铅冶炼企业单位产品能源消耗限额.ppt

铅冶 炼企业单位产品能源消耗限额,河南豫光金铅集团有限公司,讲义内容,一、铅生产情况介绍 二、铅生产工艺的技术进步 三、铅产业发展面临的形势要求 四、铅冶炼能耗限额标准的修订原则 五、标准的主要内容确定 六、铅能耗标准应用需注意的几个问题 七、节能管理和措施,一、铅生产情况介绍,铅是一种重要的有色金属，被广泛应用到电子工业、化工、汽车、通信等行业，而最主要的用途是用于制作铅酸蓄电池，占全部消费的70%以上，与现代汽车工业和通信行业的发展息息相关，在国民经济发展中发挥着重要的作用。 我国是铅生产的大国，铅产品产量和消费量连续多年居世界第一，已成为全球铅冶炼制造中心和消费中心，在国内和国外两个市场都占有重要的地位。 随着世界经济和中国工业化的发展，铅的应用需求仍将增长，中国铅工业的发展有着广阔的发展前景。,附：近两年铅生产统计表,二、铅生产工艺的技术进步,铅冶炼行业近年来，自主创新和技术引进取得重大发展，为铅冶炼行业结构调整和技术升级提供了有力的技术支撑。云冶集团开发的富氧顶吹鼓风炉还原大极板，周期电解铅析出工艺，河南豫光自主开发的液态高铅渣直接还原新工艺，河南鑫华悬浮熔炼炼铅工艺等都已工业化应用成功。目前利用富氧底吹工艺生产粗铅的产能已达到100万吨。,三、铅产业发展面临的形势要求,1. 2009年2月国务院公布有色金属产业调整和振兴规划，提出保增长与调结构相结合，提高产业集中度和先进工艺所占比重，前10位企业产量在2011年前要达到总产量的60%，采用氧气底吹等先进技术的铅冶炼能力要达到70%，2009年要淘汰铅60万吨的落后产能。 2. 2009年2月工信部公告符合铅锌行业准入条件的企业名单（第一批）。 3. 2009年下半年，陕西、云南等地发生重金属污染事件。2009年4月环保部公布铅电解业清洁生产标准和粗铅冶炼业清洁生产标准。 4. 2009年发布铅冶炼企业单位产品能耗消耗限额标准。 总体，铅产业面临资源、能源、环境三方面的制约瓶颈，结构调整，节能减排的任务艰巨。,四、铅冶炼能耗限额标准的修订原则,本标准是在YS/T102.12003铅冶炼企业产品能耗基础上，以国家标准GB2589综合能耗计算通则等为依据，参考原有色行业规范中国有色金属工艺能源统计报表计算方法规定（1993年）和20042006年我国主要铅冶炼企业能耗先进水平 以及铅冶炼企业能耗先进水平情况进行编制的。 标准修订的主要原则是： 标准要符合国家政策有关要求。 标准要有利于有效合理利用和保护国家资源，推广科技成果，提高经济效益。 标准的编制要反映铅冶炼工业技术进步的成果，做到 技术进步，经济合理。 标准要在生产实际中具有较强的实用性，指导性和操作性。 标准要有利于促进公平竞争，保护企业和社会利益。,五、标准的主要内容确定,1. 适用范围：本标准的适用范围不再以工艺区分，适用于以铅精矿和铅锌精矿为原料的铅冶炼企业及以粗铅为原料生产电铅的企业。工艺除了传统工艺外，也包括富氧底吹、艾萨炉等先进工艺。 2. 能耗指标的确定：铅能耗等级指标划分为三级指标：目标值470kg标准/t铅，新建准入值600 kg标准/t铅，限定值650 kg标准/t铅。 3. 工序划分：对各种工艺统一按粗铅工序和精炼工序两个工序划分。,六、铅能耗标准应用需注意的几个问题,1. 适用范围与适用对象的匹配： 标准按照全流程的范围给出了三个指标，但由于铅生产企业的生产组织形式较多，如单独熔炼生产或单独的精炼生产，这类企业可对应于标准中粗铅工序和铅电解精炼工序指标要求来采用，而全流程企业各工序能耗可以不满足相应工序数据要求，但整个工艺综合能耗必须满足标准指标要求。,2. 特殊能源消耗结构，耗能工质的重要性,从能源消耗结构，传统工艺与新工艺在能源消耗构成的变化较大，新工艺大多涉及氧气、氮气等耗能工质，这是富氧技术在铅冶炼中应用的突出反映，应引起重视。这类耗能工质在能耗标准核算中按两种方式核算。1）以氧气、氮气工艺用量依折标系数核算；2）按生产中辅助系统对水、电核算，但建议按方式一核算。,3. 多金属混炼原则的谨慎使用,标准中为鼓励综合回收，发展循环经济，提高资源利用率，也为客观反应铅冶炼能耗水平，设计了该原则，它包括铅金混合熔炼和铅锌混合熔炼的条款，而没有涉及其它综合回收品种。