安全生产_理化实验室仪器的安全操作规程

目录1.仪器仪表安全操作规程2. 击穿电压测试操作规程3. HB-3000C电子布氏硬度计操作规程4. 电子式弹簧试验机操作规程5. 硅钢片磁性能测量系统操作规程6. 急拉断试验仪操作规程7. 漆膜连续性试验仪操作规程8. 伸长率试验仪操作规程9. DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程10. 往复耐刮漆试验仪操作规程11. 智能单向刮漆试验仪操作规程12. LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程13. JDL型数显拉力试验机操作规程14. HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程15. BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程16. 44B型双联电解分析仪操作规程17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程18. FA型电子分析天平操作规程19. novAA400原子吸收光谱仪操作规程20. novAA400原子吸收光谱操作规程21. 化 验 室 污 水 管 理 办 法22. 实验室气瓶管理制度23. TAS-986 原子吸收分光光度计操作规程24. 分析化学实验室安全操作规程25. HXS-1000A 数字式智能显微硬度计操作规程 仪器仪表安全操作规程1. 熟悉仪器仪表的工作原理，熟悉掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。2. 操作前的准备和检查。2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁；2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具；2.3检测仪器仪表接线正确，无松动，接定良好；2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用；2.5检测仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立即保修。3. 进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。4. 严格按作业指导书进行操作。5. 在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。6. 随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有关领导报告，在故障没排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。7. 在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时保修。8. 仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。9. 操作者有权拒绝违章操作指挥。10.操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检测和指挥。编制： 校核： 审定： 击穿电压测试操作规程1. 试验方法：1.1圆棒法：直径0.1mm及以下漆包圆线。1.2扭绞法：直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线。1.3钢珠法：漆包扁线和直径2.5以上漆包圆线。2. 室温试验方法及试样制备（扭绞法、钢珠法）。2.1直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线：约400mm试样两端除去绝缘，对折后参照下表在扭绞机上扭绞成线对，扭绞部分端环剪断两处，分开扭绞试样两端使之间距最大。直接插入电极，小线用扭绞法小线试验夹具。制作5个试样，记录5个击穿电压值。标称直径mm125mm中的扭绞数标称直径mm125mm中的扭绞数以上及以下以上及以下0.100.25330.751.0580.250.35231.051.5060.350.50161.502.1540.500.75122.152.5032.