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,宏远公司生产车间专项安全培训,建讯安全培训中心 孟宪涛,2017.12.20,目录： 机械设备的伤害基本知识 冲压操作安全 剪切操作安全 空压机操作安全 切削加工操作安全 焊接设备操作安全 焊接作业操作安全 电动工具操作安全 叉车作业操作安全 安全标识知识 消防与急救,3,1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,4,2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。,5,违规操作导致一起机械伤害事故,6,7,3.机械伤害基本类型,1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。,8,3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。,工作时注意围巾被机械转入,9,5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。,7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。,10,4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,11,5.常见的不安全心理状态,1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,12,机械伤害事故防范,13,1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,机械伤害事故防范注意事项：,14,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.,15,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。,16,常见机械安全 生产基础知识,冲床篇,冲压作业的危险及防范措施,18,1）冲压作业机械 常见伤害：“4.18” 冲压 事故 a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,安全操作,上班时间不准穿露趾凉鞋，露膝短裤、裙子。 上班必须穿工作服,佩戴胸卡。 冲压操作时按操作指导书不戴手套,落料时必须戴好手套 严禁酒后或疲劳上岗作业,暴露于压机外的传动部分，须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。 安装模具必须将滑块升到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 操作时集中注意力不带手套不穿高跟鞋，严禁将手和工具等物伸进危险区域，小件一定要专门工具进行操作。,经常清扫模具腔内杂物，清扫时应设备停机，并保持腔内清洁。 模具卡住柸料时，只准用工具去解脱。 发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理。,每冲完一个工件，手和脚必须离开按钮和踏板，以防止误操作。 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 下班前将模具落靠，断开电源，并进行适当清理。,禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机,防护罩,安全操作,安全操作,开车前应检查设备紧固螺丝有无松动,紧固螺丝,开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车试验。,安全操作,开机工作前开启自动停止光点保护器，开启时红色指示灯亮,安全操作,在操作过程中,禁止手进模具 清扫模腔内杂物时应脱离设备运转装置或停机 模具卡住坯料时,只准用工具去解脱,安全操作,严禁将手和工具伸进危险区域 小件一定要用专门工具进行操作,夹子,吸铁,发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理,安全操作,安全操作,每冲完一个工件，手和脚必须离开按钮和脚踏板，防止误操作,冲压时双手按按钮,落料时双手拿料,脚不得踩在脚踏板上防止误动作,两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。特别是负责开车的员工开车前一定要注意看好另一个员工是否已经把工件放至工作点，手是否已经离开模具，确认无误后才可以开车。,协调配合,安全操作,下班前将模具落靠，断开电源，并进行适当清理清扫工作,安全操作,剪切篇,剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。,4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意 协调配合好。 6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。 7、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指 严禁超过压料装置，或者用工具推进。 8、工作中要及时清理废料，清理、调整、检修及停电 离岗前，必须停车，切断电源。 9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象，若发现 损坏应及时更换。,剪切机在设备运转过程中，操作者的身体任一部分都不能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。,钻 床 篇,钻床的安全操作使用,钻床安全操作规程,钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。 工作时注意浇冷却水。 工作完毕，必须清洁机床,砂 轮 机 篇,砂轮机的安全操作,砂轮机安全操作规程 1砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮 4砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。 5手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 6工作完毕，必须清洁机床,注意事项及图片,角向砂轮机打磨产品时必须佩戴防护眼镜和戴好手套，方可进行作业。,防护眼镜(正确),手套(正确),防护眼镜(正确),手套(不正确),空压机篇,空压机的安全使用,空气压缩机安全操作规程 。,空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。 