宁波某公司冲床操作标准

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5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间2:领取实样3:查看治具是否完好4:领取制品、测量仪器5. 确认设备的润滑情况夹、刀具游标卡尺油枪实样制品禁止穿宽松衣服、披长发二开 机1:确认工作台无其他无关物品2:检查夹具安装是否牢固3:确认刀具安装牢固度与方向4.确认设备速度运转是否正常与稳固5:启动电源设备是否有异声，,如有异声应及时切断电源并告及主管三开始作业1:将制品放入夹具中夹紧2:,双手紧握设备二边把柄，由外向内慢慢移动刀具与制品相碰后完成作业3.再用双手由内向外推开，放松夹具4用手慢慢取出完工后的制品4.按程序连续作业制品操作过程中员工必须戴上平光眼睛四检 查1:根据实样或图纸进行自检2制品的规格或精密度是否符合实样要求3检查制品边缘毛刺是否符合要求游标卡尺如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1关闭电源开关，并切断电源2:拆卸刀具、夹具3:刀具、夹具、制品、归回指定位置制品六清洁、保养1:清洁机台2:清扫地面3:检查固定螺丝是否松动4:检查设备状况，进行润滑保养扫帚簸萁1: 确认电源是否关闭2.刀具、夹具是否归位宁波通润照明有限公司 烘干机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0703发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL17 2.设备名称：烘干机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间2:检查箱内是否有存留品3:将已喷好的产品放入烘干机内,关紧烘干机门铁挂钩铁杆半成品将末烘干的制品有规律的排齐、轻放二开 机1:接好接地端子2:打开电源开关3:调整所需温度不同产品调整不同温度三开始作业1:温度达到产品所需要温度2:不锈钢产品保温时间1小时，铜盖保温30分钟。3:打开烘干机门冷却10分钟4:冷却后的产品放入指定地点自动保温时间不要过短或过长,以免色差四检 查1:颜色是否有色差2:喷涂表面牢固性3:产品表面是否有小粒子,凹凸痕迹4;完成检查后继续下一工序手套半成品必须戴手套避免手印如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:将电源关闭2:检查烘箱内有无存留产品 打开烘干机门六清洁、保养1:烘干机内、周边地面清扫、清洁2:烘干机机保养扫帚簸萁确认电源是否关闭 宁波通润照明有限公司 抛光机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0704发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL11-A/C 2.设备名称：抛光机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间.2:检查抛光砂轮是否紧固3确定砂轮的硬度是否达到要求4:砂轮上是否涂上抛光蜡5.领取制品制品抛光蜡砂子胶水严格员工戴口罩、手套、披长发二开 机1:打开排风机电源开关2:再打开机器电源开关3:确认电动机运转有无异常声音4:试车运转35分钟制品砂轮安装必须紧固三开始作业1:戴上防尘面罩和抛光手套2制品套紧靠模3:制品紧靠砂轮片慢慢移动靠模防尘面罩抛光轮子 :制品紧靠砂轮一次性抛完四检 查1抛光表面花纹拉丝是否一致2:抛光表面光滑、平整3:抛光表面是否有砂孔手套严格戴手套如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:关闭排风机电源,切断总电源2: 卸下制品、靠模3:将靠模回归指定位置:确认靠模已归指定位置六清洁、保养1:清扫抛光机外围金属屑2:检查固定螺丝是否松动3:抛光杆轴承定期加油保养扫帚簸萁确认电源是否关闭 宁波通润照明有限公司 点焊机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0705发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL03 2.设备名称：点焊机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间2:领取样品3:领取制品就定位制品样品注意制品与焊接的相融性二开 机1:安装焊头高度2:启动电源电压3:启动预压时间开关 焊头活动扳手操作人员禁止穿宽松衣服三开始作业1:待气压表达到一定压力2:焊接制品要放平3:用脚一踩进行点焊作业制品注意气压不能太高制品表面凹凸很深气压太低制品点焊不够牢固四检 查1:自检焊接是否牢固2:尺寸精确度是否符合产品要求3完成制品点焊,接续下一工程游标卡尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:关闭预压时间开关2:再关闭电源开关3:完成制品归回指定位置制品确定完成后制品已回归指定位置六清洁、保养1:外围环境清扫2:点焊机保养扫帚簸萁确认电源是否关闭 宁波通润照明有限公司 铝材切割机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0706发行者余杰发行日期2009年3月20日版 本B 1.