服务大楼施工组织设计.doc

胶南市社区服务中心大楼施工组织设计施工单位：青岛光大集团工程有限公司目 录一、工程概况二、工程特点及现场条件三、施工准备1、现场准备2、技术准备四、施工部署1、工程施工组织和管理2、工期控制目标及施工进度保证措施3、质量目标和施工措施4、安全管理目标和施工措施5、文明施工管理6、竣工后保修措施7、环境保护管理及减少忧民措施8、解决临时停水、停电，协调影响施工，周边关系，保证连续措施五、土建工程主要分部分项施工方法和技术部措施1、定位放线2、土方工程3、垫层施工4、模板工程5、钢筋工程6、砼工程7、砌体工程8、屋面工程9、楼地面工程10、装饰工程11、天棚抹灰12、门窗工程13、脚手架工程14、安装工程主要施工方案及方法六、施工土建配合七、质量通病防治措施八、季节施工措施九、用电施工组织设计十、施工进度计划表十一、施工现场总平面图一、工程概况本工程为胶南市交通局桃园路停车场综合楼工程，位于上海路西,桃园路南,框架结构,主体三层,耐火等级为二级,建筑高度12.3米,总建筑面积为1723.68平方米, 二、工程特点及现场条件1施工现场“三通一平”条件基本具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水表井引至施工现场生活用水及施工用水。2本工程施工场地较平坦，但现场工作面较小，场地较复杂，因此材料堆放、机械安排、交通运输等必须进行合理的布置。三、施工准备： 1现场准备 1.1根据场地情况及总平面布置,进行施工总平面规划,布置临时建筑，办公室、宿舍、加工棚等位置，施工用水用电的走向,材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限的空间得到合理的利用。 1.2根据施工总平面图准备施工机械，其它机械按需进场。1.3根据临时用电施工组织设计及平面图将电源接至施工地点，并安装总电表和配电箱等。施工用水从建设单位提供的供水管道接至场区和施工地点等。 1.4施工道路及入口应设围护，非混凝土路面应铺细石砂浆等进行硬化处理，两侧设排水沟，雨水等排入排水沟。1.5落实施工用的机械、机具等及三材、预制构件、地材等各种材料的货源，以备开工时及时调入场内。1. 6精心组织安排各操作工种劳力进场。 劳动力安排计划见下表序号工种名称需用工1钢筋工202砼工203架子工44瓦工155抹灰工156壮工107焊工28木工259其它12 2技术准备：2.1组织以项目经理为核心、以总工程师为技术负责人的技术管理体系。设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、治安保卫等部门。2.2审学施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。2.3编制定位放线施工方案，组成四人的放线班子。2.4编制钢筋、水泥、木材、砂、石子、砖等材料总计划和分段供应计划。2.5按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。2.6按各工种及技术力量配备施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。2.7绘制施工进度计划图，指导具体施工。2.8会同有关部门复核定点坐标和水准点。四、施工部署1工程施工组织和管理：1.1施工组织机构：建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战.1.2工程施工管理：项目经理部制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位提出的质量、工期目标.2工期控制目标及施工进度保证措施：2.1工期目标：总工期日历天数135天（自2004年5月20日2004年10月5日），开工日期以工程验线为准。计划详见施工进度计划横道图。2.2工期保证措施： 2.2.1加大人力、物力和财力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳力。 2.2.2加强现场管理，合理组织流水作业和主体交叉作业，并积极采用推广先进的施工技术，框架梁、板、柱混凝土加早强剂。 2.2.3发挥我公司大型综合性骨干企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，以及分包单位的协调施工。 2.2.4采取经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划保整体计划的完成。 2.2.5加强现场施工管理，召开协调会、碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。 3质量目标及保证措施3.1质量目标：本工程质量目标业主确定是优良工程。为达到本目标制定措施如下： 3.2质量保证措施 3.2.1公司成立质量安全处领导专职质量检查员，分包队伍设专职质检员，班组设质检员，形成专管成线、群管成网的质量管理网络系统。3.2.2实行质量三检制（自检、互检、专业检）和样板领路制（样板制），做好全面质量管理的宣传，强化职工质量意识。3.2.3加强原材料的检验工作，水泥、砂、碎石、空心砖、钢筋必须有保质证明和复验单，各种质量指标必须符合规定和满足设计要求。对各种上、下水等管道设备、电气设备都必须严格执行材料的检验制度，不合格的坚决不用。3.2.4严格按现行质量标准进行操作规程施工。3.2.5混凝土的振捣是关键的工序，应派责任心强的工人操作。