室内装饰工程安装工艺流程.doc

装装 饰饰 装装 修修 工工 程程 施 工 工 艺 流 程 （装饰装修） 修订日期：修订日期：2012 年年 6 月月 1 日日 目目 录录 第一章第一章 天花吊顶施工工艺及流程天花吊顶施工工艺及流程4 1、 施工准备.4 2、作业条件4 3、施工工艺4 4、质量标准5 5、注意事项6 第二章第二章 涂饰工程施工工艺及流程涂饰工程施工工艺及流程13 1、适用范围：13 2、材料要求：13 3、主要机具（工具）：14 4、作业条件：15 5、施工工艺16 一、水性涂料涂饰工艺16 1、工艺流程：16 2、操作工艺：16 二、彩色喷涂工艺17 1、工艺流程：17 2、操作工艺：18 三、一般刷（喷）浆工艺20 1、工艺流程：20 2、操作工艺：20 四、木质表面施涂清漆涂料工艺 22 1、工艺流程：22 2、操作工艺：22 五、木质表面施涂混色磁漆工艺 24 1、工艺流程：24 2、操作工艺：24 六、美术涂饰工艺25 1、施工工艺流程26 2、操作工艺26 七、滚花涂饰施工26 1、施工工艺流程26 2、操作方法26 八、仿木纹涂饰施工27 1、施工工艺流程27 2、操作方法要点27 九、仿石纹涂饰施工27 1、施工工艺流程27 2、施工工艺27 3 应注意的质量问题：.28 4 成品保护：.33 5 质量验收标准：.35 6 安全措施：.41 第三章第三章 裱糊工程施工工艺及流程裱糊工程施工工艺及流程44 1 、 范围 .44 2 、 施工准备44 3 操作工艺45 4 质量标准49 5 成品保护50 6 应注意的质量问题51 7 质量记录52 第四章第四章 木作工程施工工艺及流程木作工程施工工艺及流程53 二、门及门套的施工操作要求和验收方法：.55 三、推拉门、折叠门的基本要求和验收方法：.58 四、衣柜施工操作要求和验收方法： 59 五、写字台施工要求和验收方法： 60 六、地龙骨杉木板基础施工要求和验收方法：.61 七、细木制品62 八、墙面造型63 第五章第五章 饰面板（砖）施工工艺及流程饰面板（砖）施工工艺及流程.64 1、工艺流程64 2、 操作工艺.64 第六章第六章 软包工程施工工艺及流程软包工程施工工艺及流程69 1、适用范围69 2、施工准备69 3、操作工艺71 第七章第七章 木地板装饰施工工艺及流程木地板装饰施工工艺及流程 72 一、木地板装饰的做法72 二、木地板装饰的基本工艺流程 72 三、木地板施工要领73 四、施工注意事项74 第一章第一章 天花吊顶施工工艺及流程天花吊顶施工工艺及流程 1、 施工准备施工准备 天花吊顶采用轻钢龙骨 381.2,大厅采用 501.2，T 型铝合 金龙骨 32221.1、22221.1，石膏硅钙板 600600，8 吊 杆，8 膨胀螺栓，角码 40404 2、作业条件、作业条件 1)、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2)、顶棚已按龙骨位置弹好线 3、 施工工艺施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线 -弹吊顶高度线 -打眼安装吊杆- 安装主龙骨-安装 T 型主龙骨及小骨 -机电设备安装-验收 安装石膏板 1)、根据房间 50 水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室 2.6m(50 线上返 2.1m,水平允许偏差3),走廊 2.3m(50 线上返 1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆 距墙 150mm，主龙骨两端距墙距不大于 150mm,且每根龙骨的间距为 1m,在楼板下面弹好 1m1m 方格线。开敞大办公厅吊顶起拱 20mm， 小办公室起拱 5mm.走廊、起拱 2mm，房间的短向跨度起拱。 2)、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标 高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与 40404 角码焊接，吊杆用 8 膨胀螺栓与顶棚固定。 3)、吊杆端头螺纹外露长度不应小于 3mm，安装大龙骨时，应将大 龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插 体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4)、38 及 50 主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯 具的位置。开敞办公室天花需 12 米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨 一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5)、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合 设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一 根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另 一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整 T 型明龙骨。等 水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6)、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的 肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非 整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏 板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 7)、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙 骨厚 20mm，宽 50mm。 4、质量标准、质量标准 1)、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符 合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动； 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固， 无松动。 2)、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺 直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平 整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3)、轻钢龙骨：龙骨间距 2，龙骨平直 2，龙骨四周水平正负 2mm 4)、罩面板：表面平整 2，接缝平整 2，接缝高低 1，顶棚四 周水平正负 2mm 5、注意事项、注意事项 （一）成品保护 1)、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁 吊于轻钢龙骨上。 2)、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙 骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 3)、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施 1)、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工 现场。现场禁止吸烟。 2)、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。 3)、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具 时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。 木龙骨夹板墙身施工木龙骨夹板墙身施工 木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙 身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。 1 1施工前的准备工序施工前的准备工序 （1）施工条件： 在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的 电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与 吊顶施工相同。 （2）弹线： 靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建 筑墙面上弹出分格线。 独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高 度线，并标出门的位置。也就是说，通过弹线，找出施工的基准点 和基准线，使工人在施工中有所依据。 （3）刷防火漆： 室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与 木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，涂刷方法可按本章第一节所述方 法进行。 2 2靠建筑墙面木墙身结构施工靠建筑墙面木墙身结构施工 （1）拼装木龙骨架： 墙身结构通常使 25*30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在 地面进行拼装，拼装框体的规格通常是 a300 或 a400 方框架法 （a300=300*300mm，a400=400*400mm，该尺寸是木框架两木方中心 线之间的距离）。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再 安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片 安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可参见本章 第一节。 （2）木骨架在建筑墙身上的固定： 1）检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的 垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误 差在 10mm 以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于 10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调 整，以保证木骨架的平整度和垂直度。 2）木楔圆钉固定法：用 16-20mm 的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔 的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距 600mm 左右，钻孔深 度不小于 60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易 受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。 固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木 骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨 架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有 缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢 固。 （3）木夹板面安装： 1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板 正面四边刨出 45 度倒角，倒角处宽 3mm 左右。 2）用 15mm 枪钉或 25mm 铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布 钉均匀，钉距 100mm 左右。通常 5mm 厚以下木夹板用 25mm 铁钉固 定，9mm 左右厚木夹板用 30-35mm 铁钉固定。 3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。一种是先将钉头打扁， 再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹 板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内 1mm。如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。 钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理，但在用钉枪 时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋 入木夹板内。 （4）钉踢脚线板： 踢脚线板可用实木板制作，也可用原木夹板（9-15mm）制作。还有 塑料踢脚板制成品。近年来，在一些高级装饰中采用模压板的制成 品踢脚线。 实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定，塑料踢脚 线用螺钉固定，模压板踢脚线可用万能胶与木夹板墙面粘贴。 （5）饰面及收口 在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类主要有：油漆饰面、喷涂饰 面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴 塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收口压线通常用木饰 线条或不锈钢饰线条。各种饰面的方法将在第六章中详细介绍，收 口工艺及方法将在本章第七节中介绍。 3木墙裙及窗台板 （1）木墙裙与木墙身的区别是，木墙裙一般只有 1-1.2m 的高度， 而木墙身则需做到吊顶平面处。木墙裙的骨架制作和安装方法与木 质墙身基本相同，只有在有造型要求的墙裙面上，钉面板的方法有 所不同。常见的有明缝安装面板、阶梯安装面板和压条缝安装等。 安装面板前应用0 木砂纸打磨面板四周，使其棱边光滑而无毛刺 和飞边。 （2）木墙裙与窗台板的接，在室内装饰工程中经常见到，这是因 为木墙裙的高度通常与窗台等高，窗台板与木墙裙的接，就使木墙 裙有了整体效果。否则，木墙裙就有不完整之感。常见的接方式见 图 552。 4木隔断墙的施工 （1）木隔断墙的结构形式： 木隔断墙分为全封隔断墙，有门窗隔断墙和半高隔断墙三种，其结 构形式不尽相同。 1）大木方构架：这种结构的木隔断墙，通常用 50*80mm 或 50*100mm 的大木方制作主框架，框体的规格为 a500 左右的方框架 或 500*800mm 左右的长方框架，再用 4-5mm 厚的木夹板作为基面板。 该结构多用于墙面较高较宽的隔断墙（图 553）。 2）小木方双层构架：为了使木隔断墙有一定的厚度，常用 25*30mm 的带凹槽木方作成两片骨架的框体，每片规格为 a300 或 a400 的框 架，再将两个框架用木方横杆相连接，其墙体的宽度通常为 150mm 左右。 3）单层小木方构架： 这种结构常用 25*30mm 的带凹槽木方组装。框体为 a300mm，与墙身 木骨架，吊顶木骨架相同。该结构木隔断墙多用于高度 3m 以下的 全封隔断或普通半高矮隔断。 （2）隔断墙的固定： 1）弹线打孔： 在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面，弹出隔断墙的宽度线与中 心线。同时画出固定点的位置，通常按 300-400mm 的间距在地面和 墙面，用 7.8mm 或 10.8mm 的钻头，在中心线上打孔，孔深 45mm 左右，向孔内放入 M6 或 M8 的膨胀螺栓。注意打孔的位置应与 骨架竖向木方错开位。如果用木楔铁钉固定，就需打出 20 左右 的孔，孔深 50mm 左右，再向孔内打入木楔。 2）固定木骨架： 固定木骨架的方式有几种，但在室内装饰工程中，通常遵循不破坏 原建筑结构的规则，处理骨架固定工作。固定木骨架的位置通常是 在沿墙、沿地和沿顶面处。固定木骨架前，应按对应地面的墙面的 顶面的固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。如用膨 胀螺栓固定，就应在标出的固定点位置打孔。打孔的直径略大于膨 胀螺栓直径。 对半高矮隔断墙来说，主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。如 果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定，常用铁件来加固端头处。 对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采应用铁件加固法，否则，木 隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔 墙松动。 3）隔断墙与吊顶的连接： 如隔断墙的顶端不是建筑结构，而是与吊顶相接触，其处理方法要 根据不同的吊顶结构而定。 对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接 触时，只要求相接缝隙小、平直即可。