框架结构梁板柱一体法施工.doc

框架结构梁板柱一体法施工太原铁建建安公司赵泽平 代亚辉摘要：梁板柱一体施工，即通过楼层放线定位后，进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、顶板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和下放，最后同时进行顶板钢筋的绑扎和框架柱模板的支设，对以上各施工程序质量验收通过后，进行梁板柱的一体浇注，在保证工程质量的同时，从而在工期上加快进度，有效的增加了经济效益。关键词：框架结构 模板 钢筋 施工工艺引言 建筑行业的不断发展促进了新技术、新工艺的创新和推广应用，所以在市场经济的飞速发展下，传统的施工工艺已日益满足不了市场的要求，而新工艺的创新与应用尤为重要。本工艺在保证工程质量、加快工程进度、增加经济效益等方面起到了很好的作用，也提高了整体的观感效果，得到了各界的好评，经总结形成本工艺，现对本工艺进行具体的介绍和分析。1 工程概况 大同烟草综合服务楼地下1层，地上9层，局部11层，为框架结构，集餐饮、服务、办公为一体的综合服务楼，建筑面积10853.85m2，总高度42.9m，标准层施工采用梁、板、柱一体施工法。2 工艺特点2.1 先进行框架柱钢筋的绑扎，等框架梁、顶板的支撑体系及模板全部支设完成后，进行框架梁、钢筋的绑扎和下放，然后同时进行顶板钢筋的绑扎和框架柱模板的支设，最后进行梁板柱的一体浇注施工。缩短了框架柱由于拆模而影响梁、板支撑体系和模板的支设以及钢筋的绑扎，有效加快了工程进度，增加了经济效益。2.2 工序划分清楚，便于分项工程的检查、验收和质量的有效控制。2.3 简化了操作工序，避免钢筋和模板的交叉施工，减少了钢筋成品的人为破坏。2.4 钢筋操作均在楼层顶板模板上进行作业，提高了劳动工效，同时也保证了安全文明施工。3 工艺流程3.1 工艺流程绑扎框架柱钢筋搭设框架梁板支撑绑扎框架梁钢筋、梁下放支设框架梁板模板顶板钢筋绑扎浇注框架柱梁板砼楼层放线 支设框架柱模板3.1.1 楼层放线楼层采用内控法进行放线，先放建筑主控制线，然后用电子经纬仪闭合后进行复核预控，然后用50m钢尺和墨线放出各轴线，从而为以后的施工工序提供准确的施工依据，保证楼层位置的准确无误，利于施工。3.1.2 满堂红脚手架1）楼板混凝土模板的支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架。模板支撑满堂红架立杆间距900mm，上设可调顶托，下垫脚手板，水平横杆按不大于1.2m设置。2）碗扣式满堂红架搭设： 碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑。3）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：立杆底座和基础是否接触良好。全部节点的碗扣质量。3.1.3 模板体系3.1.3.1 柱模板（1）柱子模板体系框架柱均采用覆面多层板木模。木模按段配置各段之间能周转利用的尽量周转利用。（2）柱木模用15mm厚覆面多层板作面板，外侧钉50100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用100100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。（3）外设间距400mm的柱箍，柱箍采用两道双根8号槽钢用16螺栓对拉。（4）柱子四周加固采用钢管加顶托（不少于三道），并且同时与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。其加固见图一所示。图一 柱模板加固示意图3.1.3.2 梁模板（1）梁柱节点、交叉梁节点用多层板和50mm厚木方在节点250mm范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道，如图二所示（其余节点类似）。图二 梁节点模板梁底、梁侧模用多层板和50100mm方木配制，梁底模板宽度同梁宽，梁侧模高度为梁高-板厚+5cm，龙骨顺梁长向布置，间距不大于200mm，并保证两侧必须各有一根，梁侧模长度应大于梁侧边长度-节点模板的长度以利硬拼接缝（长出部分可现场刨去）。节点模板及梁底、梁侧模板均编号以备周转使用。（2）支撑体系采用碗扣式满堂红脚手架：在主框架内搭设单元架，单元架立杆间距为0.9m，水平杆步距1.2m，单元架高宽比不超过3：1，单元架之间（主梁底）利用支顶主梁底钢管的小横杆进行连接。梁底模架在间距不小于900mm的钢管上并在主梁底必须加设底部钢管支撑防止塌腰，钢管支撑间距900mm两端与满堂红架子用小横杆连接，小横杆步距同满堂红，支撑钢管间在节点处还要搭设顺水杆确保其稳定性。模板支架搭设时立杆下部必须垫木板且上下层立杆要对应位置，以免压裂楼板。（3）跨度大于米的梁板按起拱1.5/1000，起拱利用木楔垫在次龙骨下逐渐起拱，起拱线顺畅无折线，板起拱自梁边起，顶板与梁阴角线不能起拱。（4）梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直。