工艺技术_制梁场工艺细则概述

目目 录录 一、适用范围一、适用范围.- 1 - 二、编制目的二、编制目的.- 1 - 三、主要依据及标准三、主要依据及标准.- 1 - （一） 编制依据- 1 - （二） 引用标准- 1 - （三）总体技术要求 .- 4 - 四、梁体材料及技术要求四、梁体材料及技术要求.- 5 - （一）水泥 .- 5 - （二）粉煤灰 .- 7 - （三）磨细矿渣粉 .- 9 - （四）细骨料 .- 10 - （五）粗骨料 .- 12 - （六）外加剂 .- 14 - （七）施工用水 .- 17 - （八）钢绞线 .- 18 - （九）锚具、夹具 .- 20 - （十）锚垫板及螺旋筋 .- 22 - （十一）非预应力钢筋 .- 23 - （十二）抽拔橡胶管 .- 24 - （十三）钢配件、预埋件加工及安装 .- 24 - （十四）接地钢筋 .- 26 - （十五）压浆剂 .- 26 - （十六）泄水管 .- 28 - （十七）防水涂料 .- 30 - （十八）封锚用膨胀剂 .- 32 - （十九）垫块 .- 33 - （二十）存梁橡胶垫块 .- 33 - （二十一）脱模剂 .- 33 - （二十二）桥牌 .- 33 - （二十三）接地端子 .- 33 - （二十四）限位板 .- 34 - 五、模板工程五、模板工程.- 34 - （一）模板设计 .- 34 - （二）模板施工 .- 35 - （三） 质量控制要点- 40 - 六、钢筋及预埋件工程六、钢筋及预埋件工程.- 41 - （一）钢筋 .- 41 - （二）预应力孔道 .- 53 - （三）箱梁预留孔 .- 54 - （四）预埋件工程 .- 55 - （五）钢筋骨架吊装 .- 57 - 七、混凝土工程七、混凝土工程.- 58 - （一）高性能混凝土配合比设计原则 .- 58 - （二）选定混凝土配合比应遵循以下规定： .- 58 - （三）混凝土配合比选定 .- 58 - （四）混凝土拌制 .- 60 - （五） 混凝土浇筑（特殊过程）- 61 - （六）混凝土试件制作、养护 .- 67 - （七）耐久性混凝土技术指标 .- 68 - （八）混凝土强度评定 .- 69 - （九）橡胶抽拔管制孔 .- 69 - 八、梁体养护八、梁体养护.- 70 - （一）自然养护 .- 70 - （二）蒸汽养护 .- 71 - 九、预应力施工九、预应力施工.- 72 - （一）孔道摩阻试验 .- 72 - （二）预应力张拉设备 .- 73 - （三）预应力张拉 .- 75 - 十、管道压浆十、管道压浆.- 86 - （一）压浆条件 .- 86 - （二）压浆料技术要求 .- 86 - （三）技术指标及要求 .- 86 - （四）施工设备 .- 87 - （五）压浆前的准备工作 .- 87 - （六）孔道压浆流程 .- 87 - （七）质量控制要点 .- 89 - （八）密实度验证试验 .- 90 - 十一、梁体封锚十一、梁体封锚.- 90 - （一）凿毛 .- 91 - （二）封锚钢筋 .- 91 - （三）混凝土的灌注 .- 91 - （四）混凝土的养护 .- 91 - （五）涂刷防水涂料 .- 91 - 十二、箱梁存放与吊运工艺十二、箱梁存放与吊运工艺.- 92 - （一）移梁准备 .- 92 - （二）移梁设备 .- 92 - （三）箱梁移运 .- 92 - （四）质量控制要点 .- 93 - （五）存梁 .- 94 - （六）箱梁装车 .- 94 - （七）箱梁移运作业安全注意事项 .- 94 - 十三、冬季施工十三、冬季施工.- 95 - （一）施工准备 .- 95 - （二）安全措施 .- 95 - （三）钢筋加工 .- 95 - （四）混凝土工程 .- 96 - 十四、雨季施工十四、雨季施工.- 97 - 十五、夏季施工十五、夏季施工.- 98 - （一）混凝土工序 .- 98 - （二）张拉压浆作业 .- 99 - 十六、混凝土质量缺陷和防治十六、混凝土质量缺陷和防治.- 99 - （一）表面缺陷 .- 99 - （二）内在缺陷 .- 100 - （三）缺陷防治和处理 .- 101 - 十七、箱梁生产监控十七、箱梁生产监控.- 102 - (一)测量监控类型.- 102 - (二)测量监控布置与实施.- 102 - 十八、产品质量与检验验收十八、产品质量与检验验收.- 103 - （一）产品质量要求 .- 103 - 1.质量要求 - 103 - （二）产品检验及验收 .- 104 - 十九、静载试验十九、静载试验.- 108 - （一）试验频次 .- 109 - （二）抽样原则 .- 109 - （三）试验设备 .- 109 - （四）试验前的准备 .- 109 - （五）加载方法 .- 110 - （六）评定标准 .- 111 - （七）静载试验记录和试验报告 .- 111 - 二十、生产、检测设备二十、生产、检测设备.- 112 - 二十一、安全与环保二十一、安全与环保.- 112 - （一）安全要求 .- 112 - （二）机械操作与工序安全细则 .- 113 - （三）环保要求 .- 118 - 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 1 - 页 工艺细则工艺细则 一、适用范围一、适用范围 本工艺细则适用于制梁场跨度 31.5m（图号：通桥（2009）2229-I）和 23.5m（图 号：通桥（2009）2229-II）双线简支箱梁预制、存放和场内运输。其中箱梁桥面构造采 用两列排水方式，轨道结构形式采用 III 型轨枕有砟轨道。 二、编制目的二、编制目的 用于明确新建铁路石家庄至济南客运专线 SJZ-7 标制梁场后张法预应力混凝土简 支箱梁（跨度 31.5m、23.5m 双线）施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导制梁 场施工作业，明确施工责任，确保产品质量处于受控状态。 三、主要依据及标准三、主要依据及标准 （一）（一） 编制依据编制依据 1.通桥（2009）2229-I（跨度：31.5m 直、曲线） 有砟轨道预制后张法预应力混凝土 简支整孔箱梁（双线、单箱单室） ； 2. 通桥（2009）2229-II（跨度：23.5m 直、曲线） 有砟轨道预制后张法预应力混凝 土简支整孔箱梁（双线、单箱单室） ； 3.