当其与木龙骨吊顶接触时， 应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来，如两者间有接缝， 应垫实接缝后再钉钉子。 对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶 端也应进行固定。其固定方法为：木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面， 至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建 筑层的顶面进行固定。固定方法常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是 木方或角铁，斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以为 60 度为好，斜 角支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。 4）固定木隔断墙面木夹板： 隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。明缝 固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽 为 8-10mm 为宜。如明缝处不用垫板，则应将木龙骨面刨光，明缝 的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度 与尺寸的准确性，并用#0 木砂纸修边。拼缝固定时，要对木夹板正 面四边进行倒角处理，以便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝 隙补平。其板边倒角为 450*3。其钉板方法与木质墙身相同。 5）饰面及收口： 木龙骨架隔断的饰面，一般为木板油漆、木板贴墙纸、木板喷涂和 贴墙面饰面板等几种。隔断墙的收口部位主要是一吊顶面之间，与 建筑墙面之间，以及隔断墙与本身的门窗之间。 （3）木隔断墙体门窗的结构与做法： 1）门框结构： 木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体，配以挡位框、 饰边板或饰边线条组合而成。大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大， 其挡位框的木方可直接固定在竖向木方上。对小木方双层构架的隔 断墙来说，因其木方较小，应该先在门洞内侧钉上 12mm 的厚夹板 或实木板之后，再在厚夹板上固定挡位框。 门框的包边饰边的结构形式有多种，常见的有厚夹板加木线条包边、 阶梯式包边、大木线条压边等。门框包边饰边板或木线条的固定通 常用铁钉，其铁钉均需按埋入式处理。 2）窗框结构： 木隔断中的窗框是在制作木隔断时预留出的，然后用木夹板和木线 条进行压边或定位。木隔断墙的窗有固定式和活动窗扇式，固定窗 是用木压条把玻璃板定位在窗框中，活动窗扇式与普通活动窗基本 相同 第二章第二章 涂饰工程施工工艺及流程涂饰工程施工工艺及流程 1 1、适用范围：、适用范围： 适用于水性涂料、溶剂性涂料和美术涂饰等涂饰工程。 2 2、材料要求：、材料要求： 2.1 涂料：聚酯底漆、聚酯面漆、酚醛清漆、调合漆、清油、醇酸 磁漆、漆片、乙酸乙烯乳胶漆以及建筑涂料等。 2.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、地板黄、铁红、 铁黑、红土子、黑烟子、栗色料、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液 等。 2.3 颜料：各色有机或无机颜料和色浆，应耐碱、耐光。 2.4 稀释剂：水、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精、聚酯稀料或硝基 稀料等。 2.5 催干剂：钴催干剂、固化剂等。 2.6 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 2.7 基本要求 2.7.1 涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有产品性能 检测报告和产品合格证书。 2.7.2 民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物 （TVOC）和游离甲苯的含量，其限量应符合民用建筑工程室内环 境污染控制规范的有关规定。 2.7.3 民用建筑工程室内用溶剂性涂料，应按其规定的最大稀释比 例混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量 应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范的有关规定。 2.7.4 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后， 应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸 酯（TDI）的含量，且不应大于 7g/Kg。测定方法应符合国家标准 气象色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异 氰酸酯（TDI）单体GB/T18446-2001 的规定 2.7.5 水性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、游离甲醛的含量测定 方法，应符合有关标准。 2.7.6 溶剂性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、苯的含量测定方法， 应符合有关标准。 3 3、主要机具（工具）：、主要机具（工具）： 3.1 主要工：油刷、腻子槽、排笔、棕刷、开刀、牛角板、油画笔、 毛笔、砂纸、砂布、腻子板、腻子托板、钢皮刮板、橡皮刮板、油 桶、水桶、大浆桶、小浆桶、油勺、擦布、棉丝、小色碟、喷斗、 喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料、橡胶辊、 不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、铜丝箩、纱箩、高凳、脚手板、 安全带、钢丝钳子、指套、砂纸、砂布、小锤子、小铁锹、小笤帚 等。 3.2 主要机具：高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料 施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子， 其他机具主要有：手压泵、空气压缩机（最高气压 10Mpa，排气室 0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）手持式电动搅拌器，电 动弹涂器及配套设备等。 4 4、作业条件：、作业条件： 4.1 温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。一般 油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%。门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。 4.2 顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度，环境比较干燥和 干净。混凝土和墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成，且经过干燥， 其含水率应符合下列要求： 4.2.1 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%； 4.2.2 表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10%。 4.3 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，专业管道设备安装 完，试水试压已进行完， 4.4 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料）， 如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 4.5 水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。 冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不 得突然变化。 