宿州恒大御景湾首期主体及配套工程一标段.doc

目目 录录 1 施工组织设计和方案.3 1.1 本工程所采用的主要施工方法.3 1.1.1 施工总体部署.3 1.1.2 模板工程.5 1.1.3 钢筋工程.11 1.1.4 混凝土工程.15 1.1.5 室内外给排水工程.17 1.1.6 外脚手架工程.21 1.2 施工进度计划.28 1.3 劳动力安排计划.28 1.3.1 劳动力计划安排说明.28 1.3.2 劳动力安排计划.29 1.3.3 劳动力安排计划直方图.30 1.4 材料供应及使用计划.30 1.4.1 主要材料供应及使用计划.30 1.4.2 周转材料供应及使用计划.31 1.5 投入本工程的主要施工设备情况、主要施工机械进场计划31 1.6 质量、安全、进度和文明施工保证措施.34 1.6.1 质量保证措施.34 1.6.2 安全保证措施38 1.6.3 进度保证措施.41 1.6.4 文明施工保证措施.45 1.7 施工总承包管理.47 1.7.1 总承包管理工作的主要内容.47 1.7.2 对各专业分包施工前期工作的管理协调.47 1.7.3 劳务分包管理协调.48 1.7.4 工程进度控制管理协调.48 1.7.5 工程质量控制的管理协调.49 1.7.6 工程安全与文明施工管理协调.50 1.7.7 成品保护管理协调.51 1.7.8 与分包单位之间的管理协调.51 1.7.9 施工现场管理协调.51 1.8 施工总平面布置.52 1.8.1 施工总平面图.52 1.8.2 主要机械布局.53 1.8.3 堆场、加工场、临路、供水、供电、排水排污布局.53 1.8.4 临时设施布局.57 1.9 附图.58 1 1 施工组织设计和方案施工组织设计和方案 1.11.1本工程所采用的主要施工方法本工程所采用的主要施工方法 1.1.11.1.1 施工总体部署施工总体部署 1.1.1.11.1.1.1 施工部署原则施工部署原则 由于业主给定的土建工程施工工期较短，为保证空间占满、时间连续、均衡协调、全 面安排的原则，本标段将采取时间与空间的立体交叉方式，合理的组织各专业工种之间 相互流水与穿插作业，为各专业提供合理的协调与配合，确保各专业有足够的工作面， 车库按后浇带划分流水段，高层按每个单元两个流水段。 1.1.1.21.1.1.2 总体施工顺序（高层建筑）总体施工顺序（高层建筑） 临时设施、临时道路及红线围蔽编制施工组织设计 工工程程开开工工 垫垫层层施施工工 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 外外墙墙防防水水 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 上上部部结结构构到到7 7层层 屋屋面面防防水水、保保温温 水水电电安安装装预预留留预预埋埋 砌砌筑筑、装装修修 安安装装施施工工 上上部部结结构构到到封封顶顶 室室外外附附属属工工程程 本本栋栋单单体体竣竣工工 1.1.1.31.1.1.3 施工阶段划分施工阶段划分 本工程可划分以下五个施工阶段： （1）施工准备阶段 技术准备 组织进行图纸会审、编制各种专项施工方案、前期测量控制点敷设、建立健全各种 管理制度； 施工现场准备 办公生活区临时设施搭设、施工现场（办公生活区）临时水电安装、施工现场临时道 路修建、垂直运输设备安装（塔吊）、各种加工场（模板、钢筋）及周转材料堆场地面硬化。 （2）基础及地下室施工阶段 施工安排 基础施工阶段重点工作是降排水、桩头处理、防水及结构施工；对基础施工进行放 线与复核工作，同时对工程桩表面及后浇带部位按设计要求进行特别处理，底板外侧砖 胎模砌筑，砖胎模外侧做明沟和集水井，四周贯通。在基槽顶壁（或基坑上口）四周设置 截水沟，阻断地表水的流入，并在拟建范围内组织降排水；放线及复核工作结束后，承台 下部钢筋进行绑扎，每绑扎一批，验收一批；在下部钢筋绑扎完成后，进行上部钢筋支架 及上部钢筋的绑扎；同时电梯井内，后浇带模板进行施工；避雷接地和管线从底板下部钢 筋绑扎开始至上部钢筋施工完成进行配合；最后进行基础钢筋总验收和安装预埋验收及 混凝土浇捣准备；设备安装工程的配合预埋施工同步进行，基础所需周转材一次性投入 到位。地下室墙体采用定型钢模拼装，柱、顶板采用优质胶合板，散装散拆；混凝土浇筑 采用泵车。 主要机械选用 地下室主体阶段垂直运输机械各栋高层安装一台塔吊，地下车库采用汽车吊，地下 室封顶后拆除。其他木工机械和钢筋机械各栋楼各安排 1 套。塔吊基础在进场后即安排 施工，提前浇筑混凝土，并提高其混凝土强度等级。 （3）主体结构施工施工阶段 施工安排 外防护采用双排落地式钢管脚手架（在 2 层或 3 层起用槽钢悬挑）；主体结构采用优 质胶合板，散装散拆，内支撑采用 48 钢管支撑排架施工工艺；结构混凝土浇筑采用泵 送工艺；设备安装工程的预埋施工及其它预埋件施工同步进行。在地下室基础回填结束 后，调整完善一次场内大临布置，特别是对建筑物四周地坪和道路进行处理，水、电设置 延伸到位。为解决上部结构施工用水、消防及用电，在各施工区域每个施工段楼层上均 各布 1 条 100mm 水管和 1 条主电缆及各楼层相应水龙头、每两层设置一个二级电箱。 主体结构工程施工的同时，编制好装修工程的施工组织设计，会同业主对装修材料进行 选料和备料，同时为业主直接分包的专业队伍进场作好准备工作。 主要机械选用 垂直运输机械主要安排塔吊及人货电梯；其他木工机械和钢筋机械各栋安排 1 套； 采用预拌砂浆（湿料）；各塔楼的人货电梯在施工到 7 层时投入装修使用。 （4）装修、安装施工阶段 装修和安装在基础施工阶段重点是做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了 解设计意图、技术要求和验收标准，了解土建施工方案，砌体排砖，绘制水、电、风等各 工种的管线综合布置图（即已协调装备图），编制安装施工方案，在发包人、监理统一指 挥下，编制各类计划并落实基础预埋预留配合安装。 主体施工到 7 层时，砌筑和抹灰插入，安装在土建预留预埋配合安装的同时，积 极创造施工条件，安排好立管总管的预制安装，制作好的消防总管按图、按层和分段进 行编号分区域堆放，当安装具备施工条件后，抓紧总管的安装就位，着手完成吊顶内的 毛坯安装，为装饰创造作业面。当建筑结构到顶后展开，安装要在下部结构内水、电、风 各工种交叉投入施工，以“样板层引路”达到业主要求节点，确保总进度计划的实现。 结构封顶后，水、电、风等各工种的施工将进入全面铺开阶段，这时安装与土建、 安装与装修的交叉施工矛盾较为突出。