压膜机维修管理的方法

光宝电子(天津)有限公司 制造一处 PT/IR 中段 维修手册 目录 第一章 MOLD DIE 介绍 第二章 MOLD 机台介绍 第三章 胶饼简介 第四章 机台维修方法 第五章 机台与模具的参数调整 第六章 机台维修案例 附 1.压模机油缸油封料号表 第一章MOLD DIE 介绍 第一節 MOLDING 种类,特性 1. 1 种类 水平式射出成型 垂直式射出成型 1. 2 特性 水平式射出成型:半热模,热凝成型,热固成型 垂直式射出成型:全热模,热固成型 第二章 MOLD 机台介绍 2.1 压模机的安装及准备 2.1.1 机身占地面积 1200mm(左右)1200mm(前后),前后尺寸不包括离墙的最小工 作空间 900mm,及机械间距;特殊情况不在此限. 2.1.2 工作场地最低高度为 3000mm 左右,因机型及吨位尔定. 2.1.3 脚垫 防震用,以耐油高密度橡胶为佳,其尺寸为 8mm 以上 900m900mm,机 身定位后再裁剪至理想的边线尺寸,也可以不垫因此种机台的震动较 小,动作的圆滑性较好. 2.1.4 设备搬运 以堆高机作起落为原则.切勿受力于油槽底面以防油槽破损,而且堆高 机以选用 6 吨以上较安全. 2.1.5 压缩空气 采用无油压缩空气,以免清理时模具受污染,最好有中央系统的滤水除 油设备. 2.1.6 抽风系统 因为清模剂 melaming 有强烈气味,有碍人体健康,但过分的抽风影响 模温(无保温板的模具更不理想),及工作环境的空调损失. 2.1.7 电源容量 约 25KW;但模具加温完成后,平均约 7KW(含液压动力),供电电压须 380V,地线应接上以保证安全,电压可承受10%的误差,加热系统为 220V. 2.1.8 设备的安置: 机台四周应有 900mm 的距离,以便于维修. 2.1.9 电源 根据压模机铭牌上所提供的数据和原理图,首先选择合适尺寸的电源 线,并核查电机和加热器的电压与电流,要使设备接地良好可靠,以确 保操作人员的安全,如有预热机,电源应另设回路,以避免不必要的杂 波干扰,此机台有逆转防止功能,所以马达不转请把电源的相序倒一下. 2.1.10 接水源 将水源接入液压油冷却器的入口,使油温不超过 40C,若油温过高,将 加速油的分解尔产生胶质和油垢,再则上述水量为 10L/MIN 为适中; 易采用开路;如为闭路时,背压勿超过 2kgf/cm2,才不至于把冷却器破 坏尔使液压油与冷却水混合,影响液压油的质量,更甚者,会破坏液压 组件.如有此状况,应立刻更换液压油及冷却器,以免扩大机故. 2.1.11 液压油和润滑油说明 液压油的主要参数 比重 (60F) 0.833 美国石油协会比重 (60F) 28.6 粘度(100F) 230 (210F) 48 粘度指数 95 闪点指数 405 燃点指数 445 苯氨点 225 正常的加油量只加到油箱观测计的上限位置既可. 注意: 油箱在加油时,合模活塞及转进活塞必须于完全倒退的位置,以免影响 液压油的正确油位,尤其避免油溢出油槽,在天津市油的流动性以 32- 46 CST 为理想状态,可减少噪音及流体动力损失. 2.2.注意事项 2.2.1 在压模机工作时,若更动选择开关,可能会引起过度冲击,此机台 限单人双手操作;严禁两人或多人操作 2.2.2 安全阀的调节,不可超过额定压力(理想使用率 70%),否则容易产 生故障. 2.2.3 模具必须在工作台面中点位置,高压时,偏心载荷,可能引起事故, 台面严防腐蚀,以免破坏精度. 2.2.4 仪表,控制器每年一次或二次定期的校正维护,将保证准确尔有 Comment mis1: 頁: 7 效的操作. 2.2.6 冷却器通常每 3-6 个月清洗一次,但要视冷却水的水温与水质作 时间的增减. 2.2.7 液压油在三班制运转时,每年更换一次.最久不得超过二年. 2.2.8 温控,电流,压力,位置等控制为微电脑表头,内部参数非相关人员 最好不要更动,如要更动请作好记录. 2.2.9 油压机在无模具状况下,最好将总电源切断,以免不了解机械性 能的人员勿操作. 