世界最先进薄煤层采煤机—400B系列.ppt

,世界最先进薄煤层采煤机400B系列,2,第一部分 定 位,3,目前问题,与中厚煤层相比，薄煤层机械化长壁工作面开采主要存在以下问题： 煤层薄、开采空间有限。 煤质硬度大，夹矸，断层等地质构造普遍。 煤层厚度变化大，起伏变化大。 工人劳动强度大，操作、维护困难。 装煤效果不好。,4,产品定位,采高：最低可满足1米以下煤层的开采需求。 机面高度：采用机身爬底方式，机面高度尽可能低。 机身长度：尽可能短，适应底板起伏变化的要求。 牵引力：牵引力大，适应大运行阻力，大倾角煤层要求。 俯仰调节：配置采煤机俯仰调节油缸。 自动化：满足自动化开采工艺要求，减轻工人劳动强度。,5,技术定位,布局优化：采用多电机驱动、整机布局为爬底式，C型摇臂结构。 牵引方式：采用交流变频调速，中压变频（1140V），一拖一配置。 中部断面：采用梯形断面，煤壁侧高，采空侧低。 自动化 : 记忆截割，摇臂自动调高，牵引速度自动调节。 少人化：具有远程视频监控、远程遥控功能。 起伏性：短机身设计，最大程度适应底板的起伏变化。 截割能力：大截割功率密度设计，适应不同地质条件与开采工艺的要求。,6,第二部分 技 术,优化整体布局,机身爬底板方式“大功率、短机身、低机面”的综合性能目标。 1. 最低可满足0.7米煤层的开采需求。 2. 机身长度最短（2830mm）。最大程度适应底板起伏变化的要求。 3. 机面高度最低（550mm）。 4. 适应采煤机俯仰调节要求。 5. 适应自动化开采工艺要求，减轻工人劳动强度。,7,短机身设计,230kW牵引电机配置，电控箱与牵引、行走部一体。机身长度世界最短。,传动机构更加紧凑,8,截割能力,薄煤层赋存条件 (断层、夹矸、薄厚不均等) , 薄煤层采煤机截割坚硬矸石、割顶或割底的概率比中厚煤层要多很多。400B截割功率密度达到350kW/m2以上（目前最大）。,最小可配650mm直径滚筒,自动调整进刀量，适应高强度截割。,9,配套方式,目前爬底板采煤机的配套形式突破传统模式，采用行走轮在老塘侧牵引。,机面高度最低,过煤空间最大,传动机构最可靠,10,整机受力合理,铲板侧牵引与老塘牵引相比，整机的受力更为合理。,11,截割高度：0.7-1.4m，0.85-1.8m 生产能力：0.8m煤层，年产量：约0.4-0.6 Mt/a；,400B系列采煤机型谱,第三部分 优 势,12,可靠性高,摇臂结构短，力臂小，适应高截割强度，更加适应工况需求。 行星部分优化设计（专利），寿命为传统结构2倍以上。 行星头外径最小（320mm），可提高滚筒装煤效果。,铲煤板,小行星头外径,13,首家采用矿用变频器一拖一配置模式，可实现行走部均载控制。 控制系统全面升级，32位运动控制器，实现对工况的实时监控。,14,维护性强,行走轮保护装置，故障率底。,牵引电机井下易于更换维护。,截割电机井下易于更换维护。,行走部易于更换。,15,适应性强,姿态调整：过桥处增加俯仰调整油缸，俯仰角度（+2.2 /-2.8）。 机身支撑：通过液压油缸预紧压力，保持支撑滑靴始终与底板接触。,机身姿态调整,支撑滑橇,过煤空间大,16,适应底板起伏性：机身长度最短，适应煤层倾角的起伏变化。 大倾角：牵引力大（52t），变频四象限控制模式，适应45度工作面。,17,自动化程度高,过桥上的摄像头和照明灯。 采煤机多传感器融合技术。 多种数据传输模式。 实现远程视频监控。,自动化系统：,摄像头,视频终端,18,关键部件采用进口配置，保证整机性能的稳定性,机械部分主要配置 液压部分主要配置,电气及控制部分主要配置,19,关与国外产品性能对比,20,第四部分 未 来,背景,MG400B系列采煤机与德国EDW系列、乌克兰YKD系列，PKY系列等同属于一个类型。属于爬底板方式的总体布局形式。 EDW系列这套设备在全世界范围内从1980年起在100多个工作面成功的被使用，其中包括地质条件十分困难的工作面（鲁尔矿业集团)。 YKD采煤机目前在乌克兰为主要使用机型。,21,目前最新机型,2012年，美国拉斯维加斯国际煤机展上，JOY公司推出最新款的爬地板式采煤机。,视频监控,22,薄煤层开采设备发展趋势,截割能力强。大功率配置, 有利于提高设备的使用的安全裕度和增大其适应范围与使用寿命, 从而提高其效能。 复杂工况适应性强。增强对工作面弯曲和起伏的适应性, 提高其工作可靠性。 自动化技术强。完善自动控制系