3.2.6对扎钢筋、支模板、管道安装等主要工序，严格执行相关操作规程，由专人负责进行检查。3.2.7对结构垂直偏差及高程控制由施工放线专人负责各种测量仪器提前校核，并专人使用。3.2.8各分部分项工程施工前，应进行详细的书面交底，严格执行施工操作规程，把质量标准要求落实到操作人员。3.2.9制定严格的经济奖罚措施，做到奖优罚劣，各级质量人员严格把关，否则按工作失职论处。3.2.10各分部分项工程必须经质量管理小组检查验收后方可继续施工，否则不得擅自进入下道工序。3.2.11实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督。3.2.12分包单位必须严格执行公司下达的质量管理规定，按照质量检验标准优良项标准施工。4安全管理目标及施工措施4.1安全管理目标：该工程安全施工管理定为优良级，做到杜绝重大伤亡事故的发生，并严格控制一般事故。4.2保证措施4.2.1建立健全安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组，由工程总负责人任组长严格按照“建筑施工安全检查标准”和“施工现场临时用电安全技术规范”组织施工检查。公司设安全技术处，下设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设安全员，佩带袖标标记上岗值勤。4.2.2工地设立各种安全标牌、标语，并在职工中树立“安全生产、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天开安全会，警钟长鸣。4.2.3进入工地必须戴安全帽，高空作业系安全带，上下楼走楼梯，不得爬脚手架和吊笼架。4.2.4塔吊和其他机械由专业人员安装并由专业人员操作和正常维修，夜班操作要有足够的照明设施，塔吊杆臂有指示灯。4.2.5脚手架及安全网或其他围挡必须有专职架工按方案规定搭设，经验收合格后方准使用。4.2.6现场临时用电需按工地临时用电施工组织设计规定布线设闸，并有专业电工负责，建立临时用电安全技术档案，机电设备设置漏电保护器，塔吊设三限位、两保险等保护装置，防雷设施、接地电阻有测试记录。4.2.7使用塔吊时有专人指挥吊运材料，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。4.2.8拆除混凝土模板不得乱抛乱堆，要及时清理、集中堆放，高空作业不得向下乱抛物品。4.2.9现场设消火栓、消防水桶、砂等灭火物，各种材料要堆放整齐，道路要畅通，木屑、木炭等易燃物质应及时清扫干净，施工区域内禁止擅自动用明火。4.2.10五口防护： 4.2.10.1楼梯口、井架与建筑物连接处、洞口均设防护栏。建筑物四周人行道处设防护走道钢管支架，架板做顶板。加强值班和值勤，各出入口设专职守卫人员昼夜值班，施工现场内安排人员夜间巡逻。4.2.10.2每月进行安全施工大检查，奖优罚劣，以促进安全生产，平日要进行巡回检查，并写检查记录。5.文明施工管理1、现场围挡，施工现场四周实行连续围挡，采用彩钢板围挡，并在围挡墙上方每隔10米设亮化墙头灯进行亮化。2、封闭管理：施工现场建立主大门，设门卫室，大门上端设置门头灯箱。3、施工场地：施工场地保持场容场貌，道路硬化、畅通，排水良好，绿化、美化。 （1）施工现场道路均用混凝土硬化，达到坚实、平坦、整洁，雨天无积水，鞋不沾泥。保证车辆出入畅通，出大门不带泥，大门口设置洗车池，车辆出施工现场必须进行冲洗，避免车轮带泥行驶，污染路面，对车上货物用密目网封盖，避免撒漏。 （2）临时排水要自成系统，并保持畅通，脚手架四周外侧设排水明沟，进入地下排水系统管道前有过滤措施，防止堵塞和影响整个排水系统。 (3) 绿化布置：在办公区空地实行草地坪布置，办公区门前花池内栽花卉，绿化面积大于生活区面积的10%。 （4） 4、材料堆放：施工用建筑材料堆放要按总面积布置图指示位置堆放和设置。楼层现场建筑垃圾要及时清理，无乱堆乱放、无散落物。各工种作业现场及周围环境，场净地清、责任到人。 5、生活设施 （1）住宿人员由项目部统一安排，禁止任何人在在建工程安排人员住宿。宿舍要牢固、有吊顶、有纱窗、纱门，要有夏季防蚊蝇措施，冬季防寒措施和防煤气中毒措施。 （2）食堂、饮水处、厕所等临时设施的卫生必须符合有关卫生法律法规的规定，要保持卫生整洁，无污物污水。 （3）施工作业与办公区、生活区用1.5m高密目网围挡作间隔，在危险区域位置要挂安全警示牌。施工人员要不随地吐痰，不乱扔纸屑垃圾，卫生整洁，确实做到“做文明建筑工人，创文明建筑工地”。 6、施工现场宣传 （1）大门处设置六牌二图，并实行亮化。 （2）建立宣传教育制度，在办公室设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等安全宣传教育设施。 7、社区服务 （1）认真遵守国家有关环境保护措施，主动采取有效的措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害，尽量避免夜间施工，有噪声的作业避开周围居民休息时间。工地易产生粉尘污染的地方全部实行密目网全封闭措施。 （2）禁止任何人在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 （3）严禁任何作业人员从高处向下抛撒垃圾，严格控制施工过程中扬尘，禁止将有毒、有害废弃物用作回填。 （4）、搞好“工地联社区”活动。6.竣工后保修措施6.1工程竣工验收后，我公司将给用户发放工业与民用建筑工程使用维护说明书、建筑工程保修书，共同维护新建工程的结构安全及使用功能。我公司实行“工程质量回访制”，征求用户意见，实现“用户至上”的承诺。