桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计.doc

* 桩 基冲 孔 灌 注 桩 工 程施工组织设计编制单位：*编 制：审 核：批 准：日 期：*年*月*日目 录：1、 编制依据32、 工程概况33、 施工工期54、 施工方案55、 施工进度计划和工期保证措施146、 质量保证措施167、 安全保证措施188、 文明施工措施209、 人员组织2110、 施工主要材料进场计划2211、 施工主要机具、设备22一、施工组织设计编制依据1、地质勘察资料；2、*桩基设计；3、现场勘查资料；4、本公司施工力量和施工经验；5、建筑桩基技术规范、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范、钢筋焊接与验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范。二、工程概况工程名称 建设单位设计单位监理单位总承包单位专业承包单位(一)、工程地质概况 本工程地处*。施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：详见表一表一7#栋工作量统计：孔 径总计孔深（m）总计桩长（m）总计方量（m3）0.8m224.7112.891.0m186.7146.561.1m374.16355.451.2m391.72442.641.3m175.7233.681.35m28.5640.841.5m4986.531.65m35.575.971.8m3.538.989#栋工作量统计：孔 径总计孔深（m）总计桩长（m）总计方量（m3）0.8m349.56175.621.0m238.65187.341.1m314.86299.121.2m57.7765.281.3m31.5341.931.35m3.525.031.5m41.6673.5710#栋工作量统计：孔 径总计孔深（m）总计桩长（m）总计方量（m3）0.8m605.27304.091.0m257.11201.831.1m238226.11.2m40.9346.251.3m37.1249.371.35m4.66.581.5m20.9537三、施工工期预计2011年9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。计划2012年3月8日完成，总工期6个月。四、施工方案 根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。设备选型如下： 设备型号 JK6 主机功率 55KW设备型号 JK8主机功率 75KW 泥浆泵 3PNL 22KW 主机自重 8T 锤重 4T （一）施工工艺冲孔桩施工工艺流程：定桩位桩机定位埋设护筒冲 孔第一次清孔 合格测孔深 安放钢筋笼泥浆循环钢筋笼制作废浆(土)外运 下 导 管 第二次清孔不合格测 沉 渣安放隔水栓合格桩机移位灌注混凝土采购混凝土1准备工作（1）钻机就位 使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。 （2）护筒埋设施工区域溶洞发育，冲击成孔过程易漏浆而发生塌孔。护筒需埋入原生土50cm，上下两端封实，隔离地下水与孔内泥浆，在溶洞施工时如有孔内突然失浆液面下降不至于护筒下沉或塌孔。本工程护筒埋设采用冲击钻机先冲护筒眼，再下放护筒的方法。、冲护筒眼：选用直径大于设计桩径30cm的钻头、普通泥浆开孔，开孔采用小冲程(0.5-0.8m)密击（8-12次/分钟）施工，冲击成孔3m后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。进入原生土0.5m时停止施工，提出钻头。、安放护筒：采用直径大于设计桩径30cm、壁厚14mm的钢护筒。根据护筒眼深度选择不同长度钢护筒一次或多次连接安放。多次连接安放钢护筒时，应注意垂直度，可在井口上部设置一个简易导向装置进行控制。上下钢护筒拼接时，用2台经纬仪(或2人持垂球)在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒才是竖直的。护筒拼接采用焊接方式，焊缝不能留下任何空洞，以防地下水进入。拼好的钢护筒沿导向装置下滑，须下放到护筒眼底部。护筒不能依靠自重下放时，可采取加压或震动的方式下沉。、钢护筒上下两端与孔壁间隙处理：钢护筒应高出地面20cm，周边用砼与地面固结密封，护筒底部浇注M20砂浆或回填优质粘土加袋装水泥50cm,2小时后冲击挤压回填物，使之能堵塞和密封护筒底口与孔壁的间隙。（3）泥浆制备由于泥浆在冲击成孔中起到保护孔壁和浮渣作用，因此在灰岩冲击成孔之前制备优性能泥浆尤为重要，泥浆性能指标如表二表二序号项目性能指标1密度1.1-1.52粘度22S-28S3含砂率2%4失水量（Ml/30min）95%6PH值8-10冲孔过程中,随时检查孔内泥浆,如有性能指标下降,则在孔内加入黄泥造浆,并加入PHP水解溶液、纯碱等改善泥浆性能。利用旋流器除砂,保证泥浆中和孔内钻渣及时分离,降低含砂率。2、冲孔（1）护筒安放好以后，采用小冲程(0.5-0.8m)密击（8-12次/分钟）施工方法进入护筒底部1m,然后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。为防止入岩时斜孔,采用小冲程(0.5-0.8m)密击（8-12次/分钟）施工，本工程岩层倾角大，岩层表面不平或倾斜时，抛入200-300mm厚片石，使表面略平，然后低冲程密击使其成一紧密平台，再正常冲击。（2）冲孔桩注意事项根据设计资料和工程特点，各地层钻进冲程和泥浆比重见表四表四地层钻进方法目的和效果护筒底口以下1 m至基岩以上1.5m冲程1.5m-2m泥浆比重1.2-1.5及时排渣和提高钻进效率护筒底口以下1m冲程0.5-0.8m泥浆比重1.2-1.5减少冲击能量,预防护筒底口变形,防斜孔入岩2m至终孔（无溶洞桩）冲程3-4m冲击频率8-12次/min提高钻进效率溶洞顶板以上2m至溶洞底板以下2m（包括溶洞充填部位）冲程0.5-0.8m泥浆比重1.2-1.5减少冲击能量,防斜孔,防塌孔在钻进过程中每1-2m检查一次成孔垂直度，发现偏斜应立即停钻，采取措施进行纠偏。