设备编号：TL05 2.设备名称：铝材切割机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间,制品规格或精确度要求.2:领取生产制令单和图纸、实样 3:领取材料4:领取测量检验设备卷尺材料实样严禁穿宽松衣服及披长发二调试1:确认机台上有没有任何物品2:检查皂化油,气压是否足够3:调整切割产品长度4:确认切割产品进刀时速5:将气源开关（开），自动选挤（开），压料选挤（开）6:启动电源切割片夹具靠模皂化油冷却水注意材料的硬度来调整速度三开始作业1:将铝材放进工作台上与另二作板端面靠平。2:踩下脚踏开关，压料罩自动压住所切材料锯片，开始切割操作。3:锯片完全切开材料后会自动退后复位，压料罩会自动上升放开。锯条夹具半成品材料确认锯条夹具的稳固性四检 查1:切割的首件要用游标卡尺检测是否符合图纸上要求。 2.用角度尺量下垂直度是否90度。3.切割后的产品毛刺是否过长。游标卡尺角度尺如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:关闭电源，关闭气源2:清扫工作台及设备周围。扳手放松夹具、锯片前应,关闭电源六清洁、保养1:锯片、夹具清洁保养2:清洁机台3:地面清扫4:检查固定螺丝是否松动5:实施机器润滑保养扫帚簸萁确认电源是否关闭 宁波通润照明有限公司 剪板机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0707发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL06 2.设备名称：剪板机 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容、完成时间2:领取制作排料图3:领取原材料及生产制令单4:领取测量检验仪器游标卡尺原材料严禁穿宽松衣服、披长发二开 机1:调整剪板靠模2:检查剪板机刀口锋刃3:确认台板上没有任何物品4.启动电源活动扳手靠模工作台与剪板机相平三开始作业1:戴上手套2:把材料放进剪板机刀口内压紧3.用脚慢慢踩下踏脚器4.剪板机刀口由上往下切断原材料5.连续操作手套1:注意不锈钢厚度不宜超过1.5mm2:铁皮不宜超过3mm四检 查1依排料图规格自检2:用游标卡尺测量制品的正确度,确保制品规格符合生产制令单要求游标卡尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:完成后的制品归回指定位置2:关闭电源制品制品是否归回指定位置六清洁、保养1台板上清洁2:地面上清扫3:检查固定螺丝是否松动 扫帚簸萁确认电源是否关闭 宁波通润照明有限公司 手动切割机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0708发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号： TL07 2.设备名称：手动切割机 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容、完成时间制品2.领取原材料和制作排料图3:检查接地线是否接地砂轮片扳手原材料图纸严禁操作人员穿宽松衣服及披长发工作二开 机1.确认砂轮片安装是否紧固2.机器转动是否正常与稳定3.启动电源砂轮片禁止人员接近切割机三开始作业1.戴上护目眼镜2.把原材料放入砂轮片下面放平3.按产品尺寸要求调整靠模3.原材料靠紧靠模,紧捏砂轮机手柄慢慢往下锯. 目镜原材料:切割机没有停稳禁止手、脚靠近砂轮片 .四检 查1检查制品是否符合产品尺寸要求2:检查制品表面是否光滑平整 卷尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:完成后的制品归回指定位置2:关闭电源3.把剪割机归回指定位置剪割机确认制品、剪割机归回指定位置六清洁、保养1:清扫切割机周围砂粒2:检查固定螺丝是否松动 扫帚簸萁确认电源是否关闭宁波通润照明有限公司 攻丝机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0709发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号:TL08-A/J 2.设备名称：攻丝机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1.确认工作内容及完成时间。2.领取制造图纸或样品。3.领取制品、夹具、治具等。 4.领取量测检验设备。活动扳手钻、攻头靠模实样制品1.严禁穿宽 松衣服工作。二开 机1.确认机台上没有任何物品。2.查看机床运转是否正常3.安装钻、攻头及靠模4.查看机床润滑状况5.启动电源。活动扳手钻、攻头靠模如有异声应立即关闭电源 三开始作业1.调整钻、攻头深度，把制品放在靠模内2.，右手握紧钻、攻杆由上往下挤压3.在钻、攻杆上不停地擦润滑油.4.