桩基人工挖孔施工组织设计.doc

XX县xxx西路03标桥梁工程人工挖孔桩施工方案编 制 人:项 目 经 理:公司技术负责人:编 制: XXXX市政工程有限公司目 录第一节 编写依据第二节 工程概况第三节 工程地质概述及评价第四节 施工准备第五节 工艺流程、施工方法及技术措施第六节 施工管理组织措施第七节 质量措施第八节 施工安全保证措施第九节 材料及进度计划汇 签 栏监理单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 第一节 编写依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、建筑桩基技术规范JGJ94-943、xxx路中桥地质（XXX县建筑设计院）4、XXX县xxx路桥基设计施工图。第二节 工程概况一、 工程概况工程名称： XXX县文昌路桥工程地点： XXX县文昌路中塘河工程桩型： 人工挖桩（1300：10根桩）建设单位： XXX县市政建设管理中心设计单位： XXX省公路勘测设计院监理单位： XXX市建设工程监理公司施工单位：XXX市政工程有限公司二、 工程技术参数桩参数桩编号d(mm)D(mm)主筋As桩顶标高(m)桩身强度护壁强度孔深(m)n(根)ZH01300160026229.306C25C25约201ZH11300160026229.404C25C25同上1ZH21300160026229.501C25C25同上1ZH31300160026229.404C25C25同上1ZH41300160026229.306C25C25同上1ZH51300160026229.306C25C25同上1ZH61300160026229.404C25C25同上1ZH71300160026229.501C25C25同上1ZH81300160026229.404C25C25同上1ZH91300160026229.306C25C25同上1备注1、护壁配筋为：环向6150竖向6150；2、钢筋笼加密区长3d，外环螺旋箍8150，其他部分为8200，内加劲为202000。3、扩孔高度：1300/h=1350，台阶高200，锅底高200。总计：10根。桩端进入3层弱风化泥粉质岩下300mm。护壁厚度150mm,并配筋、桩蕊采用C25砼，其砼保护层为50mm。第三节 工程地质概述及评价一、 据本工程地质勘察报告提示及现场踏勘了解，工程地质条件如下：1、拟建桥位于原中塘河支流堤埂上，自然地面高差约4.5m，平均高程约11.625m。2、场地地貌属中塘河支流堤埂，基岩顶板上履主要为粘性土层，桩基开挖深度范围内主要土层分布为：填筑土层亚粘土 亚粘土亚粉质粘土 砂砾1全风化粉泥质砂岩,第2层为强风化粉砂质泥岩, 3层为弱风化粉砂质泥岩。为桩端支力层。3、地下水条件：本场地主要含水层为：a、层填筑土层的上层滞水，受大气降水影响。层砾砂层的隙缝水。二、工程地质评价 因拟建桥系中塘河支流所在地，地表下一定深度内可能有隙缝水，对成孔作业的人员安全有威胁，施工中一定要充分注意及时做好排水，通风工作。第四节 施工准备一、作业条件1、施工场地先做好“三通一平”，并做好现场平面布置。2、工程开工前办理“规划许可证”、“建筑工程施工许可证”。3、施工前做好施工图会审工作。4、组织机械、设备、劳动力进场，组织材料进场，并及时取样送检、复试。5、在施工现场四周设置好排水沟、集水井、沉淀池。桩孔中抽出的积水经沉淀后排水下水道，施工现场的出土路线应畅通。6、根据甲方提供的坐标点及水准点，按施工图纸准确放线，认真进行技术复核，经有关部门办理验收签字手续后，才可开挖桩身土方。7、开孔前用红砖砌筑好孔口定位导向圈，并将桩中心用十字交叉线引测控制到导向圈口，用水泥钉钉牢标记。8、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行安全技术交底和安全教育，要使安全、技术管理从思想、组织措施上都得到落实。9、根据场地施工条件、地质条件及施工图设计要求，编制出施工组织计划、逐孔施工参数表及专项施工作业技术指导书。二、材料准备1、水泥：优先采用普硅水泥采用大厂水泥，并有出厂合格证与试验报告并及时复试报验，现场设置合适的水泥库。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%，清除贝壳等杂物。