6.2由公司施工质量组织相关技术人员每季度进行回访，征求用户意见，对用户提出的意见进行分析研究，如属施工质量问题，尽快派员在24小时内无偿修复。如属设计问题，将会同业主协商解决并给用户明确答复。 6.3在回访时，针对以往工程的施工经验，有重点的多向业主及用户了解使用功能方面是否存有问题，避免因施工原因造成的质量问题给国家和用户带来不必要的损失。 6.4建立完善的服务职能部门，做好工程质量信息反馈，在处理工程质量保修问题上赢得用户和业主的满意。 6.5根据建委（1998）393号文精神，实现我公司提出的“确保结构安全，保证使用功能，工程质量零投诉”的目标。7环境保护管理及减少扰民措施7.1防止大气污染7.1.1建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。7.1.2水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。7.1.3现场的临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。7.1.4居民稠密区、风景游览区、医院疗养区及文物保护区附近的施工现场，应设专人及设备，采取洒水降尘措施。严禁使用敞口锅熬制沥青。7.1.5凡在市区内的施工现场,应尽量采用商品混凝土施工.必须在现场设置搅拌设备时,应安设除尘装置。7.1.6施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼级以下。7.1.7拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘污染。7.2防止水污染7.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌做作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。7.2.2凡进行现制水磨石作业和使用乙炔发生罐作业的现场，必须控制污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。7.2.3现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。7.2.4施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。7.3防止施工噪声污染7.3.1施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。7.3.2凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。8解决临时停水、停电，协调影响施工、周边关系，保证连续施工措施8.1准备备用发电机，准备运输水车，提前联系地下水水源，以备临时停水、停电时，保持连续施工。8.2现场派专人负责工地周围的环境卫生及安全，协调周边关系，预防并及时解决纠纷的发生。五、土建工程主要分部分项施工方法和技术措施： 1、定位放线根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，轴线定位桩应引至建筑物以外，并加以保护，使在挖土过程中不受破坏和位移。设好龙门桩，标出柱基中心点及基槽中心线，按基础尺寸撒出灰线。 2、土方工程在土方工程施工时，要针对本工程的特点，合理选择施工机械，精心安排工作面。采用多机组多层次，多班次立体交叉作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，体现机械施工高效率，高速度。土方开挖前，红线桩及建筑物的定位桩需经胶南市规划部门检验核准后方可施工。根据施工图纸进行放样并洒白灰线后方可开挖。土方开挖时易碰坏定位桩，因此基槽开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，设暗桩并用涂红、白漆的钢筋支架加以保护。土方开挖时为了保证边坡稳定，防止塌方，应进行放坡。放坡坡度根据实际情况进行确定。为了保证基槽不超挖，在槽壁上打水平桩控制槽底平，留出15-20CM采用人工清槽，防止机械扰动基底土层。当人工清槽达到标高时，确保槽内无积水，无淤泥。地槽清好后，放好基槽垫层线，并及时进行钎探，组织有关单位进行验槽，对于局部地基荷载达不到设计要求的，由设计出具处理措施。经验槽符合设计要求后方可进行基础施工。回填土采用厚基槽土进行回填，回填时采用振动式压路机与人工夯实相结合的方法分段压实确保回填土夯实的质量，并组织试验室进行回填土检验，检验合格后方可进行上部施工。3、垫层施工按轴线定位桩用经纬仪放线找出中心点，向两侧分别量出垫层尺寸，按尺寸支模。支设完毕后进行复核检查是否符合图纸尺寸。用钢模四周支撑，上部用钢管、卡子固定，测出垫层上部标高并在钢模上弹线，按线浇注，浇注完毕后再进行一次标高复核。按设计要求和实验室配合比进行配料、搅拌、浇注砼，震捣密实，表面抹平。12小时后进行养护，待强度达到规范要求后，方可进行基础施工。 4、模板工程模板采用定型组合钢模，不规则处采用木模，用钢管支撑支设模板要严格按照施工规范施工，支模前要涂刷隔离剂，严格控制标高和位移，每道模板都要超平弹线，对于独立柱要用经纬仪控制，校核尺寸。模板表面要平整，接缝严密。确保梁柱等交接处的严密方正，保证阴阳角顺直。模板要支撑牢固，对于鼓模现象，要及时处理。砼强度必须达到设计强度30%时方可拆梁侧模，梁底模板必须在砼强度到设计强度到设计强度100%时方可拆模。模板拆除的顺序：柱模平板模梁侧模梁底模。