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线：约350mm较直试样，一端去除绝缘，在50mm圆棒上弯曲（扁线窄边2.5mm及以下在25mm圆棒上弯曲）。放入容器中，周围保证有5mm厚的不锈钢珠。倒入不锈钢珠使试样上至少覆盖90mm深。注意试样端部伸出足够长以避免闪络。在导体和不锈钢珠之间施加电压。制作5个试样，记录5个击穿电压值。3. 高温试验方法及试样制备： 各型号试样制备同室温试样制备，将试样在干燥箱中预热到规定试验温度3，至少在干燥箱中放置15分钟，按照室温试验方法进行试验。试验应在30分钟内完成。4. 自动电压试验仪：4.1 打开电源，仪器自动复位，试验电压指示灯亮。4.2 选择试验电压，该档试验电压指示灯亮。4.3 试验根据不同试验方法将5个试样一次插入高压电极，关上试验箱门，工作指示灯亮。4.4 将试样开关拨到将要进行试验的电极档位，掀动升压杆。4.5 试验结束，复位指示灯熄灭后方可取出试样。4.6 关闭电源。 编制： 校核： 审定： HB-3000C电子布氏硬度计操作规程操作步骤：1 .打开电源。2 .按照“常用试验力和压头直径关系表”选择压头。3 .选择合适的试台。4 .选择试验力等试验参数，进行参数设置，包括硬度符号、单位转换、试验力保持时间、试验力施加时间。5 .正式试验，旋转手轮至相对滑动，按START键。试验结束，硬度计回复到准备试验状态后，转动手轮取下试样。6 .关闭电源。常用试验力和压头直径关系表金属种类布氏硬度值范围HBS（W）F/D2试验厚度（mm）球直径D（mm）试验力FKgf(kN)试验力保持时间（s）黑色金属140450306310.03000(29.42)12425.0750(7.355)22.5187.5(1.839)610.01000(9.807)12635.0250(2.452)有色金属130306310.03000(29.42)30425.0750(7.355)610.0250(2.452)60 注：非本机操作人员严禁操作。编制： 校核： 审定： 电子式弹簧试验机操作规程1. 试样制备：长度300mm以上的试样1根。2. 操作步骤：2.1开启电源开关，打开控制器开关。2.2设置+1（或2）或设置+3（或4）。设置+1（或2）设置试验高度，测试设置高度点的力值。设置+3（或4）设置弹簧变形量，测试设置变形点的力值。2.3依次设置文件编号NO、初始力PO、测试点数（不超过去个）、测试高度/测试变形量、按确定键保存。2.4 按试验键开始试验，结束后返车。3. 注意事项：3.1 如有异常迅速按红色急停按钮。3.2 超负荷后手动卸载，顺时针升，逆时针降。3.3 无弹簧工装不得进行试验。3.4 非本机操作人员严禁开机操作。编制： 校核： 审定： 硅钢片磁性能测量系统操作规程操作步骤：1.打开计算机电源，在DOS系统下进入测量软件主菜单。2.确定测量样品种类，单片样品或方圈样品。确定回路连接到正确的测量机构上。在主菜单下选择测量方式，进入测量系统。3.打开MTP-2000E电源开关。4.设置样品参数。5.设置采样点。6.进入试验，在试验过程中如须急停，关闭小键盘，按ESC键退出。7.试验完毕，退回到住菜单下，关闭MTP-2000E电源开关。8.退回DOS系统下，关闭计算机电源。 注：非本机操作人员严禁操作。严禁空载测量。编制： 校核： 审定： 急拉断试验仪操作规程1. 试样制备：长度约300mm的试样3根（标称直径在1.0mm以下的漆包圆线）。2. 操作步骤：2.1开启电源开关，指示灯亮。2.2检测活动夹头是否处于起始位置，如不在同时按下“联锁”和“复位”按扭。2.3校直试样，身长率不得超过1%。2.4夹紧试样，保持试样平直。夹紧力适当，使试样不打滑且断口不在夹紧处。2.5观察气压表，当气压达到0.750.8MPa时，按“联锁”和“急拉”按扭。2.6按“联锁”和“复位”按扭，使活动夹头复位。2.7关闭电源开关。3. 试验结果判定:标称直径（d） mm放大倍数d0.0410150.040.506以下正常视力观察漆膜是否开列或失去附着性，3根产品结果均应符合产品标准规定。编制： 校核： 审定： 漆膜连续性试验仪操作规程1 操作步骤：1.1 打开电源，电源指示灯亮，数显管清零。