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文档简介

工作改善(JOB METHOD) .課程重點: 1.說明工作改善的必要性與目的 2.以實例示範工作改善的過程 3.詳細解說用工作改善四階段法的應用 4.說明經濟動作二十二原則在改善中的運用 5.提案表、提案用作業分解表的寫法,2,一、督導人員必備的五條件 1.何謂督導人員 2.督導人員必備的五條件 二、工作的改善 1.改善的目的 2.現場作業的工作型態 (1) (2) (3) 三、改善案例,3,四、工作改善四階段法 工作改善四階段法 .這是一種可以提高現有人力、機械設備及原物料的使用效率, 并迅速地促進產量與品質提昇的實際方法. 第一階段作業分解 1.將所有作業方法分成小作業細目,逐一記錄,不要遺漏. 2.所有搬運作業、機械作業、人工作業全部列為細目. 第二階段作業分析 1.分析項目 為什麼要做這些細目? 做這個細目的目的是什麼? 在什麼地方做最好? 在什麼時間做最好? 什麼人去做最好? 用什麼方法做最好?,4,2.下列事項應同時分析 材料、佈置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、 整理、整頓. 3.產生構想立即記錄下來. 第三階段創造對策 1.以構想創造對策,達成下列目標: (1)刪除不必要的細目 (2)合併可同時、同地、同人做的細目 (3)重組細目的順序 (4)簡化現行作業方式,使工作更省力與安全. .材料、工具及設備置於好找、好取與好使用的位置. .利用重力斜坡、漏斗、滑槽等送料設備. .有效地運用雙手 .用治具、工模、夾具固定工作或工具,5,2.與部屬及相關人員討論 3.整理細目,成為新工作方法. 第四階段-推動新方法 1.呈報上司 2.與部屬溝通 3.知會有關部門,如生管、制造工程、工業工程、品管、財 務等單位(或送提案審查委員會通過),征得同意. 4.立即並確實執行新方法 5.獎勵對改善有功勞的部屬,6,五、經濟動作原則 經濟動作原則 .這22個原則對各位從構想到創造對策時有很大幫助 1.有關人體動作方面的原則: (1)最好使雙手同時操作,同時完成. (2)雙手除了規定之休息時,不要同時空閒. (3)雙臂的運動以相反對稱的方向,同時進行較好. (4)手指或前臂(手肘前)的運動較大臂(手肘於與肩)或肩的運動為佳. (5)最好利用工具力量完成作業,但是如果需要用肌肉來控制時,應該 減少至最小限度. (6)避免急速改變運動的方向,改變方向時動作應為慣性或弧型的運動. (7)合適的韻律可以使工作有節奏感、較不易出錯而能保持一定的效率.,7,2.有關作業環境方面的原則: (8)所有工具、材料應放在固定位置 (9)工具、材料、控制裝置要放在作業位置的周邊,盡可能放置於 作業者的前面且順手可拿的地方 (10)使用重力給料裝置,將材料盡可能的供應到裝配位置的附近. (11)利用重力滑槽送出物料 (12)材料、工具的配置要配合作業順序擺放 (13)維持良好的照明狀態 (14)作業台、椅子的高度應使工作中容易起身或坐下 (15)作業椅的形狀及高度應配合作業者正確的姿勢,8,3.有關工作及設備方面的原則: (16)治具、固定夾具等使用裝置之設計,最好以腳來操作,盡 可能用雙手來控制,且須注意雙手安全. (17)工具盡可能設計兩種以上功能 (18)工具、材料預先安排 (19)使用打字機或電腦操作時,依各手指功能分配使用按鍵. (20)握把形狀設計應與掌面有合適的接觸 (21)輕的裝配作業,螺絲起子的手柄在接進前端的部份要比 手握處尖細 (22)操作桿、手動輪置於作業者祇要身體移動最小程度就可 以得到最大機械效率的位置.,9,六、提案表的制作 1.提案表: (1)改善前的產量、品質、人工(或效率) (2)改善后的產量、品質、人工(或效率) (3)改善的效益寫成數據或金額 例:每件節餘費用年度量年節餘 (4)改善的內容(由改善創意整理量到) (5)提供創意的同仁,也應同時得到獎勵. 2.提案用作業分解表:將改善前作業細目與改善后作業細目整 理填入表內. 3.改善前的配置圖(或流程圖、施工圖、成本表)與改善后的配置圖(或流程圖、施工圖、成本表)一併附上.,10,4.工作改善的選擇表 工作改善選擇表,11,5.工作選擇表的作法: (1)填寫作業場所、日期欄 .可方便於檔案整理 (2)填寫左側之作業名稱 .寫出本單位之工作項目 (3)填寫上欄之阻礙生產的事項 .在工作場所可能成為問題的事項: 例如:生產延遲、不良品多、修正多、工具磨耗、作業複雜、成 本高、事故多、疲勞多、衛生差、危險、材料浪費多等事項 (4)須特別注意事項填入備注欄 .