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齿轮齿条机械手设计[含三维]【含三维图纸源文件、说明书】

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assembly1.prt
chuandongchi.prt
diankuai.prt
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含三维图纸源文件、说明书 齿轮齿条机械手设计【含三维图纸 齿轮齿条机械手设计 机械手设计图纸 齿轮齿条机械手 机械手设计【含
资源描述:

摘要

     机械手采用一系列杆和齿轮齿条运动副构建空间多边形,杆和齿轮相应的就是多边形的边和偏距。大多数机械手均有特殊的几何关系。由杆和齿轮副构成的封闭空间多边形可能是能动的,也可能是结构。本说明书将根据能动度条件,并把单环单自由度的空间机构依照其运动副顺序列表。这些机构有一个与机架(固定杆)相连的输入杆(驱动杆)及一个与机架另一端相连的输出杆(被动杆)。此外,将单环单自由度机构根据其等价球面机构的能动度来分组是合乎逻辑的,因为这构成了它们的唯一分析的基础。

   机械手的结构形式比较简单,专用性较强,仅为某机床的上下料装置,是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重读操作,使用范围较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序,实用性较强,所以它不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的应用。

   本说明书通过对平行四杆式机械手运动进行分析计算并对其进行校核,并设计零件图及装配图并进行运动仿真。

目录


摘要 I

一、技能训练的目的 - 4 -

二、主要技术参数与要求 - 5 -

三、原理分析与设计计算 - 6 -

1、工作原理分析 - 6 -

1.1设计时应考虑的几个问题 - 6 -

2、运动与动力的计算 - 6 -

3、零件的选择及尺寸确定 - 7 -

3.1传动齿扇的的选择及尺寸确定 - 7 -

3.2垫块的选择及尺寸确定 - 8 -

3.3垫片的选择及尺寸确定 - 8 -

3.4底座的选择及尺寸确定 - 8 -

3.5连杆的选择及尺寸确定 - 9 -

3.6螺栓的选择及尺寸确定 - 9 -

3.7手部的选择及尺寸确定 - 10 -

3.8手腕的选择及尺寸确定 - 10 -

3.9外壳的选择及尺寸确定 - 11 -

四、参数化建模与仿真 - 11 -

1、零件建模 - 11 -

1.1传动齿扇的建模 - 11 -

1.2垫块的建模 - 12 -

1.3垫片的建模 - 13 -

1.4底座的建模 - 13 -

1.5连杆的建模 - 14 -

1.6螺栓的建模 - 15 -

1.7手部的建模 - 16 -

1.8手腕的建模 - 16 -

1.9外壳的建模 - 17 -

2、虚拟装配 - 18 -

2.1为全部建模完成的零件进行装配 - 18 -

3、运动仿真 - 18 -

3.1连杆和运动副的创建 - 19 -

3.2仿真动画输出 - 19 -

五、 快速成型与分析 - 19 -

1、 快速成型简介 - 19 -

2、快速成型的特点 - 20 -

3、 快速成型的过程 - 20 -

六、工程图图样设计 - 20 -

1、装配图设计 - 20 -

1.1装配图的转换 - 20 -

1.2装配图的标注 - 21 -

2、零件图的设计 - 21 -

2.1零件图的转换 - 21 -

2.2零件图的标注 - 21 -

七、 技术经济评价 - 22 -

结束语 - 23 -

参考文献 - 24 -


一、技能训练的目的


《数字化设计与仿真》技能训练是在学习相关专业方向课和专业选修课程后,进行的一次综合性设计技能训练。通过综合技能训练,使学生能够运用所学过的基础课、学科基础课、专业平台课和专业方向课的有关理论知识,以及实习、实验等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。

通过对机械系统中的典型机构的分析、三维设计、快速成型和工程设计等现代设计技术的训练,使学生们加深对机械产品的现代设计方法、设计过程和设计技巧的理解;通过对典型机构的三维设计、仿真设计和快速成型的综合性训练,使学生们巩固并加强对三维设计、三维高级应用技术等知识的认知;通过对典型机构的工程设计、设计计算和技术文件的编写,使学生们掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和设计资料的方法,巩固并加深对实用设计技术知识的认知。通过对典型机构的设计,使学生们能够获得机电产品现代设计技术的综合性技能训练,提高工程技术设计的能力,加强三维技术设计与仿真的能力,提高分析和解决工程技术问题的能力及创新意识,为培养具有高素质的应用型卓越机械工程技术人才奠定良好的基础。