3、石子：碎石，护壁砼用10-20mm碎石，桩芯砼用20-40mm碎石，不得含有针片状及云母片等，含泥量不大于1%。4、钢筋：品种和规格均须符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。第五节 工艺流程、施工方法及技术措施一、施工工艺流程施工用材料采购、检验、报验测量定位放线浇筑井台、开孔钢筋笼加工钢筋笼验收初步验收验槽挖孔浇筑护壁护底采样、地质鉴定修整孔底清渣排水安装钢筋笼搅拌砼浇筑桩芯砼试块留置浇筑桩芯砼试块检验资料收集、整理工程交验二、施工方法及技术措施1、所有桩位一次同时开工。2、桩孔开挖前，按设计图尺寸要求，定出桩中心点，采用机砖M5水泥砂浆砌筑好孔口导向圈，并在圈而两正交方向预埋木砖,用两根棉线将桩中心引测至木砖上,用圆钉做好标记。3、第一节开孔深度按800控制，支模护壁后确保井台高出自然地面不少于200，如井台四周自然土较松软，应夯实处理，且浇筑宽不小于300，厚100的砼面作加固处理。4、二节至成孔顶板段桩孔护壁，每带开挖深度按（模板高度-50）控制，确保上下节搭接量不少于50。5、组织专业土方作业队出孔土方及时清运，孔口四周1.5M内不得堆土。6、每节护壁模板支立，必须自孔口十字交叉定位点用线锤引垂线校正模板位置。7、杂填土层开挖时，如集水量小，可采用人工提桶清除积水，如集水量大则采用孔内孔内缩径超挖带泵作业，确保干孔浇筑护壁，如孔深全程泌水砼浇注后，终凝前不得在原孔排水降水。8、在第层成孔作业时，施工技术人员，应经常逐孔检查节上壁泌水软化情况，如发现有土方坍塌情况，应及时采取如下图示措施提前做好下井成孔支挡措施。9、在开挖至3层底部后，现场技术人员，逐孔初步鉴定岩性，确认进入3层不小于300后，再报请监理及业主，邀请地勘单位派人现场验孔，确认后再组织扩孔作业。10、扩孔作业顺序和进度要与桩芯砼浇筑速度统筹考虑，扩孔完毕后应在48小时内浇筑桩芯砼，否则应及时采用C25砼浇注不小于200厚封底。11、钢筋笼内加劲箍在专用模架上成形，以确保成形尺寸的准确性，钢筋笼拟分两段成形,接头部位钢筋应按35d且不小于700错开与予留.安装时采用搭接焊接成形,上、下节笼身接头处主筋应成对制作定位卡环，成形后编号堆放。确保安装时顺利准备，接头处箍筋按8100环形加密布置。钢筋笼制作时应在起吊位置制作起吊环。12、钢筋笼安装时，应在吊车配合下，采用16-18短钢筋自上而下分段设立支点，校正好钢筋笼位置。13、对孔内集水量小于60mm/min的桩位采用坍落度大于16cm的流态砼，浇注时在孔口设导料管，以防砼直接冲击孔壁造成塌孔事故，在浇至扩孔顶板时，人工下孔振捣一次，当浇注落差小于6M时，每2米作一振捣段分段捣实浇注，当孔内集水量较大（大于100mm/min）时，则采用水下浇注工艺浇注。桩顶砼浇注浮浆层按不小于500留置。第六节 施工管理组织措施1、组织专业桩基施工管理班子及施工队在监理监控下组织施工，保质量、保进度、保安全、保文明施工。2、工程管理及组织网络综合作业队钢筋班技术员质量员安全员挖孔作业队工程项目监 理物 资部综合管理部桩基项目部主要施工人员配备计划序号职务 职称岗位人数1项目经理工程师项目经营管理12桩基负责人工程师桩基桩管理13技术员工程师桩基技术管理14质量员工程师桩基管理15安全员工程师桩基管理16材料员技术员材料供应17电工现场配电维护18电焊工钢筋制作、现场维修19钢筋工钢筋制作110机械工施工设备、吊车111起重工起重安装112司机吊车113挖井工挖孔作业1014砼工砼浇注及现场整理1015后勤现场生活保障1合计施工现场管理人员组织网络项目经理：几技术负责人： ：姚红；：项技术员：项质量员：项材料员：项安全员：3、每月提前3天报进度计划和各种计划给监理、业主。4、成孔钢筋笼验收提前1-2天通知监理、业主。5、技术、质量、管理资料按规范及时整理报验，随时接受甲方抽查。6、安全文明、施工管理及资料整理符合规范要求，并符合公司规定。第七节 质量措施一、桩基施工的各工序及原材料必须在现场实现适时全过程控制。各工序的检查监控按质量控制表执行。