服装质量检验基础培训.ppt

服装检验流程及基本质量标准培训,目 录,目的 3 上装检验顺序准 4 下装检验顺序及标准 23 持续改善 28 质量问题列举 47,目 录,为了规范生产车间小组与外发成品品质检验标准，检验人员按首件封样单以及工艺标准进行检验，确保成衣符合公司质量要求，满足顾客需求。,上装检验及标准,1. 三唛： 商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。 上装 S# （ 155 / 80 A ） M# （ 160 / 84 A ） L# ( 165 / 88 A ) XL# ( 170 / 92 A ) XXL# ( 175 / 96 A ) 洗唛车订牢固，修剪整齐， 尺码居中 ，字母露出 款号吻合,上装检验及外观检验标准,2、里布： 查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（ 要求 3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称，长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。 （色差4级以上可接受）,上装检验及外观检验标准,3、门襟： 门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍，钮扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。,上装检验及外观检验标准,4、前袋： 贴袋左右高低一致（误差不超过0.1公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。,上装检验及外观检验标准,5、领子： 领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.1cm）。如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐（误差不过0.2公分,上装检验及外观检验标准,6、肩部： 肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。（左右小肩误差不超过0.2cm）,上装检验及外观检验标准,7. 袖子： 袖子左右长短一致，袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，（高低不超过0.1cm）。松紧适宜，装袖圆顺，缝位0.9cm，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型自然，不可前后甩。（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距，一般是（1针/1.5cm）。面里袖，袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（ 2 cm ）。袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）如在袖里封口需，查看封口是 否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm）。,上装检验及外观检验标准,8. 底边： 底边圆顺，平服，折边宽窄一致。死摆的翘边针距为【1针/1.5cm】，活摆的翘边不可透针，翘边针距【1针/1cm】为松紧适宜，打结牢固。,上装检验及外观检验标准,9. 背部： 后复司平服自然，后腰节水平对称，后腰袢高低一致，松紧适宜。后叉顺直，长短一致，不起翘，不歪斜。,上装检验及外观检验标准,10. 其它注意事项： 1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不吐里（一般里布松量为2cm）； 2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可折线的，则把线头拉入反面打结； 3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受，（让步接受除外）详见疵品卡； 4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同，不可有倒顺毛出现；,二、下装检验顺序及标准（裤、裙类）,1. 下装检验顺序： （尺寸）（商标）（洗唛） （前腰） （门里襟） （前袋） （前片） （后腰） （后中缝） （后袋） （后片） （裤腿） （内外侧） （裤脚）（裤内拷边）（裤内拉筒）,下装检验及标准,1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订牢固，尺码居中，字母露出。,下装检验及外观检验标准,2、腰头： 腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确，左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固，（如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针加固），挂耳上印有字母的（特别注意字母是否订倒）,下装检验及外观检验标准,3、门里襟： 门襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜，拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。,下装检验及外观检验标准,4、前袋、侧袋： 侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋布平服，松紧适宜。,下装检验及外观检验标准,5、后中缝： 后中缝顺直，松紧适宜，后翘左右对牢，压线宽窄一致，不起扭，不起链。裆底十字缝对牢（如裆缝不压线的款，前后裆必须重线一道，加固，侧缝不压线的也需车20cm线加固）。,下装检验及外观检验标准,6、后袋： 贴袋位置准确，左右高低一致，袋型端正左右对称，有装饰线的需左右对称。如是挖袋：袋唇宽窄一致，袋角方正平服不毛出，袋布平服，拷边均匀圆顺，如是拉筒需包实，不可毛出。（袋位粘朴不可外露）,下装检验及外观检验标准,7、裤腿： 左右裤腿长短大小一致，侧缝顺直，裤筒不钮曲（不甩缝）。,下装检验及外观检验标准,8. 裤脚： 左右裤脚大小一致，卷边圆顺，宽窄一致，不起扭，不漏针。（如是翘边的，折边宽窄一致，翘边松紧适宜，不可透针，表面无针印，打节牢固，针距不可太长,翘边针距1针/1cm）,下装检验及外观检验标准,9、拷扣： 如裤、裙上有拷扣的款，检验时必须把扣子扣两遍，（目的是查看扣子的牢度，和粘力）。,下装检验及外观检验标准,10、订珠： 如裤、裙上订珠钻及烫水钻的款，订珠钻需牢固，珠钻的数量及位置需根据该的样衣与工艺单为标准。,下装检验及外观检验标准,11、整件检验： 整件不可有污渍、线头、点位笔印、划粉印、水印、死印及拆过的痕迹。成衣干净整洁，平服美观。,尺码的测量,检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的效率，尺码测量也是有方法，有关键的。 首先，公司提供尺码表给验货员的时候，尽量将没有必要的尺寸去掉，只提供关键的需要检验的尺寸。 测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有尺寸。 每个号型测量23件，其他抽样的产品与已经测量的产品竖着落在一起，不需要测量，其他产品的尺寸情况也能够了解了。举例说明。 尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围是不一致的。举例说明。,大货尺寸允许误差cm,质量问题列举，面料方面,这里介绍最常见，最不可接受的。 粗纱、针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最容易出现。 色纱、浅色面料最容易出现。 色花、针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。 色差、分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中。当然生产裁床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上，基本表现为，产品不同部位的颜色不一样。同批产品，不同产品的颜色不一样。 掉针、多为针织面料原残，生产应该在裁剪过程中于缝制过程通过换片避免。 漏印、多出现在印花面料的头尾，布边，生产缝制时应该避免。 特殊面料。色织格的对格问题，色织条纬斜问题，灯芯绒平绒的倒顺问题。 面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制过程中避免，不应该出现在成品产品上。也就是说，有问题的面料是可以生产处没问题的产品来的。,质量问题列举，辅料方面,扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度不够，扣合不严，扣合不紧，变形等。扣子原残，应该避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式，变形等是由于模具使用不当造成的。 拉链，拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度。由于多方面原因，可能是拉链本身质量问题，也可能是生产缝制造成的。 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。,质量问题列举，缝制方面,针洞、由于缝纫针选择不当造成，针织产品侧缝部位，较厚部位最容易出现。 毛漏、没有缝合完全，洗水类产品，牛仔裤出现最多，由于其制作过程中必须经过高强度的洗水。 跳针、缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对产品的缝纫强度有影响，全新的时候可能不会有什么问题，但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易有问题。 拔缝、棉衣类出现最多，多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系、因此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层，这样能解决这个问题。因此里料最容易出现。 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。 起翘、比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。 对称部位高低、宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。 服装里外不付、面大里小，或者里大面小。 扭，多出现在领围，袖笼，腰头，裤裆，这些园型的部位。,质量问题列举，绣印花洗水,绣花跳针。 绣花造残。 绣花贴补毛漏。 洗水花色。 洗水染色。 洗水沾色。 这些问题，生产中自检应该有义务挑拣出来，作为次品产品处理。,质量问题列举，后整方面,线头、虽然不是大问题，但是却很影响人的心情。 脏污、油污多为缝纫机机油。浮土等多为运输过程，整烫过程，包装过程中不注意造成。包装物不严密也有关系。 气味、洗水过的服装，酒精等味道，是由于服装本身有机油，为去掉油污而使用了化学药剂，因而有气味。这些气味，长时间自然放置可以自动去掉。 整烫不当、由于面料的成分不同，熨烫的温度不同。对于涤纶面料熨烫温度