氨醇联合装置强夯施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 技术标编制原则及依据技术标编制原则及依据.1 第二章第二章 工程概况工程概况.3 第三章第三章 施工组织施工组织.4 第四章第四章 施工进度计划及保障措施施工进度计划及保障措施.16 第五章第五章 质量保证措施和创优计划质量保证措施和创优计划.18 第六章第六章 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施.24 第七章第七章 测量放线施工方案测量放线施工方案.29 第八章第八章 安全施工方案安全施工方案.32 第九章第九章 文明施工措施文明施工措施.38 第十章第十章 成品保护和工程保修措施成品保护和工程保修措施.42 第十一章第十一章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施.44 第十二章第十二章 施工技术资料的管理、验收与移交施工技术资料的管理、验收与移交.48 第一章第一章 技术标编制原则及依据技术标编制原则及依据 1.技术标编制原则技术标编制原则 根据强夯施工有关技术要求，依据我公司在类似工程的施工经验和施 工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特制定以下施工组织方 案，主要编制原则如下： 1.1严格执行国家和当地政府的有关政策、法规规定； 1.2严格执行现行有关国家规范和行业标准； 1.3严格执行我公司综合管理体系标准中有关规定； 1.4将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准， 同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济 合理； 1.5结合我公司类似工程施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密 施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务，降低 工程成本； 1.6充分考虑夯机的使用机型和工效，确定合理可行的施工顺序和布置，确 保夯机发挥最大工效； 1.7在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工 及环境保护。在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文 明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及总包方的有关要求， 保障作业人员的健康和安全，创建文明工地； 1.8施工布置充分利用业方提供的条件、设施及当地的自然条件，因地制宜， 在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。 2.施工组织方案编制依据施工组织方案编制依据 2.1依据文件 2.1.1设计院对本项目地基强夯处理的技术要求； 2.1.2本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范； 2.1.3勘察单位提供的岩土工程勘察报告； 2.1.4本工程现场施工条件； 2.1.5我公司在类似工程中的施工经验； 2.1.6我公司综合管理体系标准中的有关规定。 2.2施工中依据的有关技术标准、规范 2.2.1强夯工程施工及验收规范、质量验评标准 (1)建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 (2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 (3)建筑地基处理技术规范 （ JGJ79-2002 ） 2.2.2建设工程文件及相关规程 (1)建设项目（工程）档案验收办法 国档发(1992)8 号 (2)文书档案案卷格式 GB 9705-88 (3)建设工程文件归档整理规范 GB/T 503282001 (4)建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001 (5)建设工程质量管理条例 国务院令 279 号 (6)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标(2002)219 号 (7)建设工程监理规范 GB 50319-2000 2.2.3相关标准 (1)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 (2)地基与基础工程施工及验收规范 GBJ 2002-83 (3)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 第二章第二章工程概况工程概况 1.工程概述工程概述 贵州天福化工有限公司 拟在福泉市马场坪镇 兴建年产 30 万吨合成氨 及 15 万吨二甲醚项目 。该项目的主体装置 (煤气化装置、氨醇联合装 置、总体设计和公用工程装置 )设计、采购、施工及开车的工程总承 办。 2.场区工程地质场区工程地质条件条件 2.1地形地貌 工程场地位于 贵州省福泉市马场平镇 ，氨醇联合装置压缩厂房基坑 已开挖，现状地面高程为 909.7 米左右。 2.2场地地层结构与特征 根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告，拟建场区所分布的地层在勘 察深度范围内可划分为以下几层：素填土（） ，主要为炸山灰岩 ml Q 块石含粘土组成 。粉质粘土含碎石 。石灰岩溶沟溶槽发育。 第三章第三章施工组织施工组织设计设计 1.项目管理组织机构项目管理组织机构及职责及职责 1.1公司对本项目的管理 我公司为保证工程的顺利实施，公司将对本项目实行全面管理，管理 形式框图见下图。 1.2项目部组织管理机构 我公司组织成立 “氨醇联合装置联合压缩厂房 强夯工程项目经理部 ”， 项目经理部全面负责工程的质量、生产、安全、后勤等事宜，项目部 的组成符合我公司综合管理体系中有关任职资格的规定。项目部下设 生产管理部、质检部、技术质量部、安全环保管理 部、和项目办公 等机构，施工班组设置测量放线班、强夯施工队、设备维修组等，通 过明确的分工，密切协调与配合，达到工程项目的各项预期目标。 