在以安装为主要的时期内，安装各专业人员应积 极主动同各有关单位协调联系，在发包人、监理统一指挥协调下，合理安排施工计划，及 时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接，保证装修和安装的如 期完成，给其他专业更快提供工作面。 (5)收尾阶段：对进行周边小区道路和管网工程施工，在完成所有本标段的专业后， 清扫场地，请业主组织竣工验收。 1.1.21.1.2 模板工程模板工程 本工程地下室外墙模板施工过程中，外墙模板加固所使用的螺杆为 A14 止水螺杆， 间距按 400*400mm 进行布置；如设计有人防墙则采用螺杆为不可回收的螺杆，加固时不 穿套管，为一次性消耗螺杆，间距按 400*400mm 进行布置。内墙及地上部分在模板加固 使用的螺杆为可回收 A14 的通丝螺杆；具体尺寸根据设计墙厚进行配置。 1.1.2.11.1.2.1 一般要求一般要求 （1）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的重量和侧压 力，以及在施工过程中产生的荷载； （3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工 艺要求； （4）模板接缝应严密，不得漏浆。 1.1.2.21.1.2.2 技术要求技术要求 （1）设计要求 应按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 (2011 年修订版）中 的有关规定进行模板设计； 应依据图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板 及其支撑体系进行验算； 模板安装及浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进行观察和维护，发现异常情 况时，应及时进行处理； 对模板工程所用的材料必须认真选取。应具备制作简单，操作方便，牢固耐用， 运输整修容易等特点。 （2）支撑技术要求： 模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用 时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠 稳固、不变形； 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢 或垫板等材料或硬化。必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在 混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚； 超大结构或大荷载结构以及超高结构形式模板支撑体系，需要进行专门的设计、 计算选用，并通过专家论证； 模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜 拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 （3）安装技术要求 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位 置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软质材料，防止 漏浆； 测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定 标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便； 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边 角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量； 接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象； 对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处 应及时调整； 模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪 刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加对拉杆，对钢管排架应 加设横杆及斜撑； 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动； 在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构应测量模板 及支架的沉降，发生异常情况时应及时处理； 平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模 板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布 在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚； 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方 案后再行施工；对开洞处应采取措施。妥善处理气焊和电焊时应注意保护模板。 1.1.2.31.1.2.3 模板工程施工工艺流程模板工程施工工艺流程 模板工程 方案设计 材料进场现场加工 现场转运现场组装质量验收 混凝土浇筑模板拆除模板清理 模板施工工模板施工工艺艺流程流程图图 1.1.2.41.1.2.4 模板工程施工方法模板工程施工方法 （1）砖胎膜 本工程地下室基础底板以下的承台、地梁，由于基础底板与承台、地梁一体的钢筋 砼，所以该部分的地梁和承台模板采用地胎膜。在承台、底板土方开挖完毕，底板以下工 序施工完毕后，砌砖胎膜作模板，墙厚大于等于 180mm，抹灰采用 M7.5 砂浆，同外墙抹 灰标准。 （2）墙体模板 地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上 250 mm 高的外墙必须与底板砼一次 浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。 地下室墙体模板：采用 600 mm 宽钢模与 100 mm 宽带眼钢模拼装，16 螺栓加 固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿 墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离 600 mm，竖向距离 700 mm。