1.2将漆包线的一端压在收线卷筒的滚花螺钉下并转动收线筒一周左右，漆包线直径0.05mm以上至0.25mm采用外层双轮检测，漆包线直径0.25mm以上至1.6mm采用内层单轮检测。1.3 按下表选择相应电压按下对应按键，该电压指示灯亮。导体类型导体标称直径（mm）直流电压（V）以上及以下1级2级3级铜0.0500.1253505007500.1250.25050075010000.2500.500750100015000.5001.600100015002000铝0.4001.60050015001.4将长度预置开关拨至所需试验长度位置(30m)。1.5按开始按扭启动电机，仪器走线至预置长度时自动停止。记录检测数据，关闭电源。2试验结果判定：导体标称直径（mm）每30m内的缺陷数1级2级3级0.0000.05060240.0500.080602430.0800.125401530.1250.25025530.2500.50025530.5001.6002553编制： 校核： 审定： 伸长率试验仪操作规程1 试验制备1.1 选取长度约300mm的试样3根并较直试样，伸长率不得超过1%。1.2 试样平直部分选择标距200mm一段，做标记。2 操作步骤：2.1 打开电源，电源指示灯亮，根据试样标称直径选定夹具。2.2 将试样一端夹紧在试验设备的固定夹具内，保持试样平直状态，并使试样另一端夹紧在夹具内，两夹具距离约等于200mm。2.3 启动试验设备，直至试样拉断或指定伸长率，记录试验后标距长度。如断口离标距记号的距离小于20 mm且伸长率小于标准规定要求，重新试验。2.4 按复位键使夹具回到初始位置，关闭电源。3 试验结果判定：漆包圆线（铜）：导体标称直径（mm）最小伸长率%导体标称直径（mm）最小伸长率%导体标称直径（mm）最小伸长率%导体标称直径（mm）最小伸长率%0.0180.080140.335231.600320.02060.090150.400241.800320.02260.100160.450252.000330.02570.112170.500252.240330.02870.125170.560262.500330.03280.140180.630272.800340.03680.160190.710283.150340.04090.180200.800283.550350.04590.200210.900294.000350.050100.224211.000304.500360.056100.250221.120305.000360.063120.280221.250310.071130.315231.40032漆包扁线：漆膜负荷（N）边标称尺寸0.802.362.505.601级452级56编制： 校核： 审定： DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程1. 开关显示器计算机启动试验软件主机电源2. 序操作步骤开机： 2.1 顺序开机，运行软件，进入联机状态。2.2 试验方案:创建试验方案设置试样信息引伸计设置(当试验需要精确的变形时) 设置坐标。2.3 夹紧试样一端，力值清零，然后夹禁试样另一端，位移清零。2.4 选择适合的试验速度。单击开始按钮。试验结束后电机自动停止。2.5 取下试样。保存试验记录。3. 关机主机电源退出试验软件计算机显示器4. 注意事项3.1关机后重新开启，时间间隔不得少于10秒钟。3.2试验过程中不得靠近试样，以免试样溅出飞屑造成伤害。3.3横梁上下夹紧时严禁升降横梁。3.4严禁非操作人员操作。编制： 校核： 审定： 往复耐刮漆试验仪操作规程1 试样制备：试样一根（圆线0.115mm，扁线0.8*25.6*16）长度100mm左右，允许较直，伸长率不超过1%，去掉一端漆膜。2 操作步骤：2.1 选择合适的砝码。2.11漆包扁线：导体窄边尺寸负荷N0.802.3672.505.6092.12漆包扁线：漆膜负荷N0.802.362.505.601级452级562.13漆包圆线：标称直径mm负荷N标称直径mm负荷N标称直径mm负荷N1型2型1型2型1型2型0.2501.62.00.8003.84.91.5006.07.40.2801.72.20.8504.05.11.6006.27.70.3151.92.40.9004.25.31.7006.58.00.3552.12.70.9504.45.51.8006.88.30.4002.32.91.0004.55.71.9006.88.30.4502.63.21.0604.75.92.0006.88.30.5002.73.41.1204.96.12.1208.30.5603.03.71.1805.16.32.2408.30.6303.24.01.2505.36.62.3608.30.7103.54.41.3205.56.82.5008.30.7503.74.71.4005.77.12.