项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司综合管理体系标准中的有 关规定，严密组织，科学管理，精心施工，全面贯彻执行“更安全、 更可靠、更先进、更经济、更规范 ”的建设指导方针，在本工程中采 用先进的现代化管理手段，全面接受总包方、监理工程师和质监部门 的监理、监督，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，杜绝不合 格产品流向下一工序，确保工程按期保质保量完成。 公司总经理 公司总经理 公司总工程师 公司总工程师 公司副总经理 公司副总经理 专家顾问 组 专家顾问组 公司职能部 门 公司职能部门 工程项目部 工程项目部 1.3部门岗位职责 1.3.1生产管理部 在项目经理的领导下，负责生产过程中人员及设备的管理。 组织好施工现场的布置和劳动定额的检查落实，当发生偏差时及时 向项目经理汇报，并组织予以纠正。 根据工程总体施工计划，合理安排设备、物资的采购计划。 协助项目经理每月向顾客提供进度、质量、安全、资金、机械和劳 动力等情况的报表。 负责工程施工过程与分供方、设备租赁的组织协调工作。 对项目施工过程进行有力的控制，及时解决施工中出现的一般问题， 对重大问题要及时汇报给项目经理，共同协商解决。 协助项目经理与顾客、设计、监理、当地有关部门的协调工作，确 保工程顺利进行。 制定施工机械、设备的管理、保养、维修和维护制度，确保机械、 设备的完好率达到公司考核指标，并负责施工设备的维修保养工作， 检查设备运行记录。 做好零配件采购、材料供应，对出现问题的设备要及时组织维修， 使设备及时投入使用，并做好一些易损件的储备工作。 负责对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现 场，确保工程施工进度对设备、物资的要求。 1.3.2质检部 负责国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项 目上的应用，推广应用 “四新”。 严格监督进场材料的质量、型号和规格。 负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督。 负责检查监督工程项目质量执行情况，对不符合质量要求的分部分 项工程提出整改或返工意见，并督促实施。 对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理 方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准后，监督实施。 对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对 工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质 量保证措施建议。 1.3.3技术质量部 在项目总工的指导下，负责编制工程施工总进度计划、施工组织设 计、质量保证措施、作业指导书和进行技术和环境保护交底。负责 施工图绘制及校核，保证工程形象进度满足合同要求。 负责对各分项工程的各工种、各工序生产班次的施工记录进行检查、 汇总和施工工效分析。 按规定检查原材料的材质单、质量证明书等相关资料的收集、整理 和保管工作，并进行归档。 负责工程技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料 的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等。 负责各工序的质量控制、检查、验收，落实纠正预防措施。 负责开展科技攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平， 进一步提高企业技术实力。 定期检查原材料质量，严禁不合格材料进入施工现场，做好原材料 的复检工作。 负责原材料的材质单、质量证明书等相关资料的收集、整理和保管 工作，并进行归档。 1.3.4安全环保管理部 熟悉环境保护及安全法规、制度和安全操作规程，做好环境保护及 职业健康安全教育工作。 制定环境保护措施及安全生产措施，并组织实施，定期和不定期进 行环境保护及安全生产检查，确保工程施工过程中不出现人员、设 备安全事故，不出现环境污染事故。 负责对本项目施工环保与安全管理工作，配合顾客对环保及施工安 全监督。 贯彻安全操作规程、督促安全施工、文明施工和设备维护。 建立环保与安全事故奖罚、追究制度，和奖罚实施细则，坚持原则， 有权禁止任何违章作业。 配合总公司、分公司做好安全、环保、文明施工大检查。 协助有关领导编制安全技术、劳保措施计划，做好安全交底工作。 负责填报工伤事故报告，组织工伤事故分析会。 指导、协调及检查环保工作，实施环保设施验收、检查制度，负责 对施工区的卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。 1.3.5材料供应部 负责对本工程所用原材料的调研工作，保证工程所用原材料经济、 优质。 负责对本工程需要的各种建筑材料和设备零配件的采购管理工作。 确保其它各种建筑材料的供应。 制定月、周、日原材料供应计划，做好原材料储备，保证工程的正 常运转。按规定检查原材料的材质单、质量证明书，并进行归档。 定期检查原材料质量，严禁不合格材料进入施工现场，做好原材料 的复检工作。 对工程施工中配件、材料的消耗量进行汇总，建立计算机管理档案 系统。 负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护及供应计划。 1.3.6项目办公室 负责工地宣传工作，宣传报道生产经营状态及在生产活动中涌现的 先进事迹。 协助项目部开展职工培训工作。 负责征集职工合理化建议，并报有关部门。 协助项目经理做好施工现场成本管理工作，制定和完善管理制度， 实现工程项目成本控制的规范化、正规化。 负责工地食堂管理工作，指导食堂工作，确保90%以上职工满意。 1.4项目管理人员岗位职责 1.4.1项目经理 对工程质量负具体的领导责任。 确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。 组织编制施工组织设计。 有计划组织施工队伍及设备、材料进场。 确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。 贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程 及制度。 负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。 对职工进行质量意识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。 