计数型MSA范本.xls

本本方方法法为为大大样样法法（风风险险分分析析法法） 零件名称： 零件编号： 量具名称: 量具编号： 作业指导： 1.取得待测零件的PPK值。 2.准备50件零件并编号，（可以适当选择有代表性的零件）使用计计量量型型量量具具测量做为基准。 3.由3位检测者在不知道基准值的情况下,分别使用计计数数型型量量具具对每个编号的零件检测3次并 分别记录. 4.逐项填写下页“计数型测量系统分析(数据表)”中色表示需手动填 写的单元。 5.查看第3页后“计数型测量系统分析(分析表)”的结论，如结论为系统不合格，可参考“系统状 态分析”的内容对系统调整。 注注意意事事项项： 1.基准项填写取得基准值的设备.基准取得应使用经校验的计量型量具,并尽量使用精度较高的; 必要时需得到顾客认可!测量人员需有资质,确保基准值有效. 2.是否判定,标准没有公差区间时:如标准为5,下方值不合格,上方值合格,此版本认为只有公差下限 ,在“被测参数下限“项填“5“,在“被测参数上限：“项填一个绝对大值. 如标准为7,下方值合格,上 方值不合格,此版本认为只有公差上限,则在“被测参数下限：“项填“0“,在“被测参数上限：“项填“7“. 3.此版本对结论判定分3个层次并颜色区分如下:判断色为危险需改进 判断色为可接受但 需改进判断色为可接受 4.“系统状态分析“部分因本人能力有限,可能不准确,仅供参考.如有好的建议可与我联系欢迎指正. 联系方式在下方. 5.系统风险结论以 最小有效率、最大误判率、最大漏失率、最小KAPPA值、四个子项目中风险 最高的为准。但在零件PPK值大于1，同时子项目风险最高为有条件接受时，系统风险调整为 可接受。不能提供零件PPK值时，此版本使用测量50件零件的PPK值计算。 文件编写：饶智威 计数型测量系统分析(数据表) NO: QR/SKJC007-007A 版号： A 修订号： 1 表格编号：SKJC-02-007A-001 量具名称： 外形检具基基准准：投影仪产产品品的的PPKPPK值值: :测量日期：2013.3.2 量具编号：CL-MS13卡 板（1）操作者A：陈敬兴实验次数：3 被测产品：MS13H/1-1000Z/Y操作者B：张文玉样品数量：50 被被测测参参数数下下限限：5被被测测参参数数上上限限：5.15操作者C：饶智威结结论论系系统统不不可可接接受受 零零件件 操操作作者者A：操操作作者者B:B:操操作作者者C:C: 基基准准基基准准值值代代码码 123123123 111111111115.12+ 211111111115.08+ 300000000004.94- 411111111115.12+ 511111111115.12+ 611111111115.14+ 700000000015 811111111115.15+ 911111111115.02+ 1011111111115.05+ 1100100001004.98 1211111111115.07+ 1311100011115.05 1400000000005.16- 1511111111115.15+ 1611001011115.13 1711111111115.12+ 1810000000005.17 1911111111115.08+ 2011111111115.08+ 2111111111115.06+ 2211111111115.07+ 2311111101115.01 2400000000004.99- 2511111111115+ 2611111111115.12+ 2711111111115.08+ 2800000100004.94 2911111111015.12 3011111111115.12+ 3111111111115.14+ 3201111111115 3311111111115.15+ 3411111111115.02+ 3511111111115.05+ 3600100001004.98 3711111111115.07+ 3811111111115.05+ 3900000000005.16- 4011111111115.15+ 4111001011115.13 4211111111115.12+ 4310000000005.17 4411111111115.08+ 4511111111115.08+ 4611111111115.06+ #REF!11111111115.07+ 4811111101115.01 4900000000004.99- 5011111111115+ 编制:核准: 文件编写：饶智威 计数型测量系统分析(分析表) NO: QR/SKJC007-007A 版号： A 修订号： 1 表格编号：SKJC-02-007A-001 量具名称： 外形检具基基准准：投影仪产品的PPK值:测量日期：2013.3.2 量具编号：CL-MS13卡 板（1）操作者A：陈敬兴实验次数：3 被测产品：MS13H/1-1000Z/Y操作者B：张文玉样品数量：50 被测参数下限：5被测参数上限：5.15操作者C：饶智威结结论论系系统统不不可可接接受受 