客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施 （通桥（2008）8388A） ； 4.铁路综合接地系统 （通号20099301） ； 5.铁路桥梁球型支座（TJQZ）安装图 （TJQZ-8360） ； 6.桥梁附属结构及预埋件设计图 （石济客专桥通-I-05） ； 7.桥梁可抽换防水橡胶带伸缩装置安装图 （石济客专桥通-ssf） （二）（二） 引用标准引用标准 下列文件中所包括的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时， 下列文件版本均为有效。 1.预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 （质检总局 XK17-004 号） ； 2. 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010） 3.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB 10752-2010） 4.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （科技技2004120 号） ； 5.铁路混凝土结构耐久性设计规范 （TB 10005-2010） 6.铁路桥涵设计基本规范 （TB10002.1-2005） ； 7.铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 （TB10002.3-2005） ； 8.高速铁路设计规范（试行） （TB10621-2009） ； 9.混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2013） ； 10. 粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146-90） ； 11. 铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10415-2003） ； 12. 铁路混凝土强度检验评定标准 （TB10425-94） 13. 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） ； 14. 铁路桥梁球型支座 （TB/T 3320-2013） 15. 铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件 （TB/T2965-2011） ； 16. 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 （科技基2005101 号） ； 17. 预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003） ； 18. 钢筋混凝土用钢 第 1 部分:热轧光圆钢筋/国家标准 1 号修订单 （GB1499.1- 2008） ； 19. 钢筋混凝土用钢 第 2 部分:热轧带肋钢筋/国家标准 1 号修订单 （GB1499.2- 2007） ； 20. 碳素结构钢 （GB/T700-2006） ； 21. 铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 （TB/T3193-2008） ；CRCC-13W-002：2012 CRCC 产品认证实施规则 特定要求 预应力筋用锚具(夹片式) 22. 通用硅酸盐水泥/国家标准 1 号修订单 （GB175-2007） ； 23. 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52-2006） ； 24. 混凝土外加剂 （GB8076-2008） ； 25. 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T18046-2008） ； 26. 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005） ； 27. 混凝土用水标准 （JGJ63-2006） ； 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 3 - 页 28. 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 （GB/T20221-2006） ； 29. 混凝土膨胀剂 （GB23439-2009） ； 30. 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 （TB/T3192-2008） ； 31. 聚羧酸系高性能减水剂 （JG/T223-2007） ； 32. 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 （TB/T3274-2011） ； 33. 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 （TB/T2092-2003） ； 34. 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法 （GB/T228.1-2010） ； 35. 金属材料弯曲试验方法 （GB/T232-2010） ； 36. 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） （GB/T230.1-2009） ； 37. 金属材料洛氏硬度试验 第二部分硬度计 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）的检验与校准 （GB/T230.2-2012） ； 38. 金属材料洛氏硬度试验 第三部分硬度块 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定 （GB/T230.3-2012） ； 39. 钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001） ； 40. 