地下车库施工组织设计.doc

文山南村棚改项目11#住宅楼、1#地下车库 （二标段施工组织设计 目 录第一章 编制说明一 编制思想 二 管理目标 三 编制依据 第二章 工程概况一 总体介绍 第三章 主要施工方法一 施工准备 二 各施工过程的施工顺序 三 主要施工过程的施工方法 四 雨季施工措施 第四章 项目经理部及劳动力配置计划一 项目经理部组成情况 二 分部、分项工程所需工种类别和级别 三 分阶段施工计划投入劳动力人数 第五章 主要施工机械、设备供应计划一 满足工程施工所需的机械数量及供应计划 二 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 第六章 确保工程质量的技术组织措施一 质量管理体系、制度及质量保证体系 二 关键部位质量控制 三 工种岗位技术培训 四 先进施工工艺 五 送样检测，见证取样保证措施 六 分部分项分阶段验收步骤及办法 七 完成质量目标奖惩办法 第七章 确保安全文明施工的技术组织措施一 安全文明生产目标 二 安全管理组织 三 专职安全管理人员 四 特殊作业人员 五 已具备的安全设施或准备配置的安全设施 六 安全防护措施 七 大、中型施工机械管理 八 文明施工技术组织措施 九 安全、文明施工责任目标奖惩办法 第八章 确保工期的技术组织措施一 编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 二 交叉、流水施工作业 三 合理调配机械、材料、劳动力 四 设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题 五 工期目标及奖惩办法 第九章 工期网络图一 施工过程项目划分 二 编排合理的施工顺序 三 工序合理搭接 四 施工网络图 第十章 施工总平面布置图一 主要施工机械位置 二 建筑材料、半成品的堆放 三 临时供电、供水网的布置 四 临时道路、排水的位置 五 各种临时设施的位置与尺寸 六 施工总平面布置图 第十一章 附图第一章 编制说明一、 编制思想我公司以“以人为本，科技为先；务实创新，持续发展”的质量方针和“以人为本，预防为主，企业承诺；全员参与，体系管理，持续改进”的职业健康安全环境方针为指导思想，充分发挥我公司的建筑工程施工技术管理先进水平，本着“优质、高速、低耗、文明”的宗旨，实行项目经理制，进行科学化管理，采用先进的施工机械，提高机械的使用率，采用先进的试验、检测仪器，使质量检验科学化、数据化，积极推广和使用先进科技成果，优化施工方案，确保工程质量优良。二、管理目标1、质量目标：符合国家质量验收备案标准。2、工期目标：计划工期600日历天3、安全目标：杜绝重伤、死亡事故。4、文明工地目标：市级文明工地。三、编制依据1、招标文件和设计图纸；2、现场考察、标前答疑、变更说明；3、我单位技术管理人员、施工机械装备情况；4、我国有关工程施工规范和规定：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008砌体施工质量验收规范GB50203-2002钢筋混凝土工程质量验收规范GBJ 204-83 工程建设标准强制性条文其他有关国家、行业规范、标准第二章 工程概况一、总体介绍本项目为洛阳伊滨区福民工程一号小区地下车库（标段），建设地点为伊滨区诸葛镇。1号（西南）地下车库为地下一层，框架结构，基础形式为柱下独立基础与墙下条形基础相结合，建筑面积为4583.98m2，内墙为水泥石灰砂浆外刷白色仿瓷涂料两道，外墙为两道4厚SBS防水卷材外做水泥砂浆保护层。抗震设防烈度为7度，基本风压为0.4KN/M2，基本雪压为0.35KN/M2。非承重墙下均没元宝基础。第三章 主要施工方法一、施工准备1、组织有关技术人员认真熟悉图纸，掌握有关施工方法和操作规程。2、核对主要控制点、水准点、导线点等是否准确无误。3、 选择能够满足施工需要的水源、电源，在开工前完成水电临时线路的铺设工作。4、 工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行，并做好记录、复核和保护。5、 备齐工程技术资料用表，各种测量、试验和计量设备，设备要求手续齐全，检验合格。6、 各施工段严格按照工程进度网络计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序间及各施工队之间紧密配合，互相衔接，确保工程计划顺利实施。7、 协调好与建设单位、监理单位的关系。二、各施工过程的施工顺序(1)基础工程测量放线土方开挖清底验槽(设计、业主、勘探、监理、施工单位参加)定位测量垫层基础基础结构验收基础回填(水、电、暖、通配合预留、预埋) (2)主体工程定位放线基础施工结构施工屋面防水楼地面施工砌体工程抹灰工程装饰施工 (3)装饰工程基层处理润湿墙面做贴饼冲筋抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰。三、 主要施工过程的施工方法1、基土施工路基施工工艺流程图，详见下页施工准备地基处理土方借调或场外运土检测土的含水量晾晒或洒水推土机粗平、人工配合检查宽度、松铺厚度压路机碾压检测压实度申报下一道工序检测压实度（1）基土施工前，应对每个借土场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，进行上场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个材料场在施工过程中的依据。（2）清除腐植土及拆除障碍物：基土原地面以下的房基、墓穴、井洞、树根、管沟等障碍物必须清除，并用压路机将清理出的基土压实，用环刀法检测。（3）填筑基土：人工整平，压路机碾压、环刀法检测一条龙作业。填土时，填筑材料分层摊铺。每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及工程师认可的现场试验确定，并留有足够的余宽（30cm）以保证最终路堤边缘的压实。不同土质的填料分层填筑，每种填料层总厚度不得大于0.5m，路床顶面最后一层的压实度厚度不大于10cm；填料在碾压前和碾压过程中，要不停地进行整平，以保证填土的平整度和均匀性；结构物附近以及无法用压路机压实的地方，填筑渗水性土（砂砾土），用机夯、夯锤等方法夯实；路基土压实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。（4）根据图纸标示基坑分两部开挖先把整个基坑挖到-6.5M，待基底压实后再挖，对个别-7.5M的独基二次开挖。（5）基坑底开挖尺寸按车库外围独基外边放0.5M，为基坑下底边，基坑上面按底边外放2.10M，作为基坑上面外边沿。（6）基坑放坡土方挖完后，应把坑壁铲平夯实。2 灰土施工三七灰土施工工艺流程图场拌3：7灰土运输、卸载、摊铺检查、调平、整型稳压找补、整型碾压验收合格养生（1）施工方法：采用现场拌合的施工方法（2） 施工材料：1）石灰：石灰土所用石灰采用13级的新石灰，严禁使用存储超过3个月或经过雨季的粉灰。