2.3 机台正面各部名称与功能说明: 2.3.1 上模保温温度控制兼上下限警报: 在不操作的时段(8 小时以上),把模具温度降至 805,可由周期设定或手动 操作. 2.3.2 下模保温温度控制兼上下限警报: 与上模同步切换 ,设定温度要经由标准温度计作校正,表头显示仅供参考,上下 模温差保持在5以内,越少越理想. 2.3.3 上模成型温度控制兼上下限警报 : 不操作时段未完前若干时刻即切换到成型温度,以便生产,设定温度要经由标准温 度计作校正, 表头显示仅供参考. 2.3.4 下模成型温度控制兼上下限警报: 设定及控制下模温度,与上模同步切换,以上四个温度的上下限警报,依 OS 需要设 定,内部参数由工程师设定 2.3.5 上模加温负载电流 A 兼上下限警报: 模具加温时段内电热负载电流的显示,该表头信号取自电流转换器,以 DC4-20MA 国际标准信号传送,可减少干扰与误差. 2.3.6 下模加温负载电流 A 兼上下限警报 : 与上模同,设定值由标准电流作校正,不校正也可,SCR 平均值加温方式时,电流测 定值于消耗成正比,作断线警报. 2.3.7 转进压力显示 kgf/c兼上下限警报 : 用来显示转进油压缸上部行进间的压力,该表头信号取自压力转换器,以 DC4- 20MA 国际标准信号传送,可减少干扰与误差, 如有上下限警报可依需要及特性 使用. 2.3.8 合模压力显示 kgf/c兼上下限警报: 用来显示合模压力,其功能原理与转进相同, 如有上下限警报时, 可依需要及特 性联锁转进的动作与否,以上四个微电脑表头内部参数由工程师设定. 2.3.9 成型次数总和 : 用以显示机械全周期动作的累计次数,可供生产或保养的管理及成本分析. 2.3.10 转进转退速度 mm/sec : 用来显示转进油压缸前进及后退的线速度,除频周期 2 秒. 2.3.11加温周期兼连续高温或低温设定: 可设定一周的加温次序,也可设定连连续加温或周期加温的高低温切换顺序. 2.3.12转进转退行程 mm SET1:转退 SET2: 转进: 设定转进及转退地行程,单位以 mm 计.为求精密度每次转退都有延时归零动作, 所以 SET1 理想值为 15-25 mm,才有延时缓冲空间. 2.3.13 转进慢速行程 mm SET1:转退 SET2: 转进 : 为方便取得慢速点,特采此种位置控制,有其标准及方便的特性,SET1 以后为计时 控制,SET2 如用不着,可设定 500 mm 就永远无此功能. 以上贰个位置控制微电脑 表头内部参数由工程师设定. 2.3.14 一段转进时计或转进时计 : 设定及控制第一段转进时间 .当转进杆到达慢速点后 ,就由时计来保持动作 (双手可松放),在这段设定时间内 ,由第一段压力及速度来做个别条件设定 . 2.3.15二段转进时计或加热时计 : 设定及控制第二段转进时间 .当一段转进时计的设定时间过后 ,换二段转进时 计计时在这段设定时间内由第二段压力及速度来做个别条件设定 . 2.3.16一段清模转进时计或清模转进时计 : 其功能与一段转进时计同 ,只做清模时间的区别 ,在正常成型状况时 ,该时计 也兼任马表功能,即转进慢速的实际用时 ,或说树脂注满模腔的总时间 . 2.3.17二段清模转进时计或清模加温时计 : 其功能与二段转进时计同 ,只做清模时间的区别 . 2.3.18降温/加温 (灯灭)(灯亮) : 灯亮表示加温,灯灭表示降温,平常在加温的位置 . 2.3.19警报无/警报有 (灯灭)/(灯亮): 目前未用到警报,平常按在警报无的状态 . 2.3.20顶针凸出/顶针归位 (灯灭)/(灯亮): 目前设定在顶针归位的状态 ,即开模后,顶针顶出,然后会归位. 2.3.21转进链锁/转进 (灯灭)/(灯亮): 转进杆转进时,转进讯号灯会亮, 直至转进杆转退时 ,讯号灯才会灭掉 . 2.3.22转进行程变更转进行程锁定 : 将KEY右转,便可更改转进行程 . 将KEY左转,则转进行程便无法更改 . 