应用该条款，铅锌混合熔炼条款仅针对密闭鼓风炉，其它工艺回收锌不作考虑。对于铅金混合熔炼条款，在应用时，必须建立健全物料统计台帐，做到帐物相符。,4. 外购铅问题及综合能耗核算方法,生产经营过程中，许多企业外购粗铅加工，在能耗核算中，容易出现能耗虚低的现象。本标准设计综合能耗的核算公式EZ=EG+EF，即工艺能耗加辅助能耗分摊量及损耗量。而工艺能耗核算公式： EG=ECTC+ED 式中：EG工艺能源单耗； EC粗铅工序能源单耗； TC生产每吨电铅耗粗铅量； ED工艺铅电解精炼工序能源单耗。 按该方式核算综合能耗，避免了外购粗铅对企业能耗的影响。,5. 工序范围的界定,本标准因工艺种类繁多，尤其是将有许多直接炼铅法，一步完成氧化还原等过程步骤，所以本标准按粗铅工序和电解精炼工序划分，而粗铅工序各种工艺的变化较大。包括备料、烧结、熔炼、收尘、通风、配套氧气站等，但硫酸系统不在本标准的统计范围。而铅电解工序，包括熔铅除铜、阴极板制造、电解、阳极泥过滤、浮渣处理、铸锭、供风、排烟收尘等所消耗的能源。 在标准采用时，由于工序划分范围对象的变化影响整体能耗指标的对比分析，所以本标准也鼓励各单位进一步细分工序，进行能耗统计核算，对工序实物单耗和工序能源单耗指标进行内部控制，加强能源管理和控制。（附几个流程图）,6 要注意指标的差异性及科学应用,铅冶炼生产企业采用的主体工艺不同，这种差异性很大，即使是相同的工艺路线，配置也不尽相同。本标准是以规范流程为基础规定的能耗指标值。由于配置差异导致的能耗值的不可比性较大，用一个能耗标准值无法全部表征反映出来。而要靠其它指标值来辅助作出科学评判。如个别厂除铜渣外协处理，有的厂环保设施简陋等等。所以能效对标应关注其它指标的关联性，加以综合评定。如直收率、回收率、环保指标、各种能源单耗指标等。,7. 其它,标准核算中余热利用，辅助能源的分摊，以及损耗的分摊等，也是能耗核算要注意的问题，各种产品能耗核算方法和原则都相同，其中： 余热利用，遵循余热回收能源量与余热能源消耗量相当的平衡原则，计算在使用使用余热能源的工序中，自用部分计入自用工序，转供其它工序时计入其它工序。回收的余热能源应在其所回收的工序能源消耗中进行扣减。 辅助系统的能源消耗量以及损耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例分摊给各个产品。能源损耗分摊到各产品时，按产品产量进行等比例分摊。,七、节能管理和措施,节能管理和措施在标准中专门以第6节来明确，标准中规定的也很简单，但该项工作却是标准采标的关键。标准中规定： 6.1节能基础管理 6.1.1 企业应建立节能考核制度，定期对铅冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位。 6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 6.1.3 企业应根据GB17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.2 节能技术管理 6.2.1 铅冶炼企业应配备余热回收等节能设备，最大限度地回收工序产生 的能源。 6.2.2 合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期。 6.2.3 大力发展循环经济，利用现有技术，合理利用废杂铅等再生资源。,个人建议,1. 加强能源审计工作： 定期组织开展能源审计工作，可以准确合理的分析评价本地区、本企业能源管理水平及用能状况，挖掘企业节能潜力，寻找节能方向，是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效手段和方法。 2. 科学开展能效对标工作 企业实施能效对标管理，可以充分学习和借鉴国内外能效先进企业的能源管理理念和经验，促进企业建立健全内部节能良性循环机制，探索出一套适合本企业的能源管理基本方法、工作流程、指标体系和激励机制，持续推动企业能源管理水平的提升和能效指标的改进。 3. 大力开展技术创新 铅冶炼业技术创新在近几年取得了显著的突破，新的高铅渣液态熔炼技术使铅冶炼工艺能耗下降到250 。可见技术创新对企业节能减排的作用是相当