每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。 作好工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。 发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及时汇报公司，妥善处 理。 制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料 汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。 工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单， 完成归档工作。 1.4.2项目总工程师 主持项目生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任。 编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、 汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。 组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项 目上的应用，推广应用 “四新”。 负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确 保工程施工安全、质量、进度和文明施工。 负责项目技术交底、环境交底和施工技术管理，协助项目经理处理 内外关系。 负责公司生产技术管理制度和技术质量标准和落实，负责生产技术 措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。 收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。 1.4.3质检工程师 参与施工组织设计编制和设计图纸会审。 对关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督。 组织召开定期或不定期生产调度会。 负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分 部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理。 对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理 方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准后，监督实施。 参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定。 参与标书和合同的评审，解决标书及合同中要求的施工条件和工期 不适宜问题。 负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉。 负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户 投诉质量问题的纠正措施的实施。 1.4.4现场工程师 在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作 业班组进行全面交底。 参与图纸会审和技术交底。 按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。 组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。 组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。 对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证， 并及时调整施工部署。 组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。 按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进 行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标 准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。 对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对 工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺，提出处理意 见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技 术的质量保证措施建议。 1.4.5材料员 根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工 作。 熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材 料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使 用。 实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现 场材料的管理和使用。 掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目 经理或技术负责汇报材料的储备情况。 调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。 及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。 1.4.6专职安全员 监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现 安全文明生产。 配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进 行安全检查。 开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施。 审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况 进行监督检查。 