2.3.23转退链锁/转退 (灯灭)(灯亮): 当转退或按转退钮时 ,转退讯号灯会亮,直至转退完成和手离开转退钮时 ,转 退的讯号灯才会灭 2.3.24先转退/先开模 (灯灭)(灯亮): 目前设定在先开模后 ,才转退的状态. 2.3.25清模周期/转进周期 (灯灭)(灯亮): 要清模时,按清模周期(灯灭),便可做清模的动作 . 2.3.26控制电源OFF/控制电源ON(灯灭)(灯亮) : 油压机的电源开关 . 2.3.27软合模厚间隙/软合模薄间隙(灯亮)(灯灭) 设定软合模为厚间隙或薄间隙 ,目前设在厚间隙的状态 2.3.28自动/手动 (灯亮)(灯灭): 设定自动或手动的功能 ,生产时须设于自动状态下 ,方可生产. 2.3.29合模压力满足/转进链锁 (灯亮)(灯灭): 当合模压力达到设定的压力或超过时 ,合模压力满足的讯号灯便会亮 ,然后转 进杆转进扔是亮灯 ,直至转退时,讯号灯才会灭掉. 2.3.30 合模/合模链锁 (灯亮)(灯灭): 在合模行进间,若合模讯号灯已亮 ,则双手可离手,合模高压会自行慢速合模 , 直至合模压力满足 ,当转退时,讯号灯则同步灭掉 2.3.31 光幕保护/光幕不保护: 将KEY左转,则光幕便有保护的功能 ,平常是设定光幕有保护 , 并将KEY拔出 列管. 将KEY右转,则光幕便失去保护的功能 2.3.32 开模/开模链锁 (灯亮)(灯灭): 自动开模时,开模讯号灯会亮,在合模状态下,按开模钮,则开模讯号灯会亮 . 2.3.33 马达超载/油温超温 : 当马达超载或油温超温时讯号灯会亮 ,且马达会停止,此时要找维修人员处理 2.3.34 马达启动/油温正常 (灯亮)(灯亮): 按此键,便可启动油压机马达 . 2.3.35 马达停止/自动停机 (灯亮)(灯亮): 按此键,便可关闭油压机马达 . 2.4 机台右侧合模及开模位置控制铭牌说明 : 2.4.1 软合模 LS1 合模动作时,如凸轮碰触 LS1 时,就有减速(圆滑的)功能,尔且是非常低的往上推力 (50-350kgs),配合上模顶针弹簧使用,以免破坏模具,但模具定位系统如有不良;或 偏心负荷时,将使该功能的成效受损,应把故障排除后再使用. 2.4.2 合模高压 LS2 软合模动作过后,如选择厚间隙时,凸轮碰触 LS2 时,就有高压全吨位的合模力.薄 间隙时,LS2 失效,由间隙感应器担当,但清模时以厚间隙才理想,又如上述模具定 位系统故障时,如急需使用,可以用此功能急救,长期使用则不理想. 2.4.3 合模行程: 床台上升极限保护,凸轮碰触 LS3 时,床台就停止上升,最理想的行程为 265mm 以 下,如用不了那么多,应提前限制,可避免不必要的困扰,凸轮经设定理想行程后,很 少需要去更动,切忌安装模具时要顺便观察夹模完成时,凸轮不可碰触 LS3,否则 夹模力会失效. 2.4.4 开模减速: 楷模动作在下降时,凸轮碰触 LS4 时,就有减速(圆滑的)功能,配合延时动作以确 保下模顶针凸出的精度;即床台强迫降至机械下始点才停止,如有快速冲击地板的 状况(油温的温差过多才会)可提前减速,即将凸轮往下移些即可. 2.5 手操作铭牌说明 2.5.1 紧急停 遇有紧急状况时,推按即停止所有行进间的动作,必须重新再来才可继续进行,人 员清模时最好使用它.但需长时间处理工作时,不要切断马达运转电源. 2.5.2 安全联锁 为求更安全起见,以此按钮与合模,转进按钮联锁;尔且要同时(0.25sec 以内)按,才 有合模及转进的动作,以策安全,更可预防故障的误动作. 2.5.3 开模 单手按开模时,床台就有下降的动作,任何状态都随着机械右,左侧的设定位置,决 定其增减速功能,手动状态是可寸动的,但避免半途停,因无减速功能,震动力较大. 2.5.4 转退 单手按转退时,转退油缸就有上升的动作,任何状态都是快速,高压力的功能,手动 状态是可寸动的,如要在冲头上用手工作时,应切断电源,避免第二者操作或不必 要的危险. 2.5.5 合模 双手同时(0.25sec 以内)按合模及安全联锁时,床台就有上升动作;手动时为慢速寸 动,自动则有增减速的功能,该保护电路严禁更改,最好经常检查其联锁性. 