2）粉煤灰：稳定，颗粒以偏细为宜；化学成分SiO2+AL2O3的总量70%，900烧失量10%；与石灰混合时起水化作用，混合物加水成型后，其65快速饱水抗压强度应大于1380Kpa。3）土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数717的土最好。土中不得含有树根、杂草等物。4）水：使用不含油质、杂质的干净水。（3） 检查下承层的平整度和压实度：用18t 三轮压路机进行碾压检验（压34遍）在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理；检查平整度是否满足要求。（4） 测量：进行恢复中线测量和水平测量，并设置指示桩。（5） 运输：将拌和好的3：7灰土用自卸车辆运输至施工现场。（6） 摊铺：根据二灰土层的厚度、宽度以及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。按计算结果卸料，然后用平地机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。（7） 找平及碾压：1）找平：用履带车排压后，再用平地机进行“初平”，然后再人工“细平”、“排压”；“细平”工作使标高、横坡、厚度都符合要求。2）碾压：用18t以上三轮压路机、震动式压路机在最佳含水量时进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。碾压应由两侧路边30cm向路中心碾压。对井周围及其它道路附属物附近碾压不到的地方，应用电夯夯打密实。（8） 养护：完工的3：7灰土层养护，至少一星期，在养护的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下，常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。3 回填土施工 施工材料（1） 回填土：应优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实，压实系数不小于0.95. （2）填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）如遇采用碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 作业条件（1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽报验或签证。（2）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。（3）大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。（4）在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。（5）填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩。 操作工艺（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。（2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（3）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（4）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下表。（5）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（6）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。填方分层的铺土厚度和压实遍数表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：1）辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。2）当用5t、810t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实1012、810、46遍。3）当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.20.3m，压实68遍。（7）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。（8）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。（9）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。（10）采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为3040kg；每层厚度为200mm，夯重应为6070kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（11）填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。（12）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500取样一组；场地平整按400900 取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。4 砌体工程（1）本工程砌体概况：地面以下墙体采用MU20蒸压砖M10水泥砂浆砌筑，其它墙体采用M5混合砂浆砌筑；填充墙沿柱全高每隔500MM设26拉筋，埋入墙体内不少于700MM；楼梯间和人流通道的填充墙，采用钢丝网砂浆面层加强；加气块强度级别不小于A5.0砌块墙体下部用MU15蒸压砖砌三皮。（2）工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝（3）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（4）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌筑的排列图，经校核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础、0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm , 如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（5）制配砂浆：配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。（6）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。