模板拼装后，先 支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由 2 根 483.5 钢管组成。加固用的斜支撑延墙 长 3 m 不少于两道,墙长 3 m 以上的每 1.5 m 加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚 度要求,保证模板不变形。 窗井模板 为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特 制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 地上墙体模板：采用拼装式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角 模，内模高 2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度），外模高 2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷轧钢板，边框采用 7 mm 厚热轧带 肋型钢，主肋采用 3 mm 厚的钢板冷弯成 U 形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁钢，背楞采用两个 8#槽钢并用。 穿墙螺栓采用 32 变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为 1200 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的 问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整， 所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （3）楼板模板 面板采用 18 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用 5070 mm 白松木方，间距 400 mm，主 龙骨用 70100 mm 白松木方，间距 950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压 刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵 条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 950 mm，上面设可调 顶托,设三道水平杆。 （4）柱模板 结构柱主要为矩形柱。施工前每幢建筑按各种尺寸柱子总数比例分别制作模板。 柱模面板采用厚 18mm 优质胶合板，竖向背杠采用 50100 方木，间距按 200 300mm 左右布置。柱箍采用扣件式钢管制作，柱箍间距为 150300mm，柱模采用对拉 螺栓拉接。为确保柱的垂直度和位置准确，柱模斜撑采用可调钢管架，并采用自制铁链 牵拉的方法固定，角度以 45为宜，最大不得超过 60，支撑及拉结点为现浇楼板时预留 的插筋头。 清理柱基杂物搭设脚手架校正插筋弹线定位 柱模组合绑扎钢筋模板下口找平柱模板定位 校正柱模拆除脚手架浇筑混凝土固定拉筋 拆模养护 柱模板施工工柱模板施工工艺艺流程流程图图 （5）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用 5070 mm 白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70100 mm 白松木方，侧模及底模用 483.5 mm 钢管配可调支撑。当梁高大于 700 mm 时，在距梁底 2/3 高度处加一根 12 的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。 测定梁底标高安装梁底模安放支撑方木支撑搭设 楼板底模安装绑扎钢筋安装侧模 安装梁柱 节点模板 绑扎钢筋检查校正预埋安装 梁模板施工工梁模板施工工艺艺流程流程图图 50X100木方,间距350 18mm厚光面模板 1500 1200 18mm厚光面模板 50X100木方,350 100X100木方 梁模板支撑示意梁模板支撑示意图图 （6）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （7）楼梯模板 将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。 为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下 措施：楼梯踏步的阳角埋设303 角钢而成为永久钢护角，并加焊一根 10 钢筋作为防 滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。 （8）阳台模板 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏 板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 （9）电梯井模板 为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整 体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 （10）模板拆除： 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆 除。 底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应 达到 75%以上。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆 放在指定地点，以防丢失。 1.1.31.1.3 钢筋工程钢筋工程 1.1.3.11.1.3.1 一般要求一般要求 钢筋的选用必须选用业主指定的生产厂家、品牌，钢筋必须具有出厂质量证明书和 试验检测报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可 使用。 