水利加固工程施工组织设计.doc

工程名称加固工程施工施工组织设计工程名称：工程名称加固工程施工编制单位： （盖章） 编制日期： 2011年06月14日 目 录第一章 综 述81.1 工程概况81.2对外交通条件81.3工期目标及承诺91.4工期目标及承诺91.5安全目标91.6文明施工9第二章 施工总平面布置92.1 布置原则及总体布置说明92.2 砼生产系统布置102.3 粘土料场及弃渣场设置102.4综合加工场102.5 临时用房102.6 施工总平面布置图及办公区布置图112.7 施工风、水、电系统122.8 交通道路122.9 通讯12第三章 各分部分项工程施工方案133.1工程测量工作133.1.1测量准备工作133.1.1.1测量放样依据133.1.1.2测量人员组织133.1.1.3测量器具配备表133.1.2施工测量的内容和要求143.1.2.1概述143.1.2.2检查、复核测量桩志143.1.2.3测量放样基本内容143.1.2.4桩志布设153.1.2.5量距要求153.1.3平面控制测量153.1.3.1三角网基线的设置153.1.3.2平面位置测定153.1.4水准控制测量163.1.4.1水准测量163.1.5施工测量质量控制163.1.5.1测量精度要求163.1.5.2质量控制173.2施工围堰及施工排水作业要点183.2.1概况183.2.2导流围堰183.2.3围堰拆除193.2.4质检措施193.2.5 施工期安全渡汛措施213.2.6施工排水223.3 土方工程233.3.1 施工前的准备233.3.2 施工方法233.3. 3 组织、协调管理及工期243.4 土石方填筑243.4.1概述243.4.2 料场选择253.4.3 施工程序流程框图253.4.4 施工方法263.4.5土料场开挖263.4.6 土方填筑时注意事项：273.5.2钻孔及灌浆施工方法283.6支护及加固工程353.6.1锚杆和锚索施工353.6.2 砂 浆 锚 杆363.6.3 楔 型 预 应 力 锚 杆373.6.4 预 应 力 锚 索383.6.5喷 射 混 凝 土 施 工413.6.6喷 射 前 的 准 备 工 作433.6.7 喷 射 作 业 要 点443.6.8 钢筋网喷射混凝土施工453.6.9 特殊条件下的锚喷支护施工463.6.10 锚喷支护施工的安全与防护473.6.11 锚喷支护施工的质量检查493.6.12喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法543.6.13锚杆抗拔力试验方法543.7混凝土工程553.7.1混凝土用原材料的选择553.7.2混凝土的制备563.7.3混凝土的运输563.7.4混凝土浇筑程序563.8砌体工程工程583.8.1石料选择583.8.2砌筑用砂的选择583.8.3水泥和水选择583.8.4水泥砂浆583.8.5浆砌块石施工方法593.8.6砌体养护603.8.7保证块石护砌表面美观的措施603.9钢闸门和闭合器安装工程603.9.1 埋件安装603.9.2二期预埋件安装613.9.3 电动葫芦及其轨道安装633.9.4启闭机安装643.9.5 闸门安装的主要施工方案673.9.6 闸门及启闭机安装质量保证措施68第四章 材料采购及供应措施694.1天然材料情况694.2 材料供应质量控制措施694.2.1 影响材料质量的因素704.2.2 常用材料性质和检测项目704.2.3 常用材料检测频率：714.2.4 常用材料现场质量控制措施724.3. 材料供应的价格控制措施734.3.1 材料价格在工程成本控制中的重要作用734.3.2 工程材料价格的管理措施和方法74第五章 季节性施工措施755.1冬季施工措施755.2雨季施工措施765.3夏季施工措施76第六章 施工组织体系776.1组织体系图776.2管理人员表77第七章 工程质量目标及承诺保证措施及相关人员岗位职责797.1 质量目标及承诺797.2 质量保证体系797.2.1 质量保证体系框图797.3 项目部与相关的各级人员职责807.4 质量保证措施837.4.1 项目管理制度的质量保证837.4.2 施工技术管理工作的质量保证837.4.3 物质供应的质量保证877.4.4 质量检验工作的质量保证88第八章 安全组织体系及安全保证措施898.1 安全生产目标898.2 安全管理组织体系及主要职责898.3 安全保证措施928.4 主要施工安全控制措施94第九章 环境保护与文明施工959.1 环境保护与文明施工目标959.2 环境保护、文明施工组织机构及主要职责959.3 环境保护与文明施工措施969.4 奖惩99第十章 施工总进度安排及附图10010.1编制依据和编制原则10010.1.1 编制依据10010.1.2 编制原则10010.2 施工总进度计划10110.2.1工期目标及承诺及施工总工期安排10110.2.2 施工总进度计划说明10110.3 施工进度总计划10210.4 工期保证措施10210.4.1 组织保证措施10210.4.2 先进的技术措施10610.4.3 资源配备措施10810.4.4 资金保证措施10910.4.5 信息管理措施110第十一章 防汛度汛措施111第十二章 施工组织设计除文字叙述外相关图表112附表一：拟投入本标段的主要施工设备表112附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表113附表三：拟投入本标段的劳动力表114附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图115附表五：施工总平面图116附表六：临时用地表117第一章 综 述1.1 工程概况工程名称位于位置，地理位置东经102o41102o44， 北纬25o4025o44。 距XX县城57.8km，距九龙乡乡政府12km，交通便利。水库所在河流为洗马河支流的一级支流，属金沙江水系普渡河流域。水库控制流域面积为11.1km2。工程名称始建于1956年，于1961年7月建成，水库总库容积14万m3，为小（2）型工程，1994年进行加固扩建，建成坝高30m，设计总库容20414万m3小（1）型水库，以农业灌溉为主、兼有下游村庄的防洪保护作用。工程名称一状枢纽建筑物由大坝、输水涵洞和溢洪道组成。