（7）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（8）拉接筋：填充墙体与砼柱间应设拉接筋。（9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm5 钢筋工程工艺流程：调直下料成型加工就位绑扎安放垫块验收本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接长方法柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，楼板受力CRB550级冷轧带肋钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋采用闪光对焊接长。钢筋接头位置（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。（2）柱竖向钢筋每层楼板面错开接头按03G101有关规定执行。（3）楼板受力通长钢筋接长在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（4）楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插筋用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。钢筋机械连接 施工准备：（1）参加钢筋机械连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面易与钢筋轴线垂直，短头弯曲，马踢严重的应切去。 现场检验及验收：（1）钢筋丝接头外观检查符合要求，无影响接头性能的损坏和锈蚀。（2）钢筋接头应有现场质检员随机抽样检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个也按一个检验批计算。对每一个检验批接头，应与正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强度实验。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及其他机械方法补偿。钢筋制作绑扎注意以下几个环节（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 （2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 （4）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（5）楼层负筋等安装配完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加6钢筋马凳，间距纵向1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋需全部扎牢。（6）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（7）双面板筋的放置，短向钢筋放置下层，长面放置上层，跨度大于3.6米的板施工时应按规范要求起拱。（8）梁筋搭接，上部筋应在跨中搭接，下部筋应在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。（9）外悬挑梁的跨度大于4M时，梁的跨中应按0.2%起拱，悬臂梁端及悬挑板端模板起拱L/300（L为悬挑长度）。（10）纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度和梁柱的构造要求详见11G101-1。6 模板工程柱模板支设小于600600的断面采用钢管抱柱，间距竖向每500一道，两头的抱箍钢管各离地面和顶板200，大于600600的断面柱模板内每500穿设12-14的对拉螺栓。墙体模版采用细木工程模版，骨料采用50100的方木，模板横竖500对拉螺杆，墙内为保证墙体厚度，横竖每600设砂浆块支撑。梁模（1）放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定制作安装（1）在柱子上弹轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按要求起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板高制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。板模支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。制作安装（1）架设支柱和龙骨，一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm,小龙骨间距为400600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。（2）铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。模板铺完后，应认真检查之架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。剪力墙模支模程序找平定位安装洞口模板安装侧模板安装另一侧模板。制作安装（1）把一面模板按位置线就位，然后安装担杆和斜撑，安装套管和穿墙螺栓。（2）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板支设的质量要求（1）模板的搭设必须准确掌握构物的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）模板工具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。对拉螺栓采用一次进1214以上螺杆。（3）模板的安装误差应严格控制在允话范围内(详下表)，超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整(2m长度以上)5模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）墙柱脚模应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。（4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂 的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。