依作業狀況、生產計劃等要點來考量 (5)檢查每一項工作,有發現阻礙生產事項者,在欄內寫X記號. .以X記號來檢核,特別多者為XX記號.,12,(6)決定改善順位 .對照X記號的項目,考慮那項工作要優先改善. (7)填寫作業分解的預定日期 .填入作業分解表預定完成的日期 (8)填寫改善完成之預定日期 .決定改善完成之預定日期時,要考慮提案表通過審核和改 善工具及設備制作的時間. 七、工作改善對現場會有什麼效果: . . . .,13,教導前的準備事項 計劃教導時間表 教導誰 教導什麼工作 何時完成教導 準備工作分解表 列出步驟 找出要點(品質、安全、易做) 準備教導需要的東西 備齊工作要用的設備、工具及教材 準備教導場所 整理清潔教導用的工作場所,14,工作教導四階段法 第一階段準備學習 造成輕鬆的學習氣氛 告訴他將教導的工作名稱 詢問他是否曾做過這工作 強調認真學習的重要 調整至正確的教導位置 第二階段示範教導 說明材料、另件、工具 一面做給他看一面講給他聽主要步驟 一面做給他看一面講給他聽每一步驟的要點 一面做給他看一面講給他聽每一要點的理由 耐心地解答問題,15,第三階段實作演練 讓他做做看一一改正錯誤 請他再做一遍說出主要步驟 請他再做一遍同時說出要點 請他再做一遍同時說出要點的理由 鼓勵並確認已徹底瞭解 第四階段考驗成效 請他加入工作 指定協助他的人 常常檢查與指導 鼓勵發問 逐漸減少檢查與指導 學習者沒有學會 是因為教導者沒有教好,16,17,18,19,為再檢討新方法在提案之前應有下列四階段法. 第一階段作業分解 將現有方法照作業順序,全部細目加以記錄. 第二階段作業分析.(分析下列各項) 1.它為什麼必要? 4.何謂作比較好? 2.它的目的是什麼? 5.誰最適合? 3.在何處作比較好? 6.什麼方法最好? 同時自問下列各項 省材料或工作時間? 材 料 .是否有公差或精準的必要? .是否能使用更好、更便宜、 .本作業產生的廢品是否可利用 更容易買到的材料? 到別的生產上? .不良品或廢品能否減少到 .材料規格有沒有規定清楚? 最低限度?,20,佈 置 機 械 .作業流程逆流的次數是否在最低限度? .是否最大限度開機生產. .作業次數及移動距離是否最少? .是否保持最佳運轉狀態. .可利用場所是否都有效使用? .是否正確地使用? .通道的寬度是否足夠? .是否使用最合適的機械? .是否利用機械或作業員 的等待時間? 動 作 安 全 .所有應用物品是否都在動作範圍以內? .作業員是否容易、安全? .是否可利用重力做補給裝置或落下送 .作業員是否充分瞭解安全 出裝置? 規則及防為措施? .雙手是否有效使用? .有沒有使用正確的安全裝置? .以手握持的工作是否都刪除? .要記住事故是勞力、機械、 材料的浪費.,21,設備與工具 設 計 .是否可利用更合適的機械、工具? .品質是否可因設計或規格書 .必需的機械工具作業員是否都有? 的變更而改良? .量測器具、治具、裝置是否備齊? .可否因稍許的設計變更而節 .設備、工具是否整備妥當隨時可 執行作業? 整理、整頓 .工作場所及材料場所是否有整頓? .是否可將不良品存放處利用為作業員、機械、作業台、作業之用. .不要的東西都要整理好 .必要的東西是否放在正確的位置? .要瞭解整頓良好的職場,延遲、不良品、事故就少.,22,第三階段創造對策 以構想創造對策,達成下列目標 1.刪除不需要的細目. 3.細目重組為更順暢的順序. 2.盡量合併各細目. 4.簡化必要的細目. 第四階段推動新方法 1.呈報上司. 4.立即並確實實行新方法. 2.與部屬溝通 5.獎勵有功勞的人員. 3.知會與安全、品質、 量成本有關人員的同意,23,作 業 改 善 提 案 收件人:田廠長 日期:83.5.23 提案者:林得旺 單位:鉚釘班 製品(零件):收音機遮板 作業:檢查、組合、打鉚釘、包裝 對現在作業提出改善案如下 因下列改善每人每天生產量由800組增加為2,400組,一部鉚釘機產量由3,200組提昇為4,800組,不合格品即可由5%減少為0.5%以下. 原需4名熟練者,現僅由2名未熟練者操作,即可. 1.由搬運工將銅板及黃銅板搬到作業者的作業台指定位置. 2.各作業台準備二台鉚釘機,使用大治具將銅板組對準鉚釘機,同時打二個鉚釘. 3.在大治具旁放二件小治具,雙手同時拿兩片銅板. 4.上的圖章,目前不使用應予撤銷. 5.把空的搬運箱放在作業台邊,讓作業者放成品. 6.在作業台挖洞以便滑下不良品. 請參考作業分解表及簡略圖. 本改善案獲莊阿財的協助而成 注意:應正確說明本改善如何完成. 必要時,應附送現在方法分解表、改善方

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