1.1.3.21.1.3.2 技术要求技术要求 楼板钢筋的直径小于 22mm，采用搭接接头； 楼板钢筋直径大于等于 22mm 时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于 16mm 小于 22mm 时,采用电渣压力焊； 钢筋的锚固长度应符合规范要求； 钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有 关规定； 采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确； 绑扎接头搭接长度和接头端部错开搭接长度要符合规范要求。 1.1.3.31.1.3.3 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程 钢筋计划 钢筋进场钢筋配料单 验合格证、分规格复试、30%见证试验审 核 按单下料、成型 分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放 熟悉施工部位、规范要求、进行钢筋绑扎技术交底 弹钢筋位置线 按顺序绑扎 其它工种安装、管盒、预留洞、预埋件 整理、检验评定、隐蔽检查 转下道工序 钢钢筋工程施工工筋工程施工工艺艺流程流程图图 1.1.3.41.1.3.4 钢筋工程施工方法钢筋工程施工方法 （1）基础钢筋 基础承台的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大 于 18mm 时，采用电渣压力焊的方式进行连接。 底板钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压 的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区 段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50%。套 筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。钢筋连接端划出 明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm。挤压 时挤压机与钢筋轴线保 持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马 蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做 外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋 伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底 内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进 行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。 墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎 按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、 箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。 为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋 绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 绑扎上层钢筋网片 绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求， 将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层 钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。 （2）主体钢筋 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主 筋大于螺纹 18mm 的采用电渣压力焊。 绑扎墙体钢筋 暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控 制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距 3m 将原墙体立筋的钢筋直径增大 一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开 始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求 钢筋的绑扣朝里。 绑扎柱钢筋 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉 点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成 八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱 的钢筋连接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先 行收缩准确。 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 顶板钢筋的绑扎 对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、 搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。 后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 顶板模板支设完毕以后，将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。绑扎顶板钢筋时依照弹 好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用 22 号铅丝绑扎牢固。下 层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上 层钢筋网片， ，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳， ，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要 求位置准确，横平竖直。 