金工教学实习报告机械类参考答案已打水印.pdf

- 1 - 干湿型 烘 干 零件图 金工教学实习报告（机械类）参考答案 铸铸 造造 一、一、填空 1. 拔模斜度、收缩率、圆角、加工余量、型芯头； 2. 可塑性、强度、耐火性（度） 、退让性、透气性； 3. 金属炉料、燃料、熔剂，新生铁、回炉铁、废钢、铁合金，石灰石，形成熔点低、 比重轻的熔渣； 4. 外浇道、直浇道、内浇道、横浇道，引导金属液进入型腔的主要通道、产生静压 力、控制速度和方向、挡渣； 5. 废品 合格 二、二、当铸件用整模造型不便时，则以最大截 面作为分型面，将模型分成两半，进行分模 造型。上下两个半模用销钉定位。其造型过 程与整模造型基本相同，所不同的是用上半 模造上箱。 （图 6 是“套管”的两箱分模造 型） 加工模型 加工型心盒 配型砂 造 型 造 芯 配芯砂 合箱 浇注 金属熔炼 落砂清理 质量检验 入 库 - 2 - 三、三、 （主要形成原因为，主要特征为） 砂眼：主要是砂型和型心的强度低或造型工作不够细致造成的。 在铸件内部或表面有充满型砂的空眼。 气孔：是铸造生产中最常见的一种缺陷，它是由于金属液中的气体在铸件凝固前 没有逸出金属液而形成的一种孔洞。 在铸件内部、表面或近于表面处有大小不同的光滑孔眼，形状有圆的、长 的及不规则的，有单个的也有聚集成片的，颜色为白色或带一层暗色。 缩孔：铸件在冷却和凝固的过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩的结果，往 往使铸件在最后凝固的地方出现孔洞。 在铸件原断面内部、两交界面的内部及原断面和薄断面交接处的内部或表 面出现空眼，形状不规则。 粘砂： 浇注时温度太高， 型砂的耐火性较差； 应刷涂料的而未刷涂料或涂料太薄。 铸件的表面粘有砂粒，外观粗糙。 四、四、1.按砂箱特征分： 两箱造型铸型由成对的上箱和下箱组成，操作方便； 三箱造型铸型由上、中、下三箱组成，中箱高度与铸件两个分型面的间距相 适应，操作费工； 地坑造型利用车间地面砂床作为铸型下箱， 造型费工， 对工人技术要求较高； 脱箱造型采用可拆或带有锥度的砂箱来造型； 2.按模样特征分： 整模造型模样为一整体，分型面为平面，铸型型腔全部在半个铸型内，造型 简单； 挖砂造型模样为一整体，但铸件分型面为曲面，为能取出模样，造型时用手 工挖去妨碍起模的那部分型砂，造型费工及生产率低； 假箱造型为克服挖砂造型的缺点，在造型前预先做出底胎代替底板（即假 箱） ，由于底胎并不参加浇注，故称假箱，操作比挖砂造型简单，能提高生产率； 活块造型模样的主体可以是整体、 也可以分开， 铸件上有妨碍起模的小凸台、 筋条等结构， 铸件制模时将这些部分做成活动部分，造型费工， 操作麻烦，生产率低， 精度差，要求工人的技术水平高。 - 3 - 锻锻 压压 一、一、填空 1.碳素钢、合金钢，塑性、韧性，强度大、脆性大； 2.提高坯料的塑性，降低金属对变形的抵抗力，使锻造容易进行，防止金属破裂； 3.过热、过烧，锻造裂纹； 4.镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、 （错移） ，拔长，镦粗、 （冲孔） ； 二、二、 铸造能得到复杂的形状。 铸造可以先制做出形状复杂的模型， 通过砂箱造型， 用熔融金属液浇注（填充型腔）得到复杂的形状；而锻造是通过对金属的打压加工零 件，形式单一，只能得到简单的形状。 锻造能得到机械性能较好的零件。 