：经过刮底的毛板翻面后再用爪式定厚机进行正面定厚。板材精磨：定厚过的板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度的板材。成品包装、入仓。3.4 设备选型石英板压制成型设备（不含原料破碎和水处理系统）序号名 称数量价格预算（万元）备 注A 组骨料仓储和配料系统1套B 组粉料仓储及配料系统1套C 组树脂仓储及称量搅拌系统1套D 组收尘及抽风系统1套E 组搅拌混料系统1套F 组称量布料系统1套G 组压制成型系统1套空压机、冷干机和储气罐等气源系统由需方自备。H 组热固化系统1套I 组冷却输送系统1套J 组电控系统1套K 组试验室用小压机1台其他实验室设备由需方自购,包括：手扶磨1台、小切机1台、小搅拌机1台、小破碎机1台、烤箱1台。合计1350其他开支序号名 称数量价格预算（万元）备 注1设备运输和差旅费用30含所有设备的运输费用，2设备安装费用25含材料费、人工等，但需方必须提供水电气、车间吊车等合计55试验及实验器材序号名 称数量价格预算（万元）备 注1实验器材、设备及试剂1批3合计3其他配套设备序号名 称数量价格预算（万元）备 注1定厚、磨抛等加工设备1套4002污水处理系统1套703破碎系统1套63ZL30装载机1台154叉车2台15合计5063.5总图与运输方案本项目生产线内运输依靠吊机和转运车来完成。3.5.1厂区总图布置 见厂房布置规划图。3.5.2厂区道路厂区将新建水泥混凝土路面，主干道宽10m，满足厂区内运输要求。 3.5.3运输厂外运输（包括原材料运进和成品运出）按现有渠道从陆路运输。全年运入量为2.6万吨，运出量为2.5万吨。 第四章环境保护4.1污染源本项目主要污染物是生产过程中产生的粉尘、废渣、噪音、废水废气等。4.1.1粉尘和废渣粉尘主要来源于原材料破碎、粉磨工序，配料和磨机生产线也有少许粉尘。4.1.2废水和废气废水产生于打磨工序，全部进入污水循环处理系统；废气产生于配料、成型和固化工序的不饱和聚酯树脂的挥发。4.1.3噪音生产过程中破碎和磨机生产线产生的噪音在90100分贝，最大可达120分贝。其他设备工作时产生噪音较小。4.2防治措施4.2.1粉尘在各扬尘点设置吸气罩，吸收的粉尘由收尘器收集。在配料工序设一套吸尘系统，可基本解决该工序的粉尘污染。4.2.2废渣和废水板材抛光产生的废渣与污水循环处理系统中经压滤机处理滤出的废渣可作回填土，对环境不会造成污染。废水经污水循环系统处理后95%可用于生产，其余5%满足环保要求，排入市政排污系统。4.2.3 废气在配料、成型、固化、干燥等工序设置吸气罩，并在全车间多点设置抽风除臭设施，保证空气质量。树脂中含有苯乙烯，故树脂对皮肤如同苯乙烯单体一样，有中度刺激，因此操作时要戴手套、围裙，手上要涂保护油脂。车间工人要经常有肥皂和温水洗手。应禁止用溶剂来清除溅在皮肤上的树脂，这样会增加皮肤对树脂的敏感性。操作工要保持个人卫生，保持车间清洁。4.2.4噪音本项目所产生的噪音，因厂内建筑物及绿化植树的屏蔽作用，噪声衰减很快，因此主要影响厂内声源附近的作业场所。为尽量减轻噪声对周围环境和操作员工身体的影响，可在各声源点加装消声器，消声量约为25分贝。4.3绿化可在厂房外侧种植高大常绿树木，既可美化环境，同时也可屏蔽噪音，减少粉尘。4.4环境监测根据中华人民共和国环境保护法规定，凡有环境污染的企事业单位，必须设置环境监测机构。由于项目生产线生产过程中对环境的污染程度较轻，可配备两名兼职人员从事环境质量监测工作，定期对以下项目进行监测：（1）车间内含尘浓度（2）车间内噪声、温度（3）进入市政排污管网的排水口的水质4.5环境影响分析针对本项目生产过程的主要污染源及污染物，设计采用各种综合治理措施，环保投入与建设同时进行，整个项目环保设施配套齐全。在正常情况下，各种污染物的排放均能达到国家标准规定。第五章工作制度及劳动定员本项目自动化程度较高，整个生产线总人数34人（单班17人），具体岗位分配和工作班次列于表5.1。1、压板线操作工人员配置序号岗位名称班次及人员小计11班长1122叉车工11223上料工4484搅拌混料中控室操作工1125颜料称量配制1126布料压制工段中控室1127锅炉、固化炉操作工1128轮休112总计1111222、定厚磨抛工段人员配置序号岗位名称班次及人员小计11修边1122刮平定厚1123磨抛1124检验员1125转运及仓管1126轮休112总计6612第六章 投资估算本项目的建设，依据现有实际情况，需要投资下表中各子项。固定资产投资估算序号子 项 目估算金额（万元）备注1设备购置费1914.0包括磨抛等加工设备公用设施150.02土建费255.03征地费150.04水电安装费100.05不可预计费50.07合计2619.0流动资金估算序号项目名称计算方法金额（万元）1库存成本成品按一周，原材料按半个月280.03现金120.04合计400.0总投资额为3019万元。第七章经济效益分析7.1 年利润说明为便于计算，本章中有关成本、产量的计算均以采用加权算术平均法换算的厚度为18mm人造石英板数据作为计算标准。一、总成本预测表 序号成本项目计算方法金额（万元）可变成本5028.851原材料成型部分填料979.55复粉436.8树脂1950辅助材料及助剂460精加工部分金刚磨料200抛光磨料1202耗电量年耗电量320万度，1元/度3203耗水量年耗水量3万吨，1.5元/吨4.54工资、福利全厂员工34人，按人均年工资2万元计685销售费用按销售收入2.5%计3506废品按销售收入1%计140固定成本754.551折旧设备按10年折旧，厂房按60年折旧203.12维修费按折旧10%计20.313企业管理费按销售收入2.5%3504财务费用按年息6%计181.14合计5783.4二、利润计算序号成本项目计算方法金额（万元）1销售收入按350元/计价140002总成本5783.43增值税销售收入-销售收入/1.172034.24利润总额销售收入-总成本-增值税6182.45所得税按利润总额25%计税1545.6