4.6 水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻 子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应 使用具有耐水性能的腻子）。 4.7 在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以 不妨碍操作为准。 4.8 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格 后，方可组织班组进行大面积施工。 4.9 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 4.10 木基层表面含水率一般不大于 12%。 5 5、施工工艺、施工工艺 一、水性涂料涂饰工艺一、水性涂料涂饰工艺 1、乳液薄涂料工艺 适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶 剂型涂料涂饰工程。 1 1、工艺流程：、工艺流程： 基层处理基层处理修补腻子修补腻子刮腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二施涂第二 遍乳液薄涂料遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 2 2、操作工艺：、操作工艺： 、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平， 将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫 净。 、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分 遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般 情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的 腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白 粉=1:5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为： 聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用 胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮 板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将 浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖 向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平， 并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子， 将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨 或将腻子磨穿。 、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙 面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳 液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去 掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料 因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后 用砂纸磨光，并清扫干净。 、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅 拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用 细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于 乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂 刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避 免出现干燥后再处理接头。 二、彩色喷涂工艺二、彩色喷涂工艺 本工艺适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工 程。 1 1、工艺流程：、工艺流程： 基层处理基层处理分分格缝分分格缝施涂封底涂料施涂封底涂料喷、滚、弹主涂层喷、滚、弹主涂层喷、滚、喷、滚、 弹面层涂料弹面层涂料涂料修整涂料修整 2 2、操作工艺：、操作工艺： 、基层处理： 将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流 痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补好； 表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液，水泥，水调合成的腻 子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后， 用砂纸磨平。 、分格缝： 首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工 作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为 分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、 光滑、粗细一致等。 、具体操作工艺要求： 、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂 料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂 料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为 24h。 、喷涂：喷涂施工应根据所有涂料的品种、粘度、稠度、最大粒 径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的 距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪 与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留 在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一 般应连续进行，一次成活。 、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种 类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚 动，应避免扭曲蛇行。 、弹涂：先在基层刷涂 12 道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。 弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持 3050cm，按 一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将 彩点压平。 、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。 底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂， 喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷 点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即 可涂饰面层涂料。面层涂料一般两道，其时间间隔为 2h 左右。复 层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂 料组成。例如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也 可用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。而层涂料也可根 据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还 可以根据需要增加一道罩光涂料。 