（质量控制表附后）质 量 控 制 表保证质量措施 工序质检内容标准直接负责督查责任质检员材料组设计规范要求料数量、质量、规格进料材料有质保单质检员测量员桩位偏差20mm复核基点、核定、桩位放样定位经纬仪测量质检员测量员中心偏差20mm标高、基准点砌井圈填实测量标高质检员掘进班长孔斜0.5%孔深测孔斜、校正孔深已成孔分层掘进质检员钢筋笼班长复核设计规范钢筋笼平直度、对接质量钢筋笼吊放焊接质量优石误差3%、水泥2%坍落度8-10质检员灌注班长作试块、测坍落度灌注砼灌注复核规范二、质量管理措施1、现场建立质量领导小组，具体人员由施工单位的总工、现场项目经理、技术负责人组成（人员名单另列），项目经理为第一负责人。2、建立健全各级质量责任制，做到质量目标落实、责任落实。各作业单位必须明确分工、质量到人并报业主、监理单位、以便协调监督。3、加强质量意识教育，组织施工人员认真熟悉图纸，学习掌握相关的技术规范，严格执行建筑安装工程质量检验验收规范。严格按规定组织施工。严格执行质量否决权制度，质量检查人员发现问题制止无效时，有权发出停工整改通知，并可发出罚款通知单。4、质量三检制，实行现场质量跟踪全数检查和分项工程当日验收制度，并建立质量管理台帐。5、定期召开质量分析会，总结前期质量存在问题，分析制定下期控制质量措施和应注意事项。三、技术保证措施1、严格执行书面技术交底制度，技术复核制度和隐蔽工程验收制度。2、加强施工测量和放线复核工作，定位轴线测设前应校核，建设单位提供的定位坐标，轴线定位桩采用砼浇筑保护，轴线、标高施工测量应专人负责，交定期复核。3、由专人做好周边建筑物的水位及沉降观察，并做好详细记录，发现问题及时汇报。并预备好应急处理措施。4、加强材料检查试验工作，工程使用主要材料必须有出厂合格证和检验报告，钢筋、水泥合格证与批号应一致。进场材料必须按规定抽样复试，检验合格的方准使用。5、设计变更、材料代换代用必须有书面通知，不得随意更改。6、成孔、护壁止水、桩底情况、钢筋笼制安、桩芯砼等每道工序须经现场质量员检验签字后方可进行下道工序施工。7、桩成孔后要在其底部凿取小块岩样经地质部门确认后编号封存以备查。8、现场须设置专职试验工。9、现场设专人整理资料，资料的收集、整理、报验与工程进度同步，做到清楚、完整、准确、规范完整。10、严格按设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定执行。明确技术要求和质量标准，按优良工程标准控制施工各环节。关键工种实行持证上岗。11、整个施工过程严格实行各单桩工艺管理，坚持“自检、互检、专检”三级工序检查验收制度。在整个施工过程中，必须坚持做到上道工序检查合格后，方可进行下道工序施工。发现问题，及时纠正，确保隐蔽工程施工质量满足设计及规范要求。12、认真测量，随进复检桩位和标高，控制桩身垂直度和平面偏差。13、服从甲方与监理人员管理，按质量管理规定执行。14、放线定位。由专门测量队放线定位，场地四周引出控制轴线标记，经常校正复核轴线及桩位偏差，控制轴线偏差小于或等于5mm。15、人工挖孔桩成孔:测量定位防线验收合格方能进入本工序；开挖以桩孔口部标定的位置为圆心，根据施工各砌筑导向圈比施工现场高出200-300mm或第一节做四个正交方向的控制标记，第一模拆模后，将挖制点移至孔壁上，以防挖制标记破损。严格控制桩位中心及桩径偏差，使桩孔中线与设计轴线偏差小于20mm，桩径偏差局部小于50mm。每挖进一模（100）都要采取垂球吊中，控制掘进过程中桩中心的偏差，护壁搭接长度小于50mm，如掘进过程中遇到劣质土，可采取用（500mm-300mm）小模浅挖快浇，必要时可取用插筋围堵方法，护壁搭接长度少于100mm。土层采用锹、镐掘进，如遇到地下孤石和障碍可采用负镐及其他专用工具防法凿进。柱端进入设计持力层后经有关部门确认后，才能进行桩端扩大头施工。16、护壁模板及配筋设置：护壁模板及配筋严格按设计配筋施工，d1100孔纵筋30按d900孔纵筋为25根，横筋7根，不得不放或少放，横向6150，竖向6150，逐层节互接连，使护壁结构形成整体。经计算立筋为26根，圆箍筋为7根。为避免桩身垂直度偏差，模板下至挖孔底部应核检中心点垂直度，克保垂直度偏差小于桩长5%。模板定期检查，清除外侧残留物，确保护壁砼质量不配套的模板杜绝使用。17、护壁砼制作：根据施工实际情况，采用集中机械和分散人工拌制砼，不管采用哪一种方法砼制作，对砼制作人员进行质量教育，施工现场悬挂砼配合比标识牌。