（5）梁邦与梁底，顶板模板与梁邦间接缝贴5mm厚密封条并压紧以防漏浆，所有平面拼缝（包括节点定型木模与梁帮间）都采用硬拼缝。3.1.3.3 顶板模板抄平放线 支满堂架子 主次龙骨支设 铺多层板 抄测模板标高自检 预检模板并签字 1）满堂红采用碗扣式脚手架搭设，立杆间距900mm，顶部设可调顶托。2）顶板均采用15mm厚多层板，板与板间采用硬拼缝，平整度小于2mm，板侧缝平面用模板漆封口。3）模板上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.1.4 模板支设 模板的支设按照常规模板的施工要求进行施工，模板采用10mm厚的竹胶板、15mm厚的多层板与方木体系模板，模扳支撑体系采用碗扣架支撑体系。1.安装前，做好模板的定位基准工作。2.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和控制线（根据现场实际而定），以便于模板的安装和校正。3.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。4.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层进行找平。3.1.5 拼装质量内控标准见下表： 1）模板组装质量标准 项目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0组装模板平整度2.5组装模板板面平整度1.0组装模板两对角线长度差3.0海绵条粘贴率95%脱模剂漏刷率02）模板定位采用图三构造措施：钢筋 模板 楼层标高100 100方木 地锚砼浇筑初凝后插入 图三 模板根部加固示意 3）模板加固采用穿墙对拉螺栓结合支撑系统完成如图四图四 梁模板加固示意图3.1.6 支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2mm。（3）在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，模板工程严格按国家质量验收标准要求进行验收。 3.1.7 框架梁钢筋的绑扎和下放1）提前将框架柱与框架梁交叉部位的柱箍筋（即框架柱核心箍筋）通过焊接连接成整体。 2）绑扎框架梁钢筋时，将框架梁钢筋在原位架起到施工层楼面该梁模板上口2 0-30cm左右以上进行绑扎，用25的钢筋废料焊接成型用1.5m的钢管横放在上面用于支撑框梁钢筋，框架柱核心箍筋提前一并套入框架柱内一同绑扎。3）绑扎时在框架梁模板上口每隔1m垫一根100*100mm方木，绑扎完成后（经检查验收），垫好保护层，用塔吊并人工配合吊起将框架梁逐段落入模板，也可以分段绑扎分段落下。4 施工控制要点4.1梁钢筋绑扎前，梁位置一定要放正。4.2 梁箍筋绑扎时必须“十字”绑扎，禁止“一顺风”绑扎，从而保证箍筋间距。4.3 梁上构造筋和扭筋必须加设拉钩，进行梅花型布置绑扎。4.4 梁、柱接槎部位，柱箍筋重点绑扎，保证间距和防止落梁时梁骨架变形。4.5 落梁前提前把梁底清理干净，并垫好保护层。4.6 落梁前先清理干净柱根，并放好框架柱保护层，然后合柱模，防止落梁时尤其是梁端弯锚钢筋把框架柱钢筋和箍筋顶出原来位置发生偏移，避免给框架柱合模带来困难，同时也保证了框架柱合模的垂直度，避免了浇注完混凝土后发现框架柱钢筋位置偏移进行修复，另外感观效果也不好，同时减少了不必要的工程量，节省了工时，增加了经济效益。4.7 梁下要多放方木，防止下落时梁骨架变形，利于框架梁就位和梁侧的保护层。4.8 梁下落时，塔吊吊起时严禁大起大落，同时人工一定要加以配合，防止梁骨架散架，梁主筋和箍筋的脱离。4.9楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎12的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。 5 技术、经济指标分析采用本工艺加快了工程进度，每层进度比传统工艺提前2-2.5天，（传统工艺每层一般为7天），标准层共计八层。1、人工费：本工程共加快工期18天，主体阶段每天平均投入人力112人（其中木工55人，钢筋工25人，混凝土工8人，水电工16人杂工8人），人工费60元/天，人工费节省开支18*112*60=120960元。2、机械费：减轻了模板的清理力度，根据传统工艺每层安排人员清理平均需要6个工，由此共需48个工，节省人工费和机械费48*60+1000*8=10880元，同时避免了钢筋工和木工的交叉施工，有效防止了钢筋成品的人为破坏，而传统工艺进行钢筋成品保护每层需要3个工，此项节约费用3*8*60=1440元，并扩展了工作面，加快了周转材料的利用，周转材料利用率可提高30%-35%。3、材料：本工程标准层模板面积为18904.17m2，共计6351张，模板安排三层周转量，共进竹胶板2117张，根据竹胶板和多层板市场价格为110元/张，节省材料费共计2117*110*30%=73161元，还可以为下个工程继续使用，从而缩短了工期，降低了工程成本，综合效益共计120960+10