煤化工竣工验收安全检查表.doc

神华包头煤制烯烃项目安全竣工验收检查表1 周边环境与总图布置安全检查表序号检查项目与内容依据实际情况检查结果备注1周边环境1.1危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号1.2危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。即厂址应符合当地城乡规划。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号1.3石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.1.2条1.4在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.1.3条1.5石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.1.5条1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。当区域排洪沟通过厂区时：（1）不宜通过生产区；（2）应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第4.1.6条和第4.1.7条1.7石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于石油化工企业设计防火规范GB50160-2008表4.1.9的规定。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.1.9条1.8危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离应符合石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第4.1.10条表4.1.10的规定以及其它有关法律、法规、规章和标准的规定：建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况，建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况，安全防范措施是否科学、可行；危险化学品安全管理条例第十条、危险化学品建设项目安全监督管理办法第八条、石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.1.10条1.9石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，应按化工企业总图运输设计规范GB50489-2009确定，表中未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m。卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。化工企业总图运输设计规范GB50489-20092总平面布置2.1可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.2.2条2.2石油化工企业总平面布置的防火间距，不应小于石油化工企业设计防火规范GB50160-2008中表4.2.12的规定。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.2.12条2.3工厂主要出入口不应少于2个，并宜位于不同方位。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.3.1条2.4装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的2个或2个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第4.3.4条2.5全场性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.1.1条2.6管道及其桁架跨越厂内铁路的净空高度，不应小于5.5m，跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.1.2条2.7距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.1.5条2.8各种工艺管道或含可燃液体的污水管道不应沿道路敷设在路面下或路肩上下。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.1.6条3装置内布置3.1设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于石油化工企业设计防火规范GB50160-2008中表5.2.1的规定。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.1条3.2为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。 石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.2条3.3分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.3条3.4明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.4条3.5布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.7条3.6设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险场所范围。爆炸危险场所的范围，应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.8条3.7在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.11条3.8装置内消防道路的设置应符合下列规定：装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.10条3.9明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.13条3.10装置的控制室、机柜间、变配电室、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置。当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备全年最小频率风向的下风侧。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.16条和第5.2.17条3.11压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间间隔应为无门窗洞口的防火墙。 石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.3.7条3.12可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应符合下列规定：1.可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；2.单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一幢建筑物；3.压缩机的上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；4.比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施；5.比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板宜部分采用钢格板。；6.比空气重的可燃气体压缩机房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体集聚的措施。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.3.1条3.13液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天布置。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.3.2条3.14高压和超高压的压力设备宜布置在装置的一端或一侧；有爆炸危险的超高压反应设备宜布置在防爆构筑物内。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.19条3.15空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用非燃烧材料的隔板隔离保护。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.21条3.16控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.18条3.17设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：1. 可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m 的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；2. 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；3. 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.26条3.18凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.2.28条3.19抗震设防烈度和设计基本地震加速度取值的对应关系，应符合表3.2.2的规定。设计基本地震加速度为0.15g和0.30g地区内的建筑，除本规范另有规定外，应分别按抗震设防烈度7度和8度的要求进行抗震设计。建筑抗震设计规范GB50011-2010第3.2.2条2 新建项目三同时法律法规符合性安全检查表项目序号检查项目与内容法规标准实际情况记录检查结果备注一设立1生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全生产法第二十四条2用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。安全生产法第二十五条二设计1建设项目安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进行，设计单位对建设项目安全设施设计负责。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号2建设单位应当在建设项目安全设施设计全部完成后，向与本实施办法第四条规定相应的建设项目安全许可实施部门申请建设项目安全设施设计的审查。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号3对已经受理的建设项目安全设施设计的审查申请，建设项目安全许可实施部门应当指派有关人员或者组织专家，对申请文件、资料进行审查，作出同意或者不同意建设项目安全设施设计专篇的决定，并出具建设项目安全设施设计的审查意见书。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号4建设项目安全设施的设计人、设计单位应当对安全设施设计负责。用于生产、储存危险物品的建设项目的安全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查。安全生产法第二十六条三施工1矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位必须按照批准的安全设施设计施工，并对安全设施的工程质量负责。安全生产法第二十七条2建设项目安全设施的施工应当由取得相应工程施工资质的施工单位进行。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号3施工单位应当对建设项目安全设施的工程质量负责。施工单位应当编制建设项目安全设施施工情况报告。