《数控编程与加工技术》相关选择题

1、回零操作就是使运动部件回到。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。A、G43；B、G44；C、G494、进给率即。A、每转进给量每分钟转数；B、每转进给量每分钟转数；C、切深每分钟转数；D切深每分钟转数5、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟。A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。6、精细平面时，宜选用的加工条件为。A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。7、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为。A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。8、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。9、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。10、精铣的进给率应比粗铣。A、大；B、小；C、不变；D、无关。11、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。12、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是。A、切削深度；B、进给量；C切削速度13、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成。A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金15、增大刀具的前角，切屑。A、变形大；B、变形小；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是A、增大刀具前角；B、适当的热处理；C、减小切削用量17、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行种运动的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、轴类零件用双中心孔定位，能消除个自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤。A、允许存在；B、必须避免产生20、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面叫。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在装夹时，必须使余量层钳口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫。A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准25、铣削中主运动的线速度称为。A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量26、在铣削铸铁等脆性金属时，一般。A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液27、平面的质量主要从两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周铣时用方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣29、的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角30、在下列条件中，是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备；B、有详细的工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。31、铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为。A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量32、铰孔时对孔的的纠正能力较差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度33、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角则轴向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件个自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、车削运动分为、两种。工件的旋转运动是。A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动36、切断时防止产生振动的措施是。A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度37、前角增大能使车刀、和。A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损38、车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性39、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取的主偏角。A、较大；B、较小40、减小可以减小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、车刀的主偏角为时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45；B、75；C、9042、冲击负荷较大的断续切削应取较大的刃倾角。加工高硬度材料取刃倾角。精加工时取刃倾角。A、负值；B、正值；C、零值43、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择大些。A、进给量；B、切削速度44、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用。A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层45、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高的切削速度46、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力。A、减小；B、增大47、工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个48、工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为。A、工步；B、工序；C、工位；D、进给50、加工零件，宜采用数控加工设备。