固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。 皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。 工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。 手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。 气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75MPa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。 空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。 储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。,储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35MPa。 安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。 储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。 禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。 不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。 在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。 加油时不准吸烟或接近明火。 停止工作时，应减低负荷再行停车 用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。 用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超过20km/h，转弯时更要降低速度。 工作完毕，必须清洁机床,切削机械篇,机加设备的安全操作,48,1）切削加工机械 常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。,49,50,防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠， 防止刀具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。,锯 床 篇,锯床的安全操作,操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 工作完毕，必须清洁机床,焊接篇,固定点焊,悬点焊,气保焊,固定点焊机安全操作规程,一、安全操作前提 1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品（眼镜，工作服，防护手套等）； 1.2、操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗操作。 二、操作前设备检查 2.1、 按照设备点检表和操作维护作业指导书对设备进行认真点检，了解设备状态，并做好记录，有问题及时反馈至维修人员处； 2.2、 水、气路不得有“跑、冒、滴、漏”现象，水压、气压未达标准压力时严禁焊接； 2.3、 检查各连接处必须连接牢固，发现有松动时要用工具将其紧固好； 2.4、 检查脚踏开关有无损坏，导线是否破皮； 2.5、 检查电极是否完好，是否能满足使用的要求； 2.6、 检查电磁阀使用是否正常；消音器是否完好； 2.7、 气缸本体有无裂纹，水管连接是否漏水；卡箍是否完好，气管连接是否漏水；,三、设备操作注意事项 3.1、 作业时劳保用品要穿戴整齐； 3.2、 作业场所要有通风设施； 3.3、 压器、电极杆（帽）及气缸有不正常温升时应停止焊接，及时告知维修人员； 3.4、 焊机在放螺栓或螺母时脚严禁踩在开关上； 3.5、 任何时候一律严禁将手放在电极夹持区； 3.6、 在更换电极或电极修磨时调小气压或关闭气阀； 3.7、 焊接过程中发现设备有异常情况应停止焊接，排除故障后才能继续焊接作业； 3.8、 作业时切勿用湿手接触电极及周围的铜片部分，更换电极时要关闭水阀和电源；,四、操作中 4.1、 打开控制器电源，控制器面板上的电源指示灯亮，通过调整控制板上转换开关，选择所需的 工作方式； 4.2、 检查气源压力是否符合要求； 4.3、 将焊机和控制器上的夹紧/调整/焊接开关，拨向焊接档； 4.4、 在检查焊机气路系统有效的前提下，选择相应的焊接规范，按下启动按钮开关开始工作； 4.5、 当电极需要修磨时，将焊机打到调整或夹紧模式，并将压力切换开关切换到修模压力状态，在进行修磨，修磨完成后，再将模式开关切换到焊接状态； 4.6、 当需要更换电极时，将模式开关打到停止模式，最好将急停按钮也按下，确保安全状态，同时 断掉焊机水源，用相应工具将电极卸下并更换，更换完成后，打到调整模式，检查电极对中情况，确认电极对中良好及电极紧固之后，再将模式开关切换到焊接位置，必须将水源打开后开始焊接； 4.7、 焊接过程如果故障指示灯亮起，通知维修处理； 4.8、 点焊机关机时，应将电源、水、汽都关掉； 4.9、 下班之前，应打扫点焊机周围杂物。,注意事项及图片,点焊时必须戴好手套，用镊子将点焊螺丝送至工作点，双手不得进入点焊工作点不得用手操作。,零件小时必须使用镊子,作业时双手不得进入工作点,悬挂焊机安全操作规程,1、 上岗前，正确穿戴劳动保护用品。 2、 上岗后，先打开压缩空气和进、出水开关，检查焊机和水路、气路有无泄漏。 3、 检查平衡器。滑轨是否灵活，钢丝是否完好。 4、 检查焊机电缆是否完好，手柄 机臂是否有松动现象及上下电极对中情况。焊工件前，先用试片进行试焊，检查焊点是否符合工艺要求。 5、 焊接中，注意观察焊机变压器，电极臂、电极杆和电极冷却是否良好。 6、 使用中，焊机尾线不得弯折，电缆线如有破损，应及时通知给修人员修理；严禁野蛮操作。 7、 工作完后 先关电，后关水。气，把焊机挂在工位旁指定挂钩上，打扫设备清洁，作好运行记录。,气保焊机安全操作规程,电焊机（气保焊机、氩弧焊机）是特殊安全设备，操作员必须培训合格，持证上岗。 1、 操作前必须进行设备点检，确认设备完好才能开机工作。 2、 操作前，先检查安全接地是否可靠，气源、电压、电流表指示是否正确。 3、 操作前，检查和清理操作场地，确保无易燃物（如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等）。 4、 操作前，检查操作专场，确保遮光装置完好、到位，吸尘装置是运作正常。 5、 操作时一定要穿戴焊工服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。 