模板施工注意事项： （1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板模标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 （2）梁、柱、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。施工时安排木工看模，出现问题及时解决。 （3）砼施工前应将模板内的一切垃圾及钢筋的油污清理干净。5、钢筋工程钢筋进场必须有合格证、准用证、且经检验合格后方可使用，柱钢筋大于20时一律采用焊接或电渣压力焊或冷挤压，梁为闪光对焊或搭接焊或冷挤压等。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊，梁、柱钢筋接头位置应符合设计及规范要求，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉钢筋为25%，受压钢筋为50%，钢筋20采用绑扎搭接，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5L，且不小于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm，钢筋的锚固长度为30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍，钢筋加工应规范，级钢筋末端应制作弯钩，平直部分为10d，为保证钢筋保护层厚度，应用1：2水泥砂浆制成标准垫块，现浇板底钢筋垫块尺寸为303015mm,梁柱垫块为303025mm，垫块内予埋扎丝，垫块间距500MM，并与钢筋绑扎牢固。现浇板为双层钢筋的，应设置马凳，设置数量为纵、横每米长各设一个。现浇板设置铁板凳，上铺架板做为通道，供行人行走，避免把绑好的钢筋踩乱。5.1现场钢筋制作：配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机，根据钢筋翻样单下料然后成型。对焊机操作人员必须是经过培训并持上岗证的工人，对焊后的钢筋安规定现场与业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。5.1.2钢筋绑扎：按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎，绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块，现浇楼板梁柱钢筋要按设计图纸要求施工。现浇楼板混凝土时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。钢筋绑扎好后，在自检的基础上报业主验收。绑扎注意事项：钢筋绑扎： （1）钢筋进场后，按批号、厂家、规格、型号分别堆放，检查出厂合格证，并按规定取样复验，合格后方可使用。（2）钢筋制作时，同规格的钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，断料时量好尺寸，在工作台上设置控制挡板，以保证下料长短一致。（3）下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。 （4）绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （5）绑扎板的钢筋前，在模板或垫层上标出板钢筋的位置，按线绑扎。绑扎柱梁的箍筋时，应在柱梁的主筋上标出箍筋的间距，以保证箍筋绑扎正确。 （6）先绑扎主筋，然后绑扎次筋及拉钩筋等辅助钢筋。 （7）在浇筑砼前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱主筋位移。（8）钢筋绑扎完毕后进行自检，然后会同业主、监理公司及设计进行隐蔽验收，符合标准后方可进行下部工序施工，并及时作好隐蔽验收记录。（10）钢筋厂外加工成型，网片四周两行每点绑扎，中间部位可隔点绑扎，为防止变形可在网片上焊4-5点焊牢，然后挂牌堆放。（11）钢筋运至现场安放完后，用砂浆垫块垫起，有垫层的基础垫35mm，无垫层的基础垫70mm，保证保护层符合要求。5.1.3钢筋电渣压力焊连接本工程柱钢筋及剪力墙暗柱钢筋均采用电渣压力焊连接，施工时应按照有关规范、规定严格施工。5.1.3.1施工设备要求：施工时采用的主要设备主要是焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，其中焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部位，应满足如下要求：5.1.3.1.1小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的实用性；5.1.3.1.2监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；5.1.3.1.3对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。焊剂盒：焊剂盒应与焊剂机头分开，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后，再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂可采用431型。