2.5.6 转进 双手同时(0.25sec 以内)按转进及安全联锁时,转进杆就有下降的动作;手动时慢速 寸动低压,自动则有分段快慢速及高低压的功能, 该保护电路严禁更改,最好经常 检查其联锁性. 2.6 温度控制及加温电流的联锁保护 2.6.1 成型温及保温的 ALAM 接点并联推动 R30(即 4P RELAY),用来切断 4- 20ma 输出,使加温或不加温(正常时).切记 AH 上限警报无待机功能;但 AL 下限 警报则有待机功能 2.6.2 保温(低温)温控的 AH 值应设定高于成型温(即高温),因为 WEEKLY TIMER 转换时才不至于有上限警报,尔把加温系统降温(即保温的 AH=成型温 SV+AH- 保温 SV). 2.6.3 当 THR.CUPPLE 有脱离状态时,高低温皆同,形成低温的状态(模具实际是在 瞬间加温),此时,低温警报输出,就持续在 AL 状态,即 4-20ma 停止输出,尔永不加 温;需以人工处理及排除故障后,重开机即可,此时所谈不加温系上下模同步,防止 温差过多,破坏模具定位系统,以保安全. 2.6.4 电流表 成型温 保温时,上下限功能失效,R14 与 WEEKLY TIMER 输出同步.保温 成型温时,AL 及 AH 都有警报,所以电流 AH 应设定比正常初加温全电流大些,才 不至于正常温形成后,充当 HEATER 断线警报,SV 的取用值需观察实际加温电流 的周期关系才可,但 SV 的 1C 接点是空白的,可依需要另加使用. 2.7 油压及电气回路简明关系 2.7.1 泵的主压力:SOL1 及 V1:设定泵的最高压力约 160kgf/cm2,视需要尔定. 2.7.2 合模压力:SOL2 及 V2:压力由模具上模弹簧强度及机械各部磨损等决定. 2.7.3 合模高压 :SOL3 及 V3 :压力由成型条件决定,越低越理想. 2.7.4 合模压力的形成条件: 2.7.4.1 SOL1 动作,为全压力,即 P V1 2.7.4.2至减速点时,变为 SOL1 及 SOL2 同时动作(V2=V2),微速到近开模时, 是否能开模,则决定在 V2 压力的大小与上模的弹簧强度及机械各部 摩擦抵抗,当上模反作用力大于 CYL2 往上推力时,则合不拢,故需再调 高 V1(调整后说定)或 V2(调整后说定)的压力. 2.7.4.3当 4 个 MICRO.SENSOR 或合模高压(LS2)确定时,V2 BLOCK,尔由 V1 及 V3 决定合模的压力 全吨位.(V3 不一定大于或小于 V2) 所以 V2=软合模压力,需配合上模反作用力及合模 V3=合模力(决定 CYL3 及 CYL4 的压力). 2.7.5 合模及开模时,压力条件 SOL1 动作,方向条件由 S9 决定. SOL 9 动作时,P A , B T ,回路,及为合模功能. SOL 10 动作时,P A , B T ,回路,及为开模功能. 2.7.6 合模动作条件 SOL1 动作 压力条件及 SOL9 动作 方向条件,所以 SOL1 及 SOL9 动作即为合模功能. 当 SOL9 合模碰到减速点时,SOL9 比例式 OFF 在一秒内减速及 10 秒的微 速,当合到适当间隙,即厚间隙即薄间隙的选择,确定后由 SOL8 动作,P A 时. CYL3 与 4 出力(CHARGE),形成全吨位,此时的压力由 SOL3 决定,即 SOL1,SOL3 与 SOL8 同步动作,SOL8 的 B T,则 CYL3 及 4 的 CP VALVE 的 PP(PILOT PRESSURE)=0 即 CP 处于关闭状态,V3 的压力可决定 SOL8 的动作压力贰 SOL8 的方向,则 CHARGE CYL3 及 4 ;反之开路 CP VALVE 排油回油槽. 