严控砼所需水泥、砂、石等原料的质量。本工程护壁砼制作用现场“滚筒自落式”搅制，装料前校核计量器具，做到称料准确无误，标准，严格按施工砼配合比配料。搅拌砼每斗搅拌时间为90s，并使砼坍落度符合设计规范要求。施工现场按规定做试块要见证或成型和送检。18、护壁砼浇筑：每节护壁砼均匀浇筑，完毕后用垂锤敲击模板，用24钢筋捣固，确保护壁不出现蜂窝、麻面、老鼠洞等问题。对护壁砼浇筑不合格的令其返工。19、成孔验收：验收执行三级验收制度，一级施工班组自检，二级项目部验检；三级有关部门最终验收。成孔完毕经一、二级验检后报请有关部门最终验收，验收合格后符合设计要求才能进行下一道工序。20、钢筋笼制作及吊放严格按设计施工配筋及规范要求进行配料焊接。钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定。a、主筋间距d10mm b、箍筋间距d20mmc、钢筋笼直径D10mm d、钢筋笼长度：50mm焊接搭接长度，双面焊5d，单面焊10d，主筋的搭接焊头位置接规范错开，内环加强筋点焊在主筋长，螺旋箍接计设计要求部分点焊或绑扎在主筋上。钢筋笼制作完毕，验收合格才能使用。钢筋笼需徐徐吊放入孔，严禁强行放入，确保钢筋笼入孔不发生变形。不能整体吊放可采用井下绑扎。钢筋笼入孔后进行校正固定，保证钢筋砼保护层和钢筋笼顶端标高满足设计要求。21、人工挖孔灌注桩芯砼做好特殊气候条件和环境下防护工作，保证浇筑砼砼质量不受影响。本工程桩芯砼采用C25砼，施工现场按规定做试验块和送检。灌注桩芯施工现场技术和管理人员全天候值班指挥作业，严把成桩质量关。灌注桩芯砼采用串筒把砼送到孔底，确保落距今满足设计要求（2米）。桩芯砼灌注过程中，每灌入1000-1500mm，用插入式振捣器振捣一次，砼振捣由专人负责，振捣采用紧插慢拔，出浆，砼面不再显著沉降为标准，如此反复直到村顶标高。现场施工队所做如砼浇筑记录，发现问题及时解决。桩芯砼浇筑前应把孔内积水抽干，第二次清理沉渣，对个别护壁漏水要进行堵漏，防止影响砼质量。桩芯砼灌注完毕，精心养护。四、原材料供应质量保证措施1、拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准。运到工地的水泥应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。2、拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，对照JGJ52-92施工技术规范，符合者使用。3、砼用粗骨料应为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术指标必须JGJ53-92规范标准。拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定。4、为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真检验、拌制、确认。5、钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购往返钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆放，并架离地面，悬挂识别标牌。五、人工挖孔质量通病防止序号常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得加高；2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。3、桩孔倾斜超过.5%，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差+5、-2cm为宜，严格按图纸施工，经常用尺测量、纠正模板3桩孔变形观察及尺量检查1、护壁要有足够的刚度；2、成孔后及时浇筑混凝土，并四周浇筑。4孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣观察及尺量检查1、采用人工降低地下水位措施：2、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱土层；3、采用早强混凝土护壁；4、采用0.5m模板。