（6）安装模板时需有保护措施；模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（7）在靠近模板焊接钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（9）浇捣振捣混凝土时震动器不直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2,8758,100梁8758100悬臂构件2752100模板支架工程：1、车库顶板支模架体采用DN50钢管搭设，钢管立杆搭设应以框架梁布设，梁与梁中间的架体立杆均分，但不得得大于1200MM，水平横杆间距不得大于1800MM，立杆下要铺设垫木，设扫地杆（离地面100200MM）。剪刀撑设置，满堂架外围4跨设剪刀撑，相隔6跨再设剪刀撑以此类推。水平剪刀撑梁底下200MM和地面上200MM设水平剪刀撑，间距布局同竖向剪刀撑，大梁交接处梁底增加顶杆，梁底顶杆与满堂架不连。7 混凝土工程（1）本工程所用混凝土为商品混凝土。 （2）商品混凝土熟料进场前厂家必须提供资质证书、配合比、原材料合格证 及复试报告单等资料。（3）商品混凝土熟料进场前必须检查核对其发车单中技术收据，如塌落度、含气量、发车时间等，其运输间歇不能超过水泥的初凝时间。（4）混凝土应保证连续进行浇筑，如果发生意外间歇时间不得超过45min或出现离析现象，否则严禁使用。（5）混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、预埋件、预留空洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题立即停止浇筑及时处理。（6）梁柱混凝土浇筑用振动棒，板混凝土振捣时用平板振动器。在浇筑墙柱砼时分段浇捣，每次浇筑高度不得超过1.0米1.5米。 砼的养护及拆模（1）砼的养护采用人工或自然养护法。在砼浇筑完毕后的24h以后对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。（2）砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。砼试块留置本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。（1）每拌制100盘且不超过100的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。砼施工注意事项（1）车库外墙在防水底板上300MM处留设水平施工缝，缝内竖向埋设止水4MM 钢板。（2）防水底板后浇带侧板中间埋缓胀型橡胶止水条。（3）砼二次浇筑前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。（4）后浇带砼施工完28天后，用较相邻砼强度等级高一级的膨胀防水砼浇注。细石砼保护层施工（1）施工要求保护层的厚度、标号、规格必须符合设计及规范要求基层表面干净，基层坡度必须符合设计要求，设置分格缝横竖每6米一道细石砼应密实、平整，符合设计坡度。（2）施工工艺工艺流程：基层清理贴点标高饼保护层施工养护将防水卷材清理干净按1.52M贴点标高饼，并设置分格缝，分格缝宽度应为2030MM，分格缝最大间距不宜大于6M。把分格缝用相同标号的砂浆填实刮，然后用木抹子搓平，用铁抹子压光。保护层的养护采用人工或自然养护法，在保护层浇筑完毕后24小时以后对保护层以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。8 脚手架工程（一）、脚手架的搭设原则横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。（二）、落地脚手架的搭设1、落地脚手架的搭设准备工作。2、脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；其中科研楼脚手架下部10米采用双立杆。3、首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。4、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。6、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L15005的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。7、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。（三）、脚手架的施工要点1、脚手架两端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。2、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管端焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。4、上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。5、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。6、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。7、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。8、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。9、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。10、外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。9 屋面工程（一） 屋面找平层施工1、施工要求所用原材料、配合比必须符合设计要求。排水坡度必须符合设计要求。设置分格缝以控制裂缝的产生。找平层应粘接牢固，水落口周围的坡度应准确。2、施工工艺工艺流程：基层清理刷水泥浆做标高饼找平层施工养护、验收。将保温层表面的松散杂物等清扫干净。刷素水泥粘接层。按12m贴点标高铺设找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置分格缝，分格缝宽度一般为1215mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（三）4厚SBS改性沥青防水卷材施工采用热熔法进行防水卷材施工。1、施工要求防水卷材及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求。基层表面干燥，基层坡度必须符合设计要求，阴阳角应做成R=3050mm的圆弧。搭接长度必须按工艺标准地注施工。管根、阴阳角、排汽帽等细部处理和防水收头，必须验收合格。2、施工工艺工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验。将基层表面的尘土、杂物等清扫干净。将配套使用的基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不要反复涂刷。