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号四投用1建设单位应当对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号2按照有关安全生产的法律、法规、规章和标准制定周密的试生产（使用）方案。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号3建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全评价。危险化学品建设项目安全监督管理办法安监总局令第45号4生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。安全生产法第二十一条和第二十三条3 工艺生产过程安全检查表序号检查项目与内容依据实际情况检查结果备注1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺。中华人民共和国安全生产法第三十一条2可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.1条3可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.2条4公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列要求：1、连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；2、在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；3、仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.7条5连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.8条6离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.11条7加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于04MPa（表），且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.12条8加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.13条9进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯子。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.16条10装置是否按石油化工企业防火设计规范GB 50160-2008的要求设置安全阀。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.5.1条第5.5.5条11甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：1、对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬系统；2、对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.5.7条12受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定：1. 连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物（图5.5.11）；2. 间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物（图5.5.11）；3. 安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.5.11条13甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.9条14可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第7.2.10条15可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.7.7条16在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.1.3条17烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火焰监测器。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.7.8条18在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆应采用阻燃型，并宜架空敷设。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第9.1.6条19可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.5.17条20给排水能力是否满足该工程的需要。安全生产许可证条例第六条、爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）第十四条21供电系统是否满足该工程的需要。安全生产许可证条例第六条、爆炸危险场所安全规定第十四条22供热能力是否满足该工程的需要。安全生产许可证条例第六条、爆炸危险场所安全规定第十四条23供风系统是否满足该工程的需要。安全生产许可证条例第六条、爆炸危险场所安全规定第十四条24氮气供应是否满足该工程的需要。安全生产许可证条例第六条、爆炸危险场所安全规定第十四条4 设备设施安全检查表序号检查项目与内容依据实际情况检查结果备注1加热炉1.1加热炉基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。石油化工工艺装置布置设计通则SH 3011-2000第2.21.4条1.2加热炉保护层必须采用不燃材料。工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-1997第3.3.3条 1.3设备的外表面温度在50-850时，除工艺有散热要求外，均应设置绝热层。工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-1997第5.2.1条1.4绝热结构外层应设置保护层，保护层结构应严密和牢固。工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-1997第5.4.1条2压力容器2.1压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.2从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.3使用单位技术负责人应对压力容器的安全管理负责，并指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.4压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.5压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台使用登记。 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.6应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确压力容器安全操作要求。 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.7压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.8制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.9压力容器制造单位应向压力容器使用单位至少提供以下技术文件和资料：（1）竣工图样。（2）产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。（3）压力容器产品安全质量监督检验证书等。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.10压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.11在用压力空器，按照在用压力容器检验规程压力容器使用登记管理规则的规定，进行定期检验、评定安全等级和办理注册 登记。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20093压力管道3.1压力管道使用单位应建立、健全本单位的压力管道安全管理制度。压力管道安全技术监察规程TSG D000120093.2应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作。压力管道安全技术监察规程TSG D000120093.3应建立技术档案，并到企业所在地的地（市）级或其委托的县级行政主管部门登记。压力管道安全技术监察规程TSG D000120093.4对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训。压力管道安全技术监察规程TSG D000120093.5制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校验和检修工作。压力管道安全技术监察规程TSG D000120093.6对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。压力管道安全技术监察规程TSG D000120094泵和压缩机4.1压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kv的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一座建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.3.7条4.2在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；2 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；3 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；4 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6 顶部最高操作压力为0.03-0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.5.1条4.3压缩机、风机、泵验收时，应具备下列资料：一、设备出厂的有关技术文件；二、设备的开箱检查记录；三、基础复查记录；四、设计变更的有关资料；五、设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等；六、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范第5.0.2条5特种设备5.1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.2特种设备的监督检验、定期检验和型式试验应当由依照本条例经核准的特种设备检验检测机构进行。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.3特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.4特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.5特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.6特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.7特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.8特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.9特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。