本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点做了较详细的介绍.doc

本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点做了较详细的介绍，对灌注桩工程质量预控，施工中的监控要点都一一作了讲解，供大家参考! 关键字:泥浆护壁钻孔灌注桩，施工，监理要点 一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 1.2 研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 2、资质审查 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等:施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。 3、组织设计交底及图纸会审 设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。 4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点:施工程序安排是否合理;施工机械设备能否保证质量;施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5、核承包单位申报和进场的原材料-水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。 6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等)。 7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。 8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求砼配比应通过试验确定，坍落度宜为 180220 ，水泥用量不少于360kg/m3;砂率宜为 4045;选用中粗砂;粗骨料(碎石)最大粒径 520 . 9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。 二、灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。 2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 0.2以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 15 以内。 3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。 4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 1025s，含砂率95 5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度150;端承桩沉渣厚50 )。 表 1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差序号项目 D1000 D1000 1 桩径偏差()50502 垂直度允许偏差()113 桩位允许偏差() 单桩、条形桩基础垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 D/6 且不大于 1001000.01H 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 1/4 且不大于 1501500.01H 注:桩径允许偏差的负值是指个别断面; H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;D 为设计桩径。 6、浇灌砼前，应检查孔底 500 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率8，粘度28s. 7、监督承包单位在 1.53h 内(最多不超过 4h)完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。 8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。 10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在 36m 最小不得小于 2m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。 11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下 0.8m 以上。 12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高 500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。 13、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为 1)。 14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随 随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。 15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注 50M3 必须有 1 组试件，小于的 50M3 桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。 三、灌注桩工程施工质量的事后控制 1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。 2、审查混凝土强度统计表和计算表， 3、申报抽芯和小应变检测。详见东莞市建筑地基检测管理规定 4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。 四、应注意的质量问题和采取措施 1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。 2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管(离砼面 3040 )，然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。 2.1 埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。 2.2 埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。 2.3 砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。 2.4 为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以 26m 为宜;严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过 6m，且不小于 1m. 3、钢筋笼上浮 3.1 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施: 当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。 3.2 在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;当砼面在钢筋笼里灌至 4m 以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持 12m 埋管深度，灌注速度仍要放缓;待钢筋笼埋深达到 10m 以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。 4、其它影响质量的问题 4.1 砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。如预计 1h 可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至 1m 左右，并每隔 10min 右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。如预计 1h 内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。 4.2 如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，处理办法详见“东建字(2001)45 号”文件。摩擦桩受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大。摩擦灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔，钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注及质量检查四个工序过程。一、清孔钻孔达到要求的深度后，应进行清孔。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻具只转不进，待排出泥浆比重降到1.1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆的比重小于1.15时方为合格，在特殊情况下泥浆比重可以适当放宽。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8；粘度28s。测量沉渣厚度后可进行混凝土浇注。成孔的控制深度以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，二、钢筋笼制安1.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。2.桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。3.钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。4.钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。但图示者除外。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。5.钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程20。三、混凝土灌注1、钻孔灌注桩浇注混凝土前，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行认真检查。其中孔底沉碴厚度直接影响桩的承载力及其沉降量，因此，沉碴厚度应予以控制，其孔底沉碴允许厚度 300 mm，当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差时的沉碴厚度应等于或小于500mm。2.混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，坍落度宜为180220mm。如不符合此要求时，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。3.灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。4.孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。5.混凝土一般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200350的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。6.灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。7.处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使用合护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下12m。8.混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。9.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10.混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。补救费用由承包人负担。四、质量检验灌注桩施工后，要进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法等。桩基施工控制要点桩基分类 力学模式: 1.摩擦桩2.嵌岩桩 桩基分类 结构模式: 1. 单排桩 2. 群 桩 桩基分类施工方法:1.挖孔桩 无水、土质密实、岩石2.钻孔桩 任何地质条件 施工机械1、冲击钻 岩层碎石、角砾层等各种土层 施工机械2、正循环 一般土层 强风化岩层 淤泥 砂 层 施工机械3、循环钻 反循环 砂层、细砂层、淤泥 土层 施工机械4、旋挖钻 土层 钻孔桩施工 四川桥梁施工地质条件多为碎石土或凝 灰岩(嵌岩桩)，下面主要以碎石土为 例，介绍冲击钻施工控制要点1、放线(1)放线复核 1.相互尺寸复核 2.眼睛连 线(2)护桩放线 1.十字交叉 钻孔桩施工 2.护筒埋设 1检查项目 护筒尺寸检查 直径Dd 20-40CM 护筒中心检查 平面位置误差5CM 倾斜率 1 护筒埋设检查 填土密实 高出地面20CM 2常见施工质量问题 2.1护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成 钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因:埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻 头起落时碰撞。 防治措施:在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层 夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高 度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停 止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则 应重新安装护筒。 钻孔桩施工 3、钻孔 (1)检查项目 泥浆指标见付表 锤头检查 直径 锤头质量 重量 行心、重心是否 重合 转向装置 钢丝绳 冲程 偏心控制 钻机基础 平整坚实 枕木抄实 十字 吊线检查 经纬仪检查 进尺、孔深控制 不同地质单位时间进尺、终孔深 度 泥浆池 循环池、沉淀池 泥浆池的防护沉淀池循环池 钻孔桩施工(2)钻孔常见质量问题2.1钻孔漏浆 事故现象:在成孔过程中或成孔过程后，泥浆向外漏失。 原因分析: 1.遇到透水性很强的土层或有潜流水的土层，岩溶地质。 2.护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，致使 护筒根脚或接缝处漏浆。 3.泥浆液位过高使孔壁渗浆。 预防措施: 1.在钻孔内倒入粘土慢速转动，加大泥浆比重。 2.在护筒周围及底部接缝处，用粘土封堵密实。适当控制孔 内泥浆液高度，不要使泥浆压力过大 3.孔中投放水泥 钻孔桩施工 2.2 钻孔偏斜 事故现象:成孔后不垂直，偏斜量大于允许值 原因分析: 1、钻架底座安置不平衡，或地基产生不均匀沉降 2、钻锥磨损，补焊不均匀或钻头转向装置失灵导致冲程偏向一边 3、有倾斜度的软硬地层交界处钻孔，钻头受到的阻力不均匀。 4、钻进中遇到孤石 预防措施: 1