栏河坝为均质坝，坝顶宽5.2m ,最大坝高30m，坝顶长154.8m，上游坝坡坡比1：2.751：30，护坡采用30cm30cm、长5m砼预制条砌成10m10m菱形，中产采用毛块石找平；下游坝坡坡比1.751：3.0，采用20cm40cm砼预制条砌成10m10m菱形，在各菱形中种植草皮护坡。输水涵洞位于大坝左侧坝下，为有压坝下埋管，1200mm砼承插预应力管，橡胶圈止水，总长107m。闸门为11-35m铸铁闸门，设于坝后工作闸室内。溢洪道位于顺流右岸同坡上，由进品引渠段、控制段、陡坡段、挑流段及连接段组成，全长183.18m。控制段为无底坎宽顶堰，净宽5.0m。1.2对外交通条件工程名称位于XX县东北方向，依那箐村旁，地理位置东经102o41102o44， 北纬25o4025o44。 距XX县城57.8km，距九龙乡乡政府12km，交通便利。1.3工期目标及承诺1.3.1工期目标及承诺：总日历工期5个月，2011年07月07日开工，2011年12月04日完成合同全部工程内容，比投标文件要求提前3天。如未达到目标我公司愿意接受合同约定的相应惩罚；详细计划情况见进度计划网络图。1.4工期目标及承诺1.4.1质量目标及质量承诺：确保本标段全部工程一次性验收合格，如未达到目标我公司愿意接受合同约定的相应惩罚；施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组自检，项目质检员复检，终检工程师终检。按照ISO9001:2000系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保质量目标实现。1.5安全目标1.5.1安全目标：确保不发生重伤以上安全事故。1.6文明施工1.6.1文明施工：按照文明施工标准化工地标准组织施工。第二章 施工总平面布置2.1 布置原则及总体布置说明2.1.1布置原则本工程为水库除险加固，水库类型为典型的山区水库，施工布置充分考虑现有条件及施工环境，以既能保证施工正常进行，又尽可能减少施工对现有环境的影响为原则。2.1.2总体布置本工程总体布置分为两区：生产区和办公生活区。生产区根据该工程施工内容分布情况，生产区分为四个区域布置，大坝上游施工区域、大坝下游施工区域、溢洪段施工区域、块石开采场等。每个区域均设有独立的施工道路与进山道路连接，形成内部交通网络。（具体位置及主要设施布置见施工总平面布置图）。生活区办公生活区在原管理房附近搭设活动板房，内设：项目经理室、施工计划科、质量安全科、设备器材科、财务核算科、综合办公室、职工生活区等。（具体位置见施工总平面布置图）。生产区和办公生活区均采用我公司标识体系统一布置，符合文明施工要求。2.2 砼生产系统布置本工程混凝土分项工程施工特点为：施工点分散，根据此特点结合现场场地情况，在大坝主路边及溢洪道分别设置拌合站。其中大坝主路边拌合站（1#站）布置数台S350拌合机，负责坝前段施工，用农用自卸车运输，下游拌合站（2#站）布置数台S350拌合机，负责下游施工。在每个拌和系统侧布置黄砂、碎石堆场、水泥库房、水池及计量设备。2.3 粘土料场及弃渣场设置经现场踏堪粘土料场及弃渣场位置为大坝下游北侧。2.4综合加工场综合加工场设置在管理所及溢洪道入口之间，具体位置详见施工总平面布置图。2.5 临时用房2.5.1生活及办公用房本项目部设项目经理室及四科一室，共需办公用房100m2；职工宿舍100m2，食堂25 m2，卫浴设施25 m2。管理区使用原管理房，生活区租用民房。2.5.2生产用房本工程生产用房主要有：拌和机棚20M2、水泥库20*3 M2、钢筋加工场50*2 M2、木工加工场50*2 M2、配电房10 M2，值班室20 M2。详细布置总平面布置图。2.6 施工总平面布置图及办公区布置图见附件主要临时设施一览表序号名称建筑结构占地面积m2砖瓦（m2）简易工棚1办公管理用房1002生活用房3003生产用房804钢筋场1005试验室306配电间107砼拌和站201008石子堆场3009砂子堆场30010木工场 10011临时道路1000012围堰60013导流600142.7 施工风、水、电系统2.7.1施工供风本工程供风，采用柴油移动式空压机(5m3) 数台。2.7.2施工供水生活用水及生产区用水，就近引库内水。分别采用50mm、25mm的橡胶管，引至生产、生活区接至各供水点。2.7.3施工供电本工程固定两处配电房，一处在施工现场，一处在生活区，均从业主提供的电源就近接入，各施工点设移动分配电箱，以满足施工需要。2.8 交通道路2.8.1对外交通本工程对外交通便利，现有道路通至库区，沙石路面。2.8.2现场交通道路现场交通主要利用库区内现有道路进过维修形成，主要为大坝上游、下游、溢流段及采石场临时道路。2.9 通讯在办公室配置一部直拨电话，配置一部手机与外部联系。内部通讯配8台对讲机，形成生产指挥系统。第三章 各分部分项工程施工方案3.1工程测量工作3.1.1测量准备工作3.1.1.1测量放样依据3.1.1.1发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。3.1.1.2业主提供的施工图纸。3.1.1.3测量规范及标准水利水电工程施工测量规范 SL52-1993工程测量规范 GB50026-933.1.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论水平和实际施工经验的持证工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师一名，测量员2人。3.1.1.3测量器具配备表测 量 器 具 配 备 表名称规格型号数量精度备注全站仪SETR215mm证件齐全自动安平水准仪SETL10.01证件齐全水准仪DS32DSZ221mm证件齐全钢卷尺50m30.01mm证件齐全水准尺5m塔尺20.01mm证件齐全坡度尺20.1证件齐全3.1.2施工测量的内容和要求3.1.2.1概述因本工程施工范围大，工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网和高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。3.1.2.2检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。