锻造中通过对金属材料的高温锻打，其机 械性能得到了较大的提升和改进； 而铸造的金属在铸造浇注过程中和冷却时往往会出 现缺陷，从而影响到了铸件的机械性能。 三、三、左列从上至下：工作缸、活塞、锤杆、上砧铁、下砧铁、砧垫 右列从上至下：压缩缸、活塞、连杆、减速器、踏杆 工作原理：它有两个气缸，即工作气缸和压缩气缸。电动机通过减速器带动曲柄 转动，再通过连杆带动活塞在压缩气缸内作上下往复运动。在压缩气缸与工作气缸之 间有上、下两个气阀。当压缩气缸内活塞作上下运动时，压缩空气通过气阀交替地进 入工作气缸的上部和下部空间， 使工作气缸内的活塞连同锤杆和上下抵铁一起作上下 运动，对金属施加连续打击。 空气锤为了适合锻造的需要，通过控制上下气阀的 不同位置，能够使锤头完成上悬、连续打击、单击和下压等动作。 四四、锻压工序操作过程 ？ 焊焊 接接 一、一、填空 1.划擦或敲击 ，传导焊接电流产生电弧、焊芯本身熔化形成缝中的填充金属，稳 弧作用、保护作用、冶金处理作用； 2.平焊、立焊、橫焊、仰焊，平焊，仰焊； 3.乙炔，氧气，中性焰、碳化焰、氧化焰，碳化，高碳钢、铸铁等材料，氧化，黄铜， 中性； - 4 - 4.先用气焊火焰将金属被切割处预热至燃点，然后放出纯氧，使预热的金属剧烈地燃 烧，并放出大量的热，以预热待切割部分的金属。燃烧时所产生的金属熔渣，被氧气 从切缝中吹走，移动割矩即可完成整个切割过程。 二、二、焊条直径，焊接电流，焊接速度；/ 火焰成分，焊嘴大小，焊丝直径，焊嘴倾角，焊接速度； 低碳钢的焊接规范 ？ 三三、工字梁的焊接过程 ？ 四、四、在平整的铁板块上练习平焊，用小铁片练习焊接。 有变形。用敲打法，在焊接进行中，趁着焊缝和堆焊层在炽热的状态下，用手锤 敲打，可以减少焊缝的收缩和减少内应力。 切切 削削 加加 工工 一、一、填空 1.车外圆、车端面、车台阶、切槽、切断、钻孔、镗孔、车螺纹、？，三爪卡盘， 四爪卡盘； 2.工件的旋转运动，刀具的直线运动； 3.万能分度头，简单分度发、角度分度发、差动分度发、直线移距分度法； 4.水平面，垂直面，斜面，刨削速度（刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性 力的影响，限制速度的提高。 ） ，刨削刀具（刨刀为单刃刀具，返程时又为空行程，生 产率低。 ） ； 5.高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、 （良好的工艺性、经济性） ，碳 素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。 二、二、弯头刀：车削工件的外圆、端面和倒角； 直头尖刀：车圆柱、圆锥面、倒角； 右偏刀：车削工件的外圆、台阶和端面； 中心钻：钻中心孔； 切槽刀：车削工件的外槽、内槽和端面槽； 盲孔车刀：车盲孔或台阶孔。 三、三、1.待加工表面、2.过渡表面、3.已加工表面、4.后刀面、5.？、6.？、7. - 5 - 前刀面、0-0.？、r.前角、a.后角、.主偏角、.副偏角、n.主运动（工件旋 转方向） 、t.？、f.进给运动（纵方向） 、8.主切削刃、9.副切削刃。 四、四、1.床身：用来支撑（承）和连接各个部件； 2.主轴箱和变速箱：用以支撑主轴，并使之按不同的转速旋转； （使主轴获得各种不同的旋转速度） 3.进给箱：用来传递进给运动； 4.