5.1.3.2焊接工艺：电渣压力焊的工艺：引弧电弧电渣顶压过程引弧过程采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。电弧电弧过程也就时造渣过程。引入电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和融渣。5.1.3.3焊接参数：焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间。5.1.3.3.1焊接电流：由于钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积的0.8-0.9A/mm2取；5.1.3.3.2焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V，当钢筋与焊剂熔化后，进入电渣过程时，电压宜为22-27V，电压过高，易再度发生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷，为了保证质量，波动值应控制在5V范围内。5.1.3.3.3焊接时间：电弧过程和电渣过程的延续时间应根据钢筋的直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1，当因引弧不顺或网路电压偏低时，总的焊接时间必须延长，延长时间只能加在电弧过程中。5.1.3.4焊接缺陷及防治措施：在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，易进行如下处理：轴线偏移：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。接头弯折：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。结合不良：正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防治在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失，避免顶压过早断电，有效排除夹渣。焊包不均：减少钢筋断面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时，排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏低现象；防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间；缩短电渣过程。气孔、夹渣：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。5.1.3.5质量检验：钢筋电渣压力焊的接头外观应逐个进行。强度检验时，应从每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。进行外观检查时应进行如下内容的检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。6、砼工程严格控制水泥、砂、石质量。砂应为中砂、碎石粒径为24CM，进场后应按批量进行试验，符合标准后方可使用。水泥必须有合格证、准用证，进场后必须按批量进行检验，合格后方可使用。砼的配合比在施工前要进行试配，选用经济、合理的配合比，施工中应根据砂石的含水率不断调整施工配合比。水泥进场后，不同批号的水泥要分别堆放、低部垫起300MM，每批水泥从出厂日期算起，超过3个月为过期水泥，不得使用。砼搅拌时间不少于90秒，并随机留置试块。独立基础、独立柱的砼应一次连续浇筑，不留施工缝，砼一定要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋现象，砼要加强养护，基础砼用草帘子覆盖，独立柱用农膜套盖，梁涂养护剂，现浇板洒水养护，养护不小于7昼夜。砼浇筑时应依次进行，施工缝留在梁板跨中的1/3范围内，留施工缝时要用模板挡齐，边部亦要振捣密实，地下板样因施工需要留施工缝，要加止水钢板。施工缝处砼强度必须达到1.2N/MM以上时方可继续浇灌砼，继续浇筑前应进行如下处理：清理杂物，清除已松动的石子、凿毛，用水冲洗干净，洒水养护不少于24小时，然后在缝外刷素水泥浆两遍，再铺1：2水泥砂浆，然后浇筑砼，振捣密实。每一施工班组，浇筑不同的砼100立方米（包括不足100立方米的）留一组砼试块，自然养护28天后进行试压。6.1混凝土工程注意事项： 6.1.1做好材料供求计划，以保证砼的连续浇筑。成立工程质量领导小组，设专职质量员2名，其中土建1名，给排水名。6.1.2严把“四关”，即：施工材料入场关；材料、成品试化验、报验、复验关；施工质量关；质量验收关。6.1.3水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。6.1.4混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的/，且不得超过钢筋间最小净距的/。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的/，且不得超过。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。6.1.5拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。混凝土中掺用的外加剂，质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定； 6.2混凝土施工工艺要求 本工程砼采用现场搅拌泵送，需严格控制坍落度及外加剂。