3.1.2.3测量放样基本内容布设施工控制网，并定期检查。测定建筑物中线和单元段的点位放样位置。补充施工中需要的水准点。施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。其它施工测量与放样定位。竣工测量。3.1.2.4桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。3.1.2.5量距要求较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，施工单元段放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。3.1.3平面控制测量3.1.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置，根据地形条件在施工轴线外设与其平行的控制线一条，相互校核。测设精度符合规范要求。3.1.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求施工段中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对施工段进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。对于上下护砌部位及坝轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线法测量控制，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点进行测量导线的平移等操作。3.1.4水准控制测量3.1.4.1水准测量水准点将设在附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求进行闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。3.1.5施工测量质量控制3.1.5.1测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行。精度要求见表三角测量精度主要指标平面控制内 容精 度 要 求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差（mm）123.1.5.2质量控制按照“内业预测指导 中间检查 成品检测”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。测量注意事项：对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对所有观测记录手薄，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。施工测量成果资料（包括观测记薄、放样单、放样记载手薄），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。3.2施工围堰及施工排水作业要点3.2.1概况施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括：（1）围堰填筑；（2）建筑物的基坑排水；（3）围堰的拆除。3.2.2导流围堰围堰的施工：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，本工程根据其施工的环境，水文情况，围堰可以采用袋装土围堰，施工时应注重充分利用当地材料和设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5-1.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。临时围堰计划200m3，袋装土石围堰简述如下：袋装土石围堰：当水深在2-4m，流速为1-2m/s的情况下，可采用袋装土石围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1-2m，外侧边坡l:0.5-1:1，内侧边坡1:0.5-1:0.2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。3.2.3围堰拆除围堰的拆除待水下工程具备验收条件得到监理工程师批准后拆除。拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，结束后用水泵向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平，对围堰水下土方，采用绞吸式挖泥船进行开挖，弃土吹填到排泥场。围堰拆除后保证不留有堰埂，直至监理工程师验收认为合格为止。3.2.4质检措施1、质量保证体系：成立项目经理、项目总工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由专职质检员复检、施工队复检和班组自检的工程质量三级检验制。2、具体施工质量管理措施（1）施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。（2）质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。（3）干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。（4）质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。（5）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法（1）常水位以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，并严格按堤防施工规范进行：（2）填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。（3）填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在1723%范围内。