化工工艺管道安装技术研讨材料.ppt

,化工工艺管道安装 技术研讨材料,随着社会的不断进步，现代化工企业的不断崛起，化工工艺管道安装成为化工企业建设的重点。化工工艺管道介质多、压力等级高、管材和管件多，阀门及仪表部件多，相对应的焊接材料多，大多为压力管道，多属于设备装置区，施工及检验程序复杂，需采取多种管理措施和技术措施。,一、施工图审核与施工预算编制： 二、材料的采购、检验及保管 三、管道安装 四、阀门、法兰安装 五、支架制作与安装 六、垫片与螺栓安装 七、管道工程结算,1.1拿到图纸后必须对图纸进行会审，找出图纸中存在的问题，将图纸中设计材料的材质、制造标准以及用途搞清楚，同时必须将所有图纸结合起来进行审核，看平面图、系统图、断面图设计是否吻合，如不吻合要与设计院及时联系确定以什么图为准。并出相应的设计变更加以确认。,一、施工图审核与施工预算编制,1.2 在提材料计划时，针对管段表中所给的材料及管件，要与图纸及现场比较，找出差异，并利用图纸绘制管道单线图，要体现出该管段实际需用的管材及管件、螺栓、垫片及管道附件等数据，与施工图纸对比，找出差异；,1.3材料计划的内容应包括材料名称、规格型号、单位、数量、制造标准、压力等级及对特殊管件的技术要求和详图；,1.4 在提供管道数量时，应计算出管道实际所用材料的净用量（净用量的计算应为管道延长米减去管件及管道阀门所占的长度），对于碳钢类管道一般考虑净量采购，在工程后期短缺的材料随设计变更补充；对于合金钢、耐热钢及不锈钢管道在考虑净用量的同时要适当考虑施工损耗。主要因为用量太少的情况下供货商没法发货或者供货周期长；,1.5 对管件及管道附件的数量确定应参考图纸、管道单线图、甲方的设备订货合同(主要考虑设备自带的配对法兰、盲板及螺栓)、仪表订货情况（关键是配对法兰情况）等；,1.6保温材料计划注意有伴热管道的保温管壳外径的确定。,主要说说供货周期长的钢材及管件，比如合金钢、耐热钢及不锈钢等材质的材料；,二、材料的采购、检验及保管,同种规格、材质的钢材及管件最好采购同一生产厂家且信誉度高的厂家的材料，避免混乱，做到材料的可追溯性。,2.1材料的采购,无论甲供材料还是自购材料，首先每批材料到货后，先由材料保管员根据相对应的标准进行外观和尺寸偏差检查，再会同技术员对碳钢材料进行抽样分析，对合金钢和不锈钢材料进行光谱分析和化学成份分析，各方面检验都合格后，材料保管员才能办理材料入库手续进行入库；,2.2 材料检验方面,化工工程中涉及到的材料规格、材质都非常多，对所有材料必须进行分类别存放与保管。入库后进行分类摆放，为避免使用错误，材料存放在挂牌的基础上，在材料本体上通身整体做上相应的色标将材料区分开。管道防腐和切割过程中进行标识移植，以确保材料使用过程的可追溯性。,2.3 材料保管、发放方面,对于特殊材质的材料，材料部门安排专人及时从现场回收，并对收回的材料做好材质标识移植，以便于再次利用。,以锅炉施工用合金钢材料来说，锅炉水冷壁管用的管道为12Cr1MoV材质的管道，但在实际中我们往往会将12Cr1MoV与15CrMo材质的管道混淆；工艺管道施工中会将316L、316、304材质管道混淆，耐热螺栓和普通螺栓（如8.8级碳钢螺栓和35CrMo螺栓）相混淆.,这就要求我们在材料进场验收以及使用中必须严格把关。对这些特殊材质的材料进场后必须严格的验收，并取样做光谱或材质分析，分析完毕合格后，必须对管道等用规定的油漆做色标，对螺栓、管件、法兰等用钢字头标识，防止混淆使用。,此类材质不同的管道管件，所用管道系统介质不同尤其是对高温介质、强腐蚀介质、易燃易爆介质和固液（气）混合易磨损管道介质，如果检验手段不到位、标识不清导致用错，造成严重的质量隐患，在施工工程中不易发现，在试车和运行中才能暴露出来，但可能会发生严重的泄露、爆炸等事故，造成人员伤亡、设备损伤等大的安全事故。,考虑到焊材种类多，焊条的采购较杂，也不容易保证焊材的质量，应采取集中采购，调拨给劳务队，对于需烘干的焊条，由材料部门派专人进行烘干，由劳务队拿焊条保温桶领取，坚决杜绝未烘干的焊条调拨给施工班组，从而保证焊接质量，也节省了焊条烘干箱的机械投入；,2.4 对焊条的采购和保管方面,在材料发放时不得给施工班组发过多的材料，每天发当天的用料，尤其是管件与螺栓，不能让施工班组库房存放太多的材料，使施工班组的工具库房成为堆放材料的二级库，造成在使用中材料的混淆。,3.1在一个区域内存在多种材质时，施工时不要让同一个焊工同时焊接多种材质的焊缝，避免焊材混用。