水泥细度检验方法 筛析法 （GB/T1345-2005） ； 41. 水泥比表面积测定方法 勃氏法 （GB/T8074-2008） ； 42. 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） （GB/T17671-1999） ； 43. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （GB/T1346-2011） ； 44. 水泥胶砂流动度测定方法 （GB/T2419-2005） ； 45. 水泥密度测定方法 （GB/T20894） ； 46. 水泥化学分析方法 （GB/T176-2008） ； 47. 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 （GB/T749-2008） ； 48. 混凝土外加剂匀质性试验方法 （GB/T8077-2012） ； 49. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 （GB/T50080-2002） ； 50. 普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T50081-2002） ； 51. 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 （GB/T50082-2009） ； 52. 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法） （TB/T2922.1-1998） ； 53. 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法） （TB/T2922.2-1998） 54. 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法） (TB/T2922.3-1998) 55. 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法） (TB/T2922.4-1998) 56. 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法） （TB/T2922.5-2002） ； 57. 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件 （TB/T3054-2002） 58. 关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施工质量验收标 准局部修订条文的通知（铁建设（2007）159 号） ； 59. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 （JGJ85-2010） 60. 补偿收缩混凝土应用技术规范 （JGJ/T178-2009） 61. 铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件 （TB/T2965-2011） 62. 混凝土制品生产用脱模剂 （JC /T949-2005） 63. 铁路混凝土 （TB/T 3275-2011） 64. 建设用砂 （GB/T14684-2011） 65. 建设用卵石、碎石 （GB/T14684-2011） （三）总体技术要求（三）总体技术要求 1原材料应有供应商提供的出厂合格证书或质量检测报告（检测项目应满足客运专 线标准要求） ，并应按有关检验项目、检验频次，严格实施进场检验。检验应符合客运 专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技 2004 120 号)的要求和其他相关技术标 准的规定。 2预制箱梁钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应按设计要求进行防腐处理。 3模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的 准确位置。 4箱梁钢筋必须在专用绑扎胎具上进行整体绑扎成型整体吊装。 5预制梁采用的高性能混凝土应符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、 客运专线 预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号）及 铁路混凝土工程施工质 量验收标准 （TB 10424-2010）相应技术规范的要求。 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 5 - 页 6梁体采两台混凝土输送泵泵送混凝土，水平分层、斜向分段、连续灌筑、一次成 型，32m 箱梁灌筑时间不宜超过 6h，24m 箱梁灌注时间不宜超过 5h。 7当昼夜平均气温连续三天低于 5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并 按冬期施工处理。当昼夜平均气温高于 30时进入夏期施工，混凝土施工应满足相应气 候条件施工规范要求。 8预制梁混凝土采用蒸汽养护或者自然养护。 9预制梁拆模时的混凝土强度应达到 33.5MPa 以上。 10预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预张拉条件：梁体混凝土 强度达到 33.5MPa 以上；初张拉条件：梁体混凝土强度达到 43.5MPa 以上；终张拉时混 凝土强度达到 53.5MPa 以上，且弹性模量不低于 35.5GPa，混凝土龄期不少于 10 天。预 施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中两端的伸长量基本 保持一致，两端不同步率小于 5%。 