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。2.3开启电源开关，按下启动按钮。2.4试验完毕，取下试样，关闭电源开关。注：试验结果取四处刮漆的平均值或者最小值。编制： 校核： 审定： 智能单向刮漆试验仪操作规程1. 试样制备：试样一根（标称直径0.25mm以上漆包圆线）长度100mm左右，允许较直，伸长率不超过1%，去掉一端漆膜。2. 操作步骤：2.1选择合适的砝码，使试样的裸露点产生在离固定支点150mm200mm处，重量不超过产品规定。2.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。2.3开启电源开关，按下启动按钮。2.4键入砝码质量，确认键入值后，按“输入”键，仪器自动完成对试样的120度分度，三次刮漆试验，并显示三次刮破力和平均刮破力值。2.5查看本次试验，按“检查”键自动读出。2.6如继续做同样试验，按“重复”键，则仪器自动完成新试样试验。2.7如须改变参数，按复位键，待显示“P”后，在按照2.3操作。2.8试验完毕，取下试样，关闭电源开关。3. 试验结果为平均值。编制： 校核： 审定： LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程1. 操作步骤：1.1测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。偏离零位时可松动右上角紧螺钉，转动表面，对准零位。1.2将硬度计压在玻璃板上，使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃板上时，指针应指100度。如不指100度时，可轻微按动压针几次。1.3手持硬度计使压足平于试样（或试件）上，直至硬度计压足与试样平稳的完全接触1秒内读数，这时指针所指刻度即为被测试样（试件）的硬度值。为了提高测量准确度，应将硬度计装置在配套生产的同型号定负荷测定架上进行测定。测定均应在不同的位置选定五点，每点相距至少6mm,测定结果取平均值。2. 注意事项：2.1 指针调整后不能指100度时，硬度计不能使用。2.2 橡胶试样厚度至少6mm；橡胶试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离边缘至少12mm；试样表面应光滑平整，不应有缺胶、气泡、机械损伤及杂质等缺陷。2.3 在实验室标准温度下进行调节，比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。2.4 使用完毕后装入仪器盒或仪器箱内。放置干燥处，防止受潮。升降小轴和工作台底部，应擦干净，并涂少量防锈油，以防生锈。编制： 校核： 审定： JDL型数显拉力试验机操作规程1. 操作步骤：1.1 接通电源，按下“电源”键，按下“启动”键，保证系统至少预热20min。1.2 按下“停止”键，将上夹持器制动手柄拨到固定位置，将试样一端平直地夹到上夹持器中，然后握住移动座操作手柄，使其停在合适的位置，将试样另一端平直地夹到下夹持器中。1.3 松动制动手柄。1.4 调节伸长测量尺上得上滑块和下滑块之间的距离为25mm,并在试样上划线，拉伸时上滑块和下滑快要跟着划线移动。下滑块指针对准测量尺-25线，如不准，旋转下滑快固紧螺钉，移动测量尺-25线，对准后再旋紧螺钉。1.5调节“调速”旋转，使速度显示仪表上的指针指在“500mm/min”刻度上。1.6按下“清零”键，按下“扯断”键。1.7按“启动”键并拨下开合螺母手柄，此时试片开始拉伸，拨开下夹持器垫片，到定伸1时（假定为50mm）,按一下“定伸1”键，继续拉伸到定伸2时（假定为100mm）,按一下“定伸2”键，这样可以在实验结束时同时保存定伸1和定伸2的拉力值。