6、 操作时注意搭铁线连接，必须可靠良好。 7、 操作者必须精心操作，按工艺要求设置电压、电流等参数。 8、 操作中发现设备异常或故障应立即停机，保护好现场，然后报修。 9、 必须关闭焊机电源后，才可进行焊枪清理或搬动焊机。 10、工作完毕，确认切断电源后，才能进行清扫、保养。 11、电焊机是类电器，必须符合绝缘要求才可使用。,注意事项及图片,烧焊时必须佩戴好焊接专用防护眼镜和专用焊接手套，方可进行作业。,应使用焊接防护眼镜,防护手套,电动工具操作安全 叉车作业操作安全,发生工伤事故痛苦的不仅仅是自己还有家人,残缺的手，悲伤的心灵,为了您自己， 为了您的家人， 请您在工作中注意安全！,安 全 标 示 篇,安全标识牌的认知,66,安全色与安全标志 安全色：红、蓝、黄、绿,红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思,禁止通行,禁止烟火,禁止乘人,67,黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思,当心火灾,当心触电,当心伤手,68,蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思,必须系安全带,必须戴安全帽,必须穿防护鞋,69,绿色用于提示标志， 表示通行、安全和提供信息的意思,紧急出口,紧急疏散方向,70,安全标志,各种防火安全警示标识,各种灭火警示标识,紧急出口警示标识,其他各种安全警示标识,日常安全守则 工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。 各种设备和工具要及时检查和保养。 手上应避免油污，以免工具滑脱。 起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。 不要在车间内乱转。 在车间内起动发动机要保持通风良好。 在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的装备，如手套、护目镜、耳塞等。 不要将压缩空气对着人或设备吹。 尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。,常用通道上不要放工具、设备、车辆等。 用正确的方法使用正确的工具。 手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。 开车进出车间时要格外小心。 在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况会降低注意力，有可能导致自身或他人的伤害。 如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。 用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。 车间内不能见明火，禁止吸烟。 应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。,6S理念,6S指：整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全。 6S是保持车间环境，实现轻松、快捷、可靠、安全工作的关键。 1. 整理：丢弃不要的物品，以便有效利用空间。 2. 整顿：整顿工具和零件的摆放，便于工作。 3. 清扫：保持工作场所清洁。 4. 清洁：指以上三个过程。 5. 素养：自律学习、培训，提高自己。 6.安全：安全是企业生产管理的中心,事 故,不讲卫生会生病，不讲安全会送命！ 一人出事故，全家受痛苦！ 上有老下有小，出了事故受不了！ 企业是我家，安全靠大家！,消 防 篇,第一节 消防安全 一、灭火基本原理 火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭 火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。,消防安全基础知识,1、冷却灭火 是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条件，将灭火 剂直接喷洒在燃烧的物质上，使可燃物质的温度降到燃点以下，从而使 燃烧停止。 用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却 效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受 热后压力增大变形或爆炸。 2、隔离灭火 是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件，将燃烧物与附近的可燃 物隔离或分散开，使燃烧停止。 这种灭火方法，是扑救火灾比较常用的一种方法，适用于扑救各种 固体、液体和气体火灾。 3、窒息灭火 是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采 取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含 量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。 这种灭火方法，适用于扑救封闭性较强的空间或设备容器内的火灾。,附：如何扑灭初起火灾 火灾刚发生时，火势一般并不很大。只要掌握正确的灭火方法，就能把火扑 灭在初起阶段，避免酿成大祸。 （1）发现火灾时，应大声呼救，争取周边人的帮助，同时迅速拨打“119”火 警电话报警。 （2）在消防人员赶到现场之前，应设法灭火自救。灭火时可就地取材，有灭 火器最好，也可用沙土、毛毯、棉被等物品覆盖灭火。 （3）着火时不要随便打开门窗，以免空气对流造成火势蔓延。 （4）在有人被围困的情况下，要先救人。 （5）油锅起火时，要迅速盖上锅盖，使火熄灭，绝不能用水扑救。如果油火 洒在灶具或地面上，可用手提式灭火器扑救，或用湿棉被、湿毛毯等捂盖灭 火，并马上熄灭炉火。,二、常用灭火器的名称和用途 1、二氧化碳灭火器 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾， 不能扑救钾、钠、镁、铝物质火灾。 2、干粉灭火器 不导电，可扑救电气设备火灾，但不宜扑救旋转电 机火灾。可扑救石油、石油产品、油漆、有机溶剂、天 然气和天然气设备火灾。 3、泡沫灭火器 有一定导电性，扑救油类、或其他易燃液体火灾。 不能扑救忌水和带电物火灾。,三、正确使用灭火器 灭火器是扑灭初起火灾的有效器具，正确掌握灭火器的使用方法， 就能准确、快速地处置初起火灾。 1、二氧化碳灭火器的使用方法 （1）使用方法：先拔出保险销，再压合压把，将喷嘴对准火焰根部 喷射。,（2）注意事项：使用时要尽量防止皮肤因直 接接触喷筒和喷射胶管而造成冻伤。扑救电器火