11后张预制梁终张拉完成 24h 后，观察无断丝、滑丝，切割钢绞线，在 24h 后且 48h 内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体温度不得低于 5。 12封锚混凝土应采用 C50 干硬性补偿收缩混凝土。封锚混凝土养护结束后，在梁 端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。 13预制梁在运输、起落梁过程中均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运 输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过5或四个支 点不平整量不大于 2mm。 14箱梁预制时，根据设计及有关要求在梁顶板设置箱梁徐变观测点，并按照频次 要求进行徐变观测，为有砟轨道施工前评估打好基础。 四、梁体材料及技术要求四、梁体材料及技术要求 1桥梁生产所采用的各类原材料，应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可 的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。 2原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使 用, 单独堆放，并设有明显标识。 3所有原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标 准和部颁标准执行。 （一）水泥（一）水泥 1.水泥采用品质稳定、强度等级为 42.5 的普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为粉煤灰 和磨细矿碴粉） ，厂家为平阴山水水泥有限公司，生产许可证号为 XK08-001-04308，水泥 熟料中 C3A 含量不大于 8%。禁止使用其它品种水泥。碱含量（按 Na2O0.658K2O 计算 值表示）不超过水泥质量的 0.60。 2.水泥技术要求及检验频次如表 4.1-1 所示。检验试验方法按通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）标准 8.1-8.8 条的规定执行。 3.水泥进场须附有产品合格检验单，并经梁场试验室复检合格后才允许使用，水泥储 存自出厂日期起超过 3 个月或受潮时必须重新检定试验，符合该等级质量要求时方可继 续使用。 4. 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要采用留样筒分别存放，先进先用。 在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。 5. 不合格品：凡化学指标（烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子） 、终凝时间、安定 性和强度中的任一项不符合要求为不合格品。 6. 水泥进场后，由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂 日期、出厂编号及是否受潮结块等，作好记录，并由物资部委托梁场试验室按规定取样 做常规检验，检验合格后方可使用。 表表 4.1-1 水泥的技术指标及检验项目水泥的技术指标及检验项目 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项 目 频次项目频次 1烧失量5.0% 2氧化镁含量5.0% 3三氧化硫含量3.5% 4凝结时间 初凝不小于 45min， 终凝不大于 600min 5安定性沸煮法合格 3d 17.0 抗压强度 （MPa）28d 42.5 6 抗折强度 （MPa） 3d 3.5 下列任一情 况为一批， 每批检验一 次： 1.任何新选货 源; 2. 同厂家、 同批号、同 品种、同出 厂日期的水 泥出厂日期 达 3 个月。 同厂家、同批 号、同品种、 同强度等级、 同出厂日期且 连续连续进场 的散装水泥每 500t（袋装水 泥每 200t）为 一批，不足上 述数量时也需 检验一次。 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 7 - 页 （二）粉煤灰（二）粉煤灰 1.粉煤灰厂家为山东华能德州电力实业总公司，每批进场粉煤灰须有质保书或试验 报告单，其各项指标均符合其各项指标均符合 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010） 、GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 、 铁路混凝土 （TB/T3275-2011）及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004 120 号）相关技术指标要求的规定，其性能指标及检验频次见表 4.2-1。 28d 6.5 7碱含量0.6% 8比表面积300350m2/kg 9游离氧化钙含量1.0% 10助磨剂名称及掺量不大于水泥质量 0.5% 11石膏名称及掺量G 类或 M 类二级及以上 12混合材名称及掺量 仅限粉煤灰或 磨细矿渣粉 13氯离子含量0.06% 14熟料 C3A 含量8% 15密度/ 表表 4.2-1 粉煤灰性能指标及检验频次粉煤灰性能指标及检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目 技术要求 C50 级以上项目频次项目频次 1 细度（45m 方 孔筛筛余） 12% 2烧失量5.0% 3含水率1.0%（干排灰） 4需水量比95% 5三氧化硫含量3.0% 6氯离子含量0.02% 7碱含量/ 8氧化钙含量10% 9游离氧化钙1.0% 10安定性沸煮法合格 11活性指数70% 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 1.任何新选 货源; 2.使用同厂 家、同批 号、同品 种、同出 厂日期的 产品达 6 个月者。 