二、主要技术参数与要求


课程设计题目:

              平行四杆式机械手数字化设计与仿真

技术参数与要求:

               手指运动速度25mm/s,手指捏紧力95N。要求水平握持工件,工件为圆柱形物体,直径100mm


要求:

                1.齿轮齿条运动副

                2.采用滑杆和连杆

                3.手指夹紧工件,确保不滑落

内容简介:
哈 尔 滨 理 工 大 学数字化设计与仿真 题 目: 院、 系: 姓 名: 指导教师: 系 主 任: 年 月 日 哈尔滨理工大学数字化设计与仿真技能训练说明书摘要 机械手采用一系列杆和齿轮齿条运动副构建空间多边形,杆和齿轮相应的就是多边形的边和偏距。大多数机械手均有特殊的几何关系。由杆和齿轮副构成的封闭空间多边形可能是能动的,也可能是结构。本说明书将根据能动度条件,并把单环单自由度的空间机构依照其运动副顺序列表。这些机构有一个与机架(固定杆)相连的输入杆(驱动杆)及一个与机架另一端相连的输出杆(被动杆)。此外,将单环单自由度机构根据其等价球面机构的能动度来分组是合乎逻辑的,因为这构成了它们的唯一分析的基础。机械手的结构形式比较简单,专用性较强,仅为某机床的上下料装置,是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重读操作,使用范围较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序,实用性较强,所以它不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的应用。本说明书通过对平行四杆式机械手运动进行分析计算并对其进行校核,并设计零件图及装配图并进行运动仿真。目录摘要I一、技能训练的目的- 4 -二、主要技术参数与要求- 5 -三、原理分析与设计计算- 6 -1、工作原理分析- 6 -1.1设计时应考虑的几个问题- 6 -2、运动与动力的计算- 6 -3、零件的选择及尺寸确定- 7 -3.1传动齿扇的的选择及尺寸确定- 7 -3.2垫块的选择及尺寸确定- 8 -3.3垫片的选择及尺寸确定- 8 -3.4底座的选择及尺寸确定- 8 -3.5连杆的选择及尺寸确定- 9 -3.6螺栓的选择及尺寸确定- 9 -3.7手部的选择及尺寸确定- 10 -3.8手腕的选择及尺寸确定- 10 -3.9外壳的选择及尺寸确定- 11 -四、参数化建模与仿真- 11 -1、零件建模- 11 -1.1传动齿扇的建模- 11 -1.2垫块的建模- 12 -1.3垫片的建模- 13 -1.4底座的建模- 13 -1.5连杆的建模- 14 -1.6螺栓的建模- 15 -1.7手部的建模- 16 -1.8手腕的建模- 16 -1.9外壳的建模- 17 -2、虚拟装配- 18 -2.1为全部建模完成的零件进行装配- 18 -3、运动仿真- 18 -3.1连杆和运动副的创建- 19 -3.2仿真动画输出- 19 -五、 快速成型与分析- 19 -1、 快速成型简介- 19 -2、快速成型的特点- 20 -3、 快速成型的过程- 20 -六、工程图图样设计- 20 -1、装配图设计- 20 -1.1装配图的转换- 20 -1.2装配图的标注- 21 -2、零件图的设计- 21 -2.1零件图的转换- 21 -2.2零件图的标注- 21 -七、 技术经济评价- 22 -结束语- 23 -参考文献- 24 -一、技能训练的目的数字化设计与仿真技能训练是在学习相关专业方向课和专业选修课程后,进行的一次综合性设计技能训练。