6.2.1浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。6.2.2浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。6.2.3浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应堵严。6.2.4在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、留管或振动留管下落。6. 2.5浇筑竖向结构砼前,底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。6. 2.6砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部分长度的1.25倍；表面振捣200mm。6. 2.7浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间应符合规范规定，若超过规定时间应留施工缝。6. 2.8采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：2. 2.8.1每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。6. 2.8.2采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。6. 2.9浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6.2.10在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。6.2.11梁和板应同时浇筑砼。6.2.12施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。6.2.12.1柱子留在基础顶面30cm和梁下面30cm。6.2.12.2和板连成整体的大断面宜留在板面以下20-30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部。6.2.12.3单向板留在平行于板的短边的任何部位。6.2.12.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。6.2.13在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：6.2.13.1已浇筑的砼其抗压强度不小于12千克力/cm2，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱土层，并加以充分湿润和冲洗干静，不得积水。6.2.13.2在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。6.2.13.3砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。6.2.14砼的自然养护。已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：6.2.14.1在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。6.2.14.2砼的浇水养护日期不得小于7d。6.2.14.3浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。6.2.14.4养护用水用自来水。7、砌体工程本工程砌体为空心砌体，厚为240毫米。 7.1砌体应对照建筑图放好线，施工前应设置好皮数杆，并根据设计要求砖的规格和灰缝厚度、灰皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、梁、过梁等构造的变化部位。 7.2施工前应先将基础、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。7.3框架柱与周围砖墙拉结参见91313中大样。7.4砼墙柱与砖砌体高度每500mm高，设26筋伸入砖墙体1000mm，伸入柱200mm。 7.5龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。 7.6在砌体四角或楼梯间转用处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15mm。 7.7从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；如留斜槎有困难，除临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每3皮砌块；设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。 7.8应对孔错缝搭砌，个别情况当天无法对孔砌筑时，普通砼小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料砼小砌块不应小于120mm，当不能保证此规定时，应在缝中设置拉结筋或网片。 7.9承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。 