制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并 及时进行整改纠正。 深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作， 定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生及消防工作。 参加工伤事故的调查处理，提交事故报告。 1.4.7测量员 认真审图，按工程设计和总包方提交的工程坐标资料正确放建筑轴 线和桩位。 负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。 及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。 负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测 纠正。 协助做好施工场地布置与使用。 1.4.8施工队（班组）长 对机台（班组）施工质量负责。 严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。 认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合 设计和规范要求与转入下一道工序。 做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效 措施予以排除。 认真做好机台（班组）自检、互检工作。 质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台（班组）全体人员 共同努力，切实保证工程施工质量。 2.各种管理体系的建立各种管理体系的建立 为确保工程各项目标顺利实现，项目部在施工过程中应严格贯彻执行 我公司综合管理体系标准中的有关规定，在工程中建立质量保证体系、 职业健康安全管理体系、环境保护管理体系和工期保证体系。施工管 理的重点是确保各体系在工程施工过程中有效运行。 工程施工中严密组织，科学管理，精心施工，对工程质量、进度、安 全层层自检、复检，全面接受总包方、监理工程师和质检部门的监督、 监理、指导，杜绝不合格产品流向下一工序，确保工程按期保质保量 完成。 2.1质量保证体系 工程质量是工程的首要目标，为加强工程质量管理，落实质量管理措 施，使施工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控 制，确保工程质量目标的实现，本工程将组成以项目经理为第一责任 人，项目总工、质检员、现场技术人员和班组质量员为主要责任人的 金字塔式质量保证体系。 施工时严格执行总公司综合管理体系质量标准，按照国家和电力行业 现行规范与总包方要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中 的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中 去，使工程质量得到有效的控制。 质保体系为矩阵形式，见下图。 2.2职业健康安全管理体系 为加强施工安全管理，落实职业健康安全管理措施，以达到无安全事 故的目标，本工程成立以项目经理为组长，项目副经理与专职安全员 为副组长的职业健康安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问 题。专职安全员负责施工过程中的日常检查，各班组兼职安全员负责 本班的安全生产工作。 项目经理是施工现场安全管理第一责任人，对施工现场的安全生产工 作负全面责任，各机长、班组长是本班组安全直接责任人，有责任确 保安全工作有序正常。安全管理体系设置见下图。 2.3环境保护管理与文明施工体系 在施工过程中，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做 好环境保护工作，达到国家、当地政府和总包方对环境的要求。项目 部设立环境卫生专职人员，负责施工期间环境保护的管理工作，协助 总包方环境保护机构开展日常工作，对违反环境保护有关规定，导致 环境遭受破坏的行为严格按照有关规定进行处理。同时加强对施工人 员的教育和管理，增强施工人员的环保意识，自觉保护各类自然资源。 施工过程中的各类废弃物严格按照国家的法律法规和总包方的有关要 求进行处理，尽量减少施工队环境造成的不良影响。环境保护管理体 系设置见下图 2.4工期保证体系 为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其 他相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组， 定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。实际进度与计划进 度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动 力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。施工过程中实行劳动定 额制，制定奖罚措施，充分调动职工的积极性，急工程之所急，想工 程之所想，有效缩短各工序时间。 3.劳动力组织劳动力组织 3.1管理人员配置 根据工程管理需要，本工程拟投入管理人员5 名，根据施工准备和 进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。 施工管理人员职责明细表 序号岗位名称 人员 数量 职 称职 责 1项目经理1 人高级工程师负责对工程项目实施全过程的控制和管理 2项目总工1 人高级工程师协助项目经理负责工程技术、质量控制及管理工作 3专职质量检查员1 人工程师代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作 4资 料 员1 人技术员负责现场资料整理完全，及时向总包方和监理交付资料 5测 量 员2 人助理工程师负责现场的测量放线工作 施工管理人员中，项目主要管理人员应驻工地，离开时应向招标方对 口部门负责人请假，如果更换应争得招标方同意，其它人员将按要求 时间进场，保证工程在预计时间内开工。 4.