具体方法为：提钻，投入片石及少量黄土回填偏斜段，采用低冲程、间断冲击方法穿过该段。应经常对冲击钻进行补刃，预防冲击钻刃脚磨钝、孔径变小，造成卡钻。选用6刃和4刃钻头打圆孔，不用一字钻。当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的才能进行下部冲孔施工。可防止卡钻和钢筋笼下放受阻。遇到无充填或充填不满的溶洞时，应回填片石和粘土（比例1:1），反复冲打直至人工造壁完成，不漏浆不塌方。再进行下部施工。为避免串孔塌孔，临近桩孔不得同时施工。3、一次清孔终孔后，为清除孔底沉渣和降低泥浆比重，在泥浆中逐步加入清水，采用正循环清孔，并始终保持旋流器除渣。保证泥浆和孔底沉渣达到规范和设计要求。4、钢筋笼制作与安装按设计要求的规格分段制作钢筋笼，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1m范围内应采用8100螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。 5、导管安置（1）下入孔内前进行水密试验，确保导管承受压力达到在孔内压力的1.2-1.4倍，本工程导管试压应达到0.5Mpa。（2）检查导管内壁是否光滑平整。（3）导管下放连接每导管长2.5m，底管为4m，采用丝口联接，联接处加橡胶圈密封。导管下放至距孔底0.3m-0.5m处。6、二次清孔利用采用气举反循清孔，使用9m3，0.8Mpa空压机清孔确保孔底沉渣达到设计要求。7、砼浇注（1）在导管内放入橡皮球隔水，首批灌注的砼数量，应保证将导管内泥浆全部压出，并能将导管初次埋入砼2m左右，根据孔径和导管直径（300mm）计算初灌量。（2）砼应连续浇注，导管埋深控制在2-6m，严禁导管拨出砼面。（3）最后浇注量：砼灌注到接近桩顶标高时，应控制砼量，保证砼面高出桩顶标高1m。（4）浇注过程中和完成后，仔细核对砼方量，计算出未充填或充填不满的溶洞砼用量，为相邻孔施工提供依据。（二）施工中的问题，原因和处理方法冲击成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均匀，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或钻机稍移向探头一侧，用高冲程锰击探头石；破碎探头后再钻进。基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填片石重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整冲击钻头被卡,提不起来钻孔不圆,钻孔被孔的狭窄部位卡住若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头.冲击钻头在孔内遇到大的探头石(上卡),使钻头向下活动,脱离卡点冲击钻头被卡,提不起来石头落在钻头与孔壁之间使钻头向下活动,让石头落下未及时补焊,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔被卡及时修补钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲击太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多,冲击钻头倾斜,顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断;或绳卡松脱;或冲锥本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的冲锥转向装置与顶锥的联结处脱开预防掉锥,勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆比重偏低,起不到护壁作用按不同地层土质采用不同的泥浆比重孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂,软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快严重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定采用低速重新钻进吊脚桩清孔后泥浆比重过低,孔壁坍塌或孔底进泥砂,或未立即灌混凝土做好清孔工作,达到要求,立即灌注混凝土清渣未净,残留沉渣过厚注意泥浆浓度,及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁土坍落孔底注意孔壁,不让重物碰撞孔壁流砂(冲孔时大量流砂涌塞孔底)孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底流砂严重时,可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入五、施工进度计划和工期保证措施（一）进度计划本工程期为180日历天，根据现场施工条件和桩数，我公司将投入4台JK-6、1台JK-8型机，单桩工期为2天。见进度计划表进度计划表任务9月10月11月12月2012年12月37#栋9#栋10#栋（二） 工期保证措施为确保计划总工期目标和质量目标的实现，特制定工期保证措施：1、抓好开工前准备工作认真编制施工方案和施工总进度实施计划；对于施工设备和施工材料都制定详细的进出场计划。进场二日后开工，为整个工程的顺利进行打下基础。2、加强施工中每道工序的管理充分发挥我单位在桩基础施工方面，特别是复杂地层桩基的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每一道工序做到一次成功，不得因环节上问题返工而延误工期，保证总工期的实现。3、工期管理与控制措施（1）本工程采用动态管理为基本特点的管理的模式，建立预警系统，确保计划按要求准点实现。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落到实处。（2） 采用成熟的施工新技术，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（3） 针对工程材料用量大，所有材料及成品按计划分批量加工进场。