A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件51、通常数控系统除了直线插补外，还有。A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补52、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是。A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速53、圆弧插补指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值54、使用专用机床比较合适。A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工55、车床上，刀尖圆弧只有在加工时才产生加工误差。A、端面；B、圆柱；C、圆弧56、数控系统所规定的最小设定单位就是。A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度57、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴58、数控铣床的默认加工平面是。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令与下列的指令不是同一组的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、开环控制系统用于数控机床上。A、经济型；B、中、高档；C、精密61、加工中心与数控铣床的主要区别是。A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统62、采用数控机床加工的零件应该是。A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。A、整圆；B、夹角=180的圆弧；C、180夹角360的圆弧64、数控车床中，转速功能字S可指定。A、mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、下列G指令中是非模态指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用来选择的平面。A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径补偿67、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆68、数控机床加工依赖于各种。A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功能；D、数字化信息69、数控机床的核心是。A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D、传动系统70、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统71、数控机床的F功能常用单位。A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r72、数控机床加工零件时是由来控制的。A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统73、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与有关。A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内的坐标轴74、数控铣床的基本控制轴数是。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴75、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用。A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠76、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴77、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是。A、A轴；B、B轴；C、Z轴78、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是。A、F代码；B、G代码；C、T代码79、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是。A、F代码；B、S代码；C、M代码80、用于机床刀具编号的指令代码是。A、F代码；B、T代码；C、M代码81、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴82、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴83、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、辅助功能中表示程序计划停止的指令是。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、下列数控系统中是数控铣床应用的控制系统。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D86、下列型号中是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、下列型号中是工作台宽为500毫米的数控铣床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、下列型号中是一台加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK814089、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架90、数控机床的诞生是在年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代91、数控机床是在诞生的。A、日本；B、美国；C、英国92“NC”的含义是。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制93、“CNC”的含义是。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制94、下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G95、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是A、主轴箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动96、四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为。A、B轴；B、C轴；C、W轴97、目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是。