工程质量通病及防治措施.doc

哈齐客专齐泰特大桥工程质量通病及防治措施哈齐客运专线五标段齐齐哈尔分部一工区二九年十二月工程质量通病及防治措施为规范现场施工,提高哈齐客专齐泰特大桥工程建设的质量水平,消除施工过程中存在的各种质量隐患,现针对现场存在的质量问题，根据相关施工规范、设计图纸要求，结合本单位以往的施工经验，编制本措施。一、桩基础施工中质量通病及其防治（一）、坍孔1、现象在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡就显示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。2、原因分析（1）护筒周围未用粘土填封紧密，或护筒埋置太浅，致使护筒底下孔壁坍塌。（2）未及时向孔内补充泥浆，孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。（3）泥浆比重偏小，护壁作用不可靠。（4）在流砂、软塑淤泥质土层或松散砂层中进钻时，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快。3、预防措施（1）护筒埋置要有足够深度，周围用粘土填封密实。（2）钻进过程中要及时补充新鲜泥浆，使泥浆液位始终高于孔外水位。（3）针对地层特征选用具有可靠护壁性能的泥浆，保持孔壁的稳定。（4）遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快，空转时间过长。4、治理方法（1）轻度坍孔：提高泥浆比重，接高护筒，提高护筒内泥浆液位。（2）中度坍孔：探明坍孔位置，用粘土回填到坍孔位置以上12m，待孔壁稳定后，再用低速钻进。（3）严重坍孔：全孔回填粘土，待填土沉积密实后重新钻孔。（二）、钻孔偏斜1、现象成孔后不垂直，偏斜量大于允许数值。2、原因分析（1）钻架底座安置不平稳，钻杆导架不垂直，或地基产生不均匀沉陷。（2）钻头磨损，补焊不匀或钻头转向装置失灵导致冲程偏向一侧。（3）在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔，钻头受到不均匀阻力。（4）钻进中遇到坚硬的障碍物，将钻锥挤离钻孔中心轴线。（5）扩孔较大，钻头偏离方向。3、预防措施（1）安装钻机时，要使底座水平，钻架垂直地面，天轮的轮缘、钢丝绳和护筒的中心三者在同一垂直线上；并要经常检查与校正。（2）经常检修钻孔设备，及时修复失灵的转向装置。（3）在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔时，要控制进尺，低速钻进。（4）受损的钻锥补焊时注意应将钻锥的重心与其形心保持在同一垂线上。4、治理方法（1）在钻孔明显偏斜处，上下反复扫孔，使孔校直。（2）钻孔偏斜过大时，全孔回填土，待填土沉积密实后重新钻进。（三）、钢筋笼变形1、现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。2、原因分析（1）钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够。（2）钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。3、预防措施（1）钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。（2）应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。（3）在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。（四）、钢筋笼上浮1、现象浇筑混凝土时钢筋笼上浮。2、原因分析（1）混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。（2）钢筋笼未采取固定措施。3、防治措施（1）当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。（2）浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。（五）、断桩1、现象成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。2、原因分析（1）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。（2）计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。（4）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。（5）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。3、预防措施（1）混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。（2）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。（3）钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。（4）浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。（5）在钻孔桩灌注过程中，出现混凝土拌合站故障超过20mim不能修复时，应立即启用其它处的拌合站施工。4、治理方法（1）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。（2）当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（一般在1m 以上），可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。（3）当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。（4）当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。（5）灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。（六）、桩顶标高不够1、现象钻孔桩灌注混凝土桩顶标高未达到要求，在桩顶浮浆凿除后不能满足嵌入承台长度要求。2、原因分析（1）控制点采用标高错误。（2）现场采用测锤时控制不准。（3）桩头凿除时未准确控制凿除长度。3、防治措施（1）经常对钻孔桩水准控制点进行复测，现场水准测量时应由两人换手多次测量，以保证采用标高准确。（2）加强现场操作技术人员的责任心，当混凝土浇注面接近设计高程时，应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，以便准确控制混凝土灌注桩顶标高。（3）桩头凿除时先沿稍高于桩顶位置凿除，然后进行修理。（4）开挖接桩，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。（七）、截除桩头断面不平整1、现象桩头凿除时断面不平整，呈中间凹、四周高形状。2、原因分析（1）操作工人责任心不强。（2）操作工人经验不够。3、防治措施（1）实行奖罚机制，责任到人。（2）加强培训，水平达不到的人员严禁采用。二、基坑开挖常见通病及其防治措施（一）、基坑超挖、基底扰动1、现象基坑开挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于设计标高，基底原状土受到扰动。2、原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。基底原状土受到机械开挖而扰动。（2）没有专人指挥，盲目操作。（3）测量未经复核出现差错。3、预防措施（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。4、治理方法当出现超挖或扰动时，应挖除扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。（二）、基坑泡水1、现象基坑开挖后，地基土被水浸泡。2、原因分析（1）连续不断下雨，使基坑内积水。（2）地下水位较高，降水效果欠佳。（3）排水不及时，进水量大于出水量。（4）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。3、防治措施（1）雨季施工时，在基坑四周外0.51m处应设截水沟或挡水土堤，防止地面水流入基坑内。（2）挖土时应挖到距基坑底0.30.5m处为止。不下雨时，把剩余0.30.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。（4）要备足排水设备，随挖方随排水。排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。（5）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。在无法连续作业时，也应保证0.30.5m土方，待有条件作业时再予挖除。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。（6）基底已被泡软的土方应予挖除，并回填砂、石等粒料至土基标高。