上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间 距 500mm 梅花状布置。 拱板的钢筋绑扎 搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距 300mm 设一根水 平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间 距每 1500mm 用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。 绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱 板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好 钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料 垫块，垫块间距 500mm，梅花状布置。 1.1.41.1.4 混凝土工程混凝土工程 1.1.4.11.1.4.1 一般要求一般要求 商品混凝土的选用必须选用业主指定的生产厂家、品牌。 1.1.4.21.1.4.2 技术要求技术要求 （1）本工程采用商品砼，现场配备砼输送泵输送砼; （2）由于梁、板混凝土的浇筑不能出现脱节，为保证砼的浇筑质量，在每次浇筑砼前 一天提交次日砼的浇筑量，以便保证施工过程顺利进行。砼在浇筑前应将砼配合比设计 及采用材料试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，认可后方可开始浇筑。试验员 在现场值班，负责控制砼生产质量，做好坍落度实验，并按要求取样，制作砼检查试件； （3）混凝土应使用特制搅拌器进行运输，并不断进行搅拌，或者使用卡车搅拌车运 输。混凝土应在水泥加入骨料后的一个半小时内压实到位。放入水泥的时间应与混凝土 的组成成分一起记录在运输记录中； 在使用卡车搅拌混凝土时，应经工程师同意在现场或中央配料设备中在指导下加水。 无论如何不得在运输过程中加水； （4）在定购商品混凝土之前，承包商应向工程师提供供应商的详细资料，如果需要 还应安排工程师对供应商的工厂进行检查； （5）卡车搅拌机应严格按制造商的建议进行维护和操作； （6）混凝土从搅拌到成型的时间，不得超过混凝土的初凝时间。 1.1.4.31.1.4.3 混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程 砼试配 砼申请 制作试块 试 压 隐蔽验收 砼浇筑 分层下料 分层振捣 泌水处理 养 护验收评定 混凝土工程施工工混凝土工程施工工艺艺流程流程图图 1.1.4.41.1.4.4 混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法 （1）底板混凝土施工 为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标 准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。 混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。 混凝土的养护 混凝土浇筑完 612 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖 塑料薄膜并浇水养护； 应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 （2）剪力墙混凝土施工 墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 50 mm 厚 与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆； 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm 左右，浇筑墙体混凝土应连续 进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间； 浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 1520 cm； 墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒的移 动间距不得大于 370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又 要避免过振造成漏浆跑浆； 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫 干净； 拆模后应及时喷水养护，应不少于 7 昼夜（地下室外墙不少于 14 昼夜）的浇水， 并使混凝土保持湿润状态。 （3）楼板混凝土施工 地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑； 楼板混凝土施工采用平板振捣器和托入或振动棒配合振捣，移动时要保证振捣 器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 1.1.51.1.5 室内外给排水工程室内外给排水工程 1.1.5.11.1.5.1 一般要求一般要求 （1）所有管道应按施工图纸及有关施工规范进行施工安装； （2）管道穿越墙壁、楼板须籍套管，若所穿越的结构有防水要求时，须用防水套管接 驳； （3）配合施工进度提交所有有关管道的安装； （4）管道跨越楼宇伸缩缝时，必须采取措施如采用波纹伸缩器连接； （5）在安装需配合吊顶时，须调整管道的高低使之符合吊顶高度，若管道须早于吊 顶安装时，应预先获得监理工程师发出预定高度的指令后方可进行； （6）镀锌钢管不得采用焊接方法，特殊情况下必须采取二次镀锌处理； （7）高层建筑塑料排水管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应设置阻火圈。 