（4） 施工期间加强与气象部门联系，做好雨季施工方案的准备。4、关键工序进度保证措施为确保工期目标，我公司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以确保施工流水能按计划正常运行。冲孔桩是本项工程的重要分部工程，在人、材、物上予以充分保证，在灌浆时现场施工员实行24小时三班制作业。同时做好防雨准备，确保冲孔桩能在计划的时间内完成。5、工期调整追赶措施根据现场实际情况及业主和监理工程师的意见，制定总进度计划。在此基础上制定月计划和周计划，以周计划实现保证月计划的实现，以月计划的实现确保总进度计划的实现。同时建立一套有效的组织体系，对整个工程施工分三道工序，每道工序必须为下一道工序创造工作面，后续工序尽可能提前，做到紧张而有序地进行施工，努力缩短每批的施工周期，以确保总工期目标实现。在施工进程中，一旦发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差进行调整，对关键线路上的工序进行调整追赶，必要时加强人力物力，使关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。6、工期的管理保证措施优化施工方案，合理安排各工序的相互衔接，充分利用人力和设备资源，尽可能开展并行操作，挖掘施工潜力，确保施工计划能如期完成。加大人力、物力、机械和资金的投入，配备充足的施工人员，加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工。按照先进、适用充足的原则配备各种施工机械，充分保证冲孔桩的施工设备。 7、机械设备保证措施（1）在设备的配备中充分考虑富余量。（2） 保证施工设备在施工过程中运行的可靠性，加强设备管理，加强对设备的维修，加大易损零部件的采购和储存。项目部设立机械维修小组，确保发生故障时尽快修复。8、资金保证措施（1） 我公司利用现有资金，用于进场和施工准备。（2） 所有本项目的资金专款专用，不挪作他用。9、工期的奖罚办法在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，对提前完成的施工队和机组进行物质奖励和精神奖励，对每提前一天的施工班组给予100500元奖励，对未按时完成的施工队和班组每推迟一天罚款200500元。六、质量保证措施：（一）质量保证目标本工程质量目标为优良工程，分项工程合格率达到100%。（二）、工程技术质量控制1、遵循单位质量体系文件和合同文件，建立由项目经理领导并直接管理，质检员基层检查的管理系统，明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，横向上以桩基础施工各分项项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。2、 建立项目管理内部的工作联系，施工整改管理制度。3、 建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对各工序的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。4、 认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。5、 技术、质量工程师根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向项目总技术负责人汇报，并提出整改意见。6、 技术总负责人应对工程技术和质量进行抽查，发现问题责令其在规定时间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，技术总负责人应进行复查。（三）质量管理保证措施1、 以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持严把质量关，一切用数据说话。2、 质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。3、参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。4、 分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量交底工作。5、 加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。6、 严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。7、 做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。8、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段，要奖优罚劣。9、 施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。七、安全保证措施（一）、一般性常规保证措施1、临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232-87）执行。2、所有临边界场地设置安全防护栏杆，安全防护网。3、制定一系列防火规定，配备足够的防火器材。4、加强对有毒物质（乙炔）的堆放与管理。5、施工现场及安全难点部位均应挂安全警示牌，警示安全。6、配备常规药品及工地兼职卫生员对轻伤人员及时包扎上药。（二）、施工安全保证措施1、对钻工、电工、电焊工、机械修理工等特殊工种做好持证上岗。2、加强项目部的监督，专职安全员自检的职责。3、施工人员及其他进入现场的人员必须穿工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋，严禁酒后作业，高空作业人员必须穿紧口衣服，系安全带。4、督促电工确保用电安全，开关、保险及电缆接点经常性检查，防止松动与脱胶漏电现象的发生。（三）、临时用电安全防护1、所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并由专人管理，地下用低压电源，夜间有足够的照明。2、 配电线路按用电平面布置图的