通过综合技能训练,使学生能够运用所学过的基础课、学科基础课、专业平台课和专业方向课的有关理论知识,以及实习、实验等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过对机械系统中的典型机构的分析、三维设计、快速成型和工程设计等现代设计技术的训练,使学生们加深对机械产品的现代设计方法、设计过程和设计技巧的理解;通过对典型机构的三维设计、仿真设计和快速成型的综合性训练,使学生们巩固并加强对三维设计、三维高级应用技术等知识的认知;通过对典型机构的工程设计、设计计算和技术文件的编写,使学生们掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和设计资料的方法,巩固并加深对实用设计技术知识的认知。通过对典型机构的设计,使学生们能够获得机电产品现代设计技术的综合性技能训练,提高工程技术设计的能力,加强三维技术设计与仿真的能力,提高分析和解决工程技术问题的能力及创新意识,为培养具有高素质的应用型卓越机械工程技术人才奠定良好的基础。二、主要技术参数与要求课程设计题目: 平行四杆式机械手数字化设计与仿真技术参数与要求: 手指运动速度25mm/s,手指捏紧力95N。要求水平握持工件,工件为圆柱形物体,直径100mm要求: 1.齿轮齿条运动副 2.采用滑杆和连杆 3.手指夹紧工件,确保不滑落1扇形齿轮;2齿条;3滑杆;4支座;5,6连杆;7手指 平行四杆式机械手三、原理分析和仿真计算1、 工作原理分析1.1设计时应考虑的几个问题1.1.1应具有足够的夹紧力 在确定手指的握力时,除考虑工件重量外,还应考虑在传送或操作过程中所产生的惯性力和振动,以保证工件不致产生松动或脱落。1.1.2手指间应有一定的开闭角 两个手指张开与闭合的两个极限位置所夹的角度称为手指的开闭角。手指的开闭角保证工件能顺利进入或脱开。若夹持不同直径的工件,应按最大直径的工件考虑。1.1.3应保证工件的准确定位 为使手指和被夹持工件保持准确的相对位置,必须根据被抓取工件的形状,选择相应的手指形状。1.1.4应具有足够的强度和刚度 手指除受到被夹持工件的反作用力外,还受到机械手在运动过程中所产生的惯性力和振动的影响,要求具有足够的强度和刚度以防止折断或弯曲变形,但应尽量使结构简单紧凑,自重轻。1.1.5应考虑被抓取对象的要求 应根据抓取工件的形状、抓取部位和抓取数量的不同,来设计和确定手指的形状。2、动力与运动计算平面平行移动型,驱动力为 P ,两连杆对拉杆的反作用力,由拉杆力的平衡条件,即: 因 则 由于杆为二力杆,故、,ABCD为平行四边形机构,则与方向平行,根据手指受力平衡,可列向量方程式 及,因而可求得:因 将上式带入得:3、主要零部件选择3.1传动齿扇的选择及参数确定 根据夹紧力、手指运动速度及连杆长度等,确定齿扇参数,如图3-1所示 图3-1 接连杆处直线距离32mm,外圆直径45mm,螺栓孔直径13.5mm,齿扇120,齿扇与外圆夹角82.23,齿扇厚10mm,外圆处厚16mm3.2垫块的选择及参数确定 垫圈按用途可分为一般衬垫用的、防止松动及特殊用的几种。一半的圆平垫圈衬垫在紧固件下用以增加支撑面、遮盖较大的孔眼以及防止损伤零件表面。圆垫圈和小圆垫圈多用于金属,大圆垫圈多用于木质零件。本次设计中我们选择小圆垫圈。小圆垫圈的尺寸主要有所衬垫位置的圆柱销和工件与垫圈的接触表面来确定。其三维视图如图3-2所示 图3-2 外圆直径35mm,内圆直径13mm,厚8mm3-3垫片的选择及参数确定 垫片主要用来在轴上或孔中将零件定位、锁紧或止退。而所选的垫片在螺栓与端面接触中有有效的的止退作用。垫片的确定由螺栓的直径来确定,防止螺母松动。垫片的形状如图3-3所示 图3-3本机械手选择的垫圈是标准件:垫圈16GB848-663-4 底座的选择及参数确定 对于机械手来说有机架作用的底座是必不可少的零件之一。