修整： 涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随 修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是 整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏 涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 三、一般刷（喷）浆工艺三、一般刷（喷）浆工艺 1 1、工艺流程：、工艺流程： 基层处理基层处理喷、刷胶水喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子填补缝隙、局部刮腻子石膏墙面拼缝处石膏墙面拼缝处 理理满刮腻子满刮腻子刷、喷第一遍浆刷、喷第一遍浆复找腻子复找腻子刷、喷第二遍浆刷、喷第二遍浆刷刷 喷浆交活喷浆交活 2 2、操作工艺：、操作工艺： 、面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等 应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上 的碱液等。 、喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水 （重量比为水：乳液=5：1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。 、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分 遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用 1 号纸磨平，并把浮 尘等扫净。 、石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层 玻璃网格布或的确良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应 把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。 、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻 子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比， 有两种，一是适用室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即 白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二 是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙 烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收 头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮 尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量 与面层带颜色相协调的的颜料。 、刷、喷第一遍浆：刷、喷前应先将门窗洞口用排笔刷好，如墙 面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔比齐线，刷 20cm 宽 以利于接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面， 先上后下进行。如喷浆时喷头距墙面宜为 2030cm，移动速度要平、 稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角 再喷中间平面。 、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用 腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面 光滑平整。 、刷、喷第三遍：方法同上。 、刷、喷交活浆；待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷 点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二 遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做 到和满足的保证项目。 、刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同， 面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明 书去处理和涂刷即可。 、冬期施工： 、利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。 、涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质 应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。 、冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织 施工及使用，严防受冻。 溶剂性涂料涂饰工艺 四、木质表面施涂清漆涂料工艺四、木质表面施涂清漆涂料工艺 1 1、工艺流程：、工艺流程： 刷第一遍漆刷第一遍漆找补钉眼、修补腻子找补钉眼、修补腻子打砂纸打砂纸刷第二遍、三、四遍刷第二遍、三、四遍 底漆底漆打砂纸打砂纸刷面漆三遍刷面漆三遍 2 2、操作工艺：、操作工艺： 、基层处理： 首先将木门窗和木质表面基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮 刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。 然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光 滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉 子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 、刷第一遍清漆： 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀 料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷 时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧 砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布 将粉尘擦净。 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用 油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之外，操作时必须使用牛 角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻 子疤必须点漆片处理）。 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用 漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色），或由浅到深清漆调合漆 和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色 的木料拼成一色，并绘出木纹。 、刷第二遍清漆： 应使用原清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前， 但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠， 光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍漆 时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住 或用木楔固定牢固。 、刷第三、四遍底漆 待第二遍底漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦干净，刷两 遍底漆。 、打砂纸 待第三、四遍底漆干透后，用 280#400#水砂纸进行打磨，磨光后， 用潮布擦干净，晾干。 、刷面漆 待木料表面晾干后，将室内地面清理干净，并用水湿润，将窗户门 都封闭好，（也可喷涂）刷第一遍面漆，待干透后，用 280#400# 水砂纸进行打磨，磨光后，擦干净，再刷第二、三遍面漆。 冬期施工，室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡， 一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%， 不得突然变化，同时应设专人负责测湿和开关门窗。