（4）填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2030cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。（5）尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。（6）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。（7）碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。（8）施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。（9）尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。（10）现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。3.2.5 施工期安全渡汛措施由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；为确保施工安全，采取以下措施：(1) 依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；(2) 每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；(3) 按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进度，确保达到渡汛形象；(4) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情，为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍；(5) 在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1m高填筑子堰；并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失；(6) 经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；(7) 准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；(8) 做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。3.2.6施工排水基坑排水：围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水和施工废水）。施工排水所需的全部排水设备、设施，负责安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。3.3 土方工程3.3.1 施工前的准备土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：1、用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。4、清废土料堆置在大坝坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整）3.3.2 施工方法开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用数台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。土方开挖，考虑采用挖掘机开挖人工修整的方法，施工工艺及技术要求和坝体土方开挖同。3.3. 3 组织、协调管理及工期1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据3.4 土石方填筑3.4.1概述本工程土方填筑几乎是利用方填筑，只有填筑料不够时有借方回填，回填包括坝顶填方，土坝、各类类型堆石坝等。3.4.2 料场选择借方土料场拟选定在土料场。3.4.3 施工程序流程框图施工程序流程框图见下图7-5-1。土 料 选 择进 料铺 土平 土夯 实质 检 不合格下一个流程图6-5-13.4.4 施工方法（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。（2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为2030cm。（4）压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数68遍。（5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。3.4.5土料场开挖（1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备数台反铲挖掘机开挖土料。（2）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。（3）料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。（4）料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。（5）土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。3.4.6 土方填筑时注意事项：（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:31:5。（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。3.5.2钻孔及灌浆施工方法工期安排工期安排见进度计划表。单元工程灌浆施工顺序：抬动观测孔先导孔序孔序孔质量检查孔灌浆工艺流程如图所示。