底座既可以约束运动副的自由度,又可以确定齿条的运动轨迹,还可以有效的防止灰尘或其他物质落入机构,避免润滑油收到污染。其主要尺寸由四连杆运动的极限位置及连杆本体尺寸、齿扇和齿条的参数进行最终确定,三维视图如图3-4所示。 图3-4 底座长300mm,宽240mm,四个螺纹孔均为标准的M12,上层螺纹孔左右间距212.5mm,下层螺纹孔左右间距220mm,上下间距136mm,底座厚10mm,导轨深4mm3-5 连杆的选择及参数连杆的主要作用是连接动力装置,从而拉动手臂,使整个机械手进行工作。连杆所受应力主要和手指有关,所以通过手部相关计算就可以的到相应的数据。其三维视图如图3-5所示。 图3-5连杆的相关尺寸为:连杆总长240mm,通孔直径13.5mm,端面半径15mm3-6 螺栓的选择及参数确定螺栓作用通常为连接、紧固和特殊三种,在此仅选择连接用螺栓。常用的连接螺栓有圆柱头、半圆头、沉头、半沉头等,在此选择圆柱头。其三维视图如图3-6所示。 图3-6整个设计过程中选择了三个不同尺寸的国标零件。圆柱头螺栓的选择:M1045GB68-66;M1058GB68-66;M835GB68-663-7 手的选择及参数确定作为整个机械手中唯一直接接触工件的部件,它用来夹紧工件并进行相关的移动和操作,可以算是所有机械手中最重要的部分。本机械手选择了V型手部设计,以减小相关的应力,尽量避免磨损工件。其三维视图如图3-7所示。 图3-7手指间夹角124.67,孔直径为M12,与手腕连接处宽60mm,长25mm,厚8mm,指尖外端距离138mm,手厚16mm。3-8 手腕的选择及参数确定手腕是手与传递动力的连杆之间的联系,固定了手部,运动范围由连杆与辅助杆的运动范围确定。其三维视图如图3-8所示。 图3-8 手腕的参数:矩形部分长50mm,宽60mm,厚16mm,半圆端面半径30mm,两孔中心距41mm,与手结合处长25mm,厚8mm。3-9 外壳的选择与参数确定 外壳的作用是防止异物落入运动机构,破坏齿轮齿条间的润滑,保证部件不会因脱落而迸溅伤人,起到双重保护的作用。其三维视图如图3-9所示。 图3-9外壳的主要参数:总长300mm,总宽239.87mm,两孔中心距220mm,两孔间齿条运动通道宽140mm,高度45mm,壳体厚4mm,孔距端面57.32mm。四、参数化建模与仿真1、 零件建模1.1传动齿扇的建模打开UG选择【起始】-【建模】命令进入建模界面。单击【草绘】进行传动齿扇的基本草绘,输入相关尺寸后,完成草绘图形,如图4-1所示。 图4-1完成草绘后,点击【拉伸】功能按钮,选择草绘完成的齿扇平面图形,对其进行拉伸。在拉伸长度中输入10mm,点击确定,完成齿扇的基本建模。紧接着要对传动齿扇连接连杆的部分进行修剪操作。点击【草绘】按钮,选择齿扇为草绘平面,进入草绘。绘制一个尺寸符合标准的图形来对齿扇进行修改,图形不宜过大,以能覆盖需要修改的齿扇为最佳,绘制后点击完成草绘按钮。单击【拉伸】功能按钮,选择修改图形进行反向拉伸,并选择求差,输入8mm后完成修改,如图4-2所示。 图4-2在与连杆连接处位置处利用【拉伸】命令打一个通孔,并建立两个基准平面使用完成后单击保存,完成传动齿扇的建模。1.2垫块的建模新建文件,进入建模界面后,单击草绘进行垫块的基本草绘,如图4-3所示。 图4-3点击【拉伸】功能按钮对外壳进行拉伸操作,在拉伸长度中输入8mm,完成拉伸。使用【打孔】命令在外壳中心开一个直径13mm,深8mm的通孔,此通孔用来给连接连杠的螺栓足够的运动范围,如图4-4所示。 图4-41.3垫片的建模 垫片与垫圈的建模过程一致,只是拉伸的高度不同,垫圈只拉伸2mm1.4底座的建模新建文件,进入建模界面后,单击草绘进行外壳的基本草绘,如图4-5所示。 