A、静压导轨；B、滚动导轨；C、滑动导轨98、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是。A、边长为5的平行四边形；B、边长为5的正方形；C、边长为10的正方形形99、机床上的卡盘，中心架等属于夹具。A、通用；B、专用；C、组合100、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称。A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点101、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为。A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制；C、二轴控制、三轴控制和多轴控制102、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为。A、自动化程度高；B、人对加工过程的影响减少到最低；C、柔性大，适应性强103、加工中心选刀方式中常用的是方式。A、刀柄编码；B、刀座编码；C、记忆104、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800105、切削热主要是通过切屑和进行传导的。A、工件；B、刀具；C、周围介质106、切削的三要素有进给量、切削深度和。A、切削厚度；B、切削速度；C、进给速度107、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为。A、欠定位；B、过定位；C、完全定位108、重复限制自由度的定位现象称之为。A、完全定位；B、过定位；C、不完全定位109、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位110、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位111、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为。A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动112、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度。A、大；B、小；C、相等113、同时承受径向力和轴向力的轴承是。A、向心轴承；B、推力轴承；C、角接触轴承114、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有自由度。A、四个；B、五个；C、六个115、数控车床加工钢件时希望的切屑是。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑116、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中影响最大。A、切削速度；B、进给量；C、进给量117、在数控机床上使用的夹具最重要的是。A、夹具的刚性好；B、夹具的精度高；C、夹具上有对刀基准118、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和。A、机床工作台尺寸；B、机床行程尺寸；C、刀具尺寸119、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A、自动换刀方式；B、机床的操作；C、切削规范；D、测量方法120、数控加工中心的固定循环功能适用于。A、曲面形状加工；B、平面形状加工；C、孔系加工121、刀尖半径左补偿方向的规定是。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧122、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量。A、9mm；B、21mm；C、15mm123、程序中指定了时，刀具半径补偿被撤消。A、G40；B、G41；C、G42124、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为。A、9mm；B、21mm；C、15mm125、用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为。A、12.4；B、11.6；C、6.4126、数控机床的标准坐标系是以来确定的。A.右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C、相对坐标系127、执行下列程序后，累计暂停进给时间是。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒128、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm129、执行下列程序后，钻孔深度是。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01补偿值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm130、执行下列程序后，镗孔深度是。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm131、在数控铣床上用20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8132、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为。A、刀具位置补偿；B、刀具半径补偿；C、刀具长度补偿133、G00的指令移动速度值是。A、机床参数指定；B、数控程序指定；C、操作面板指定134、在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，功能被锁定。A、进给；B、刀架转位；C、主轴135、标准麻花钻的锋角为。A、118；B、3540；C、5055136、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的。A、执行机构；B、反馈信号；C、检测元件137、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。A、给机床各部分加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点；D、工件是否安装正确138、请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE、EMERGENCY STOP、FEED、COOLANT。A、主轴；B、冷却液；C、急停；D、进给139、请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON、SOFTKEY、HARD KEY、SWITCH。A、软键；B、硬键；C、按钮；D、开关140、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命。