同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日 期的产品 每 120t 检 验一次， 不足上述 数量时也 需检验一 次。 2首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含 量、Cl-含量、碱含量、活性指数、安定性、氧化钙含量、游离氧化钙，其中碱含量、氯 离子含量，其中氯离子含量、碱含量两项指标由监理见证、梁场试验室取样后委托铁道 部质检中心铁道建筑检验站进行检测、其余各项指标检由具有相关资质的检验机构检测， 随机抽取不少于 3kg 粉煤灰作为检验试样。 3粉煤灰进场后，由物设部按取样基数、频次取样，填写委托单委托试验室进行检 验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙、活性指数、安定性。 4.有下列情况之一要进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外） ； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 9 - 页 5.判定规则：拌制混凝土用粉煤灰，试验结果符合表 4.2-1 表要求时为合格品。若其 中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果 判定。凡检测结果不符合表 4.2-1 中要求为不合格品。 6.粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。 （三）磨细矿渣粉（三）磨细矿渣粉 矿粉厂家为山东永通实业有限公司，各项指标均符合 GB/T18046-2008用于水泥和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉、铁路混凝土 （TB/T3275-2011）及客运专线预应力 混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号） 、 铁路混凝土工程施工质量验收标 准 （TB 10424-2010）相关技术指标要求的规定。其技术指标和检验频次如表 4.3-1 表表 4.3-1 磨细矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次磨细矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项目频次项目频次 1比表面积400500 m2/kg 2烧失量3.0% 3氧化镁含量14% 4三氧化硫含量4.0% 5氯离子含量0.06% 6含水率1.0% 7碱含量/ 8密度2.8 g/cm3 9活性指数 7d75，28d95 10流动度比95% 下列任一情 况为一批， 每批检验一 次： 1.任何新选 货源; 2.使用同厂 家、同批号、 同品种、同 出厂日期的 产品达 6 个 月者。 同厂家、同 批号、同品 种、同出厂 日期的产品 每 120t 检验 一次，不足 上述数量时 也需检验一 次。 1.首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失 量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数， 其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与 基础检验站进行各项指标全检，随机的抽取 20kg 矿渣粉作为检验试样。试验室抽检项目 为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、密度。 2.磨细矿渣粉进场后，由物资部开具委托单，送交试验室，由试验室取样进行常规检 验。取样按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定进行，取样有代表性， 在 20 个以上部位取等量样品总量 20kg。试样混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大 一倍的试样（称平均样） 。 3.检验方法符合 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准中 的规定。 4.检验结果评定：符合表 4.3-1 要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，则重 新加倍取样，对不合格项复检，评定时以复检结果为准。 5.运输与储存：矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。 （四）细骨料（四）细骨料 细骨料产地肥城市汶阳镇西南庄西砂场，选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、 空隙率小的洁净天然中粗河砂，其各项指标均符合 GB/T14684-2011建设用砂 、 铁路 混凝土 （TB/T3275-2011） 、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010） 客 运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号）相关技术指标要求的要 求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合表 4.4-1 要求。 表表 4.4-1 细骨料的累计筛余百分数（细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 筛孔尺寸(mm) 区区区 10.0000 5.00100100100 2.50355250150 1.2565355010250 0.63857170414016 0.315958092708555 0.160100901009010090 注：除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比 允许稍有超出分界线，但其总量不应大于 5%。 1.细骨料的技术指标和检验频次应符合表 4.4-2 要求。