溜板箱：用来把光杠或丝杠的旋转运动变成刀架的纵向或横向进给运动； 5.刀架：用来夹持车刀并使其纵向、横向或斜向移动； （纵溜板、横溜板、转盘、小溜板、方刀架） 6.尾架（座） ：用来支持工件或装夹钻头等工具。位置可以沿床身导轨调节。 （套筒、尾架体、底座） 五五、制定车削工艺 ？ 钳钳 工工 一、一、填空 1.低碳钢、铜铝等有色金属、 塑料以及截面厚实的材料，硬质材料和薄壁管子， 锯弓， 锯条，锯弓与锯条在同一平面内、锯齿方向与切削方向一致，锯条装得过松或过紧、 锯割时压力太大或偏离锯缝方向；（锯条长 300mm， 宽 13mm， 厚 0.6mm， 齿距粗齿 1.6mm， 中齿 1.2mm，细齿 0.8mm） 2.工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度，直锉法、交叉锉法和推锉法； 3.扁錾，窄錾，油槽錾，錾子啃入工件、錾削表面粗糙，滑出（錾子切入工件太浅） ； 4.划出加工线.作为加工依据、检查毛坯形状尺寸、合理分配加工余量，在工件的一 个表面上进行划线，在工件的几个不同表面上划线。 二、二、刮削前，在工件表面均匀地涂上一层很薄的红丹油，用标准工具与工件相配研。 工件表面上的高点会磨出红丹油而显出亮点来，这个高点就是研点。 高点亮显出来后，用刮刀将亮点刮去，经过反复地显点和刮削，可使工件表面的 显示点数逐步增多并均匀分布，表示表面的形状误差在逐步减小。 刮研精度以刮削表面 2525mm 面积内均匀分布的显示的点数来衡量。一般连 接面要求有 58 点，一般导轨面要求有 816 点，平板、平尺等检具的表面和滑动配 合的精密导轨要求有 1625 点，某些高精度测量工具的表面要求有 2530 点。 - 6 - 三、三、1.小锤的加工过程 - 7 - 2.保证加工质量 ？ 四、四、？ 实实 习习 小小 结结 1.1. 通过本次实习，认识了机械制造中运用最广泛、最基础的加工方法，也认识了车 工、钳工、刨工、铸工、焊工等这几大工种，对传统的机械制造领域有了一个初步的 认识，而且对工厂和劳动有了一个全新的认识和体验。劳动最光荣，劳动创造价值， 金工实习让我们做了一回学徒工，锻炼、提高了我们的动手能力。 在铸造的实习中，收获和印象最大。在实习中，铸造是一个纯手工活，不同于其 他操作机械的工种，每一步的操作过程都考验着小组成员的团队协作能力，在经历过 多次失败之后能成功铸造出我们自己的产品是对我们的一种鼓励。此外，在全手工操 作的钳工实习中，还是对我们耐心的一种考验，汗水伴随着铁屑，当尺寸合格、表面 光洁的直角尺制作出来时，我们胜利了，用自己的双手征服了铁。 - 8 - 2.2. 在实习过程中，车工、钳工、刨工等师傅辅导得都不错。 车工是我们实习的第一个工种，车工师傅带领我们认识了金工实习，不仅讲解了 车工知识， 传授给我们车床基本的操作方法， 更是在安全方面作了一遍又一遍的强调。 钳工是我们实习中一致认为比较累的工种，虽然我们操作时感觉累，但钳工师傅 的讲授与演示可谓认真细致，从下料到划线，从锯割到锉削，每一步都认真讲解与操 作演示，直到我们完成自己的作品，给我们留下了深刻的印象。 刨工师傅上课准备充分，内容丰富有条理。 另外，铸工师傅和焊工师傅上课风趣幽默、生动形象，各有自己的独到之处，一 下子拉近了与同学们之间的距离，回味无穷。 3.3. 作为一名很少有可能接触到机械制造类劳动实践的大学生， 此次金工实习是一次 很好的体验，对我们来讲颇具吸引力。但是两周的实习时间