7.10严禁使用断裂小砌块或壁肋中有坚向凹形裂缝的小砌筑承重墙体。 7.11砌体灰缝应符合规定： 7.11.1砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝饱满度不得低于90，竖缝的砂浆饱满度不得低于90，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求70时，不得拆除过梁底部的模板。 7.11.2砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。 7.11.3当缺小辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。 7.11.4拉结钢筋或网片必须放置于在缝内，不得漏放，其外露部门不得随意弯折。厕所通风道拉结筋不得露于孔洞内，并且随砌随清理通风道内挂灰，保证畅通。 7.12砌筑砂浆： 7.12.1水泥应按规定进行复验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。 7.12.2砂的含泥量不能超过50，且使用前必须过筛。 7.12.3不得使用未熟化的石灰膏严禁污染和脱水。 7.12.4砂浆应符合下列要求： 7.12.4.1必须符合设计要求。 7.12.4.2应提前做好砂浆配合比设计。 7.12.4.3保水性良好。 7.12.4.4拌合均匀。 7.12.4.5严禁使用微沫剂。 7.12.4.6砂浆配合比应采用重量比。 7.12.4.7设有专职计量员现场计量，确保计量正确。 7.12.5砂浆应利用机械拌合，搅拌时间不小于1.5min，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮杰器内，如砂浆出现泌水现场，应砌筑前再次拌合。7.12.6砂浆应随拌随用，且必须在两小时内用完。 7.12.7砂浆试块应按规定留置且及时试压。 7.12.8砂浆稠度，用于普通砼小砌块时宜为50mm，用于轻骨料砼小砌块时宜为70mm。 7.13需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。 7.14砌块用于框架填空墙时，应于框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处理宜用实心砌块斜砌楔紧。 7.15对设计图中的洞水、管道、线管、沟槽和予直件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。 7.16砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后15砼填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼。 7.16.1过梁上部与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内。 7.16.2宽度不大于800mm的窗间墙。 7.16.3梁下及其左右500mm的范围内。 7.16.4门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内。 7.16.5设计规定不允许设脚手眼的部位。 7.17砌体相邻工作段的高度差不得大于一楼层或4m。 7.18应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。 7.19施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，施工洞填砌时砌筑砂浆强度等级应提高一级。 7.20过梁安装时，必须支承点座灰浆饱满垫平。 7.21常温下日砌筑高度，普通砼小砌块控制在1.8M以内，轻骨料砼小砌块控制在2.4m内。 7.22砌块冬期施工遵守下列规定： 7.22.1不得使用水浸后受冻的小砌块，砌筑可应清除冰雪等冻结物，小砌块工程冬期施工不得采用冻结法。 7.22.2砌筑砂浆应采用普通硅酸水泥搅制。砂内不得含有冻块和直径大于10mm的冻结块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80；拌合抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验室确定，不得随意变更掺量。 7.22.3当日最低气温度于或等于-15时，采用抗冻砂浆的强度等级，应按常温施工提高一级。 7.22.4每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。 2.4.23空心砖及粘土砖必须按要求进行复验，达到设计要求后方可使用。 7.24墙体拉结筋在墙内的位置长度大于1m，末端做90攩弯钩，墙两侧必须做好予埋标志。 7.25砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后，方可摆砖，保证正确组砌。7.26严格控制轴线尺寸及每层的标高，保证其设计尺寸的准确性。8、屋面工程厂房的屋面采用彩钢瓦，在施工过程中严格控制彩钢瓦的质量，按照先行施工质量验收规范对该分项工程进行控制。综合楼的屋面比较复杂，及有坡屋面，又有上人屋面，我们在施工中一定按照图纸中的要求，根据我国现行的相应的施工验收规范进行质量控制。9、楼地面工程9.1全部楼地面采用统一抄50CM高的平线进行标高控制。9.2铺设找平层前，应将基层清理干净。各种楼地面做法均先做样板间，达到业主满意并符合规范标准后在进行大面积操作。