检验方法符合建设用砂 （GB/T14684-2011）中的规定。 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 11 - 页 表表 4.4-2 细骨料的技术要求及检验频次细骨料的技术要求及检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项目频次项目频次 1筛分符合区级配要求 2吸水率2% 3细度模数2.63.0 4含泥量2.0% 5泥块含量0.1% 6坚固性8% 7云母含量0.5% 8轻物质含量0.5% 9有机物含量 颜色不应深于标准 色，如深于标准色， 则应按水泥胶砂强 度试验方法进行强 度对比试验，抗压 强度比不应低于 0.95 10 硫化物及硫 酸盐含量 0.5% 11氯离子含量0.02% 12碱活性0.10% 下列任一情 况为一批， 每批检验一 次： 1.任何新选货 源; 2. 使用同厂 家、同品种、 同规格产品 达一年者。 连续供应同 厂家、同规 格的细骨料 400m3（或 600t）检验 一次，不足 以上数量的 也需检验一 次。 2. 细骨料的碱活性要采用快速砂浆棒法进行检验，当膨胀率小于 0.1时，直接使用， 当在大于等于 0.1且小于 0.2时，混凝土中总碱含量不得大于 3.0kg/m3 ，并进行抑制 性试验，合格后方可使用；膨胀率在等于 0.20%及以上时禁止使用。 3.首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、 含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、 氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标检测由梁场试验人员取样、现场监理 见证从同一批细骨料中取样，并由梁场委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送 样数量为 50kg。所有检测项目合格后，材料方可使用。 4.细骨料进场后，物资部按照检验批次要求进行抽检，并委托试验室试验，试验合格 后分批标识、存储和堆放，检验合格后方可使用。细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度 模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不 合格时，重新取样，对不合格项复检；若仍有一项指标不能满足标准要求，则按不合格品 处理，不得投入使用。 5.取样方法 (1)料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部 位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。 (2)从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份（50kg）组成一组样品。 判定规则：符合表 4.4-2 规定要求时，可判该批细骨料为该产品合格。检验结果有一 项指标不合格时，重新取样，对不合格项目进行复验；若仍有一个试样不能满足标准要求， 则按不合格品处理，不得投入使用。 砂的运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别 堆放。细骨料入仓前物设部通知调度安排人必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬 季施工中，严禁雪块混入。砂的使用遵循先到先用的原则使用。 （五）粗骨料（五）粗骨料 1.粗骨料产地为济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂，采用级配合理、粒形良好、质 地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011）及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号） 、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010）的要求。 2.梁场采用粗骨料公称粒径为 520mm 的合成级配碎石，满足 GB/T14685-2011建 设用卵石、碎石的要求。粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3（在严重腐蚀条件下不易超过 1/2） ，粗骨料最大公称粒径不的大于 25mm，各项技术 指标均须符合 GB/T14685-2011建设用卵石、碎石的要求，见表 4.5-1。 表表 4.5-1 粗骨料颗粒级配粗骨料颗粒级配 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 13 - 页 公称粒径（mm）2.364.759.516.019.026.5 颗粒 级配 520 累计筛余 （重量） 95100901004080/0100 3.粗骨料的技术要求及检验频次应符合表 4.5-2 的规定。其中碱活性、Cl含量指标试 验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为 50kg。 表表 4.5-2 粗骨料的技术要求及检验频次粗骨料的技术要求及检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项目频次项目频次 1颗粒级配符合级配要求 2岩石抗压强度 母岩抗压强度与 混凝土强度等级 之比2 3吸水率2% 4紧密空隙率40% 5压碎指标值10% 6坚固性5% 7针片状颗粒含量5% 8含泥量0.5% 9泥块含量0.1% 10硫化物及硫酸盐含量0.5% 11碱活性 砂浆棒膨胀率 应0.10% 12氯离子含量0.02% 13表观密度2600kg/m 下列任一 情况为一 批，每批 检验一次： 1.任何新选 货源； 2. 使用同 厂家、同 品种、同 规格产品 达一年者。 连续供应同 厂家、同规 格的细骨料 400m3（或 600t）检验 一次，不足 以上数量的 也需检验一 次。 