2.7.7 开模动作条件: 当 SOL1 动作,SOL11,SOL10,SOL12 同时动作时 X Y A T,CYL12 形成开 路,此时,SOL10 动作,P B , 到 CYL2 的上端,形成开模预备动作,尔 SOL12 动作,则 P B 及 A T,(当 C1 无关)打开 CP VALVE(CYL3 及 4 排油,则形成快速开模, 碰到开模减速点时微速,(SOL1,SOL11,SOL12 仍继续动作).此时 E.PIN 凸出, LOADING FRAME 及成型件即可移走. 2.7.8 转进的压力及速度条件: SOL1 动作 压力条件. SOL13 动作 P B , A T,尔由(P B) V4,V5,V6 的 P 通到 P1在到 SOL4,SOL5,SOL6 的 P,但 SOL4 及 SOL6 的 A 为 BLOCK ,尔 SOL5 则通到 A,再到 CYL1 的顶端尔形成快速往下高压,压力由 V5 决定,尔到达 慢数点时,SOL5 及 SOL4 动作(此时 SOL5 为 BLOCK),尔 SOL4 动作由 P B. 此时压力由 V4 决定,尔速度由 F1 决定(F1 为 FOLW CONTROL),此为一段转进 时计的时间内,当一段转进时计时间过后 SOL4 OFF, SOL5 保持,SOL6 ON 时,P B 此时压力由 V6 决定,尔速度由 F2 决定,此为二段转进时计的时间内,二引导线 P1的压力引导,系决定于弹簧的抵抗力,所以 V4,V5,V6 等减压阀应为常开 (NORMALLY OPEN).但在位置控制时,SET1 为一段,SET2 为二段,尔一段转进 时计须涵盖一段及二段;二段转进时计则当加热时计用,此时油压系统为空载. 2.7.9 转退条件: SOL1 动作 压力条件. SOL7 动作 P A,到 CYL1 的下端,形成预备转退,尔回油到 F1 及 F2 不能通过尔走中线到 SOL5,A P , P1 P(V5),再到 SOL7 的 B T, 尔形成转退. 2.7.9.1一般树脂在 20-25 秒内需完成进入模腔的工作,但不能有脉冲压力 及速度,必须保证平稳的压力差及速度,才不会破坏 AUWIRE,更可提高良品率. 2.7.9.2 SOL7,SOL13 为 SPRING CENTER,有防止非常压力的功能. 2.7.9.3 S1, S2 ,S6 均为同料号,SOLb,可方便 STOCK ,降低库存量, SOLb=SOLb SPRING OFF SET ,TWO POSITION MOVING FUNCTION WITH BLOCK ,可减少 LEAKAGE 及 HYDRIC HAMMER(防止油压震动). 2.7.10 压模机动作时相关的油压组件: 2.7.10.1 主压力 : SOL1 ,V1 2.7.10.2 合模快速 : SOL1,V1,SOL9 2.7.10.3软合模减速 : SOL9 比例式 OFF ,SOL1 ,V1,SOL2,V2 2.7.10.4合模全吨位 :SOL1,V1,SOL3,V3 2.7.10.5转进快速 : SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,V5 2.7.10.6一段转进慢速 :SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,SOL5,SOL4,V4,F1 2.7.10.7二段慢速转进 :SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,SOL5,SOL6,V6,F2 2.7.10.8转退 :SOL1,V1,SOL7 2.7.10.9开模 :SOL1,V1,SOL10, SOL11, SOL12, 2.7.10.10 开模减速 :SOL1,V1,SOL10 比例式 OFF,SOL11,SOL12 第三章 胶饼简介 LED 封装用树脂材料组成 组成 成 份 环氧树脂 BISPHENOL A 式环氧树脂 BISPHENOL F 式环氧树脂 脂环式环氧树脂 NOVOLAC 式环氧树脂 硬化剂 酸酐 胺类 着色剂 有机染料 光分散剂 CALCIUM CARBONATE ALUMINA