产品的PPK值:最小有效率：84.0% 84.0%说说明明：有有效效率率80%80%系系统统在在接接受受边边缘缘须须改改善善 本批测量产品的PPK值：0.3933最大误判率： 8.0%8.0%误误判判率率10%10%系系统统在在接接受受边边缘缘须须改改善善 本批测量产品的CPK值：0.3965最大漏失率： 8.0%8.0%漏漏失失率率5%5%系系统统不不可可接接受受必必须须改改善善 最小KAPPA值：0.770.77KAPPAKAPPA值值75%75%系系统统一一致致性性好好 基基准准交交叉叉分分析析 A、B-交叉表A、基准-交叉表 B 合计 基准 合计 0101 A 0计数30232 A 0计数26632 预期8.323.732.0预期6.425.632.0 1计数91091181计数4114118 预期30.787.3118.0预期23.694.4118.0 合计 计数39111150 合计 计数30120150 预期39.0111.0150.0预期30.0120.0150.0 B、C-交叉表B、基准-交叉表 C 合计 基准 合计 0101 B 0计数30939 B 0计数291039 预期8.830.239.0预期7.831.239.0 1计数41071111计数1110111 预期25.285.8111.0预期22.288.8111.0 合计 计数34116150 合计 计数30120150 预期34.0116.0150.0预期30.0120.0150.0 A、C-交叉表C、基准-交叉表 C 合计 基准 合计 0101 A 0计数27532 C 0计数28634 预期7.324.732.0预期6.827.234.0 1计数71111181计数2114116 预期26.791.3118.0预期23.292.8116.0 合计 计数34116150 合计 计数30120150 预期34.0116.0150.0预期30.0120.0150.0 测评人间、测评人与基准间一致性指标Kappa KappaABC A0.800.77 B0.800.77 C0.770.77 基准0.800.790.84 编制:核准: 文件编写：饶智威 计数型测量系统分析(分析表) NO: QR/SKJC007-007A 版号： A 修订号： 1 表格编号：SKJC-02-007A-001 量具名称： 外形检具基基准准：投影仪产品的PPK值:测量日期：2013.3.2 量具编号：CL-MS13卡 板（1）操作者A：陈敬兴实验次数：3 被测产品：MS13H/1-1000Z/Y操作者B：张文玉样品数量：50 被测参数下限：5被测参数上限：5.15操作者C：饶智威结结论论系系统统不不可可接接受受 最小有效率：84.0%84.0%说说明明：有有效效率率80%80%系系统统在在接接受受边边缘缘须须改改善善 本批测量产品的PPK值：0.3933最大误判率： 8.0%8.0%误误判判率率10%10%系系统统在在接接受受边边缘缘须须改改善善 本批测量产品的CPK值：0.3965最大漏失率： 8.0%8.0%漏漏失失率率5%5%系系统统不不可可接接受受必必须须改改善善 最小KAPPA值：0.770.77KAPPAKAPPA值值75%75%系系统统一一致致性性好好 变差来源 %评价者 ( 评价人与自己保持一致) 结果%与归因的比较 （评价人与自己和基准保持 一致） ABCABC 总检查数505050505050 相配数434745424544 错误的拒收444 错误的接受412 3次结果不相配735 95%UCI94.2%98.7%96.7%92.8%96.7%95.5% 计算所得结果86.0%94.0%90.0%84.0%90.0%88.0% 95%LCI73.3%83.5%78.2%70.9%78.2%75.7% 系统有效结果% (所有评价人保持一致) 系统有效结果%与基准的比 较（所有评价人与自己和基 准保持一致） 总检查数5050 一致的数量3837 95%UCI86.9%85.4% 计算所得结果76.0%74.0% 95%LCI61.8%59.7% 有效率误判率漏失率 A84.0%8.0%8.0% B90.0%8.0%2.0% C88.0%8.0%4.0% 系系统统状状态态分分析析（仅仅供供改改善善调调整整参参考考）： 各评价人： KAPPA值75%系统一致性好C的测量方法最准确B的测量方法准度差 有效率80%系统在接受边缘须改善量具原因可能磨损 误判率10%系统在接受边缘须改善量具原因可能产生误判 漏失率5%系统不可接受必须改善量具原因需调整防止漏失，测量方法也需改善是A 数据分析： 公差上限方向能正确辩识的区间， 4.99,5 公差下限方向能正确辩识的区间， 5.15,5.16 公差下限方向可能辩识错误的区间:5.05 到上限有误判,上限到4.94有漏失 公差上限方向可能辩识错误的区间:5.12 到下限有误判,下限到5.17有漏失 公公差差下下限限方方向向失失效效的的区区间间: :5到下限确定误判, 调整建议:填填入入的的数数据据有有错错误误或或量量具具有有故故障障, ,对对比比基基准准和和检检测测结结果果不不合合理理 