3.粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；碱 -硅酸反应采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率 0.10.19之间时，混凝土中 总碱含量不得大于 3kg/m3 ，并进行抑制性试验，膨胀率在等于 0.20及以上时禁止使用。 当骨料产地发生变化时首批进场的骨料必须进行全项目检验。 4.判定规则：符合表 4.5-1 规定要求，检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对 不合格项目进行复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投 入使用。 5.石子在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，分种类和规格分别堆 放，堆料高度不超过 3m。储存碎石的场地及拌合楼顶仓，经常检查有无离析碎石及聚积 石粉成堆的现象，一旦发现立即消除，同时注意碎石 510mm 和 1020mm 分仓储存， 在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的规格。 6.碎石使用遵循先到先用的原则。物资、试验人员不定期到骨料生产场所检查，掌握 供材质量变化情况，对进场材料严格把控，杜绝不合格的骨料进场。 （六）外加剂（六）外加剂 1外加剂厂家为河北铁园科技发展有限公司，其产品必须取得质检中心 CRCC 认证。 采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量 引气、明显提高混凝土耐久性能，对钢筋无腐蚀作用。各项技术指标均须符合混凝土 外加剂 （GB8076-2008） 、 铁路混凝土TB/T 3275-2011、 客运专线预应力混凝土预制 梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号）和铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010）的要求。 2.减水剂的性能指标和检验频次见表 4.6-1，除该表规定项目外，进场全检项目还 应包括表 4.6-2 对于减水剂匀质性的检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委 托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检，送样数量为 3kg。 3.外加剂进场验收必须满足如下条件： （1）外加剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。 （2）外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积，偏差不超过 1%，液体可取 30 桶 （包装形式由供货双方协商） ，称量取平均值计算。 4.外加剂进场后由物资部委托试验室取样，进行进场检查、日常检验及复检，各项 性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该产品合格，检验合格后方可使用。 5.外加剂存放在罐中，妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。 表表 4.6-1 聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 15 - 页 序号检验项目技术要求抽检项目全检项目 1减水率 25% 2常压泌水率比 20% 3压力泌水率比 90% 4含气量 3.0% 3d/ 7d140% 5抗压强度比 28d130% 6对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 7Cl-含量（按折固量计） 0.1% 8收缩率比 110% 9 硫酸钠含量（按折固量 计） 5.0% 10碱含量（按折固量计） 10% 11 甲醛含量 （按折固量计） 0.05% 12凝结时间差+90min 131h 经时变化量 60mm 14 相对耐久性指标（200 次） % / 同厂家、同 编号、同出 厂日期的产 品每 50t 检 验一次，不 足 50t 也需 检验一次。 下列任一情 况为一批， 每检验一次： 1.任何新选 货源； 2. 使用同 厂家、同编 号的产品达 6 个月及出 厂日期达 6 个月的产品。 表表 4.6-24.6-2 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标 序号试验项目指 标 1含固量 a 对液体聚羧酸系高性能减水剂； S25%时，0.95SX1.05S S25%时，0.90SX1.10S 2含水率 b W 5%时，0.90WX1.10W W5%时，0.80WX1.20W 3PH 值须在生产厂控制值的1.0 之内 4密度密度测试值波动范围须控制在0.01g/mL 之内 序号试验项目指 标 5水泥净浆流动度 c 不小于生产厂控制值的 95% 6砂浆减水率 c 不小于生产厂控制值的 95% a：S 是生产厂提供的固体含量（质量分数） ，X 是测试的固体含量（质量分数） ； b：W 是生产厂提供的含水率（质量分数） ，X 是测试的含水率（质量分数） c：水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。 表表 4.6-34.6-3 引气剂检验项目、检验频次和质量要求引气剂检验项目、检验频次和质量要求 序号检验项目技术要求抽检项目全检项目 1减水率 6% 2常压泌水率比 70% 3含气量 3.0% 3d95% 7d95% 4抗压强度比 28d90% 5Cl-含量（按折固量计） / 6碱含量（按折固量计） / 初凝 7 凝结时间差 终凝 -90+120min 8收缩率比 125% 9 28d 硬化混凝土气泡间距 系数 300m 11 相对耐久性指标（200 次） 80% 121h 含气量经时变化-1.5+1.5% 13对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 同厂家、同 编号、同出 厂日期的产 品每 5t 检验 一次，不足 5t 也需检验 一次。 