施工机械配置施工机械配置 4.1机械配置表 根据工程量、工作内容及工期要求，并考虑机械完好率，本工程拟投 入的主要施工机械见下表所示： 用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表 序号 机械装备 （试验仪器） 名称 型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 (kW) 生产能力备注 1履带式吊车35t1 台中国/15000m2/月台配门架 2强夯锤25t1 个中国/铸铁锤 3自动脱钩1 个中国2004 年 4全站仪EltaR45A1 套日本2004 年 5水准仪AT-G21 套中国2003 年 1 以上机械及相关附属设备根据现场情况合理安排进场时间，保证在工 期内完成全部施工任务，进入现场的机械、设备应符合我公司综合管 理体系中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划及保障措施及保障措施 1.工期计划编制依据工期计划编制依据 总包方要求的施工工期。 本工程工作量及投入的施工人员和施工设备。 根据施工经验，正常情况下每台夯机每天可完成的工作量，及其他 辅助工作需要的时间。 2.工期影响因工期影响因素分析素分析 根据施工经验，本工程影响工期的主要因素如下： 2.1主要施工设备的施工性能和施工效率是影响施工的主要因素，根据本工 程地层条件，为确保项目工期目标的顺利实现，我公司计划在该工程中 投入使用适合本工程地层条件夯击能的 1 套夯机，为保证工期，我方保 证项目所用机械、设备完好率不低于 90%。 2.2强夯施工分二遍进行，每遍施工完成后需间隔一定时间才能施工下一遍， 因此应合理分区施工，以加快施工进度 。 2.3由于工期紧，设备投入量大，施工场地工作面相对狭小，因此施工顺序 的安排和各施工设备之间的相互影响将成为制约施工进度的重要因素。 3.施工进度计划施工进度计划 3.1工作量 本施工区强夯面积约为 800 平方米。 3.2施工工期计划 根据我公司计划投入的施工人员和施工设备，工期计划为12 天。 3.3施工进度计划 3.3.1主要准备工作进度 人员进场准备 我公司将根据工期目标，确保在最短时间内设备、人员进驻现场进行 设备安装与调试，并及时向监理工程师提交详尽的施工组织设计和进 度计划。 施工现场的场地平整、场内交通道路、水、电及通讯系统等施工准 备工作三日内准备完成。 场地内测量控制、机组安装调试等施工前的辅助准备工作在二日内 完成。 3.3.2施工进度计划 按照两班 24 小时作业，考虑班组、工序衔接，夯机移位、常规检修 等辅助工作，按照以往施工经验，每天净施工时间估算为20 小时。 本工程计划在总包方指定的日期开工（以总监理工程师开工令为准） 。 3.4施工进度保证措施 为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施： 3.4.1根据工程内容、工作量及夯机（设备）能力，合理配置施工机械，并投 入相应的施工人员，在资源配置上保证施工能力满足工期需求。 3.4.2从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、 高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力 强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理 到位。对作业层的生产领班人员充当，要求在施工过程中加强技术交底 和管理，确保工程顺利进行。 3.4.3本工程严格按照我公司综合管理体系的要求和工作程序开展各项工作， 对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝 工。 3.4.4采用先进的施工技术和施工机械，安排一些维修水平高、责任心强的现 场维修人员，全方位保障工程顺利进行，同时，根据总控计划，灵活考 虑增加施工设备措施。 3.4.5项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、设备做出有效实施计划， 保证施工所需物资、配件及时供应。 3.4.6根据施工现场的具体情况，每星期制定施工作业计划，并于每星期召开一 次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。 结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效 率。 3.4.7优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等 资源，尽量缩短关键线路上工程工期。 3.4.8加强计划管理，作为施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物 资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工 要求。 3.4.9做好施工排水与道路养护工作确保厂内道路畅通。 3.4.10为了保证施工质量和工期，项目经理部成立以施工安全生产部主任为首 的工程施工总协调员，主要解决施工期间扰民和民扰问题，以及同其它 施工队协调问题，保证工程得以顺利进行。 3.4.11辅助设备的正常运转也是保证工期的一个重要因素，因此，为保证按期 完成施工任务，我方保证工程所用机械、设备完好率不低于 90%。 第五章第五章 质量保证措施和创优计划质量保证措施和创优计划 1.施工质量管理施工质量管理 1.1质量标准 本工程施工质量标准符合国家、行业有关质量标准的要求，工程质量 符合达标投产、工程评优的条件。本工程争创省优质工程。 1.2质量保证体系 工程质量是工程的首要目标，本工程将组成以项目经理为主，项目总 工、质检员和现场技术人员参与的质量保证体系， 严格执行公司综 合管理体系质量标准。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证 体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到有效的控 制。 1.3质量保证计划 工程质量自检与抽检是工程质量全过程控制的重要环节，由项目部组 织，技术质量部进行检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始 记录完成与管理情况、技术资料整理与报验情况、原材料控制情况等。 具体检验计划如下 : 1.3.1建立质量检查周例会制度，总结每周质量控制状态，确保工程质量，保 证体系正常运转。 1.3.2认真贯彻落实公司综合管理体系标准。 1.3.3进场原材料外观质量和出厂合格证明符合要求后，现场见证取样，进行 复试试验。原材料检验批次应符合规范规定。 1.3.4每道工序实行“三级”验收制度，符合要求后，报监理工程师验收，验 收合格转入下道工序施工。 1.3.5定期校核各计量器具（包括计量泵、测量仪器、测绳等） 。 