连续进行钻攻作业制品不停地擦润滑油避免螺纹滑牙四检查用罗纹规量测制品精密度，确保制品质量符合公司要求罗纹规制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1.关闭电源2.卸下钻、攻头。3.拆卸靠模(视工作需求)4.把制品放到指定位置 活动扳手确认制品、钻、攻头、靠模是否归回指定位置六清洁、清扫保养1.清洁机台。2地面清扫。3实施机器润滑保养。扫帚畚箕1.确认电源 是否关闭。 宁波通润照明有限公司 空气压缩机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0710发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL15-A/B 2.设备名称：空气压缩机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1排放储气筒内的积水2.润滑油是否足够润滑油经常查看润滑油油量二开 机1.打开电源开关。2.确认机器运转是否正常3检查安全泄气阀运作是否正常。如有异声，应立即停机查看。三开始作业1.气压表压力达到7GK时开始作业。四作业结束1.将电源关闭。2.检查固定螺丝是否松动。3.打开空气泄漏放阀，将储存筒内 空气排放。每天排放储气筒内空气,减少积水产生腐蚀储筒气。五清洁、保养1.检查储气筒空气是否排放。2.排放储气筒内积水检查。3.检查传动皮带松紧度1。4.清洁空气滤清器。 宁波通润照明有限公司 砂轮机 操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0711发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL09-A/D 2.设备名称：砂轮机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间.2:检查抛光砂轮是否紧固3确定砂轮的硬度是否达到要求4:砂轮上是否涂上抛光蜡5.领取制品抛光轮子制品抛光蜡砂子胶水严格员工戴口罩、手套、披长发二开 机1:打开排风机电源开关2:再打开机器电源开关3:确认电动机运转有无异常声音4:试车运转35分钟制品轮子安装必须紧固三开始作业1:戴上防尘面罩和抛光手套2双手紧握制品3:制品慢慢紧靠抛光轮子，由下往上转动。防尘面罩手套制品 如有异声，应立即停机查看。 :四检 查1:抛光表面是否光滑、平整2抛光表面是否有砂孔、毛刺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1:关闭排风机电源,切断总电源2:取下轮子3:将轮子、制品归回指定位置:确认轮子、制品已归指定位置六清洁、保养1:清扫抛光机外围金属屑2:检查固定螺丝是否松动3:抛光杆轴承定期加油保养扫帚簸萁确认电源是否关闭宁波通润照明有限公司 铔焊机 操作标准(暂不用)审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0712发行者余杰发行日期2009年5月30日版 本B 1.设备编号：TL21 2.设备名称：铔焊机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1.确认工作内容及完成时间2.领取样品。3.领取焊条、夹具等。4.领取量测检验设备。5.铔焊机与制品。铔气制品焊条1.注意制品与焊材的相融性。 2.检查铔气是否充足及泄漏。 二开 机1.接地端头接地。(厂外作业)2打开电源开关(闸刀开关)。3.调整电流大小。4.打开铔气阀开关调整出气流量制品焊条2.注意铔气出气量 大小。三开始作业1.戴上防护面罩。2.测试电流大小，得适当电流。3.调整铔气出气量。4.按说明书规定进行电焊操作。 制品焊条1.注意电焊间歇中电焊头岩禁与大型制品碰触或关闭电源。 2电焊人员务必 戴防护面罩。. 四检 查1.检查焊道是否依样品规定完成 焊接。 2.检查焊道是否断裂。 3.检查焊道是否有砂孔。4.完成制品焊接，接续下一工程。制品必须焊接牢固,不允许断裂五作业结束1.关闭电流开关。2.先取下电焊夹头焊条。3.关闭电源开关(闸刀开关)。 4.关闭铔气阀开关。 5取下接地端头。6.机械治具与材料归回储位。铔焊机制品焊条1.检查铔气阀是否紧闭。2. 机械治具与材料归回储位。六清洁、保养1.外围环境清扫。2.铔焊机保养。扫帚畚箕 宁波通润照明有限公司 柴油发电机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0713发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL20 2.设备名称：柴油发电机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:电气检查2:燃油系统的检查3:润滑系统的检查4:冷却系统的检查5:启动系统的检查柴油发电机组注意机油量和冷却水是否充足。二开 机1:把控制面板上的控制开关关掉严禁带负荷启动.2:用手动供油泵泵油,使滤后机油压力达到0.1Mpa以上.3:把调过手柄调到空载转过101/min左右的位置.。4:打开启动电钥,启动柴油机。严禁带负荷启动柴油机,启动柴油机时,如果在510秒未能启动应停隔20-25秒后在作第二次启动,三次未能启动柴油机应检查机器有无故障再启动.。