下列任一 情况为一 批，每检 验一次： 1.任何新 选货源； 2. 使用同 厂家、同 编号的产 品达 6 个 月及出厂 日期达 6 个月的产 品。 （七（七）施工用水）施工用水 1.本梁场制梁工程采用地下水，为生活用水，作为混凝土拌和用水、压浆用水和养护 用水。其性能指标应满足表 4.7-1 的技术要求。 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 17 - 页 表表 4.7-1 拌和及养护用水性能指标拌和及养护用水性能指标 项 目预应力混凝土 PH 值6.5 不溶物（mg/L）2000 可溶物（mg/L）2000 氯化物（以 Cl计） （mg/L） 350（用钢丝或热处理的钢筋） 200（混凝土处于氯盐环境下） 硫酸盐含量（以 SO42-计） （mg/L） 600 碱含量（以当量 Na2O 计） （mg/L）1500 凝结时间差（min）30 3d 抗压强度比（%）90 28d 抗压强度比（%）90 2.取样频次符合表 4.7-2 的要求。 表表 4.7-2 水的检验规定水的检验规定 项 目抽验频次全面检验项目质量要求 PH 值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 抗压强度比 碱含量 凝结时间差 拌 和 及 养 护 水 抗压强度比 一年 一次 任何新水 源或同一 水源的涨 水季节或 使用同一 水源达一 年者 用拌合用水进行水泥净浆 试验所得的水泥初凝时间 差及终凝时间差不得大于 30min，用拌合用水配制 的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用 蒸馏水拌制的对应砂浆或 混凝土抗压强度的 90%。 3.检验方法：委托有资质检验机构检验，各项指标必须符合混凝土用水标准 （JGJ632006） 、 铁路混凝土 （TB/T 3275-2011） 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂 行技术条件 （铁科技2004120 号）和 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010）相关技术指标要求的要求。检验规定见表 4.7-2。其中碱含量、氯化物含量 由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标 全检，送样数量为 10kg。 4.判定规则：拌合用水和养护用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。复检 的各项性能指标都符合检验标准规定时，可判为该水质合格。严禁使用不合格的水拌制 和养护混凝土。 （八）钢绞线（八）钢绞线 1. 钢绞线厂家为秦皇岛众拓预应力钢绞线有限公司，生产许可证编号：XK05-003- 00131。预应力钢绞线采用 17-15.2-1860MPa 型钢绞线，预应力筋的各项技术指标除满足 设计要求外，还须符合现行规范 GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线 、 铁路混凝 土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010）相关技术指标要求的要求。进场钢绞线须 有质量证明书，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。 其尺寸和允许偏差符合下 表规定： 表表 4.8-1 钢绞线公称直径允许偏差钢绞线公称直径允许偏差 钢绞线结构 钢绞线 公称直径(mm) 直径允许 偏差(mm) 参考面积 (mm2) 每米参考重量 (g/m) 中心线钢丝直径加 大范围不小于 (%) 1715.20-0.20+0.4014011012.5 2. 钢绞线力学性能符合表 4.8-2 规定： 表表 4.8-2 钢绞线力学性能钢绞线力学性能 应力松弛性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直 径(mm) 抗拉强 度不小 于(MPa) 整根钢 绞线的 最大力 不小于 (kN) 规定非 比例延 伸力 不小于 (kN) 最大力 总伸长 率不小 于(%) 初始负荷相当于 公称最大力的百 分数(%) 1000h 后应 力松弛率不 大于(%) 1715.2018602602343.5702.5 注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的 90%。 3. 首批进场的预应力钢绞线进行全检，全检项目见表 4.8-3。由物设部通知试验室， 试验室安排专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验，检验合格方可使用。 4. 预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合 GB/T5224-2003预应力混凝土用钢 绞线的规定，以 30t 为一批，不足 30t 也按一批计。对每批钢绞线随机抽取 6 个不同部 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 - 19 - 页 位进行测量钢绞线直径，从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘，盘端取 样。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢 绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判 为不合格。 5. 松弛性能由钢绞线生产厂按 GB/T5224-2003 要求提供试验报告。 6. 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一批号、同一生