公差下限方向的误判区间较大，与公差区间比为：33.33% 建议调整 公差下限方向的漏失区间较大，与公差区间比为：40.00% 建议调整 编制:核准: 文件编写：饶智威 #REF! #REF! A-B-1 A-B-2 A-B-3 B-C-1 B-C-2 B-C-3 A-C-1 A-C-2 A-C-3A判OK概率0.7867A-1A-2A-3A-S 1111111111111111111A判NG概率0.21331111111 1111111111111111111B判OK概率0.74001111111 1010101010101010101B判NG概率0.26001010101 1111111111111111111C判OK概率0.77331111111 1111111111111111111C判NG概率0.22671111111 1111111111111111111OK概率0.80001111111 1010101010101010101NG概率0.20000000 11111111111111111111111111 1111111111111111111错误的拒收FA1111111 1111111111111111111错误的接受FR1111111 101011001010010不相配DI101010 11111111111111111111111111 1110001111110基准平均值 5.07441111111 1010101010101010101STDEV0.06311010101 1111111111111111111D30.45901111111 111100110111100D41.5410111100 1111111111111111111A2011010101010110100110100 1111111111111111111UCLx5.08401111111 1111111111111111111LCLx5.06481111111 1111111111111111111UCLr0.09721111111 1111111111111111111LCLr0.02891111111 111111111111111101111111 1010101010101010101CPU0.401010101 1111111111111111111CPL0.391111111 1111111111111111111CPk0.401111111 1111111111111111111Ppk0.391111111 101001010110101001010101 111111111111111101111111 11111111111111111111111111 1111111111111111111零件PPK判定 0.391111111 01111111111011110系统使用的PPK 0.39011110 11111111111111111111111111 1111111111111111111最小有效率：21111111 1111111111111111111最大误判率：21111111 101011001010010最大漏失率：3101010 1111111111111111111最小KAPPA值：11111111 1111111111111111111MAX31111111 10101010101010101011010101 11111111111111111111111111 111100110111100111100 11111111111111111111111111 11010101010110100110100 11111111111111111111111111 11111111111111111111111111 11111111111111111111111111 11111111111111111111111111 111111111111111101111111 10101010101010101011010101 11111111111111111111111111 过程能力统计表格A与基准再现性 测量人相关性 误判率5%系统能接受漏失率2%系统能接受有效率90%系统能接受 误判率10%系统在接受边缘须改善漏失率5%系统在接受边缘须改善有效率80%系统在接受边缘须改善 误判率10%系统不可接受必须改善漏失率5%系统不可接受必须改善有效率80%系统不可接受必须改善 KAPPA值75%系统一致性好3个测评人的一致性都很好能有效检测零件状态 KAPPA值40%系统在接受边缘须改善量具有效，可能需改善测量方法是 KAPPA值40%系统不可接受必须改善量具原因可能磨损 量具原因磨损，测量方法也需改善的是 量具原因准度有问题！ 