三开始作业1:柴油机启动后,应密切注意仪表板上各种仪表的读数,特别是滤后机油压力应不低于0.15Mpa。2：柴油机启动后应在600-700转/分下运转，一段时间（约510min）以暖机，直到机油温度达到450C水温550C以上才允许逐步增加转速和负荷。要密切注意机油压力表，禁止用高速暖机低温启动时应采取预热启动向水箱内加1000C以下的热水。宁波通润照明有限公司 柴油发电机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0713发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL20 2.设备名称：柴油发电机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项四检查1：定期检查燃油即机油的储备量，冷却水的清洁水源是否充足。2：应随时注意水温、油温、油压的变化压力不正常去负荷,停机检查.3:应随时检查柴油机各管道,若有损漏应及时加以修复.4:观察柴油机的排气烟仓,柴油机在满负荷运转正常的情况下,排气烟仓略带青灰色5:不能让水油。金属等进入发电机内部.6:在运行过程中,应该要有记录,经常记载联测量读数、环境温度、转速及停机时间 ,停机的原因以及检查修理的结果情况柴油发电机组如果有异声因立即停机查看五作业结束1:逐渐卸去负荷,断开负荷开关(禁止带载停机)2:在空载状况下,逐渐将转速降低宰600-750转/分,柴油机工作温度逐渐下降至700C以下时,再停机.3:在寒冷季节或者环境温度低于50C时,应将是泵冷却系统中的全部积水放尽,防止上冻,但对添加防冻液,则不必放水.禁止带载停机,温度低于50C必须放水.六清洁、保养1:清洁整个机组,并作好下一次启动运转的准备.2:每次使用后都要进行正常保养.3:每工作100-200h进行一次一级保养.4:工作500h进行二级保养.5:每年进行一次大检修检查机组有无漏油、漏水现象宁波通润照明有限公司喷涂流水线操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0714发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL16-A/B 2.设备名称：喷涂流水线 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1:确认工作内容及完成时间。2:领取制品、塑粉、周转箱定位。3:领取包装薄膜袋。4:领取已处理完的钩件。周转箱挂钩薄膜袋塑粉制品上班提前半小时开启加热电源开关二开 机1:确认烘道内有无存留产品。2:检查水槽里的水是否加满。3:检查柴油量充足。4.开启控制箱内的各电源指示灯。水柴油确认各项操作控制转动正常。三开始作业1:喷枪人员戴上防尘口罩。2:挂件人员戴上手套。3:确认预热温度达到1800C。4:确认固化温度达到2300C。5.确认气压是否达到作业要求。6:从预热烘道流入至固化烘道,规定进行作业。防尘口罩手套制品1:注意:上、下挂件是件方向必须错位2:固化、预热必须达到所需要求操作四检查1:是否依据制程检验标准规定检验。2:检查不合格、合格品的区分3:检验制品完成后,接续下一工程。制品将完成的产品记录于喷涂件检验记录表内五作业结束1.先关闭空压机电源开关。2.再关闭控制箱内的各电源开关。扳手活动扳手1先关闭空压机电源开关2:再关闭控制箱内各电源开关六清洁、清扫保养1. 地面清扫、清洁2: 转动件作保养 扫帚畚箕 宁波通润照明有限公司耐压测试仪操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0717发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号： 2.设备名称：耐压测试仪 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1. 确认工作内容和生产的产品。2. 领取灯泡和耐压测试仪设备。3. 领取耐压测试棒。 耐压棒灯泡耐压测试棒不能和别的金属相接二开 机1. 打开电源开关, 电源指示灯亮。2. 启动按钮，调整预置电流1Ma。3. 按下2500V-5000V的按钮。4. 耐压调节开关调到2500V 。非操作人员不能随意调节其实按钮三开始作业1. 把灯泡旋在灯头上。2. 耐压仪的接地夹子夹住产品的接地端子。3. 耐压测试棒点位导线作业。制品有报警声音不能流入下一道工序四检查1. 耐压测试仪的电压、电流是否按规定操作。2. 耐压测试仪有无报警现象。制品报警的产品作不合格品处理五作业结束1. 先关闭启动钮.。2. 再关闭电源开关。3取下电源插头归塑料盒内。 塑料盒将测试完成后记录于耐压测试记录表六清洁、清扫保养1. 耐压测试仪的表面清洁保养2. 作业区范围保养清洁擦布宁波通润照明有限公司 接地电阻测试仪操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0718发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号： 2.