图4-5点击【拉伸】功能按钮对外壳进行拉伸操作,在拉伸长度中输入10mm,完成拉伸。使用【打孔】命令在外壳四角开四个M12螺纹孔,分别用来给连接两连杆和固定外壳,如图4-6所示。 图4-61.5连杆的建模新建UG文件,进入建模界面。单击【草绘】按钮在草绘界面中画长210mm,宽30mm的矩形,完成草绘。点击【拉伸】功能按钮,选择刚刚完成的草绘图形,输入10mm后单击确定,完成拉伸。在拉伸完成的两端中心分别建立两个直径30mm的半圆,并拉伸至同样高度,而后利用【打孔】功能按钮,打两个直径13.5的通孔,此通孔用来插入螺栓,并定位连杆。建模完成后如图4-7所示,点击保存按钮。 图4-71.6螺钉的建模 螺钉共有3种,以其中螺钉M1058 GB 68-66为例进行建模。新建文件,并进入建模界面。用草绘和拉伸完成螺钉的基本建模。利用拉伸求差法对螺钉头倒斜角后的大圆面进行修剪,从而得出深度为2.5mm,宽度为3mm的拧口。以倒斜角后所剩小圆面为基准面草绘一个直径为10mm的圆。使用【拉伸】功能按钮对新画圆拉伸,拉伸长度为53.2mm。点击【倒斜角】功能按钮对新拉伸圆柱末端倒角,输入偏置1mm,角度45。最后点击【螺纹】功能按钮为螺钉添加长度为35mm的螺纹,如图4-8所示。完成建模后,单击保存。 图4-81.7手的建模 新建UG文件,并进入建模界面。点击【草绘】按钮,绘制手的基本草图,进行拉伸,选择端面为基准,绘制与手腕结合的部分,进行打孔,完成后如图4-9所示。 图4-91.8手腕的建模新建UG文件,并进入建模界面。点击【草绘】按钮,绘制手的基本草图,进行拉伸,打孔。选择端面为基准,绘制与手结合的部分,进行拉伸,打孔,完成后如图4-10所示。 图4-101.9外壳的建模新建UG文件,进入建模界面。单击【草绘】,绘制一个矩形,完成草绘,进行拔模,在拔模处应用圆角,并进行打孔操作。如图4-11所示。图4-112、虚拟装配2.1为全部建模完成的零件进行装配装配的必要约束共有8种,分别为:配对、对齐、角度、平行、垂直、中心对齐、距离和相切。例如:面与面的匹配需要用到匹配和对其;销与孔的匹配需要用到中心对齐和距离等。装配的顺序没有固定要求,但尽量依照从内到外,从繁到简的的顺序。点击【起始】-【装配】,进入装配界面,以下方外壳为接地固定零件进行装配。装配时,各个零件必须添加相应约束,合理的约束是运动仿真的必要前提。装配的必要约束如图4-12所示。 图4-123、运动仿真 由于运动仿真为播放动画,故没有插图解说,只做简单操作介绍。具体的仿真内容为通过添加运动副和经过输出后形成的可动的三维模型,详细内容请参见说明书配套光盘。3.1连杆和运动副的创建3.1.1连杆的创建打开装配完成图,依次点击【起始】-【运动仿真】,进入运动仿真界面。点击【连杆】功能按钮:将外壳、支撑块、两个长圆柱销及与其连接的挡圈和垫圈设置为连杆1;将左手臂杠杆、左圆弧夹块和与其相连接的沉头螺钉设置为连杆2;将右手臂杠杆、右圆弧夹块和与其相连接的沉头螺钉设置为连杆3;将拉杆、短圆柱销及与其相连接的挡圈和垫圈设置为连杆4。3.1.2运动副的创建 在运动仿真界面内点击【运动副】功能按钮:点击拉杆,设置为滑动副,选择谐波运动方式,输入数值:幅值60;频率1.3;相位角30。点击短圆柱销和与其接触的两手臂杠杆滑槽,设置为滑动副,并添加3D接触。点击两场圆柱销和与其接触的两手臂杠杆,设置为旋转副。3.2仿真动画输出完成连杆和运动副的设置,点击【动画】功能按钮,输入【时间】和【步数】,等待系统自动分析运算后,可以输出仿真动画。选择【谐波】播放方式,点击播放,运动仿真动画自动运行。5、 快速成型与分析1、 快速成型简介快速成型工艺也称光造型或立体光刻,是基于粉末被照射后凝固的原理工作的。