高效生产管理实践讲师.ppt

高效生产管理实践,汪锦晖,主讲:,经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理， 台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理 咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司 饲料业：山东六和集团、湖南湘大集团、湖南正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注塑业：天津奥科亚公司、北京嘉多宝公司、天津博科林公司 生物制药：诺唯信(中国天津)、中美史克(中国天津)、北京科兴生物科技、 石家庄华荣制药 其他行业：四川龙蟒集团、北京安泰科技、北京百慕高科、河北华油钢管、 江苏兆胜集团 现任：北京市安泰科技股份有限公司顾问 曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问 专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导,性别：男 籍贯：湖北省武汉市 出生日期：1958年3月13日 学历：台湾省台中市私立东海大学工业工程系毕业,讲师介绍,汪锦晖,第一阶段：供不应求,企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。,利润主要来源：生产利润,第二阶段：供需平衡,企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。,利润主要来源：营销利润,第三阶段：供大于求,企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。,利润主要来源：管理利润,技术研发,品牌营造,组织与系统精进,产业发展的一般性过程,QUALITY,FACTORY,产品市场价格,销售在顾客愿意付出的价格的产品,品质最高的可能品质,提供能满足顾客的产品和服务,成本最低单位成本,生产满足顾客需要地；最低可能成本,交期总是恰及时,总是符合交货排程；交货恰是顾客需要时,安全永远第一的,结果是安全的安全产品,成功的现代化企业特质,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,生产最首,生产型企业的活动流程,要的工作：,是建立可控制的标准化过程,生产力产出量投入量或生产力产出金额投入金额,生产力的概念,生产管理的职责,以最经济的安排进行生产最低成本,在要求的期限内完成生产准时交货,制造出合格质量的产品质量保证,在指定的地点完成交货有效运送,系统消耗水准,超出管制,品质管制,品质改善,Juran的品质改善定义,品质管制,时间,消除,保持,改善系统,保持,系统改善与生产力提升,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线 、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训 、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,生产计划,仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作 进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产作业流程模式,D,作 业 内 容,距离,人数,工时,使用设备,备 注,产品名称,作业起始,作业终止,制 表 人,审 核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年 月 日,产品名称,计划,实际,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年 月生产计划跟催表,制表人：,制表日期： 年 月 日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,产品名称,计划,实际,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,月 日 日生产计划跟催表,制表日期： 年 月 日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,制表人：,产量,原料需求数量,制表日期： 年 月 日,制表人：,年 月原料需求表,产品名称,计划,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,剩余工时,月 日 日设备工数统计表,制表日期： 年 月 日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,设备名称： 数 量： 台,工 时 数,合 计,计划,计划,计划,计划,计划,制表人：,审 核：,核 准：,产品名称,计划产量,设备工时,产量,日期,人 工 时,设备稼动率,年 月工数计划表,制表人：,审 核：,核 准：,制表日期： 年 月 日,日 日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日 日,日 日,日 日,日 日,人工时差异,计划产量,计划产量,设备工时,设备工时,人 工 时,人 工 时,合 计,设备总工时,总人工时,生产部门,生产组别,设备群别,生产效率的提升,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,提高竞争力,降低成本 提高品质 增进效率,节省动作 缩短距离 增加产出,程序 方法 设备 工具 布置,方法改善的内涵与精神,动 作,工 作,基本工作量,产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量,操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量,管理不良 而增加的 无效时间,工人自己 本身的问 题增加的 无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,工作简化的目的,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析,设备利用率的提升,PART-2,发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）,改善人与设备的体制,TPM的基本概念,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30% 50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,原料有效地利用,PART-3,呆滞,制造,采购,报废损失,投入 资金,配套 资源,原料 库存,成品 库存,销售 收入,库存带来收入,库存：利润的创造,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,安全库存,进料时间 和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,零库存改善重点,循环库存与安全库存,市场增加 需求量,库存水平决定,订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求不确定量：无法预估的市场需求变量,可替代运输方式：可选择的更快地运输方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代,存货周转率当期领用金额（期初库存金额期末库存金额）1/2,呆废料百分比（呆废料总金额库存总金额）100%,库存管理绩效指标,呆废料处理率当期处理金额（期初呆废金额期末呆废金额）1/2,降低库存的作法,就地采购；缩短采购Lead Time,做好产销协调；减少生产变异,改善生产周程；提高供给速度,做好全面预防保养；降低无预警停机,完善劳保、文具管理；建立O库存目标,应用电脑化数据处理；建设供应链系统,质量管理与成本,PART-4,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,质量的影响要素,戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链,经由改进过程 以改进品质,改善生产力 (降低损耗),降低成本,降低售价,增加市场 占 有 率,保有业务 成 长,提供更多更好 的工作(产品),增进投资 报 酬 率,质量创造利润观,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法 使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作观念与作法,信息数据系统,PART-4,成品代号 品 名 产出量(Kg) 标准产能(Kg/Hr) 有效工时(分),XX有限公司,年 月 日生产日报表,生产效率： 生产总工时： 分钟 有效总工时： 分钟 原料收率： 投料总重量： 公斤 成品总重量： 公斤 设备利用率： 外部停机： 分钟 换产停机： 分钟,生产日报表,XXXX实业有限公司,2000年 月 日停机日报表,充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX,停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他,合 计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货