1 AFA AFR ADI A-L A-L A-U A-UB-1B-2B-3B-SBFA BFR BDI B-L B-L B-U B-U 0005.1211111110005.12 0005.0811111110005.08 0004.9410101010004.94 0005.1211111110005.12 0005.1211111110005.12 0005.1411111110005.14 1000000100 0005.1511111110005.15 0005.0211111110005.02 0005.0511111110005.05 01110101010004.98 0005.0711111110005.07 0005.050000100 0005.1610101010005.16 0005.1511111110005.15 10101100101 0005.1211111110005.12 01110101010005.17 0005.0811111110005.08 0005.0811111110005.08 0005.0611111110005.06 0005.0711111110005.07 0005.0111111110005.01 0004.9910101010004.99 000511111110005 0005.1211111110005.12 0005.0811111110005.08 0004.94101010011 0005.1211111110005.12 0005.1211111110005.12 0005.1411111110005.14 10111111110005 0005.1511111110005.15 0005.0211111110005.02 0005.0511111110005.05 01110101010004.98 0005.0711111110005.07 0005.0511111110005.05 0005.1610101010005.16 0005.1511111110005.15 10101100101 0005.1211111110005.12 01110101010005.17 0005.0811111110005.08 0005.0811111110005.08 0005.0611111110005.06 0005.0711111110005.07 0005.0111111110005.01 0004.9910101010004.99 000511111110005 Ld1=0.01Ud1=0.01Ld2=0.01Ud2=0.01 B与基准再现性 公差中值 5.075 A的测量方法最准确有效率误判率漏失率 B的测量方法准度差A228 CB121 C222 A与基准再现性 5611 能有效防止误判能有效防止漏失 量具能有效防止误判，可能需改善测量方法是量具能有效防止漏失，可能需改善测量方法是 量具原因可能产生误判量具原因可能产生漏失 量具原因需调整防止误判，测量方法也需改善是量具原因需调整防止漏失，测量方法也需改善是 量具原因不能避免误判！量具原因不能避免漏失！ 能有效检测零件状态 量具有效，可能需改善测量方法是 量具原因可能磨损 量具原因磨损，测量方法也需改善的是 量具原因准度有问题！ C-1C-2C-3C-SCFA CDR CDI C-L C-L C-U C-U-S-L-L-U-U状态数 11111110005.1215.1299 11111110005.0815.0899 10101010004.9414.9490 11111110005.1215.1299 11111110005.1215.1299 11111110005.1415.1499 000010000 11111110005.1515.1599 11111110005.0215.0299 11111110005.0515.0599 101100011072 11111110005.0715.0799 11111110005.05066 10101010005.1615.1690 11111110005.1515.1599 11111110005.13066 11111110005.1215.1299 10101010005.17081 11111110005.0815.0899 11111110005.0815.0899 11111110005.0615.0699 11111110005.0715.0799 011110101088 10101010004.9914.9990 111111100051599 11111110005.1215.1299 11111110005.0815.0899 10101010004.94081 111100101088 11111110005.1215.1299 11111110005.1415.1499 11111110005088 11111110005.1515.1599 11111110005.0215.0299 11111110005.0515.0599 101100011072 11111110005.0715.0799 11111110005.0515.0599 10101010005.1615.1690 11111110005.1515.1599 11111110005.13066 11111110005.1215.1299 1