1.3.6质检员每天检查质量控制运行状况，及时纠正过程偏差。 1.4施工管理制度 施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面： 1.4.1项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五 个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件 要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。 1.4.2设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。 1.4.3设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量 的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生 产规模相适应。 1.4.4加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和 质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。 1.4.5技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工 程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。 1.4.6关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专 职质检员检验合格。 1.5质量保证措施 1.5.1落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要 求，做好职工技术培训，考核合格后才能上岗。 1.5.2整个施工过程严格按照总公司综合管理体系标准以及国家和电力行业有 关技术规范进行施工，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验 收制度。 1.5.3建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至质检员、总工，下到各分项 技术负责、技术助理，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符 合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进 入下道工序施工。 1.5.4设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各 项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪检查。 1.5.5每个环节实行质检员、现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各 环节的质量满足设计规范要求。 1.5.6施工过程中，自觉接受总包方、监理工程师、质量监督部门、设计院的 技术指导与质量监督。 1.5.7加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必 须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。 1.5.8建立每周“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并 采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。 1.5.9落实技术交底制度。 1.5.10严格控制现场材料管理，做好材料的检验工作。 1.5.11做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。 2.创优控制措施创优控制措施 2.1抽检与自检 抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查， 由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽 查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、 原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料 完成情况等。 2.2施工防护控制 2.2.1对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。 2.2.2项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。 2.2.3合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作 业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并 记录，直至合格。 2.2.4工程完工后，要做好成品的防护。 2.2.5施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防 护由项目经理统一组织实施。 2.3不合格品控制 2.3.1不合格品的评审和处置权限 对进货检验中的不合格由项目总工评审和处理。 对生产过程中的不合格由项目经理评审和处理。 对最终产品中的不合格，由公司技术部组织有关人员进行评审和处 置，并对处置结果进行验证。 2.3.2不合格的标识和记录 生产各阶段出现的不合格品分别由材料员、质检员和现场技术员按 规定进行标识，并隔离存放。 由材料员、质检员和现场技术员对检验发现的不合格品填入相应记 录，并填写不合格品报告单 。 2.3.3不合格品控制 对采购中的材料不合格，采取拒收。 对于生产过程出现的不合格品，首先由质检员责令停工，做好记录 并迅速通知技术质量部。 生产管理部及时召集质检员、生产调度、工序队长、技术员对产生的 不合格品进行评价，分析原因，提出处理意见并形成记录，处理意见 应报总包方和监理工程师批准。 a)返工：需返工的处置经项目经理批准后，由技术质量部制定返工方 案，报监理工程师批准后，进行返工处理，完成后由质检员进行验收 记录，并按公司有关规定进行处置。 