1.8需要重新显示各力的步骤是：试片在拉断时显示的扯断值，然后按“显示”和“定伸1”或者“显示”和“定伸2”键即显示定伸1和定伸2的拉力值。1.9用完后关断电源。2. 注意事项2.1上机操作一定要按照说明书的内容，将系统连接好，并检查无误后才能通电。2.2 试验之前，必须保证系统预热20min以上，从而使温漂影响最小。2.3 在试验过程中，若拉力超过仪器标定值，则系统给出负荷报警，此时只要去掉负荷，再按“清零”键，即可解除负荷报警。2.4 通电无显示，请检查保险丝、电源插座、电源开关。2.5 显示不正常或清零键不响应，暂停操作并与厂家联系。2.6 定期给拉力试验机活动部位加润滑油。2.7 试验完毕后，先切断电源，再清洁拉力试验机表面。编制： 校核： 审定： HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程1 适用范围：本规程适用HQT-IA-微电脑多功能测厚仪的试验操作。主要用金属镀层厚度的测试。2 编制依据： 本规程依据HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪使用说明书编制。3 操作规程：3.1 电解液配置见表1：序号镀层基底试液名称化学分子试含量1铬铁，铜，镍硫酸钠Na2SO4100g2镍铁，铜硝酸铵硫氰酸钠NH4NO3NaCNS80g40g3镍铜盐酸HCL（比重1.18）100ml4铜铁，镍酒石酸钾钠硝酸铵氨水NaKC4H4O6NH4NO3NH3.H2O80g100g10g5锌铁、铜、镍氯化钠NaCL100g6锡铁、铜、镍盐酸HCL（比重1.18）175ml7镉铁、铜、镍碘化钾KI100g8银铁、铜、镍硫氰酸钾KCNS180g9多层镍铁、铜、镍氯化镍氯化钠硼酸NICL2.6H2ONaCLH3BO3300g50g25g10铜锌合金氟硅酸H2SiF6(30%)200ml注：表内试剂为配置1升溶液的用量。试剂用分析纯。各栏试剂合并后用蒸馏水溶解至1L.3.2 仪器联接：3.2.1 接上交流220V电源线，把电源插头插入质量优良的电源插座上。3.2.2 联接恒流电缆线插头，注意对准插头上得缺口，要插到底。3.2.3 按照示意图组装有机测量支架和空气搅拌器。3.3 测试工件处理：3.3.1选择比较平整的面作为测量面，用绘图橡皮清洁测量面，去除油剂或钝化层（测量镀层时尤其要擦除钝化层）。3.3.2下降橡皮垫圈压住测量面，压力的大小以电解液不渗漏，橡皮垫圈不变形为准。3.3.3注入电解液，并随即用吸管吹去电解池底部的气泡（注:有气泡会阻断电流通过，导致仪器发出间歇报警声）。3.3.4 放入气体搅拌头（注：测铬时可免去这项操作）。3.3.5恒流电缆线的红色夹子夹住电镀待测件，黑色夹子夹住支架横臂后部的钛丝电极（注：黑色夹子尽可能夹在远离电解池的电极上，以免电解液对其造成腐蚀）。3.4 打印年份，日期的设置：3.4.1打开仪器电源开关或按“复位”键后，仪器的显示屏将显示“1-”表示仪器在等待输入年份，这时可以依次输入四位年份。这种输入允许反复进行，直到正确为止。3.4.2年份输入完毕按“B”键，仪器显示将“2-”，表示等待输入日期，这时可以依次输入两位月份和两位日数，例如1月2日输入0102或9月28日输入0928或12月3日输入1203等等。日期的输入也可以反复的进行，直到正确为止。3.4.3日期输入完毕按“B”键，提示符号显示“P”,仪器处于测量待命状态，这时可以进行以后的各项操作。3.4.4 打开仪器电源开关或按“复位”键后，如果依次输入年月日后再按“B”键，仪器将保留日期数据，在打印测量报告时可把设置日期打印出。3.4.5 打印测量报告时不打印年月日数据。3.5 打印控制：3.5.1 重复按下“打印”键，可以实现打印功能的“开”（打印窗上的红灯亮），“关”（红灯暗）的控制。3.5.2 在打印红灯亮的状态下，把打印纸端口剪平并形成向上卷曲的状态，左右摇动插入进纸口，使打印纸接触到打印机的走纸橡皮轮，用手按住“走纸“键让打印纸徐徐自动进入打印机。3.5.3 需要打印测量结果，必须在测量结束之前打开打印机（打印灯亮）打印窗上的红灯暗，测量结束后不打印测量结果。3.5.4 在“P”状态下按动面板上的“次数”键，可以设置每次打印“测量文件”的份数，打印份数显示在数字屏上，可选次数N=19，设置后再按“清除”键，使仪器回复到待命状态。