《企业防错措施培训》PPT课件.ppt

,防錯措施 Error Proofing C.N.Chen,Error Proofing,愚巧法 防呆法 防錯措施,錯誤與不良 防錯措施概述 防錯之理由 改善規範與方法 防錯措施案例 防錯裝置之研討 測驗,課 程 內 容,前 言,防錯措施是實施精實生產最重要的部份之一，這種技巧直接可以改善產品的不良、員工的士氣、生產力、製造成本、銷售及顧客滿意。,錯誤是無法避免的！,人員發生疏失-然而-人並不能有效的避免產生錯誤和製造不良！,視覺上,聽覺上,重複的動作,“OOPS”,當一個已完成的製程中有任何必要條件不符合或缺少時,定 義: 錯 誤,不良 是 結果 錯誤 導致 不良,因 錯誤,果 不良,不良和錯誤是不相同的,不良 與 錯誤,可能產生 不良,生產流程,至下製程,錯誤,定義： 是一個製程改善系統 是一種使工作不會發生失誤的方法 就是再呆笨的人也不會做錯的方法 意義： 是一種想法，一種工具。 必須配合實地、實物的狀況，尋出最佳的具體做法，發揮效果。,防錯措施概述,3.目的： 減少各種作業失誤(負面損失)，增加許多正面的效益提高工作品質及產品品質。 4. 防錯措施的好處： 加強作業的標準程序與順序 當錯誤或不良產生時，會發出警告訊號或停線。 消除會導致錯誤動作的選擇。,防錯措施概述,5. 防錯與衡量指數的連結 FTT：由防錯來幫助消除不良品、減低報廢、重工重測、線外修補與退貨而提昇FTT。 DTD：防錯的實施使得線末速率提高，也降低DTD時間。 OEE：藉防錯可提昇使用率、性能效率、良品率，進而也改善OEE。 TC ：總成本也因以上三項衡量指數的改善而降低,防錯措施概述,防錯措施適用於每一工作區域 避免人員受傷 提昇工作的安全 防止不良品產生 避免機器損壞,應用範圍：,防錯法之理由,預防錯誤或預防錯誤造成不良 察覺不良然後即時停止，避免其它不良流出工作站,為什麼要消除不良,品質 協助作業人員察覺不良之原因，而且重要的是很快能有效防止。 成本 以生產力而言，不良是視為浪費製造成本。比如公司付給經銷商更換雨刷馬達之索賠費用是浪費，如果我們的產品沒有不良就不需要更換，也不需要付錢，而且又能增加顧客之滿意度。,檢查 無論百分之百或抽樣檢查都是沒有附加價值之工作，也就是成本之浪費。檢查不會防止不良，也不會讓顧客更滿意，而不良之發生來自源頭，檢查只是補洞工作對品質而言或許部份需要但絕對無法察覺錯誤及減少不良。換言之檢查工作是屬於作業站本身之作業人員工作。 檢查本站之部品作業及產品 即時停止及更正不良 唯有如此才能尋找造成不良之真因,生產力與浪費之關係,某些製造業之生產力比別人強主要原因是他們的組織有比別人家強的持續消除浪費的能力 福特生產系統之整體目標是在製造過程中消除所有的浪費 至於任何的不良都不是顧客要的，因此任何一個不良都是浪費，所以防錯措施是消除不良的主要工具之一。 降低成本 = 品質改善 + 消除浪費,防錯法制衡不良,您在執行防錯法之前需要完全瞭解錯誤與不良之不同之界定 錯誤之發生是因設計或製造之工程與規格之間變異。例如錯誤產生是因為作業未依照製程標準及品質系統規範作業造成，錯誤可能因機器或作業人員發生在製造過程中。,不良的產生是任何變異的結果，不論是部品或產品之規格變異都導致內外部顧客之不滿。例如部品不良造成不能裝配之問題。 雖然所有的不良是錯誤的產生，但所有的錯誤不一定都會產生不良，因此只要防止錯誤，不良就不致於產生。 福特支持此論點，只要授權員工對防錯之重視及持續改善或消除，錯誤的發生自然不會製造不良。,l 防錯裝置的功能 防錯的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來 避免可能產生的錯誤，並且偵測錯誤和導正錯誤。 l 防錯裝置的種類 導軌、模板、微動開關、計數器、順序限制、標準化、 指示裝置、 制止器、感應開關、設計對稱、設計非對 稱、條件設定(選擇).等。,改善規範：,防錯裝置的功能,防錯裝置的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來： 避免可能產生的錯誤，並且 偵測錯誤和導正錯誤。,防錯措施預防的層級,目視管理,預防出錯,預防異常 (防錯),停止異常,(防止錯誤繼續發生或至下一站),警告異常,建立標準的規範,不良和錯誤的日常實例,不良 果,錯 誤 因,烤焦的土司,計時器設定不當,產品無日期碼,空白頁,原稿放置不當,打印機墨水用罄,十种最常见的错误,制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的 错误 装配遗漏 (缺少零件) 包含错误零件/物品,错误的工作对象 操作错误 校正/测量/尺寸上的错误 在设备保养或维修中的错误 在叶片,夹具或工具准备上的错误,改 善 循 環 過 程,堅持 循環開始於對現有製程的堅持,標準化,分析,改善,將成功的改善標準化 並持續循環,根據分析的數據， 進而採取改善措施,分析目前正在做什麼 並且將得到什麼結果,發現不良品，同時將產生不良品的原因隔離。 列出所有可能的錯誤 確認可能性最大的錯誤 提出各種不同解決的方案 評估每一個解決的方法 選定最好的解決方法 發展一個執行計劃 量取改善的結果/分析改善的效益,防錯的方法：,對策構思,成果評估,防錯措施案例,Sensor檢測部品,防錯措施案例,防止側裙板碰傷，墊高地板,防錯措施案例,防錯措施案例,防止誤裝(干涉桿),防錯措施案例,雙手啟動,防錯措施案例,防撞柵欄,防錯措施案例,加油檢測器,防錯措施案例,防錯措施案例,Sensor選配Gage,防錯措施案例,安全制止Sensor,防錯措施案例,零件定位檢測器,防錯措施案例,防錯措施案例,防錯裝置案例一 汽車音響檢視站-改善前,汽車音響檢視站-改善後,製程中導致不良的情況,下一製程,來自自動焊接,導槽,遺漏的軸,正確焊接,防錯裝置案例二 輸送偵測滑道,輸送(偵測)滑道,焊接後部品,至下