A、愈高；B、愈低；C、不变141、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET142、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM143、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM144、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM145、在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM146、数控程序编制功能中常用的插入键是。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET147、数控程序编制功能中常用的删除键是。INSRT；B、ALTER；C、DELET148、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB149、钻小孔或长径比较大的孔时，应取的转速钻削A、较低；B、中等；C、较高150、一般机床导轨的平行度误差为/1000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05151、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为。A、单步进给；B、点动进给；C、单段操作152、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。A、位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象153、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是。A、对准键槽；B、檫干净连接锥柄；C、调整好拉钉；D、不要拿错刀具154、设置零点偏置（G54-G59）是从输入。A、 程序段中；B、机床操作面板；C、CNC控制面板155、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动。A、程序停止功能；B、暂停功能；C、急停功能156、进行轮廓铣削时，应避免和工件轮廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。157、数控铣床成功地解决了生产自动化问题并提高了生产效率。A单件；B、大量；C、中、小批158、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。A、X；B、Y；C、Z159、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件，应选择指令。A、G17；B、G18；C、G19161、对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用。A、线性插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补；D、螺旋线插补162、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用。A、球形刀；B、环形刀；C、端铣刀163、数控编程指令G42代表。A、刀具半径左补偿；B、刀具半径右补偿；C、刀具半径补偿撤销164、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A、指令信号；B、反馈信号；C、偏差信号165、刀库回零时，回零。A、只能从一个方向；B、可从两个方向；C、可从任意方向166、辅助功能指令M05代表。A、主轴顺时针旋转；B、主轴逆时针旋转；C、主轴停止167、计算机内部表示三维实体模型的方法有很多，并且正在向着多重模式发展，而在当前国际上常见的四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算（如相加、相减、相贯）进行定义实体的方法称为。A、边界表示法；B、构造立体几何法；C、混合模式；C、空间单元表示法168、CAD系统中的图库就是利用原理设计的。A、新设计；B、适应性设计；C、变量设计169、数控铣床由四个基本部分组成、数控装置、伺服机构、机床。A、数控程序；B、数控介质；C、数控键盘170、数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的、坐标设置和进给速度等。、相对运动轨迹；、相对距离；、位置调整171、数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及按动做顺序，用规定的代码和程序格式编制而成的。、辅助动作；、操纵内容；、技术要求172、编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于，应编入程序。、工艺参数；、运动轨迹和方向；、辅助动作173、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的，如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。、基本尺寸；、外形尺寸；、轨迹和坐标值174、数控铣床是通过实现不同速度的手动进给的。、手动参考点返回方式；、手摇脉冲发生器手动进给方式；、手动连续进给175、用数控铣床铣削模具的加工路线（路径）是指。、工艺过程；、加工程序；、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向176、用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应铣刀实际直径值。、小于；、等于；、大于177、铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出，但刀具的切入切出点应选在。、圆弧位置；、直线位置；、两几何元素交点位置178、数控铣床上铣削模具时，铣刀相动于零件运动的起始点称为。、刀位点；、对刀点；、换刀点179、是指。、自动化工厂；、计算机数控系统；、柔性制造系统；、数控加工中心180、闭环控制系统的位置检测装置装在。、传动丝杠上；、伺服电动机轴上；、机床移动部件上；、数控装置中181、与的主要区别是每行孔数为。、奇数；、偶数；、质数；、二进制数182、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当时，用表示圆弧半径。、圆弧小于或等于180;、圆弧大于或等于180;、圆弧小于180;、圆弧大于180183、采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向方向移动。、；、；、；、184、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61，Z2=60，则滚珠丝杠的导程为。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm185、数控机床控制介质是指。A、零件图样和加工程序单；B、穿孔带；C、穿孔带、磁盘和磁带、网络；D、光电阅读机186、DNC系统是指。