5桩孔清底质量差，停歇时间不定期长观察检查1、用清水冲洗数遍、扫清；2、及时浇筑混凝土；3、时间较长后（一般2d），需2次清洗；4、采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50cm。6钢筋笼位置、尺寸、安装不符合设计要求观察及尺量检查钢筋笼较大时，应设置12或14加强箍，间距同加劲箍筋；设置足够的球状混凝土或砂浆垫块，控制保护层厚度7钢筋笼制作质量不符和有关规定观察检查1、焊工应持证上岗；2、抽样焊接样品，进行焊接试验；3、尺寸不合格，返工重做。8护壁砼蜂窝麻面1、改善砼和易性，加强计量管理；2、加强振捣；3、及时修正或重做。六、质量验收1、桩基础施工实行监理单桩各工序主要质量指标验收。（1）现场施工材料质量批验收。（2）成孔后，对桩底端入岩深度、桩长、桩径、护大头尺寸、垂直度、孔底浮渣、水渗透量检查验收。（3）钢筋笼制作，钢筋焊接检验批验收。砼护壁、砼灌注现场全过程检查监督。包括导管底端离砼面设置高度，分层振捣情况，砼坍落度检查及砼试块制作。2、桩基施工应及时填写单桩制孔验收记录，钢筋笼检查验收记录，砼灌注验收记录，并交现场甲方代表、监理代表及时签证。3、桩基施工结束后，应按规定及时提出竣工报告。竣工报告包括下列资料：桩基施工图、图纸会审记录、图纸设计变更。经审查的施工方案、专项技术保证措施与执行中变更情况，桩位测量放线图与复核签证，施工与材料试验报告，成孔、成桩质量验收记录，桩位竣工平面图，桩质量法定检测报告，桩基竣工报告等。成桩施工允许偏差：桩径偏差（mm）垂直度桩位允许偏差（mm）孔底沉渣（mm）+50-200.5%500钢筋笼作允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距52箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005闪光对焊接头弯折角36闪光对焊接头轴线偏移0.1d且27搭接焊焊厚缝度0.3d8搭接焊接缝宽度0.8d9搭接焊焊缝长度5d-10d第八节 施工安全保证措施一、安全生产目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针；安全、高效、优质地建成本工程。安全生产目标：无人身安全事故。无等级火警事故及压力容器爆炸事故。无汽车行车责任重大事故。二、安全生产责任制执行国家有关安全生产的劳动保护的法规、建立安全生产责任制；加规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。项目经理是对工程安全第一负责人。在项目部领导下，项目队队长、组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部，并由安质部向项目队派遣专职安质工程师（安质员），班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”，即：健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。并实行四全（即：全员、全过程、全方位、全天候）安全管理。施工香肠的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护：及时消除隐患，保证其安全有效。三、安全生产教育制1、工程开工前对参加本工程的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。2、制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（员）进行技术交底和讲课，并结合本工程各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。3、项目队每周组织一次安全讲课活动；作业班组每天班前进行安全操作讲话。4、对特殊工程，如：起重工、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。四、安全生产检查制度1、为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，经理部由经理领导安全工作。