1.1.5.21.1.5.2 技术要求技术要求 （1）施工前应编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后实施； （2）施工现场应有健全的质量管理体系及质量检验制度，必要的施工技术标准规范； （3）施工应按批准的工程设计文件施工，修改设计应出具设计变更通知单或设计批 准的技术核定单； （4）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、设备必须具有中文质量合 格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时检查 验收，经监理工程师核查确认； （5）进场材料品种、规格符合要求，设备有安装使用说明书，包装完好表面无损伤、 无划痕； （5）阀门安装前应做强度、严密性测试，同规格抽查 10%且不少于 1 个，对安装在干 管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验； （6）阀门强度、严密性试验规定如下：强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试 验压力为公称压力的 1.1 倍。压力在持续试验时间内保持不变，且壳体填料、阀瓣密封面 无渗漏。 1.1.5.31.1.5.3 给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程 （1）给水工程 安装设备 预制加工 放线定位 设备试运行 干管安装 管道试压消毒冲洗 调试验收 各层支管安装 设备安装 给给水工程施工工水工程施工工艺艺流程流程图图 （2）排水工程 安装准备 卫生洁具安装 灌水试验 各层支管安装 干管安装 放线定位 预制预埋 系统调试 排水设备安装 系统验收 排水工程施工工排水工程施工工艺艺流程流程图图 1.1.5.41.1.5.4 给排水工程施工方法给排水工程施工方法 （1）沟槽开挖及回填 给水、排水管道与室外第一个井连接时，应按施工图指示的位置、高程及坡度进 行施工放线； 随着挖土工作进行，沟槽周边须提供牢固的沟槽支撑，以防塌方。沟槽挖好后应 尽快进行管道安装工作，并须经监理工程师及有关部门验收合格及批准后方可回填； 所有沟槽的垫层、回填及安装、试水等应根据图纸及有关规范进行； 沟槽开挖后，应清除所有挖掘后的剩余物质，做到工完场清； 槽开挖后，应清除所有挖掘后的剩余物质，做到工完场清。 （2）管道接口 管道连接方法应按附表的技术要求进行，除安装必要，接口的间距应不小于 3m； 所有丝扣接口其螺纹加工精度要符合有关规定，螺纹应清洁、完整、无断丝缺陷。 螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理； 粘接接口，管端插入深度应符合国家规范及标准的要求； （3）管道配件 管道配件应按设计图纸及本附表的要求对各种管道材料提供管道配件； 管径变径时应采用异径接头，不得以套筒代替； 内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接应采用 45三通或 45四通 和 90斜四通； 排水立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径 的 90弯头连接； 构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管 道连接时，必须在排水口以下设存水弯。接地漏、蹲式大便器及拖布池的排水口须安装 存水弯。存水弯的水封深度不得小于 50mm。 （4）接管垫圈 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的 3mm 厚的 O 型垫圈。不得采用含有石 棉的垫圈； 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环 和垫片； 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设置和压力； （5）管道支架 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的 强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩； 所有管道支架均应为钢制，外涂上防锈底漆和罩面漆。钢类管件应采用钢类管码 且经过热镀锌处理；塑料管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。阀 门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架。对水泵类连接等亦应提供 附加支架，以防止过度的应力作用于设备上； 除另有说明外，各支架之间的间距都应按设计及施工验收规范执行； 所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽； 所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效地控制因 热胀冷缩产生的移动； 管道导向支架的布置和间距须根据伸缩器制造商的建议设置导向支架的布置和 其构造细节的装配图须提交监理工程师确认； 所有管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，应设管道固定支撑。以便吸 收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上； 所有管道支架均应安装在承重结构上，并应能承受进行水压测试时所产生的较 高推力。 （6）管道安装 在每天管道安装施工后，应对管道提供适当的保护，以防湿气或其他杂物污染整 个系统或堵塞管道； 管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持通道畅通； 管道切割应采用割管器，切口应平滑、精巧，且不损坏管件。