9.3各种楼地面所用的水泥标号不得低于425#（普硅）。9.4各种楼地面做完后，应进行养护并做好成品保护。9.5对卫生间地面要进行蓄水试验，24小时后无渗漏。9.6卫生间、厨房应严格按照图纸、规范要求进行施工，严禁渗漏，并做好排水坡度。10、装饰工程 10.1本工程工期紧，装饰工作量比较大，因此应严格按规范规程和质量标准进行组织施工，尤其是工程进入最后工序，穿插较多，一般应按先下后上、先外后内、先顶棚后地面的原则组织施工，实行样板间、样板墙，确保观感及实测质量，达不到质量标准的一律返工重做。 10.2为了保证装饰外观质量，各种外饰面材料应一次备足，并留有余数，产品质量达到规范标准，不合格的产品坚决不得进入场地。镶贴时应严格选料，确保外观色泽一致，块料大小均匀。 10.3为防止贴面及抹灰砂浆空鼓，除基层做必要的处理外，在贴面及抹灰砂浆内掺加适量的粘结剂。10.4各种贴面均需先排料放线定位后，在进行镶贴。特殊部位（如阴阳角等处）要进行特殊处理，确保一次成优。10.5内、外墙面抹灰各层砂浆配合比应按照设计标准进行施工，门窗阳角应做护角。10.6为了防止漏水污染顶棚，采用先打地面、后抹内墙的施工方案。施工前对地面进行湿润，对各种线管、线盒安装工作提前进行，严禁过后凿墙。10.7待墙面干燥后，组织粉刷队伍进场粉刷。 10.8内墙抹灰规程及注意事项：10.8.1抹灰前的准备工作应做好以下几项：10.8.1.1必须请质监站、设计、业主等对主体结构进行验收，达到优良标准后才能进行抹灰。10.8.1.2检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、无遗留。10.8.2提前12天浇水润墙，湿润深度达1cm左右。10.8.3找规矩：10.8.3.1在同一墙面的两端大角处做标志，用靠尺找垂直，然后以拉通线逐步找出整个墙面的标志，标志间距宜为0.5m左右。10.8.3.2冲筋：以标志块为标准，抹10cm宽灰带，用灰杆沿两标志块刮平，作为抹灰的依据。10.8.3.3阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。10.8.3.4门窗洞口做护角，同时规方。护角用12.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。10.8.4底层、中层抹灰及面层抹灰：10.8.4.1按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。10.8.4.2阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。10.8.4.3面层罩面：用11细沙白灰抹35mm搓平后，用铁抹子压光。待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。10.8.5踢脚线：采用12.5水泥砂浆（预制水磨石踢脚线同面砖镶贴） 10.8.5.1按踢脚线高度（1518cm）弹线，沿线清理至墙面基层，干净后洒水湿润。10.8.5.2用12.5水泥砂浆分三遍抹成，先刷掺10107胶的素水泥浆一道，随刷随抹。做法同水泥墙面，最后用木抹子压实，线角必须清晰顺直。10.8.5.3沿线贴5mm厚木条或玻璃条，然后用11砂浆罩面，抹面平整压光，并浇水养护7天。10.9外墙装饰10.9.1外墙抹灰前的准备工作应做好以下几项：10.9.1.1必须请质监站、设计、业主等对主体结构进行验收，达到优良标准后才能进行抹灰。10.9.1.2检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、无遗留。10.9.1.3门窗框已按要求安装完毕，并检查验收其位置、标高等，搞好门窗保护。10.9.1.4提前12天浇水润墙，湿润深度达1cm左右。10.9.2找规矩：10.9.2.1在同一墙面的两端大角处做标志，用靠尺找垂直，然后以拉通线逐步找出整个墙面的标志，标志间距宜为0.5m左右。10.9.2.2冲筋：以标志块为标准，抹10cm宽灰带，用灰杆沿两标志块刮平，作为抹灰的依据。10.9.2.3阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。10.9.3底层、中层抹灰及面层抹灰：10.9.3.1按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。10.9.3.2阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。10.9.3.3面层罩面：用1：2.5水泥砂浆找平后，作拉毛处理。10.9.4涂料粉刷待基层干燥后，进行外墙粉刷施工。10.9.4.1施工准备：10.9.4.1.1施工前应根据设计要求、基层状况施工环境与季节，准备涂料及相应的设备。10.9.4.1.2选用材料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存、分别使用。10.9.4.1.3涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂不流坠、不显刷纹。使用过程中，亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。10.9.4.2基层要求：10.9.4.2.1基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象；10.9.4.2.2要求基层含水率