b)返修：需进行返修的处置，由现场技术员制定返修方案由项目总工 审批，报监理工程师批准后，由工序队长实施返修并记录，完成后由 质检员进行验收记录，并按公司有关规定进行处置。 c)报废：不能返工和返修的产品予以报废。报废的不合格品应进行标 识，并清理出场。 对生产过程中的不合格品采取返修时，应向总包方或监理工程师提出 申请，得到许可后方可实施。返工、返修后的产品应满足总包方使用 要求。 2.3.4纠正与预防措施 纠正与预防措施的目的是消除不合格原因，预防不合格的再发生， 实现质量体系的持续改进。 纠正与预防措施的实施责任人为项目总工。 纠正措施的实施由技术质量部完成记录。 项目体系检查中发现的不合格项，由技术质量部制定纠正措施，填 写整改通知单 。 纠正措施完成后，验证人对实施效果的有效性进行评审，并在 纠正（预防）措施处理单 上签名确认。 预防措施实施并验证完成后，责任部门应将 纠正（预防）措施处 理单分别送至批准部门和技术质量部。 由于执行纠正与预防措施引起对质量管理体系文件的任何更改，按 公司文件控制程序 执行。 2.4质量通病的控制措施 2.4.1结合类似工程的施工经验，总结出质量通病的表现形式和类型。 2.4.2开工前对于质量通病的预防进行培训。 2.4.3及时总结施工过程中出现的质量通病，并及时通报改正。 2.4.4建立预防纠正体系，对于施工过程产生的质量通病，制定纠正（预防） 措施。 2.4.5严格执行国家规范、行业标准、经总包方和监理批准的技术方案。 2.4.6加强人员培训、做好设备保养和校核，对可能出现的特殊环境制定相应 措施。 2.4.7对于工程原材料、半成品等按规定进行检验验收。 2.4.8各工序严格执行技术标准要求。 2.5施工中的难点重点分析 控制根据我公司的类似施工经验、本工程的地质条件和工程内容，施 工时各工序的难点和应着重控制的方面分析如下： 2.5.1施工组织管理 由于本工程施工强夯施工范围较小，且工期要求紧，施工时需投入的 施工设备和施工人员多，施工时施工设备的布置，各施工班组和各工 序之间的相互协调、相互衔接，尽量减少交叉施工的影响就成为本工 程施工管理的重点。 施工时将以主要施工设备为主线划分成几个施工区进行施工，以减少 设备调动造成的相互影响和管理困难。 现场安排专职施工调度，进行设备协调和工序衔接管理，保证工程的 顺利进行。 2.5.2强夯施工 强夯施工分三至四遍，每遍夯击完成后要根据地层条件和地层的含水 情况，需间隔一定时间才能进行第二遍的夯击，因此，强夯施工时要 根据设备情况进行分区施工，以便尽快进入下一道工序的施工。 2.6施工中易发生的问题及防治措施 根据我公司在以往工程中所积累的经验教训，针对本工程地层条件， 对施工中可能出现的问题作如下分析，并制定相应预防处理措施。 强夯处理达不到设计要求造成原因：夯击能不够；夯点的夯击数没有 达到设计要求；夯击成 “橡皮土”；地下水位偏高。 防治措施：夯击前测量夯锤重量和提升高度，保证夯击能；严格按设 计要求进行夯击，控制夯击数和最后两击夯沉量；根据地层条件控制 遍间间歇，让超孔隙水压力消散后再进行第二遍的夯击；控制夯点间 距，主夯的夯点间距不小于锤径的 2.5 倍；地下水位高时采取必要的 降水措施。 在强夯过程中我们将对基坑周围边坡埋设位移观测点对边坡及附近 挡墙进行观测。确保机械设备及人员安全。 重点控制环节及控制措施 施工环节技术质量控制要点主要措施 测量放线 轴线控制网偏差； 夯点位置及偏差。 使用检定合格测量仪器； 逐级复测； 总包方及监理工程师复测验收。 强 夯 强夯施工 夯坑平整度；夯击能；夯 沉量；夯点位置及偏差；遍 间间歇 技术干部检查；严格控制起吊高 度；采用水准仪检测夯沉量；控 制夯坑隆起量。 第六章第六章 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施 1.施工工艺流程施工工艺流程 本工程强夯施工工艺流程见下图： 2.施工方法及技术控制措施施工方法及技术控制措施 2.1施工准备 2.1.1施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等， 并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。 2.1.2施工前用挖机将场地分区整平，整平标高允许误差为100mm。整平后 进行初步压实，以便施工机械行走。 2.1.3强夯施工前应对原状土进行原位测试和室内土工试验，与强夯处理后的 原位测试和室内土工试验结果进行比较，以确定处理效果。 2.1.4强夯施工现场设置配电箱，一个为维护用电，一个为照明用电。 2.1.5地下水位较高时，在各施工区边缘挖设排水明沟或集水井，以保证整个 强夯施工过程中地下水位低于始夯面 2m。 2.1.6由于每遍点夯后根据底层条件设计要求一定的间歇时间，为保证吊车连 续施工，施工时以每台吊车一周可完成的工作量为基准划分施工区域， 以便完成一个区域后直接进入下一区域进行施工。 2.2强夯施工的基本要求 2.2.1施工机械采用带有自动脱钩的履带式起重机。履带式起重机配备无缝钢 管或角钢门架，防止落锤时机架倾覆。 2.2.2当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，采用人工降 低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下 2m。坑内或场地积水应及时排除。 2.2.3强夯施工应严格按规定的强夯施工设计参数和工艺进行，并控制或做好 以下工作： 1）起夯面整平标高允许误差为 100mm。 2）夯点位置允许偏差为 200mm。当夯锤落入坑内倾斜较大时，应将 夯坑底填平后再夯。 3）夯点施工中质量控制的主要指标为：每个夯点达到要求的夯击数； 要求达到的夯坑深度；最后两击的夯沉量小于原体试验确定的值。 4）强夯过程中不应将夯坑内的土移出坑外。当有特殊原因确需挖除部 分土体或工艺设计为用基坑外土填入夯坑时，应在计算夯沉量中扣 除或增加移动土的土量。 5）施工过程中应防止因降水或曝晒原因，使土的湿度偏离设计值过大。 2.3施工参数 2.3.1夯锤 夯锤选用重 25t、直径 2.2m 左右、锤底静压力 2540kPa、锤底带有 3 个对称排列圆形气孔的钢锤，气孔直径为250mm300mm。 2.3.2夯击遍数及夯击能 强夯工艺采用二遍点夯，完成后进行一遍满夯。 主夯、次夯的夯击 能为 4000kNm，满夯的夯击能为 2000kNm，施工前要通过钢尺检 查提升高度，以保证夯击能。 2.3.3夯点间距 强夯夯点布置按梅花形布置，夯点间距第一遍夯击点间距67m；第 二遍夯击点位于第一遍夯击点间 。满夯要求夯印搭接，搭接部分不应 小于锤底面积的 1/5。 