3.5.5安装打印纸时注意送纸受阻时立即停止走纸，然后轻拉面慢倒拉出打印纸，尽量避免把指头拉断留在打印机内。3.6 测量操作：3.6.1 测量键，提示符显示“L”。3.6.2 速度：a)测“银”、“金”镀层选“慢速”；b)测量其他品种镀层选“快速”；c)特殊情况可经试验选择合适的两种速度规范中得一种进行测量。3.6.3 选品种：a)根据所测品种按相应的品种键；b)“0镍”键为一般镍测量键，测多层镍的总厚度时也用该键；c)“10铜”键为锌合金基底层测量键；d)“8E”键，“11B”键为扩展的新品种。3.6.4 速度、品种选好之后请观察提示符显示的内容：a) 显示为“U”时，说明仪器内缺少正确的测量系数；b) 2.5皮圈的系数=0150，, 1.7皮圈系数=0069；c) 提示符号显示为“”时，按“执行”键，仪器进入测量状态；d) 测量接近终点时显示指示灯向右逐只点亮，最后自动测量，然后显示测量结果。3.7 多层体系（例如铜铬镍铬镀件）测量方法：第一层测量结束后，不要移动原测量点，用吸管吸去用过的电解液，注入蒸馏水清晰，清洗二到三次（如果测量的前后两次都用到搅拌头时，搅拌头也要清洗）再注入新的电解液，进行下一层测量操作。3.8 不改变测量品种时的测量方法：反复测量同样的镀层时，可以省去清洗过程，只要吸干测点的电解液，改变测量点，注入新的电解液，吸气泡，再按“执行”键，便可进入新的测量。4 安全使用注意事项：为防触电事故发生，调换电源熔丝时应在切断电源插头的状态下进行。5 维护保养和定期检查：5.1 操作时注意主机和测量支架之间保持适当距离，尽量避免电解液和气体侵入主机。5.2 仪器测量完毕应对接触过电解液的部分用清水冲干净，并用软纸擦干，以防结垢生锈，影响测量稳定性。5.3 标准样板每次用完，要用水洗净，干燥密封处保存。5.4 仪器在每天使用完毕之后应该取下橡皮垫圈和电解池进行冲洗。保持垫圈和电解池的清洁能使测量顺利进行。5.5 请注意经常检查电解池上得尼龙紧固螺丝，不能让其松动，松动会导致电解液泄漏和电流回路接触不良。 编制： 校核： 审定： BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程1. 操作前准备:1.1.1 仔细检查粒度仪、电脑、打印机等是否连接好。1.1.2 插好电源，进入电脑相关程序。1.1.3 向循环分散器的循环池中加约500ml 介质，向超声波分散器分散池中加约250ml 水。1.1.4 准备好样品池、蒸馏水、取样勺、搅拌器、取样器、等实验用品，安装好打印机。1.2 取样与悬浮液的配置：1.2.1 取样时要尽量多点取样。1.2.2 将样品缩分。样品的缩分方法有勺取法、锥形四分法、分样器法。1.2.3 根据样品的化学性能正确选择介质和分散剂，将样品再循环池内配置成悬浮液。1.3 使用微量样品池时操作前准备：将加有分散剂的介质倒入烧杯中，然后加入缩分得到的试验样品，并进行充分搅拌，放到超声波分散器中进行分散。2. 操作步骤：2.1. 使用循环分散器的操作步骤：2.1.1 准备：打开循环分散器的电源，将“循环-排放”旋钮调至“循环”状态，检查蠕动管是否有磨损现象，将泵头压下。2.1.2 测量“背景”：打开“循环泵”开关时介质处于循环状态，当介质充满管路，并从回水口流回循环池后，就可以测量“背景”了。2.1.3 加样与分散：关闭循环泵开关，停止循环;向容器中加入样品，试样量大约在1/51/3勺之间（与样品种类和粒度有关）。2.1.4 打开搅拌器开关，打开超声波开关，对样品进行分散与均化处理3min5min。2.1.5 打开“循环泵”开关，启动测试程序进行“浓度”测试。2.1.6 调整样品浓度 调整样品浓度到合适的测量范围（计算机已定）。样品浓度太高时，打开搅拌器开关将样品充分搅拌均匀，将“循环/排放”旋钮置“排放”状态，排出一部分样品后，将将“循环/排放”旋钮置“循环”状态，加水稀释，知道浓度合适为止。浓度太低时，关闭循环泵开关，再向循环池中加适量样品，打开搅拌器和超声波开关进行分散，然后打开循环泵开关测试浓度，直到浓度合适为止。2.1.7 单击“测量-测试”菜单，进行粒度分布测试。2.1.8 测试结束后，将“测量-排放”旋钮选至“排放”处，样品将从“排放”口流出。全部排放完以后，再向容器中加入大约300ml 纯净介质，将“顺/逆”开关切换两次，然后将“顺/逆”开关置于“顺”状态;将“循环-排放”旋钮在“循环”和“排放”状态切换两次，再旋至“排放”状态，将容器中的液体排放干净。