以利通风排除 湿气。 五、木质表面施涂混色磁漆工艺五、木质表面施涂混色磁漆工艺 本工艺适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂 料等溶剂型涂料涂饰工程。 1 1、工艺流程：、工艺流程： 基层处理基层处理涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）刷第一道醇刷第一道醇 酸磁漆酸磁漆刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷第三道醇酸磁漆打砂蜡第三道醇酸磁漆打砂蜡 刷第四道醇酸磁漆刷第四道醇酸磁漆擦上光蜡擦上光蜡 2 2、操作工艺：、操作工艺： 、基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等 清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平、木毛茬要磨掉，阳阳 角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨小圆角，上下一致。 、涂底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不 可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁 漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮 ，要平整光滑。小面处用开 刀刮，阳角要顺直方正。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清 扫并用湿布擦净。 、刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要 注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清 扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局 部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当 时气温而定，一般夏季约 6h，春、秋季约 12h，冬季约为 24h 左右。 、刷第二道醇酸磁漆：刷这一道漆可不加稀释料，注意不得漏刷 和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用 280 号水砂纸 磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨 砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工 作。 、刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用 320 号 水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角和漆面，要达到平整和光滑，磨 好以后应清扫并用湿布擦净。 、刷第四道醇酸磁漆：刷漆的方法与要求同上。刷完 7d 后应用 320400 号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并 注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。 、打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡 涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用 力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角）， 最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。 、擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡，薄薄的抹一层，注意要擦匀 擦净，达到光泽饱满为止。 冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一 般宜不低于+10，相对湿度不宜大于 60%，且不得突然变化。同时 应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。 六、美术涂饰工艺六、美术涂饰工艺 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 清理基层清理基层弹水平线弹水平线刷底油（清油）刷底油（清油）刮腻子刮腻子砂纸磨光砂纸磨光刮腻刮腻 子子砂纸磨光砂纸磨光弹分色线（俗称方子）弹分色线（俗称方子）涂饰调合漆涂饰调合漆漏花（几种漏花（几种 漏几遍）漏几遍）划线划线 2 2、操作工艺、操作工艺 操作时，漏花板必须注意找好垂直，每一套色为一个版面，每个 板面四角均有标准孔（俗称规矩），必须对准，不应有位移，更不 得将板翻用。 漏花的配色，应以墙面油漆的颜色为基色，每一版的颜色深浅适 度，才能使组成的图案具有色调协调、柔和、并呈现立体感和真实 感。 宜按喷印方法进行，并按分色顺序喷印。套色漏花时，第一遍油 漆干透后，再涂第二遍色油漆，以防混色。各套色的花纹要组织严 密，不得有漏喷（刷）和漏底子的现象。 配料的稠度适当，稀了易流坠污染墙面；干则易堵塞喷油嘴而影 响质量。 漏花板每漏 3-5 次，应用干燥而洁净的布抹去背面和正面的油漆， 以防污染墙面。 七、滚花涂饰施工七、滚花涂饰施工 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 滚花涂饰施工工艺流程：基层清理基层清理涂饰底漆涂饰底漆弹线弹线滚花滚花划线划线。 2 2、操作方法、操作方法 按设计要求的花纹图案，在橡胶或软塑料的辊筒上刻制成模子。 操作时，应在面层油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下 进行。滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。 花纹图案应均匀一致，颜色调合符合设计要求，不显接槎。 滚花完成后，周边应划色线或做花边方格线。 八、仿木纹涂饰施工八、仿木纹涂饰施工 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 清理基层清理基层弹水平线弹水平线涂刷清油涂刷清油刮腻子刮腻子砂纸磨光砂纸磨光刮色腻子刮色腻子 砂纸磨光砂纸磨光涂饰调合漆涂饰调合漆再涂饰调和漆再涂饰调和漆弹分格线弹分格线刷面层油刷面层油做做 木纹木纹用干刷轻扫用干刷轻扫划分格线划分格线涂饰清漆涂饰清漆 2 2、操作方法要点、操作方法要点 应在第一遍涂料表面进行。 涂饰前要测量室内的高度，然后根据室内的净高确定仿木纹墙裙 的高度，习惯做法的仿木纹墙高度为室内净高的 1/3 左右，但不应 高于 1.30m，不低于 0.80m。 待摹仿纹理完成后，表面应涂饰罩面清漆。 九、仿石纹涂饰施工九、仿石纹涂饰施工 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 清理基层清理基层涂刷底油涂刷底油刮腻子刮腻子砂纸磨光砂纸磨光刮腻子刮腻子涂饰二遍调合涂饰二遍调合 漆漆喷涂三遍色喷涂三遍色划色线划色线涂饰清漆涂饰清漆 2 2、施工工艺、施工工艺 、应在第一遍涂料表面上进行。 、待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨 2 遍砂纸，拭掉浮粉， 再涂饰两遍色调合漆，采用的颜色以浅黄或灰色绿色为好。 、色调合漆干透后，将用温水浸泡的丝棉拧去水分，再甩开，使 之松散，以小钉子挂在油漆好的墙面上，用手整理丝棉成斜纹状， 如石纹一般，连续喷涂三遍色，喷涂的顺序是浅色、深色而后喷白 色。 油色抬丝完成后，须停 10-20min 即可取下丝棉，待喷涂的石纹 干后再行划线，等线干后再刷一遍清漆。 3 3 应注意的质量问题：应注意的质量问题： 3.1 水性涂料涂饰工艺 3.1.1 乳液薄涂料工艺 3.1.1.1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水 性和乳液薄涂料时，含水率不得大于 10%。 3.1.1.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂 纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位时，应使用具 有耐水性能的腻子。 3.1.1.