切口端部应铰口以 去除毛口； 提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时，须保证 清扫口前方无障碍； 水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上； 在系统的适当位置按设计或施工规范的要求设置排水阀或自动排气阀； 不论是否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀，每个阀 门须加上标签以便识别； 与设备连接的管道应独立地设支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力； 当管道跨越建筑物的伸缩缝或有可能移动的地方时，应提供伸缩器(伸缩器应为 不锈钢多波纹式，侧向和轴向移动不应小于8 毫 m)，用以抵御任何造成移动的应力； （10）所有排水管道必须按垂线安装，且必须整齐排列，交叉处减至最少； （7）管道套管 管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高 出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部 应与楼板面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面相平； 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑； 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不 得设在套管内。 （8）阀门安装 阀门安装前应按规范要求作强度和严密性试验。安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验； 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； 阀门试压的试验持续时间应按 GB50242-2002 执行； 阀门的设置要有足够的维修间距。 1.1.61.1.6 外脚手架工程外脚手架工程 本标段的外脚手架均必须按落地式双排脚手架或根据业主要求从二层或三层处开 始悬挑直达结构顶部。 1.1.6.11.1.6.1 落地式双排脚手架主要搭设方法落地式双排脚手架主要搭设方法 （1）材料 基础：立杆基础是脚手架的整体承压部位，为使立杆基础坚实， 基槽回填土要分 层夯填，做 10cm 厚石子垫层，表面用 10cm 厚 C20 砼进行硬化，宽为距墙外边 1.8m。 脚手架外侧砌筑排水沟，沟宽 35cm、沟深 40cm（起点处）、坡度 2。立杆下设垫板，布 设必须平稳，不得悬空。 架体下部或附近不得随意进行挖掘作业，如确需挖掘，应制订架体的加固措施，并 报技术主管部门批准实施。 钢管：脚手架的杆件采用直径 48、壁厚 3.5mm 的标准钢管，有严重锈蚀、弯曲、 压扁、裂缝的钢管严禁使用。新钢管须持有制造厂质量证明单，主要用作立杆、小横杆、 大横杆、斜撑等。 脚手板：采用竹板和钢筋网片，竹板的每根竹片宽度不应小于 30mm，横筋一反 一正，边缘处纵横筋相交点用铁丝扎紧。 扣件：使用的回转、直角、对接扣件均采用标准扣件，扣件应采用可锻铸铁制成， 其技术要求应符合 GB15831钢管脚手架扣件的规定，新扣件须持有制造厂质量证明 单，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能 灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 安全网：安全网必须采用密目式安全网，并且必须有劳动局颁发使用许可证。 踢脚板：使用 18 厚复合多层板，高 20cm。 （2）构造 立杆横距为 1.05m，纵距为 1.5m，步距为 1.8m，脚手管离墙 0.30m，总高度为 17m。脚手架外侧，从第二步开始，每层均须在外立杆里侧设两道钢管防护拦。沿全长、 全高设置剪刀撑；剪刀撑应联系 3 - 4 根立杆，斜杆与地面夹角为 45-60 度，剪刀撑应沿 步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与 脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加 24 个扣结点。 连墙件的设置：附墙拉结主要是用以抵抗风荷载及垂直荷载的偏心影响，以及减 小立杆的长细比；是防止脚手架变形失稳的重要措施；其垂直方向的间距不大于 3.6m， 水平方向的间距不大于 3.6m，并按梅花型排列。 在每层框架柱或梁上，每跨用短脚手钢管与框架柱、梁连接，并从第一步大横杆处 开始设置。当砼达到设计强度后，改用 8 膨胀螺栓固定，固定件采用 40*4 角铁固定在 结构柱或梁上,脚手架与角铁之间采用短钢管连接。 水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 每层脚手架平面铺设竹笆为通道，操作层（上下三层）外侧设踢脚板（刷黑黄分色 漆），里侧每楼层处用 18 厚复合木模板封闭。 脚手架外侧加挂密目网作为安全防护。外侧每步设两道钢管为栏杆。 （3）技术与措施 立杆 在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用，立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，必 须采用对接扣件实行对接接头。 搭接时的搭接长度不应小于 1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到 杆端距离不应小于 100mm。 两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，立杆接头与相近大横杆的距离不大于步高 的三分之一。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头 的高度差应大于 500mm。 立杆顶端应高出檐口 1.5m。 大横杆 大横杆的长度不小于三跨，且不小于 6m。大横杆对拉杆起约束作用，故立杆和大横 杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆均布置在立杆的里侧。 同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错 开，不得出现在同一跨、同一步内，相邻接头的水平距离大于 500mm。各接头中心至最 近主节点的距离不大于总距的 1/3。搭接时的搭接长度不应小于 1m，等间距设置三个旋 转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于 100mm。 本工程采用竹笆脚手板，大横杆用直角扣件固定在小横杆上，并等间距设置 4 根， 间距不大于 35cm。 扫地杆必须纵、横向设置，纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮 20cm 的立杆 上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧贴大横杆下方的立杆上。 