2.3.4夯击击数 主、次夯的击数约为 14 击，满夯每点夯击 23 击。主次夯的击数尚 应同时满足下列要求： 最后二击平均夯沉量不大于 100mm； 夯坑周围地面不发生过大的隆起； 不因夯坑过深而发生提锤困难。 2.3.5遍间间歇时间 为保证土中超孔隙水压力的充分消散，每遍点夯完成后，要进行一定 时间的间歇再进行第二遍点夯的施工，对于渗透性较差的黏性土和饱 和度较大的软土地基应不少于 2 周，对于渗透性较好且饱和度较小的 地基，可以连续夯击施工。 2.4强夯施工 本次强夯采用多遍夯击，次序为 :主夯-次夯 -满夯，能级依次减小 . 每遍夯完后应将地面推平碾压。 强夯后要求达到地基承载力不小于 220kPa，压缩模量不小于 10MPa，强夯影响深度不小于 6 米。当细粒土强夯地基表面存在松动 薄弱层时，应予挖除处理，再铺设相应厚度的人工填层。 2.4.1夯架拼装 强夯机采用履带吊车，配相应无缝钢管或角钢门架，夯锤脱钩采用自 动脱钩器。门架起增大机械设备的起重能力和提升高度作用，同时防 止落锤时臂杆回弹。在现场逐一拼装，并确保拼装牢固。 2.4.2夯击步骤 清理并平整施工现场； 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 吊车就位，使夯锤对准夯点； 测量夯前锤顶高程； 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量 锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整 平； 重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的 夯击，并做好夯击记录； 重复步骤至，完成第一工作区第一遍全部夯点的夯击，然后 进入第二工作区施工第一遍点夯； 用推土机将填料推入夯坑，平整场地，并测量场地高程； 在间隔时间后，由第二工作区返回按上述步骤逐次完成2、3 遍夯 击，最后进行低能量普夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地 高程。 2.4.3施工监测 施工过程中设专人负责下列监测工作： 1）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差或漏夯应及时纠正； 3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。 2.4.4压实及整平 强夯完成后用推土机进行整平、压路机压实，要求整平面高程偏差为 100mm。 2.5强夯施工质量与验收 2.5.1检查施工过程中设专人检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求 时应补夯或采取其它有效措施； 2.5.2强夯处理后的地基竣工验收承载力试验，应在施工结束后间隔一定时间 方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取 7-14d；粉土和粘性 土地基可取 14-28d。 2.5.3竣工验收承载力检验的数量，对一般建构筑物，每个建构筑物地基的载 荷试验检验点不少于 3 点；对重要的建构筑物，每个建构筑物地基应增 加载荷试验检验点的数量。 2.5.4夯后有效加固深度内土层的压缩模量通过原位测试（标准贯入、取样和 平面载荷试验）或土工试验确定。 2.5.5强夯地基经检测后，当地基土的物理力学性质指标达不到原定设计要求 时，应采取补夯等其它措施。 第七章第七章 测量放线施工方案测量放线施工方案 1.控制点布置控制点布置与保护与保护 对总包方提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部 位应重点保护，并列详细文字 资料备案。同时对总包方提供的测量标 志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。 施工控制点应采取严密的防护措施，用4040100现浇混凝土柱放 置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制 点也应严格保护， 防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出 规范要求之后要立即进行纠正。 施工过程中对总包方提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖 的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。 2.桩位（夯点）测放桩位（夯点）测放 桩位（夯点）测放及标高测量仪器采用全站仪、水准仪和塔尺。 桩位（夯点）测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和 桩位（夯点）的坐标，经复核无误后，填写 施工桩位（夯点）坐标 一览表 ，以备测放桩位 (夯点)时使用。向全站仪内输入坐标时应两人 进行复核，防止出错。 桩位（夯点）可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位（夯点）采 用白灰做标识，夯点测放误差应满足规范和设计要求。 2.1测量放线的检查、验收与保护 2.1.1测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查， 再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请总包方代表或 测量放线质量要求及保证措施 测量放线质量要求及保证措施 测量仪器 测量仪器 强夯施工 桩基施工 夯点测放 桩位测放 测量员 测量员 测量控制点 测量控制点 测量控制网 测量控制网 有关部门鉴定合格 在鉴定有效期内使用 监理工程师审定合格 有关部门鉴定合格 在鉴定有效期内使用 监理工程师审定合格 业主提供测量方格网点 有效的书面控制点资料 现场实际复测 业主提供测量方格网点 有效的书面控制点资料 现场实际复测 经过测量培训合格 测量员持证上岗 报监理工程师认可 经过测量培训合格 测量员持证上岗 报监理工程师认可 控制网布置与施工现场结合 提供测量控制网布置图 提供测量控制有效数据 监理工程师复测合格 控制网布置与施工现场结合 提供测量控制网布置图 提供测量控制有效数据 监理工程师复测合格 桩位坐标计算与三级复核 桩位坐标输入全站仪与复核 桩位坐标一览表 监理工程师复测合格签字同意施工 桩位坐标计算与三级复核 桩位坐标输入全站仪与复核 桩位坐标一览表 监理工程师复测合格签字同意施工 四角桩的钉设与复核