测量放点、定位钻埋孔口管：长1.52.0m安放钻机、对孔位检查、复核、报监理钻至第一段孔深测深、测斜钻孔冲洗、裂隙冲洗压水试验灌浆、待凝灌浆自动记录下一段钻孔抬动观测孔钻孔抬动观测自动报警仪安装钻灌中基岩抬动监控N洗孔、封孔纠偏N结果报监理工程师灌浆工艺流程图主要施工方法(1)灌浆生产性试验灌浆前，根据工程的建筑物布置和地质条件，选择有代表性的地段作为灌浆生产性试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示，对灌浆压力、灌浆分段、浆液浓度等施工参数以及灌浆资料、设备及施工工艺做验证性试验，指导灌浆工程施工。灌浆试验的参数、施工程序及方法，经监理工程师批准后执行。试验前提出试验计划，试验后资料整理分析后及时报送监理人，待审批并确定参数后方可实施灌浆施工。灌浆前，先对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行浆液试验，通过试验确定浆液配制程序及拌制时间、浆液密度、浆液的流变性能参数、浆液的胶体率及浆液的沉淀稳定性、浆液的初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性、浆液水灰比及掺和料、外加剂等的品种及其掺加量等内容。(2)灌浆造孔 采用全站仪按设计图进行点位放样，用钢尺放出孔位后，埋设钢钉标定； XU-100型地质钻机、金刚石钻头或碾砂钻头、进行清水循环钻进成孔； 孔按单排两序布置，孔径100MM，孔距3米； 钻孔时应对孔内情况作详细记录，若发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量及其原因，若遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可以缩短段长，经灌浆处理后继续钻进； 垂直或顶角小于5的灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值；孔深(m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.801.151.50 所有灌浆孔应用KXP-1型测斜仪全孔测斜。若发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏。(3)钻孔取芯和物探声波CT试验 检查孔(包括先导孔及后期孔)应连续钻取岩芯，按取芯次序统一编号，正确填写岩芯牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述与拍照； 芯样的最大长度应限制在3m以内，应采取措施保证岩芯获取率不小于80%； 在钻孔过程中应详细记录钻孔冲洗水、钻孔水压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素，并将岩芯或混凝土芯样装箱，按指定地点妥善存放保管，防止散失或混装； 检查孔钻孔完毕后，应按监理工程师的指示和相关规程规范要求，进行声波测试和穿透试验。(4)洗孔及压水 灌浆孔(段)在钻孔及测斜完成后，采用压力水进行孔壁及裂隙冲洗，冲洗压力为 灌浆压力的80%，超过1Mpa时采用1Mpa。洗孔至回水澄清后持续10min结束，且总的时间要求不少于30min； 压水试验应在裂隙冲洗后进行。根据施工技术要求，采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验； 灌浆工程的先导孔、后期检查孔均应自上而下分段下塞进行压水试验。其中先导孔采用“单点法”，后期质量检查孔采用“五点法”(压力为0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa)，其它灌浆孔则进行“简易压水”试验。(5)制浆 灌浆用的水泥根据监理人的指示选用品种。根据我公司在其它类似工程施工经验，建议水泥强度等级不低于42.5级，水泥细度要求通过80m方孔筛筛余量不大于5%，必要时可考虑使用超细水泥。水泥不应放置过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。 灌浆用水从库区抽取，符合拌制水工混凝土用水的要求。水泥浆液中加入外加剂和掺合料时，其配比应通过试验确定，报监理人审批后方可使用。制浆材料应称量，确保配比精确； 本工程灌浆采用NJ-600高速制浆机制浆。 (6)灌浆 需观测抬动值的灌浆孔，需待抬动观测设备安装完毕方可进行灌浆作业。施工中应进行全过程观测，并将观测结果记录在案； 进行灌浆时，大坝坝体混凝土与岩基的接触段应进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不应大于2m。其它往下各段每段长56m(特殊地质时可变动，但需监理工程师批准)。 灌浆工艺采用“自上而下分段下塞”灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处，以防止漏灌。孔口无涌水的孔段，结束灌浆后可不待凝。但在断层、破碎带地质条件区域则宜待凝，待凝时间应根据施工现场情况确定，灌浆工艺示意图如图所示；自上而下分段下塞灌浆法施工工艺示意图灌浆压力应按施工图或技术要求确定。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压，要求使用灌浆自动记录仪记录，确保现场记录真实。(7)浆液水灰比和变浆标准a.应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。浆液应由稀到浓逐级变换。本工程初定浆液水灰比为8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共九个比级。当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。开灌水灰比采用8:1。b.当某一级配浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浆；c.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按下述原则进行处理：首先应尽快排除故障，尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔而后恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。在恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌浆。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注。如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。(8)灌浆结束标准a. 灌浆在规定压力下，当注入率小于0.2-0.4L/min时继续灌注60min灌浆即可结束；b. 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。(9)封孔a. 每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔；b. 封孔前进行钻孔冲洗，要求回水清净后继续冲洗510min，孔内沉积厚度不超过20cm。若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，再进行钻孔冲洗；c. 钻孔冲洗完毕后测量孔深。深度小于20m的干孔可直接从孔口注入稠浆液；孔深小于20m的有水钻孔和孔深大于20m的钻孔则必须下入导浆管距孔底不高于50cm处，然后用泵入法或注入法进行灌浆；水灰比宜为0.5:1；d. 采用注入法时，浆液升高到一定高度后，可逐步提升导浆管，但管口不得超过浆面，直至浆液填满整个钻孔。质量检查灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量；按监理人指示布置检查孔，检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔；灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束后14d后进行。在监理人指示的时间内，提交有关资料确定检查孔位置；灌浆的封孔质量应逐孔进行检查；灌浆压水试验的检查标准为1Lu。灌浆压水试验合格标准：混凝土与岩基接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。3.6支护及加固工程3.6.1锚杆和锚索施工用作锚杆或锚索的钢筋或钢丝，必须符合下列规定： 一、材料性能指标满足设计要求。 二、牌号不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标满足要求后方可使用。 三、使用前经过调直、除锈、去污等处理。 锚杆孔施工应遵守下列规定： 一、根据设计要求和围岩情况决定孔位，做出标记，开孔偏差小于10cm。 二、系统加固锚杆的孔轴方向垂直于洞室的开挖轮廓线，局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动面的倾向相反并约成45的交角。各种锚杆的偏差角应符合设计要求。 三、打孔前选好钻头尺寸。若采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻头直径比锚杆直径大15mm以上；若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻头直径比锚杆直径大25mm以上。 四、锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于5cm。 五、孔内的岩粉和积水必须清除干净。根据需要可在锚杆和锚索孔的充填料中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但它们不得含有对锚杆或锚索体产生腐蚀作用的化学成分。3.6.2 砂 浆 锚 杆水泥砂浆按下列规定配制： 一、水泥和水的质量要求同第三章第二节。 二、配比（重量比）为： 1水泥：砂=1:11:2； 2水泥：水=1:0.381:0.45。 三、骨料宜采用中、细砂、最大粒径应小于2.5mm，使用前须过筛。 四、砂浆标号必须满足设计要求。 第222条 锚杆安装按下述规定进行： 一、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。 二、拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 三、锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。 必要时，通过“注浆密实性试验”决定注浆工艺，试验方法见附录一。锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。3.6.3 楔 型 预 应 力 锚 杆在锚杆存放、运输和安装过程中，应保持杆体和各部件的完好，不得损伤杆体上的丝扣。安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。永久性支护或作为永久性支护组成部分的锚杆，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。楔缝式锚杆安装应遵守下列规定： 一、入孔前，将楔子与杆体组装好。 二、锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲力使内锚头张开并与孔壁紧密结合。 三、安装垫板，拧紧螺帽。倒楔式锚杆安装应遵守下列规定： 一、入孔前，应将外楔片、楔块和冲击杆等部件组装好，并作初步捆扎定位。 二、锚杆就位后，对“冲击杆”施加冲力将楔片楔紧，抽出冲击杆。 三、安装垫板，拧紧螺帽。锚杆的张拉应按下述规定进行： 一、可采用空心千斤顶、拉伸机、扭力搬手等机具进行，张拉过程中应保持锚杆轴向受力。 二、张拉力的大小须满足设计要求。 三、间距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互影响。 四、对出现异常现象的锚杆应采取相应的处理措施。永久性支护的预应力锚杆应按下列要求对锚孔灌注水泥砂浆。 一、采用“先安锚杆后注浆”程序。 二、水泥砂浆的质量要求与第2.2.1条规定相同，但可根据施工需要适当提高水灰比。 三、注浆工作应在锚杆张拉后的几天之内进行，注浆方法与第2.2.2条相同。3.6.4 预 应 力 锚 索预应力锚索的钻孔应符合下列规定： 一、严格按设计要求造孔。开孔偏差不大于20cm，孔深误差小于10cm，孔轴偏斜度不大于3 （若系“对穿型锚索，偏斜尺寸应小于一倍