这种粉末材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从粉末转变成固态。机器中盛满粉末材料,激光束在偏转镜作用下,能在粉末表面上扫描,扫描的轨迹及光线的有无均有计算机控制,光点打到的地方,粉末就固化。成型开始时,工作平台在一个确定的深度,聚焦后的激光在粉末上按计算机的指令逐点扫描,即逐点固化。当一层扫描完成后,未被照射的地方仍是粉末形态。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层粉末,然后进行下一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。快速成型将原来制造一个模型所需的1年时间减少到1周左右时间,将成型效率提高了足足50多倍。2、快速成型的特点可以制造任意复杂的三维几何实体;高效快速;高度柔性;快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两大先进目标,即材料的提取过程与制造过程一体化和设计与制造一体化;与反求工程、CAD技术、网络技术、虚拟现实等相结合,成为产品快速开发的有力工具。3、 快速成型的过程 产品的三维模型的构建。由于RP系统是由三维CAD模型直接驱动,因此首先要构建所加工工件的三维CAD模型。 激光快速成型。利用计算机分析,用激光将粉末一层一层的灼烧定型,直至整个模型完成成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件,将其放入高温烧化的蜡中,直至液蜡完全沁入零件,取出待干。六、工程图样设计 由于UG软件中不提供国家制图标准(GB),所以进行设计前,点击主菜单【文件】,依次选择【实用工具】-【用户自定义设置】,进入后对UG文件内图纸、线条、注释等进行国标(GB)设置。设置完成后,重新启动UG软件,设置生效。61、装配图设计1.1装配图的转换打开UG软件,新建文件,并点选【非主模型板块】前面的“”。此时出现对话框,选择装配图模型点击确定进入。点击【起始】-【制图】,进入制图界面,选择图纸尺寸为A17,设置投影面方向为“左”,点击确定进入制图界面。点击【基本视图】按钮,按照主视图、左视图和俯视图的顺序放置图形。右键点击其中一图形边界,点击【扩展】按钮,利用【曲线】工具中的【艺术线条】勾勒出需要进行剖面的区域,然后邮件单击图外区域取消【扩展】命令。点击【局部剖】功能按钮,利用刚刚所做的艺术线条对视图进行局部剖。1.2装配图的标注点击【自动判断尺寸】功能按钮对二维视图的长度、宽度、直径等基本尺寸进行标注。点击【插入】-【符号】-【表面粗糙度符号】对特殊部位进行表面粗糙度标注。点击【注释构造器】功能按钮,为二维视图添加技术要求等文本。完成二维视图后,将UG文件导出成为Auto CAD使用的DWG文件,进行出图。2、零件图的设计2.1零件图的转换打开UG软件,新建文件,并点选【非主模型板块】前面的“”。此时出现对话框,选择装配图模型点击确定进入。点击【起始】-【制图】,进入制图界面,选择图纸尺寸为A37,设置投影面方向为“左”,点击确定进入制图界面。点击【基本视图】按钮,按照主视图、左视图和俯视图的顺序放置图形。右键点击其中一图形边界,点击【扩展】按钮,利用【曲线】工具中的【艺术线条】勾勒出需要进行剖面的区域,然后右键单击图外区域取消【扩展】命令。点击【局部剖】功能按钮,利用刚刚所做的艺术线条对视图进行局部剖。2.2零件图的标注点击【自动判断尺寸】功能按钮对二维视图的长度、宽度、直径等基本尺寸进行标注。点击【插入】-【符号】-【表面粗糙度符号】对特殊部位进行表面
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