设备名称：接地电阻测试仪 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法:手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1. 确认测试内容及工艺要求2. 领取接地电阻测试仪 测试夹子做到产前设备点检是否正常二开 机1.开启电源,电源指示灯亮2:启动按钮按下25A/10A选择开关3:把测试电流调节25A使用设备时必须在校验期内三开始作业1. 一个测试线的夹子夹位接地线2. 另一个测量线的夹子夹位灯具金属线3. 按下启动按钮测试灯亮仪器工作4. 电阻显示屏上显示电阻值不超过100m5. 电阻灯亮,该灯具不合格制品两线测量线的夹子要完好。四检查精密度1. 自检方法,按下电源开关2. 把两组测量线夹子端胡夹3. 按下启动按钮电源在25A时,电阻为零测为正常.4. 检查灯头与灯头线正负接不能接错5. 检查接线端子,不能露铜每小时自检仪器是否正常五作业结束1、先并闭启动按钮。2、再关闭电源开关。 六清洁、清扫保养耐压测试仪的表面清洁保养擦布宁波通润照明有限公司铣床操作标准（暂不用）审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0715发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B1.设备编号： 2.设备名称：铣床 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1.确认工作内容及完成时间2.领取制造图说与样品。3.领取材料、夹具、治具等。 4.领取量测检验设备。活动扳手铣刀夹具材料样品图说1. 严禁穿宽松衣服和披长发。二开 机1.确认机台上没有任何物品。2.检查润滑油是否加。3.安装夹具、治具。4.安装材料或制品。5.调整铣床运转速度。6.启动电源。 7.调整铣刀速度、精度与方向。活动扳手铣刀夹具润滑油1.确认各项操作控 制均为停止状况。 2.确认机器转动正 常与稳定。 三开始作业1.开始制造。2.第一次进刀后即检验精密度，确 保操作稳定。3.逐次铣制品后，再使用分厘卡 或游标尺量测制品精密度，确 保制造品质符合产品要求。铣刀夹具材料半成品铸造品1.依量测检验设备 操作标准量测。2.量测检验时应关 闭电源进行量测。四检查精密度1.依据图说和样品的精密度、规格检验，确认与要求品质无误。分厘卡游标尺注意自检必须每一个产品测量五作业结束1.卸下铣制成品，置于适当位置。2.卸下铣刀。3.拆卸夹具(视工作需求)。活动扳手1.拆卸铣制成品、夹 具、铣刀前应关闭 电源。六清洁、清扫保养1. 夹具、治具清洁保养后，回置于固定处所。2.清洁机台及地面清扫。3.检查固定螺丝是否松动。4.实施机器润滑保养。扫帚畚箕1.确认电源线开关 是否关闭。2.确认夹具、治具 已归位。 宁波通润照明有限公司 钻床操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0716发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL08-K 2.设备名称：钻床 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：手工作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1.确认工作内容及完成时间。2.领取制造图纸或样品。3.领取制品、夹具、治具等。 4.领取量测检验仪器。活动扳手钻头靠模实样制品1.严禁穿宽 松衣服工作。二开 机1.确认机台上没有任何物品。2.查看机床运转是否正常3.安装钻头及靠模4.查看机床润滑状况5.启动电源。活动扳手钻头靠模如有异声应立即关闭电源 三开始作业1.调整钻头深度，把制品放在靠模内2.右手握紧钻杆由上往下挤压3.在钻杆上不停地擦冷却水.4.连续进行钻攻作业制品不停地擦冷却水避免钻杆发热四检查用游标卡尺量测制品的精密度，确保制品质量符合公司要求游标卡尺制品如有制品不符实样应及时通知车间主管或品检人员确认五作业结束1.关闭电源2.卸下钻头。3.拆卸靠模(视工作需求)4.把制品放到指定位置 活动扳手确认制品、钻头、靠模是否归回指定位置六清洁、清扫保养1.清洁机台。2地面清扫。3实施机器润滑保养。扫帚畚箕1.确认电源 是否关闭。 宁波通润照明有限公司 压铸机操作标准审核者张金芬审核日期2005年6月20日文件编号WI0719发行者宋雪瑞发行日期2005年6月30日版 本B 1.设备编号：TL14-A/C 2.设备名称：压铸机 3.操作范围： 4.精度范围： 5.操作方法：电动作业顺序作业名称作业内容机械/治具零件/材料注意事项一作业准备1.确认工作内容及完成时间2.领取制造模具和样品。3.领取材料、工具等。 活动扳手压射头勺子模具钳子刷子铝定样品1.禁止赤膊、穿短袖、拖鞋二开 机1.确认机台上没有任何无关物品。2.查看机器润滑度及机油储存量。3.查看冷却水是否正常4.查看仪表盘上显示数据是否正确5.确认机器运转是否正常。6.安装模具及压射头。7.启动电源。润滑油机油冷却水如果有异声因立即停机查看三开始作业1在模芯及压射头上刷刷脱模挤. 按下合模开关2待数分钟后按下开模开关，机器自动打开模具。3.左手拿钳子把制品取出，右手拿勺子把已化的铝定倒入料缸中4.按以上程序连续进行操作勺子钳子刷子