特种设备安全监察条例（国务院549号令 自2009年5月1日起施行）5.10坡口对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合设计文件、焊接工艺指导书（WPS）或不大于壁厚的10，且2mm。压力管道规范GB/T20801.42006第7.4.35.11压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096安全附件6.1安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照在用压力容器检验规程的规定进行。在用压力容器检验规程未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096.2安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀,当满足压力容器定期检验规则TSG R7001-2004第十七条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096.3单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.5.2条6.4安全阀应满足垂直安装、装设，位置便于检查和维修等安装的要求。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096.5压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096.6压力表的安装应满足装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响等的要求。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20096.7压力表有有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差等情况时应停止使用并更换。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00046.8压力容器用液面计应符合压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154号第164条的要求。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00046.9液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00046.10压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00046.11液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：（1）超过检修周期。（2）玻璃板(管)有裂纹、破碎。（3）阀件固死。（4）出现假液位。（5）液面计指示模糊不清。固定式压力容器安全技术监察规程TSGR00047建构筑物7.1下列承重钢结架，应采取耐火保护措施。1 单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；2 在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座；3 操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；4 加热炉炉底钢支架；5 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；6 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.6.1条7.2承重钢结构的下列部位，应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构架，其耐火极限不应低于1.5h：1 支承设备钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱；多层构架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、柱；2 支承设备钢支架；3 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧；4 钢管架：底层支承管道的梁、柱，地面以上4.5m内的支承管道的梁、柱；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及承重斜撑；下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱；5 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支承构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层；6 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008第5.6.2条7.3工艺设备(以下简称设备)、管道和构件的材料应符合下列规定：1 设备本体(不含衬里)及其基础，管道(不含衬里)及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；2 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；3 建筑物的构件耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GB50016）的有关规定。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.1.1条5 罐区安全检查表序号检查项目与内容依据实际情况检查结果备注1可燃液体储罐的基础、防火堤、隔堤及管架、管墩等，是否采用非燃烧材料。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.1.1条2在使用或产生甲类气体或甲、乙A液体的储运设施区内，是否设可燃气体报警系统。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.1.3条3储罐是否采用钢罐。储存甲B、乙A类的液体，是否选用浮顶或浮舱式内浮顶罐，是否未选用浮顶罐。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.1条第6.2.2条4罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1 距甲A类储罐不应小于15m；2 距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.3.5条5储存沸点低于45的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.3条和第6.2.4条6储罐应成组布置，并应符合石油化工企业设计防火规范第6.2.5条中的规定。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.5条7罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于石油化工企业设计防火规范表6.2.8的规定。液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于石油化工企业设计防火规范表6.3.3中规定。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.8条和第6.3.3条8罐组内储罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积和排数不限。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.9条9罐组是否设防火堤。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.11条10防火堤是否符合：防火堤能承受所容纳液体的静压，且不渗漏；立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）；立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m；管道穿堤处采用非燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处，设防止可燃液体流出堤外的措施；在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不应大于60m；隔堤应设置人行台阶。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.17条11储罐的进料管，是否从罐体下部接入；若必须从上部接入，是否延伸至距罐底200mm处。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.24条12储罐的进出口管道应采用柔性连接。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.2.25条13液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.3.10条14两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道应采取泄压安全措施。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.5.6条15罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第7.3.6条16可燃液体的铁路装卸设施应符合石油化工企业设计防火规范中6.4.1中的规定。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.4.1条17可燃液体的汽车装卸站应符合石油化工企业设计防火规范中6.4.2中的规定。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.4.2条18液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合石油化工企业设计防火规范中6.4.3的规定。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第6.4.3条6 仪表、自控系统安全检查表序号检查项目与内容依据实际情况检查结果备注1自动化仪表选型1.1监控仪表系统选用，应符合下列规定：（1）为了便于全厂生产管理，一般生产装置及辅助生产装置宜选用分散型控制系统（DCS）、数据采集系统、工业微机或可编程序控制器（PLC）等数字控制系统；（2）根据具体情况，可选用电动仪表或气动仪表；（3）对于大型石油化工装置，宜采用分散型控制系统、监控计算机系统。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-2003第2.0.6条1.2设备和管道应根据其内容物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第5.1.2条1.3仪表的防爆类型应根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的规定，按照仪表安装场所的爆炸危险类别和范围以及爆炸混合物的级别、组别确定。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-2003第2.0.71.4安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-2003第3.2.7条1.5压力、真空的报警或联锁可分别选用带电接点的压力表、真空表、压力真空表或压力开关等；关键部位报警或联锁，不宜选用带电接点压力表；在爆炸危险场合，应选用防爆型的。压力开关的接点宜为双刀双掷（DPDT），快速动作。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-2003第4.2.11条1.6压力超过10MPa压力表，应有泄压安全措施。石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-20034.2.121.7在