SILICA 其它 离模剂 胶饼尺寸及重量 直径 MM 重量 g 35 25-45 40(标准尺寸) 30-69 43 50-90 48(标准尺寸) 60-120 55(标准尺寸) 75-190 58 82-190 62 95-190 胶饼的使用与保存 保存 5以下(6 个月不会产生变化主要影响为流动性) 使用 回温 THAWING (24 小时) 目的:以免水份沾到胶饼 注意:如回温不够会造成流动性不良 回温时不可开封 要使胶饼在同一条件下使用 预热 PREHEATING 目的:在转进时使胶饼流动均匀 注意:此动作应用高周波预热,当水份较多时,高周波的设定 温度要高一些 成型 MOLDING 加温 CURING 烘烤 POST CURE 目的:使材料的分子都能结合的很好 注意:黑胶白胶 175 4 小时 透明胶 150 4 小时 第四章 机台维修方法 第五章 机台与模具的参数调整 5.1 合开模 5.1.1 在合模和开模的过程中,可区分为不同的阶段,在每个阶段为适 应特别的需求,完成特定的动作尔有不同的速度和压力. 5.1.1.1 行程的设定 合模动作可依序区分为快速合模,软合模及高压合模.开模动作 可依序区分为快速开模及开模减速. 各动作行程的转换是由 Limit switch (LS) or micro sensors 限位 开关决定. 5.1.1.1.1 快速合模 请配合油路图,当合模开始,moving platen工作平台从机械下死 点往上升时,仅 Sol 1调整 LS1,便能缩短“软合模”的行程,并不 致于产生剧烈的合模,但需调整 LS2 的位置. 因 LS2 作用后,CYL3,CYL4 需大量用油,故 moving platen 上升速度非 常慢,需待上下模吻合,才能建立合模压力(即合模压力显示表的数据 达到设定值).故 LS2 的位置应尽量接近下模机构上死点外,仍应考虑 在软合模状态时 moving platen 是否克服逐渐增大的张力尔达到 LS2 的作用点. 所以在模具制造时,上模顶针压簧张力系数 K 需列入考虑,若太大.LS2 的作用点需远离下模上死点,以合模高压克服逐渐增大的张力;若太小 则在上模顶针受力时,向上压缩量会增加.在下模顶针凸出部份.如前 所述,下模顶针压簧张力需小于 7100kgf,即若欲凸出 0.3cm,则 k 值不 能超过 24000kgf/cm. 5.2 转进转退行程及转进慢速行程的设定与建议 转进转退行程与和其对应的压力与速度关系生产质量,如何决定 与获得适当的设定值是相当重要的课题,现介绍这些设定值的涵义: 5.2.1 设定值的定义: 5.2.1.1 转进转退行程(TRAN.DOWN&RET.Stroke) 5.2.1.1.1SET:1 转退(RET.) 转进转退行程中的 SET.1(RET)表示转退至与机械上死点(0mm) 距离为 SET.1(RET)值时,转退动作将强迫延时回到机械的上死点,称 为延时归零动作. 5.2.1.1.2SET: 2 转进(DOWN) 转进转退行程中的 SET2:(DOWN)是转进最大行程的设定值.尔 机械本身的最大行程为 297mm. 5.2.1.2 转进慢速行程 (TRAN.SLOW DOWN STORKE) 5.2.1.2.1 SET 1:慢始点 (SLOW) 转进慢速行程中的 SET 1:(SLOW)表示当转进杆转进至 SET 1:( SLOW)值后,转进杆将以我们所设定的第一段压力和速度转进,称为 第一转进压力与速度. 5.2.1.2.2 SET 2:高压点(HIGH P.) 转进慢速行程中的 SET 2: (HIGH P.)表示当转进杆转进至 SET 2: (HIGH P.)后,转进杆将以我们所设定的第二段压力和速度转进,即 进入第二段转进压力与速度. 第二段转进压力通常比第一段转进压力高,故 SET 2 被称为高压点 (HIGH P.) 5.2.2设定法 现在讨论如何去获得这些设定值,可依下列步骤完成: 5.2.2.1plunger 的选择 将 SET 2:(DOWN)设定为 310mm(比 297mm 大即可),则转进杆 一定要到达机械下死点 297mm 停止,若接上 plunge 仍不能接触到合 模后的下模表面,则表示 plunge 不够长,需更换较长的 plunge . 