,三、管道安装：,3.2 管道下料时必须根据单线图纵观全面，不得用多少料就切多少管道，在下料前，应先将管道的总长度量出，看能下几段合适的料就下几段，这样就不会造成太大的浪费，同时也可以减少焊口数量.,3.3在焊口探伤前，必须将管道焊接单线图绘制好，以确定焊口的抽查数量。管道焊接完毕后必须进行及时探伤，不得让不合格焊工进行施焊，同时也不得让不合格焊口存在；,3.4管道倒淋管及仪表部件的材质必须同主管相符；,3.5对有静电接地保护要求的易燃易爆介质管线，按照设计要求要做好管道法兰静电跨接，在拆除和恢复法兰过程中，要注意保护接地跨接可靠接地，防止因为静电或雷电造成可燃气体在放空或倒淋排空时发生着火；,3.6安装水泵进出口管道时，必须等泵体全部就位找平找正，地脚螺栓灌浆，具备配管条件后方可进行，不得在管道与设备专业没有进行交接就进行配管，同时配管时必须将管道支架安装后再进行管道安装，不得让泵受力，造成泵与电机不同心，试车中出现泵震动大。泵口管道下料时，必须考虑焊接中管道焊口热应力对管道的影响，产生焊接变形，所以下好料后必须将管道与泵连接的螺栓全部松开，否则会使泵体发生位移；,3.7对于泵的进口设计有过滤器的必须在水泵配管时安装过滤器，等联动试车完毕需将过滤器拆除时，我们必须在过滤器处增加与原过滤器同样厚度的垫片，不得直接强行将管道恢复，否则会造成因管道短而使泵体发生位移。,4.1 因为化工企业所需阀门大部分都是高温高压阀门，所以在阀门安装前必须按规范要求进行试压，不试压的阀门不得进行安装。否则将不合格的阀门安装后会造成试压、试车中的泄露，最后造成停车的损失。,四、阀门、法兰安装,4.2 阀门安装需考虑现场操作通道问题，倒淋及排污管需注意排水管坡度问题。,5.1管道支架制作，必须按设计图纸进行制作，不得出现以小代大或缺少部分，尤其是热力管道，如果支架以小代大会出现管道等热位移，造成支架损伤；,五、支架制作与安装,5.2在管道支架制作前，需考虑该支架用在保温管道还是不保温管道上，如果是用在保温管道上的支架，需考虑保温厚度，滑托的高度不能低于管道保温厚度；,5.3在管道设计中，温度较高存在热位移的管道使用的弹簧支吊架，在安装时弹簧支吊架预先已经调整好安装预变形量，用固定销进行定位，在升温开车前要将固定销抽出，防止管道受热膨胀位移受限造成破坏；,5.4在支架安装时，必须加弧板，不得将支架直接焊到管道上，如果设计支架与管道直接焊接的，必须用专业焊工进行焊接。,6.1 对于必须重新拆卸的管道，安装时考虑用临时垫片，试压、吹扫完毕后更换成正式垫片，这样可以节约金属缠绕垫。对在试压与吹扫中不需要拆卸的部位，提前将正式垫片加上，避免重复安装；,六、垫片与螺栓安装,6.2在安装螺栓与垫片时，必须按设计图纸施工，施工中不得麻痹大意，不得将材料出现以小代大、以低压等级代（中）高等级、以碳钢代合金钢等现象，否则，在系统运行中会造成不可想象的后果；,6.3在试车过程中，设备人孔及装、卸料孔以及其他附件在拆除以后，要对其螺栓做好标识，进行编号，单独保存，保证螺栓等原材料在原位置原设备安装，避免多台设备螺栓混用。另外相应位置的垫片经过拆除以后不能再次使用，必须提前按照设备制造图纸要求提供相应的备件；,6.4 管道系统中的流量计、调节阀等附件在试压、吹扫过程中需要拆除，在与设备连接部位要进行抽、插盲板作业，容易对垫片造成损坏，螺栓也容易混用，因此同设备一样，需要在拆除法兰螺栓后对螺栓特别对35CrMo和304、316材质的进行标识编号，单独保存；以上部位垫片在试压和吹扫过程中建议使用临时石棉垫片（或备用垫片），在系统升温还原前恢复系统原设计垫片；,6.5 在管道设备系统开车前，应对螺栓、垫片进行一次全面认真检查，即“三查四定”，由于35CrMo和普通8.8级螺栓之间以及304和316不锈钢螺栓之间肉眼极难区分，关键部位发现不明确的或者怀疑的应更换。避免一旦升温并且投料以后，由于螺栓材质不同很容易导致受热膨胀系数不同，螺栓紧力不均匀造成原料气泄露，导致系统停车事故；,在试车期间，由于设计错误，造成部分管道法兰垫片使用不符合要求，在对焊法兰中采用了B型金属缠绕垫，按产品要求应为D型金属缠绕垫，最后在试车过程中又对金属缠绕垫片进行了更换。,7.1要充分对比管道管段表与材料汇总表的差异，结合管道平面图、剖面图与管道管段表进行对比，及时办理增加材料及工程量签证；,七、管道工程结算,7.2对于费率合同价工程，在施工中必须做好施工记录，做好工程量与签证资料签字的及时，尤其是隐蔽工程更是如此。对于大型管道吊装，吊装前必须写专项的吊装方案，专项方案最终体现所投入的各项施工费