三、 模板及支架质量通病及其防治（一）、基础模板缺陷1、现象承台常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平正，模板表面不光洁等现象。2、原因分析（1）长度方向未拉直线进行校正。（2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。（3）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。（4）模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。（5）模板未涂脱模剂。3、防治措施（1）支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。（2）模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。（二）、支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析（1）支架设置在不稳定的地基上。（2）除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。（3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。4、防治措施（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。（3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。（三）、悬臂现浇梁模板缺陷1、现象施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。2、原因分析（1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。（2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。（3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。（4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。（6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。3、防治措施（1）底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。（2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞，以便调节底模架，使梁底接缝和顺。（3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁，以防止底模架变形。（4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留混凝土浇筑时的抛高量（应经过对挂篮的等荷载试验取得），模板安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。（5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。（四）、门型支架安装缺陷1、现象（1）支架有较大的不均匀沉降。（2）支架的垂直度和水平度有较大偏差。（3）杆件变形较大。2、原因分析（1）施工荷载超过了支架允许的承载力，使杆件产生过大变形。（2）地基承载力不够，支架在荷载作用下发生了塌陷和显著的不均匀沉降。（3）接高门架时，上、下门架没有对齐。（4）没有及时安装剪刀撑和系杆。3、防治措施（1）地基必须严格夯实垫平，必要时应予加固处理。严格控制第一层门架顶面标高，其水平误差不得大于5mm，在门架下部加设通长的大横杆，并不得小于3档，且内外侧均需设置。（2）严格控制首层门架的垂直度和水平度，接高门架时上下门架竖杆之间要对齐，同时注意调整门架的垂直度和水平度。（3）门架之间必须设置剪刀撑和水平系杆，其间连接应可靠。（4）整片支架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设置一道，在支架外侧面设置长剪刀撑，其高度和宽度为34个步距（或架距），与地面夹角为4560，相邻长剪刀撑之间相隔35个架距。（5）作好支架转角处理。支架在转角处必须妥善连接，以确保支架的整体性。（五）、施工挂篮安装缺陷1、现象挂篮施工过程中的倾覆稳定性不够，挂篮后锚杆的强度安全系数不够，挂篮下挠值控制不准，挂篮行走失稳、变形，安全防护措施不够。2、原因分析（1）挂篮设计时的安全稳定系数偏小。（2）挂篮的重量与设计验算时估算重量不符，或对挂篮未作等荷载压重试验。（3）挂篮两主桁架在行走时不同步。（4）未按安全技术要求进行防护。3、防治措施（1）为确保施工中挂篮的安全，挂篮应进行专业设计，由于挂篮是可移动的支架，又属高空作业，所以在设计时必须保证有足够的稳定性、刚度、强度，应验算挂篮在空载行走状态和浇筑混凝土时的倾覆稳定。（2）挂篮的设计荷载应包括以下几种：模板重量，施工荷载，包括人员、机具的重量，还应附加振动器的振动力，最大节段混凝土重量，挂篮自重（包括平衡重），在强风地区或台风季节还应计算风荷载。施工单位应将实际的挂篮重量和有关数据及时反馈给主梁设计单位，以便进行施工阶段验算。在施工中应严格按此重量进行控制。（3）挂篮安装后应进行全面的安全、技术检查，按设计要求进行荷载试验，加载和卸载应分级进行，并测得挂篮的弹性变形和残余变形，以此控制各梁段的抛高值。施工过程中不得随意变动挂篮的重量，以避免影响悬浇梁的挠度值。（4）挂篮操作平台（底模平台）下应设置防止物件坠落的隔离措施，以保证安全。四周应设置护栏，上下层应设专用扶梯，方便操作人员上下。（5）挂篮在行走时，应使两主桁架同步行走，行走速度要均匀、缓慢，同时对两主桁架间要设置平撑和剪刀撑的连接，以保证挂篮在行走时的稳固。（六）、贝雷梁式支架安装缺陷1、现象（1）贝雷桁架横向弯曲失稳。（2）桁架弦杆变形。（3）梁挠度较大。（4）支座滑移。2、原因分析（1）贝雷梁的纵向延伸较为便利，可拼成不同跨度的便梁或支架，并可上下叠装拼成不同高度的桁梁。但该梁的构造弱点是横向连接较为薄弱和复杂。横向弯曲失稳是造成许多事故的重要原因。（2）弦杆受到较大局部集中力导致变形。（3）桁梁的组合或跨径的选择不合理或纵向连接间隙叠加使挠度变大。（4）桁架的支点选择不当。使桁架受力不合理或导致支座滑移。3、防治措施（1）对跨度大、高度大的贝雷桁架结构必须进行稳定性计算，特别是横向稳定计算。为加强横向连接，可设计非标的横向连接杆件以适应不同的跨度、宽度要求。（2）不能因为是临时结构而在弦杆上任意施加额外的集中力，必须按贝雷梁的要求布置力的作用点和大小。（3）桁架的组合及跨径选择和横向连接必须进行专门设计，并须经技术论证。（4）根据桁梁结构设置合理的支点，选择合适的支座，并应有防滑措施。四、混凝土质量通病及防治措施（一）、蜂窝1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3、防治的措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（2）混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。（二）、麻面1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2) 摸板拼缝不严，局部漏浆。(3) 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。(4) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3、防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子拌制砂浆，将麻面抹平压光。（三）、孔洞1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。3、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。（四）、露筋1、现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)模板部位缺浆或模板漏浆。(3) 混凝土保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。3、防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。（五）、缝隙、夹层1、现象混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2、产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。(2)施工缝处杂物未清除或未清除干净。(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3、防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，并加强接缝处混凝土的振捣使之密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，