2、加强对起重机械等的安全检查，消除一切安全隐患。3、施工现场设安全标专，危险作业区要悬挂“危险”或者“有桩洞”、“禁止通行”、“严禁烟火”等标专，夜间设红灯示警。五、安全技术措施保证制度在编制施工组织设计和施工计划时，同时制定针对性的安全技术措施并付诸实施；对施工技术难点工序、交技术、新工艺和井下、起重作业；必须制订专项安全技术措施，并有专人组织实施，否则不准进行施工。制定各项安全规章制度，投入必要的安全设施，为参加施工的人员、机械设备、车辆以及进入现场的其他人员创造一个安全可靠的施工环境。（一）施工现场安全技术规则1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、焊工、爆破工、挖井工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿鞋或光脚，下井作业必须戴安全帽。安全帽、安全带、孔口网要定期检查，不符合要求的严禁使用。4、施工现场的孔口盖、防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有保护设施或明显标志，孔口采用活动盖板（竹芭）覆盖。（二）机电设备施工技术安全规则1、操作机械，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。3、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。5、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行和范围内。6、行灯电压不得超过期36伏，在潮湿场所或金属器内工作时，行灯电压不得超过12伏。7、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。（三）人工挖孔桩安全施工措施（A）成孔1、井上操作人员必须是年轻力壮，无疾病的熟练作业人员，严禁缺员施工。严禁作业期间在井口打闹嬉戏，绝对不允许酒后上岗。每日挖孔前细致检查所用的绞架、钢丝绳和提土的机具是否完好；摇架、筐架等是否牢固。导向圈必须高出地面20-30cm，使桩孔第一节护壁高出自然地面20-30cm，进口1-2m范围内严禁弃土和堆放工具。开挖前安全员和施工员要对所有提土绞架，逐一检查，对用螺栓紧固的部件绞架卷5圈的长度为最底标准。井台上不得放置小件工具，严防滑下伤人，井台上要整理干净，上下吊放机具和材料必须绑扎牢固，再吊放。2、井下下井作业人员必须戴安全帽，穿戴劳保用品，严禁赤膊、赤脚下井施工，绝对不允许酒后下井。从井下向上提运弃土，装土不可过多过高，并应吊平，严禁砖石、碎块、硅等堆置过高，严防高出附物伤人。吊放水泵，严禁井下有人；边抽水边作业时，水泵出水管在井口必须用铁丝或绳扎牢，防止水泵滑落伤人；垂球吊中，应顺护壁边缘小心吊放，所用垂球线，严禁使用旧线。严禁向进内投扔镐、锹等施工工具。对于公司外下井检查人员必须坐吊笼、戴安全帽。禁止攀登井壁上下，以防滑伤人。3、其他管理对于所有参与本工程的一切工作人员登记造册，便于查管理。禁现场内外酗酒、打架、赌博，对于不服从管理违反治安管理条例者，一律从严处罚。各工种设备安全防护设施必须安全，否则一律不准投放施工。施工中必须配备足够的水泵和防雨设施，每个孔日均应设临时防雨遮盖物。场内各排水槽应保护畅通，以便及时热排除雨积水。在桩孔开挖过程中，桩孔内的施工人员必须时刻注意观察，检查孔内是否存在砼护壁下沉、断裂、变型或塌方、掉块、异声、漏水及空气、水污染等情况。发现异常现象时，应立即停止作业，将施工人员及器具送上地面，通知有关人员进行细致的观察、研究、处理，同时将上述通知有关单位。成孔施工及工序检查中设专人负责桩孔的通风送气工作，并做好当班记录，孔深超过10m后，未送完气的井孔不得作业。为了确保成孔过程中，井下作业人员的人身安全，应避免无原则加班，凡孔内有人作业时，孔口上部必须有人进行监察防护，十米以内井孔，凡孔内有人作业时，孔口上部必须有人进行监察防护。十米以上深井孔，人员作业时，井孔应备有系有响铃的安全绳。上、下井必须有安全性能可靠的垂直运输设备。现场夜晚要有足够照明。暂停挖孔或已成孔的桩孔，孔口应用活动盖板（竹芭）封盖，防止有人意外落井内。（四）施工用电