小横杆 小横杆紧贴立杆布置，跨内间距为纵距的 1/2，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得 拆除贴近立杆的小横杆。 剪刀撑、斜杆 外脚手架沿全长设置剪刀撑，剪刀撑联系 3 - 4 根立杆，剪刀撑的斜杆与地面夹角宜 在 4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸 出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接 头两端距脚手架节点不大于 200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加 24 个扣结点。斜 杆的最下面一个连接点距地面不宜大于 500mm，以保证脚手架的稳定性。 斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm， 并用两只旋转扣件扣牢。 脚手板： 竹笆脚手板按其主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角用 18#镀锌 铁丝绑扎在大横杆上。 连墙件 在每个框架柱处，每两步用短脚手钢管与框架柱连接，并从第一步大横杆处开始设 置。待砼达到设计强度后，改用膨胀螺栓固定，固定件采用 40*4 角铁固定在结构柱或梁 上,脚手架与角铁之间采用短钢管连接。 登高上人梯 设 4 个登高上人梯，南北面各 2 个，具体位置现场指定，每一步设一跑，扶梯外用密 网做围护。宽度 1.0m、坡度 1:2。用 4 根 48 钢管连接在立柱上，在 4 根钢管下设小横杆， 在其上固定竹笆脚手板作面层，上用木条钉出防滑条。 围护 脚手架外侧采用密目网进行围护，里侧每楼层处用 18 厚复合木模板封闭。 防雷接地 避雷针用 12 镀锌钢筋制作，高度不小于 1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所 有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网。 在脚手架四角设置防雷接地装置。接地体采用长 1.5m，壁厚 3.5mm 的钢管打入地 下，顶端距地面 50cm，接地线采用 6的双色铜导线与接地体焊接连，与接脚手架连接 采用两道螺栓固定。 （4）搭设 扣件式外脚手架的搭设顺序是： 做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板放置纵向扫地杆逐 根拉立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安 装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步 大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚 板立挂安全网，密目网继续向上搭设。 （5）拆除 拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆 除顺序为：密目网、安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙 杆纵向支撑 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆至最后一节立杆时，应加设临时支撑，方可拆除 固定件。拆脚手架宜一层一清，分段拆除时高差不大于 2 步。拆剪力撑应先拆中间扣件， 后拆两端扣件。拆脚手架不宜中途换人，如需换人，须将拆除情况交待清楚。拆除脚手架 部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 1.1.6.21.1.6.2 槽钢悬挑脚手架工程槽钢悬挑脚手架工程主要搭设方法主要搭设方法 （1）挑梁要求 本工程二层或三层以上均搭设16 槽钢悬挑双排脚手架，并用 14 钢丝绳进行斜拉 在上层结构上。结构的直线部位，每两根挑梁间距控制在 1.5m 以内(详见后附布置图)。 挑梁槽钢放置方向如下: （2）挑梁在结构内的固定要求 根据脚手架平面布置图及节点大样图所标注预埋 M18 预埋螺杆的位置，分别在悬 挑层结构楼面埋设 M18 预埋螺杆。 挑梁挑出结构外 1.5m，其余部分（至少 2m）搁置在楼面内，用固定构件将其尾部固 定在楼层内。具体作法：槽钢梁放置后，采用预埋钢筋吊环固定，预埋钢筋吊环在混凝土 浇筑前固定在楼板内，两道在内侧、一道在外侧（靠近结构边缘），内外两侧吊环的间距 控制在 100150cm 之间见后附图（悬挑示意图）。如图所示： 16下下下 5下下下 M18下下 1001005下 下,下下下下下下 下10 下下下下 下下下下 （3）本工程转角处和楼梯间处挑梁采用如下方式固定： 在槽钢交接处，将短槽钢直接焊接在长槽钢上，在楼梯间位置内部槽钢无法预埋螺 栓时，采用联梁连接方式。 （4）挑梁与立杆的连接要求： 在挑梁上布置立杆的部位，焊接套管（长 10cm 的直径为 513mm），做为立杆的连 接件。详见下图。 （5）悬挑架架体要求 采用单管立杆、钢管扣件式双排脚手架，架宽 1050mm，步距 1800mm，水平最大纵 距 1500mm，内立杆离墙距离平直段为 250mm；在空调板等突出物部位，内立杆距离突 出物外沿为 100mm。 （6）连墙件要求： 1）采用刚性连墙构件，连墙杆采用 483.5 钢管，连墙杆和脚手架连接采用双扣件。 连墙杆和建筑物连接采用在边梁内预埋钢管扣件连接，预埋钢管埋入砼的长度不小于 200mm，露出部分的长度为 150mm。如图所示。 2）连墙件竖向根据楼层设置，水平向按照三跨设置。所有相邻拉结点：水平间距不 超过 4.5 m，竖向间隔不超过二步架（3.6m），上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提 高架体的稳定性。 3）连墙件宜靠近架体主节点设置，偏离主节点的位置不应大于 300mm。 4）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。 5）连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接一侧可稍下斜。 （7）剪刀撑 在脚手架外排沿脚手架纵向一端或转角起设置剪刀撑，与地面成 4560 度角，在 高度和长度方向连续设置，剪刀撑间距不大于 9m，且不应小于 6m，剪刀撑杆件采用搭 接，搭接长度不小于 1m，搭接长度范围内用 3 个扣件连接。 本工程选用 14 的 619 钢丝绳在地上第 4 层、10 层、16