A、自适应控制；B、计算机直接控制系统；C、柔性制造系统；D、计算机数控系统187、程序编制中首件试切的作用是。A、检验零件图样的正确性；B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D、仅检验数控穿孔带的正确性188、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动；B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；C、分析机床运动关系后再根据实际情况；D、工件固定不动，刀具移动189、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用。A、精密专用夹具；B、一次装夹多工序集中；C、流水线作业法；D、工序分散加工法190、选择刀具起刀点时应考虑。A、防止与工件或夹具干涉碰撞；B、方便工件安装与测量；C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选择工件外侧191、以下提法中是错误的。A、G92是模态提令；B、G04 X3.0表示暂停3s；C、G33 Z F中的F表示进给量；D、G41是刀具左补偿192、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在。、坐标原点；、斜线上方；、斜线上；、斜线下方193、数控机床CNC系统是。A、轮廓控制系统；B、动作顺序控制系统；C、位置控制系统；D、速度控制系统194、滚珠丝杠的基本导程减小，可以。A、提高精度；B、提高承载能力；C、提高传动效率；D、加大螺旋升角195、数控机床中采用双导程蜗杆传递运动是为了。A、提高传动效率；B、增加预紧力；C、增大减速比；D、消除或调整传动副的间隙196、闭环伺服系统工程使用的执行元件是。A、直流伺服电动机；B、交流伺服电动机；C、步进电动机；D、电液脉冲马达197、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用。A、粗铣平面-钻孔-精铣平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一种形式198、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是。A、硬质合金；B、高速钢；C、工具钢；D、陶瓷刀片199、准备功能G90表示的功能是。A、预置功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸200、下列刀具材质中，何者韧性较高。A、高速钢；B、碳化钨；C、陶瓷；D、钻石201、进给率即。A、每回转进给量每分钟转数；B、每回转进给量每分钟转数；C、切深每回转进给量；D、切深每回转进给量。202、取游标卡尺本尺的19mm，在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为。A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.10mm。203、游标卡尺以20.00之块规校正时，读数为19.95，若测得工件读数为15.40，则实际尺寸为mm。A、15.45；B、15.30；C、15.15；D、15.00204、检验工件是否垂直，一般可用量测。A、游标卡尺；B、分厘卡；C、直角规；D、深度规。205、量测35厚度之工件，用何种仪器量测可得较准确之尺寸？。A、分厘卡；B、游标卡尺；C、单脚卡；D、钢尺206、量测工件之斜角角度，可用何种量具？。A、游标卡尺；B、角度规；C、分厘卡；D、直角规。207、一般光标卡尺无法直接量测的是。A、内径；B、外径；C、锥度；D、深度。208、精密量测之一般标准工作环境温度为。A、10；B、15；C、20；D、25209、使用光标卡尺量测孔径时，同一位置之量测值应为数次读取值中的。A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值210、一般精密量测之标准工作环境相对湿度为。A、25；B、55；C、75；D、95211、公制游标卡尺取本尺的49 mm长，在游尺刻成50刻度，则最小读数为mm。A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.1212、是表示。A、对称度；B、平行度；C、垂直度；D、倾斜度213、一般面铣削中碳钢工件的刀具材质为。A、碳化钨；B、高碳钢；C、钻石；D、陶瓷214、一般而言，手动单节操作一次可输入。A、许多；B、3；C、2；D、1.单节215、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行。A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。216、程序设计时，一般都假设。A、刀具不动工件移动；B、工件不动刀具移动；C、工件与刀具皆不移动；D、工件与刀具皆移动。217、面板上按键之功能为。A、显示坐标；B、显示参数；C、设定资料；D、程序输入。218、执行程序铣削工件前，不宜将刀具移至。A、机械原点；B、程序原点；C、相对坐标原点；D、刀具起点219、执行程序终了之单节M02，再执行程序之操作方法为。A、按启动按钮；B、按紧急停止按钮，再按启动按钮；C、按重置(RESET)按钮，再按启动按钮；D、启动按钮连续按两次。220、按钮是用于显示。A、坐标；B、参数；C、补正值；D、侦错。221、CNC铣床，执行自动(AUTO)操作时，程序中F值，可配合下列旋钮。A、FEED OVERRIDE；B、RAPID OVERRIDE；C、电压负载表(LOAD)；D、SPINDLE OVERRIDE。222、下列操作键，何者不是编辑程序时之功能键。A、POS；B、ALTER；C、DELETE；D、INSERT。223、执行程序M01指令，应配合操作面板之之开关。A、“”SLASH；B、OPTION STOP；C、COOLANT；D、DRY RUN224、夹持较薄工件使用下列何者较佳？A、万能虎钳及平行块；B、转盘、虎钳及平行块；C、虎钳、平行块及压楔；D、虎钳即可。225、下列何者是正确的？A、工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面；B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少C、夹持前工件不须先去除毛边；D、为达良好平行度，工件下方不可垫平行块。226、使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近。A、压板中央处；B、顶块；C、工件；D、任意位置。227、形状较复杂体积较大之工件，一般都。A、直接夹持于床台上；B、用虎钳夹持；C、工件本身够重不必夹持；D、焊在床台上228、工件尽可能夹持于虎钳钳口的。A、右方；B、左方；C、中央；D、任意位置。229、铣削时，使工件承受铣削而不致脱离者称为。A、支撑构件；B、定位构件；C、引导构件；D、夹紧构件230、下列何者可配合应用于夹紧具有光制表面的工件。A、硬化钢垫；B、直接夹于虎钳；C、尼龙软垫；D、不要夹紧。231、夹具用平板之表面制成凹槽的主要目的不是。