待基层处理剂干燥后，先对管根、檐口、阴阳角等细部做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘接一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹性的整体附加层。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应从下风方向开始。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。 每层封边必须封牢。末端收头用密封膏嵌填严密。10 抹灰工程（一）总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（二）、抹灰施工1)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。9、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。10、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。11、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:0.5：3水泥石灰砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3）、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:0.5：3水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度不宜超过5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4）、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。11 涂料工程（1）工艺流程基层处理刮腻子刷涂料（2）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。根据图纸要求分格，弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。（3）面层施工底层腻子的施工：a、本工程应做两道底层腻子处理。b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚10cm的方木上，对腻子进行打磨 ，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。涂料的涂刷：a、涂料施工前必须按建设单位要求统一规格及颜色。b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。d、在涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。e、涂刷面漆施工温度8度以下不应施工。（4）质量要求按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。装饰分部工程质量等级定为优良，外墙饰面分项工程质量必须全部合格，并达到优良。表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作应走在前边，防止损坏墙面。油漆门窗时不得将油柒喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。拆架子时要注意不要碰撞墙面。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。拆架子严防碰损墙面涂层。油柒工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。12 电气安装（一）、施工工艺：1、 电管敷设：钢管切割时，必须用钢锯或砂轮切割机切断，断口应用锉刀锉平，并锉掉毛刺，保证管口光滑，严禁用火焰切割。电管弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径，明孔为管外径的6倍，暗孔为10倍，管子焊缝在弯曲方向的侧面。（1）暗面敷设为减少弯曲、暗孔管宜沿最近路线敷设，埋入墙或商品混凝土内的管子。离表面净距不小于15MM，采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对接处应在套管的中心，灯口应焊接牢固、严密；钢管进入灯头盒、开关盒、按线盒及配电箱时，可用跨接地线灯接固定型在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5MM；楼板内暗管敷设应在土建板底钢筋扎好后，板面筋未扎前，将管、箱、盒按图纸要求进行配制到位固定，并对管口、箱、盒进行保护处理，土建浇灌混凝土时，现场设有专人全过程看守，防止管线移位。墙内暗管敷设，在土建做主体时，与土建配合，将墙上电管按图纸要求配制到位并予固定。（2）明管敷设根据设计测出盒、箱准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线条，安装支、吊架，最孔管应排列整齐，横平竖直，弯子适当美观、固定点的距离应该均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500MM；水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径1/2。（3）塑料管敷设必须采用阻燃性塑料管，管壁厚度不应小于3MM，且塑料管附件，各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍等宜使用配套的阻燃性产品。硬塑料管的连接应用胶合剂粘接。接口必须牢固、出封，采用套接法连接，套管长度为连接管内径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心；弯曲半径，不小于管径的10倍，不得有凹凸变形等现象，凹偏度不得大于管径的1/10；管路入盒，箱一采用端帽护口，防止异物堵塞管路。2、 管内穿线（1）管内穿线必须在土建粉刷，地坪等工作完毕后进行。（2）清除管内水分和杂物直到干净为止，最好用压缩空气吹扫。（3）放线时应采用放线架，导线不得绞和，两端做好记号，导线应用规定的多种颜色线，以利识别。（4）不同回路，不同电压的导线不得穿入同一根管子内。（5）除在施工过程中需要做必要的测试外，低压线路装置完工后，接电前应用500V摇表测量线路装置每一分路以及总熔断器和分熔断器之间的线路，导线间和导线对大地的绝缘电阻应大于下列数值，若设计另有规定，则按照设计规定执行。相对地：大于0.5兆欧；相对相：大于0.5兆欧。3、电器控制箱（柜）的安装技术要求（1）箱（柜）安装工艺按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列