再向容器中加入300ml 介质，重复上述过程，直到容器、管路、测量窗口都冲干净为止。2.2 使用微量样品池的步骤：2.2.1 取一个样品的样品池，手持侧面（不得持正面），加入纯净介质，使液面的高度达到样品池高度的3/4左右，装入洗干净的搅拌器，将有标记的面朝前，用纸巾将外表面擦干净，将样品池插入到仪器中，压紧搅拌器，盖好测试室上盖，打开搅拌器开关，启动电脑进行背景测试。2.2.2 将分散好的悬浮液用搅拌器充分搅拌（月30s），用专用注射器插到悬浮液的中部，边移动边连续抽取4ml6ml悬浮液，注入适量悬浮液到样品池中，盖好测试室上盖，单击“测量-测试”菜单，进行浓度测试。2.2.3 调整浓度到合适的测量范围（计算机已定）。2.2.4 单击“测量-测试”菜单，进行粒度测试。2.2.5 测试结束后，取出样品池，倒出悬浮液，将样品池放到水中，用专用的样品池刷沾少许洗涤剂，将样品池的里外各面洗刷干净，清洗时手持样品池侧面，并注意不要划伤或损坏样品池。洗刷干净后用蒸馏水冲洗，再用纸巾将样品池表面擦干、擦净。3 保养与维护：3.1 系统的保养与维护：3.1.1 开机顺序：（交流稳压器）粒度分布以打印机显示器电脑。3.1.2 关机顺序：显示器电脑打印机粒度仪（交流稳压器）。3.1.3 搬运或移动前，应标记清楚每条信号线的接插位置，以便正确恢复连接。3.1.4 插拔电缆信号线时，一定要先关闭电源开关，在进行操作。3.1.5 系统各部分的电源不要瞬间开启或关闭。每次开关时间间隔应大于10s。3.1.6 经常检查保护地线、确保系统的各个部分都处于良好的接地状态。3.2 粒度分布仪的保养与维护：3.2.1 粒度分布仪属精密仪器，应放置平稳、牢固，避免震动、敲击、滑落等现象。3.2.2 清洁仪器时用毛巾沾水拧干后擦拭，不得用有机溶剂清洁仪器表面。3.2.3 连续开机间隔12h 应至少关机休息2h 。在休息和测试间隙，要随时关闭仪器赏的微量样品池搅拌器开关。3.2.4 电源电压应在210V240V之间，并且电压应稳定，没用脉冲干扰。3.2.5 测试和洗刷时，应避免将微量样品池损坏、划伤，取出和放入时应轻拿轻放。3.2.6 仪器上的透镜有保护装置，一般不用擦。3.3 循环分散器的保养与维护：3.3.1 每次测试结束后，应按2.1.8清洗循环分散器。3.3.2 使用超声波分散器时，都应先将容器中加入适量水，然后再打开电源开关，不得在容器中没有水时打开电源开关。加水时尽量避免将液体喷洒到面板的开关和旋钮上。编制： 校核： 审定： 44B型双联电解分析仪操作规程1. 适用范围：本规程适用于44B型双联电解分析仪的操作。用于铜基体中的元素分析。2. 编制依据：本规程依据44B型双联电解分析仪的使用说明书、GB/T 5121.8-2008 铜及铜合金化学分析方法编制。3. 操作规程：3.1 初次使用检查三眼插的接地孔是否可靠接地，仪器电源插座中接地接头与外壳和每个托盘是否可靠接通。并检查各个开关是否处于关闭或最小状态。3.2 将装有样品溶液的高型烧杯放于托盘上，将电解电极按电极安装板的“+”、“-”标识固定，并放入溶液中，使电极靠近烧杯底部，盖上表皿。 3.3 开启电源开关。指示灯亮，表示电源接通。3.4 如需搅拌，在溶液中先放一搅拌棒，开启搅拌开关，调节搅拌调速器。3.4 如需加热，则开启加热开关，加热指示灯亮。调节加热功率调节器。3.5 将电解电流的正反开关调到标识为“正”位置。如需电流方向与电极安装板“+”、“-”标志相反，则将其调到标识为“反”位置。3.6 调节电流调节器，使对应的电流表的示数显示为需要的电流大小。4. 注意事项：4.1 初次使用，检查接地孔是否可靠接地，电源插座接地接头是否与外壳和杯托可靠接地。4.2 电解电极的阳极和阴极，绝不能相碰。4.3 保持仪器外壳和托盘的干燥、清洁，防止化学腐蚀。4.4 关闭仪器时，按开启的逆顺序，一切复原。编制： 校核： 审定： 760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程1. 适用范围：本规程适用于760CRT双光束紫外可见分光光度计的操作。用于吸光度法测定溶液中化学元素含量。2. 编制依据：本规程依据760CRT双光束紫外可见分光光度计使用说明书编制。3. 操作规程：3.1 将仪器与PC机、打印机按说明书安装好。3.2 开启打印机和PC机，然后开启仪器。3.3 双击桌面图标。