5.2.2.2SET 2:(DOWN)设定 若 plunge 接触到下模尔停止转进,尔转进行程显示为 280mm, 则我们可将 SET 2:(DOWN)设定为 281283mm,即在开模状态下, plunge 将露出 13mm,便于去除残胶. 5.2.2.3SET 1 :(RET.)设定 一般设定 15mm 最位适当,不需更动. 5.2.2.4SET 1: (SLOW)设定 5.2.2.4.1Molding Compound 的实际高度 当 plunger 接触到模胶且将其挤压尔充满整个 pot 时.此时的胶 饼高度称为实际高度. 例: 胶饼直径 4cm,高度 15.6cm pot-plunger 的直径为 5cm 设胶饼实际高度为 H 则 420.78515.6=520.785H H =10cm 5.2.2.4.2SET 1 :(SLOW)的设定 SET 1 :(SLOW)值建议设为 plunger 刚接触到胶饼实际高度 为最佳,援引前例,若 SET 2:(DOWN)设为 281mm,扣除胶饼实际高度 100mm 后,即在转进行程约 18mm 时.plunger 到达胶饼实际高度,我们 可设 SET 1 :(SLOW)为 181mm. 5.2.2.5SET 2 : HIGH P.设定 5.2.2.5.1 考虑残胶厚度: 若残胶厚度为 10mm,则 plunger 实际仅能转进至 271mm. 5.2.2.5.2 考虑胶饼状况 一般说来,当胶饼大部分已注入模腔(cavity)内时,由于已加热一段时 间, 胶饼流动性降低,且模腔末端尚未被填满,需以较高的压力和较小 的速度将胶饼灌入,使气体有充裕的时间和较大的压力从气孔排出. 二段转进速度(SPD1)小,尔第二段转进压力比(P1)大,综合上述因素,我 们可将 SET2(HIGH P.)设定为 261mm. 5.2.2.6空跑测试(不加胶饼时)的设定值: 5.2.2.6.1 若生产时,综合以上考虑,建议的设定值为 SET 1 :(SLOW) :181mm, SET 2 : (HIGH P.) :261mm, SET 2 : (DOWN):281mm. 考虑残胶厚度 10mm,则 plunger 实际仅能转进至 271mm,即 从 SET 1 :(SLOW)至转进停止,只转进 90mm. 故于空跑测试时,设定值应分别调整为: SET 1 :(SLOW) :191mm, SET 2 : (HIGH P.) :271mm, SET 2 : (DOWN):291mm. 即从 SET 1 :(SLOW)至转进停止,仍只转进 90mm. 5.2.2.6.2 在空跑测试中,我们可设定一段及二段转进速度与压力. 5.2.2.7 一段转进速度与压力的设定 (SPD1,P1): 5.2.2.7.1 在 SET 1 :(SLOW)至 SET 2 : (HIGH P.)间的转进速度和压 力称为一段转进速度与压力(SPD1,P1). 5.2.2.7.2 将 SET 1 :(SLOW)设定为 191mm, SET 2 : (HIGH P.)设定为 310mm(大于 297mm 即可),则从 191mm 起皆为一般转进速度与压力, 不会出现二段转进速度与压力 5.2.2.7.3 调整流量控制 F1(Flow Control),或称为一段转进慢速调整,同 时调整 V4(一段转进压力调整),则可 SPD1 及 P1. 5.2.2.8 二段转进速度与压力的设定(SPD2,P2): 5.2.2.8.1 在 SEE1:(SLOW)及 SET2:(HIGH P)中出现的转进速度及压 力,称为二段转进速度与压力(SPD2,P2) 5.2.2.8.2 现设定 SET1:(SLOW)及 SET2:(HIGH P)值皆为 191mm.尔转 进过程只会出现