搅拌站基础施工技术交底.doc

技 术 交 底 书交底单位名称：中铁上海工程局柳州市环江滨水大道工程A标自行车道工程项目经理部 编号： 第 1 页 共5页工程名称柳州市环江滨水大道工程A标自行车道工程设计文件图号施工部位搅拌站基础施工技术交底交底日期2013-9-13技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于柳州市环江滨水大道工程A标自行车道工程搅拌站基础施工。2、设计情况：搅拌站基础主要分五个部分具体设计情况如下：(1)、号基础为水泥仓基础，共2个，每个水泥仓钢筋混凝土面积为3000*3000，高度为600，每个水泥仓4脚总荷载为200吨，用500*500*20钢板作技术预埋件；(2)、号基础为搅拌机站支架基础，钢筋混凝土面积为4800*2675，高度为600，共4个脚，总荷载80吨，用500*500*20钢板作为基础预埋件；(3)、号基础为搅拌机轨道支撑基础，钢筋混凝土面积为600*2000，高度为1200，共2个脚，总荷载为4吨，用200*200*14钢板作为预埋件；(4)、号钢筋为配料机基础，共4个脚，每1个脚总荷载为20吨，用35*350*14钢板作为基础预埋件。(5)、号基础为控制室基础，钢筋混凝土面积为2600*2300，高度为300，共4个脚，用200*200*14钢板作基础预埋件；(6)、保护层厚度：均为50mm。具体布置见图搅拌站基础构造及钢筋布置图。3、开始施工的条件及施工准备工作： 施工用电严格按三级配电二级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。 做好安全防护工作，施工人员必须佩戴安全帽。 场地平整，施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。4、施工工艺：4.1测量放线 根据搅拌站基础在平面图上的平面位置，计算出搅拌站基础放样坐标点，然后放设桩位，确定搅拌站基础位置。抄平原地面标高，确定搅拌站基础开挖深度。4.2基础开挖夯实经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高，用人工打夯机夯实。最后进行钢筋绑扎并浇筑混凝土。4.3钢筋施工(1)钢筋下料将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，加工后的全长允许偏差为10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180弯钩弯曲直径2.5d，平直长度大于3d；末端135弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径4d，平直长度大于5d；末端135弯钩当钢筋直径2840mm时弯曲直径5d，平直长度大于5d；末端90弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径4d，平直长度大于10d；末端90弯钩当钢筋直径2840mm时弯曲直径5d，平直长度大于10d；中间90以下弯钩弯曲直径20d。安装时注意弯钩错开放置。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处，应用0.72.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结或按双对角线（十字线）方式绑扎牢固，必要时可用点焊焊接。除设计有要求外，箍筋与主筋垂直围紧，其偏差应在50之内，箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可按梅花形交错扎结。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。4.4模板施工根据每层基础的高度，模板采用木模，立模时先立底层基础，当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。4.5预埋件施工上层基础浇筑之前，严格按照搅拌站基础构造及钢筋布置图预埋好基础预埋件。4.6混凝土施工搅拌站基础分两次浇注，浇注混凝土标号为C30。混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应指定专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。5、质量标准： 5.1模板施工模板立好后由质检员对模板进行检验，其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差，不合格应及时进行调整。模板在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。模板验收完毕后，应及时填写检查记录。5.2钢筋作业（1）钢筋弯曲质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向的全长10尺量弯起钢筋的弯起位置20箍筋内边距离尺寸差3（2）钢筋绑扎质量检验钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋绑扎、安装要求序号项 目要求(mm)1主筋间距与设计位置偏差152钢筋间距及位置偏差153箍筋间距及位置偏差204混凝土保护层厚度与设计值偏差105其它钢筋偏移205.3混凝土施工质量控制混凝土用原材料在施工时严格按照施工配合比进行配料拌制，每盘称量偏差应控制在偏差范围内。混凝土在拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件等要求及时调整施工配合比。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定。混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。 6、安全、环保、文明施工等技术措施：基础开挖后浇筑混凝土之前用警戒线或红旗做好安全防护。在开挖过程中清出的土方要及时转运堆积，以方便外运处理。 钢筋进场后，在钢筋场堆积，要用枕木垫起。基础开挖完成后，应及时绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土，以免槽壁坍塌。7、成品保护措施：基础钢筋制作完成后应尽快使用，遇雨雾天气时应覆盖保护。8、 其他注