出现“是否联机”的对话框时，选择“是”。出现“是否初始化”时，若仪器第一次使用，选择“是”，否则选择“否”。3.4 设定测量波长，然后基线调零。3.4 选择“工作模式”中“定量分析”菜单。3.5 点击“标样设定”，设定标样信息。3.6 将样品逐一放入比色皿中，测量吸光度。然后点击“工作曲线建立”。3.7 将样品放入比色皿中，点击样品测试。3.8 保存定量文件和图谱。也可根据需要打印图谱、标样数据和样品数据。4.1 注意事项：4.1 仪器应放在坚固、无振动台面上，仪器距墙至少15cm。空气湿度不大于85%RH，温度为15-304.2 仪器要可靠接地，所有螺丝心须旋紧。4.3 保持仪器外壳和样品室内液体接收器干燥、清洁，防止化学腐蚀。4.4 每周检查一次硅胶盒内的硅胶是否变色。4.5 工作时，灯和灯室相当热，不要用物体覆盖，也不要用手触摸，以免烫伤。编制： 校核： 审定： FA型电子分析天平操作规程1. 适用范围：本规程适用于FA型电子分析天平的操作。用于精确称量物质的质量。2. 编制依据：本规程依据FA型系列电子分析天平使用说明书编制。3. 操作规程：3.1 将天平置于水平、坚固、无振动的台面。无太阳直射、气流干扰、电磁干扰等。空气湿度为50%-75%RH，温度为10-30，波动1/h。3.2 检查天平中气泡是否处于水平中央，否则用天平后部的两只水平调整脚，将气泡调整至水平中央。3.3天平初次使用时，要进行校准。按一下“1/”键，天平自检30秒。准备好较正砝码（200g）,从秤盘上取走任何加载物，按“TARE”键，清零。等天平稳定后，按“C”键，显示 C 后，轻轻放上校准砝码到秤盘中收，关上玻璃门约30秒后，显示校准砝码值，听到“嘟”一声后，取出校准砝码，天平较准完毕。3.4 基本称重。按“TARE”一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称物体。称重稳定后，即可读取重量读数。3.4 如需用容器装待测物进行称重，可先将容器放在秤盘上，按“TARE”清零，等天平显示零，然后将待测物放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。4. 注意事项：4.1 使用要求一般时，天平应预热30分钟；精确称量时，应预热120钟以上。4.2 下列情况天平要校准：天平首次使用之前；称量操作进行了一段时间；放置地点变更之后；环境温度强烈变化之后。4.3 每次清零或是称重时，要将天平玻璃门关好。4.4 保持天平外壳和称盘的干燥、清洁，防止化学腐蚀。编制： 校核： 审定： novAA400原子吸收光谱仪操作规程1 适用范围本规程适用于novAA400火焰型原子吸收光谱仪的操作。用于火焰法吸光度法测定溶液中化学元素含量。2 编制依据本规程依据AAS novAA400原子吸收光谱仪操作规程、AAS 400 原子吸收光谱仪操作说明书编制。3 操作规程开机3.1 打开乙炔气瓶总阀，调节气体减压阀使气体出口压力为0.1-0.15Mpa左右。3.2 打开空气压缩机电源，调节气体出口压力为0.5 MPa左右。3.3 打开NovAA400主机电源。3.4 打开计算机电源。3.5 等待仪器自检完毕后，双击AAS图标，进入应用软件的开始菜单界面。3.6 Technique selection 中选择Flame; Task selection 中选择methods，点击OK，进入Method界面。 3.7 选择待测元素，点击Load命令，或是直接双击待测元素，进入初始化过程。3.8 初始化之后，点击“Spectrometer”,进入该界面：点击“Optical parameters”，选择待测元素，点击“Change”，设定相关光学参数。在“Energy/gain”界面内，点击Automatic,自动调节待测元素空心阴极灯光源能量至最佳状态，最后点击自动增益控制“AGC”按钮，结束能量最佳化过程。最后点击OK退出“Spectrometer”界面。3.9 点击“Flame”，进入火焰和气体控制界面：在Flame界面里，先后点击“Test Air”和“Test Fuel”，检测空气和燃气流量和压力，点击“Test end ”结束检测过程。接着，点击“Ignite”点燃火焰。 最后点击OK键，退出“Flame”界面。3.10 标样测量制作标准曲线a. 点击“Calibration”，选择标准校