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意 不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 3.1.1.4 接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若 间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员， 互相衔接好。 3.1.1.5 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适 当，涂刷时要理多顺防止刷纹过大。 3.1.1.6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷 分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺、 刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设， 从前向后刷等。 3.1.1.7 涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立 面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。 3.1.2 彩色喷涂工艺 3.1.2.1 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平， 底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水 泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此 外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将 面层拉裂。 3.1.2.2 颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不 准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单 排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、 弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水 率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比 和统一配料，且计量要准；喷、滚弹面层施工要指定专人负责，以 便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采 用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补， 影响涂层美观。 3.1.2.3 底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层 较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖又掩盖不了，所以要求 底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层 的质感和观感。 3.1.2.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子 留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法： 施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，或水落管等不显眼 的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度， 避免重叠涂层，形成局部花感。 3.1.2.5 施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的 颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣 工时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料， 施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要 防止面层的污染，可在涂层完工 24h 后喷有机硅一道，并注意喷时 要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。 3.1.3 一般刷（喷）浆工艺 3.1.3.1 刷（喷）浆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面 施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于 10%，以防止脱皮。 3.1.3.2 刷（喷）浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起 皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用 具有耐水性的腻子。 3.1.3.3 刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打 磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大 白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗料粗糙。 3.1.3.4 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没有清理干净，墙面凸凹 不平，腻子超厚或前道腻子未干透接着刮二道腻子，这是腻子干后 收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。 3.1.3.5 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量 少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆 内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷 （喷）一道胶水。 3.1.3.6 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的 问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之 浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道工序俗语叫“扫胶”。 3.1.3.7 反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致； 因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施 室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。 解决办法是：冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不 能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。 3.1.3.8 流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆 过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负 责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。 3.1.3.9 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干 净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过 稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆 料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙 2030cm，移 动速度均匀，不漏喷等。 3.1.3.10 石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留 置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按要求粘贴玻璃网格布，不认真 用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