A、减少支撑接触面；B、容易排屑；C、利于切削液流动；D、省钱232、20端铣刀用于精削时，其刀刃数较常选用。A、4刃；B、2刃；C、3刃；D、5刃233、铣削铸铁的碳化物刀片宜采用。A、P类；B、M类；C、K类；D、S类234、锥柄铰刀的锥度常用。A、莫式；B、白式；C、佳诺；D、铣床主轴锥度235、用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？A、刀柄伸出长度过长；B、刀柄伸出长度较短；C、铣刀刀柄刚性不足；D、铣刀刀柄过细236、铣刀刀柄的标准锥度是。A、1/4；B、1/5；C、7/24；D、MT4237、下列何者不是安装或拆卸铣刀时的必须注意事项。A、主轴须停止；B、床台须放置软垫保护；C、虎钳擦拭干净；D、刀柄与主轴内孔须擦拭干净238、水性切削剂的主要用途是。A、吸收热量；B、保养机器；C、增加工件表面硬度；D、增加润滑效果239、铣削进给率的设定，不必依据。A、刀具规格；B、工件硬度；C、切削速度；D、工件厚度240、铣削加工时，发生刀刃崩裂之可能原因为。A、切屑排出不良；B、主轴马达规格较大；D、进刀量太小；D、切削深度过小241、立式CNC铣床操作完毕后，宜将床台及鞍座置于机器的。A、右边；B、左边；C、中间；D、任意位置242、一般端铣刀在20以下是刀柄。A、莫氏锥度；B、直柄；C、国际标准锥度；D、布朗氏锥度243、立式铣床在G17(XY)平面铣削斜面时，一般选用之铣刀为。A、端铣刀；B、侧铣刀；C、齿轮成形铣刀；D、锯割铣刀244、下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原因。A、主轴转速适当；B、主轴转速偏低；C、进给率太大；D、刀具变钝。245、不适于重切削加工之端铣刀为。A、较多刀刃数；B、较少刀刃数；C、较大螺旋角；D、较大直径。246、于圆柱工件上铣削方键座应选用。A、面铣刀；B、端铣刀；C、角铣刀；D、鸠尾铣刀247、下列何者不是使用切削剂之目的？A、增加工件光度；B、减少摩擦；C、冲除切屑；D、增加工件硬度248、精铣切削性良好的材料，端铣刀刀刃数宜。A、较少；B、较多；C、均可；D、无法区别249、若铣削速度为75m/min，铣刀直径为80，则铣刀之每分钟回转数为转。A、258；B、298；C、358；D、398250、以高速钢铣刀粗铣削铝合金时，刀刃数宜选。A、较少；B、较多；C、均可；D、无法区别251、一般铣削进给率表示法是。A、每分钟的工件切除量；B、每分钟的工件移动量；C、转速刃数；D、铣刀每分钟转数252、一般铣削较大平面时，宜选用。A、侧铣刀；B、面铣刀；C、端铣刀；D、角铣刀253、使用端铣刀铣削凹槽，当循原路径退刀时，铣刀再次铣削到工件，其较可能原因为。A、进给率太快；B、进给率太慢；C、铣削深度太浅；D、铣刀刀轴刚性很好。254、螺旋平铣刀欲作重切削，宜选用。A、刀刃数较多者；B、螺旋角较小者；C、刀刃数较少者；D、直径细小者255、铣削时，下述何者不是造成切削振动之原因。A、铣削深度太深；B、工件未固定好；C、刀具钝化；D、进给太小256、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用。A、较大进给与较高转速；B、较大进给与较低转速；C、较小进给与较高转速；D、较小进给与较低转速。257、角铣刀之使用原则，下述何者不宜使用？A、用逆(上)铣法；B、进给过大；C、进给小；D、铣削速度低258、下述何者是角铣刀的一种？。A、槽铣刀；B、侧铣刀；B、端铣刀；C、鸠尾铣刀259、铣刀回转方向与工件移动方向相同者称为。A、逆铣法；B、顺铣法；C、纵铣法；D、横铣法。260、在V(DN)/1000中，若V的单位为m/min、N的单位为rpm，则D的单位为。A、；B、cm；C、dm；D、km261、在V(DN)/1000中，若V的单位为m/min、D的单位为，则N的单位为。A、rpm；B、spm；C、fpm；D、rps。262、在V(DN)/1000中，V是指。A、切削速度；B、旋转数；C、进给速度；D、床台移动速度。263、刀具寿命与。A、切削速度成正比；B、切削速度成反比；C、切削剂无关；D、刀具材质无关264、端铣刀螺旋刃上有锯齿形者较适用于。A、精铣；B、粗铣；C、成形铣削；D、钻孔265、钻头通常材质为。A、高碳钢；B、高速钢；C、高锰钢；D、不锈钢266、一般铣削方槽时，宜选择。A、端铣刀；B、角铣刀；C、面铣刀；D、齿形铣刀267、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。A、顺(下)铣法；B、逆（上）铣法；C、横铣法；D、纵铣法。268、重铣削加工的16一般型端铣刀刀刃数宜选择。A、单刃铣刀；B、二刃铣刀；C、六刃铣刀；D、与铣刀刃数无关。269、欲正确导引钻头钻入工件，宜选用。A、中心钻头；B、锥孔钻头；C、沉头钻头；D、平钻头270、利用螺丝攻攻制M101.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为。A、9.5；B、7；C、8.5；D、7.5271、一定为正值的铣刀角是。A、刃角；B、斜角；C、间隙角；D、螺旋角272、若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度。A、降低；B、提高；C、时高时低；D、不变273、精铣的进给率应比粗铣。A、小；B、大；C、不变；D、无关274、欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜。A；提高、B、降低；C、不变；D、无关275、下列一般端铣刀的材质中，何者较适用于铣削软钢。A、高碳钢；B、高速钢；C、钻石；D、陶瓷。276、铣削之进给率单位常用表示。A、mm/hr；B、mm/rev；C、mm/min；D、mm/sec277、盲孔之孔底铣削加工宜使用之端铣刀为较佳。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃278、钻孔前使用之中心钻，其钻削深度为。A；1mm；B、5mm；C、8mm；D、依所钻孔直径及中心钻直径而定。279、圆柱上封闭式平槽键座之铣削，宜使用之端铣刀为。A、8刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃。280、以面铣刀切削XY平面时，造成平面度不佳之不可能因素为。A、X、Y轴不垂直；B、Y、Z轴不垂直；C、Z轴不垂直XY面；D、XZ轴不垂直。281、铣削2222mm平面时，使用何种直径之端铣刀较节省时间。A、25 mm；B、20 mm；C、15 mm；D、11mm282、G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定于。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。283、G27主要目的是检测。A、刀具补正功能；B、镜像功能；C、机械原点位置；D、倍率功能。284、直线与圆弧切削属多轴同时控制，若X、Y轴进给率分别为40/min、30/min，则进给率为。A、30/min；B、40/min；C、50/min；D、60/min。285、若轴与轴的快速移动速度均设定为3000/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0