工艺技术_杨木胶合板生产工艺简述

杨木胶合板生产工艺简述最近,国家为保护森林资源,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木资源丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般78年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具制造、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口日本、南韩和香港等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。1原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。2旋刀研磨角控制在20为宜,操作中要勤换刀、勤油刀。3单板干燥后,面、背板含水率控制在68%,芯板、中板810%。4胶合剂质量要求: (1)尿胶:固体含量:4852%粘度:60180cP (2)酚胶:固体含量:4450%粘度:400800cP5芯板涂胶尿胶涂胶量280320g/m2(双面)酚胶涂胶量280300g/m2(双面)注:芯板厚度1.261.50mm6涂胶后的芯板,一般应陈化1520分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(23%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。7组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。8在排芯操作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(12mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。9为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。10组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。11组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在2030分钟。12热压工艺胶种 合板厚度(mm)合板层数 每格张数 热压工艺 单位压力(kg/cm2)温度()时间(分) 3 3 1 10-11 115-110 4尿醛树脂胶5 5 1 10-12 115-110 6 9 7 1 11-13 115-110 10 3 3 1 12 135-140 5水溶酚醛树5 5 1 12 135-140 7脂 胶 12 7 1 14 135-14012-18 19 9、11 1 14 135-14025-3013板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。14卸压采取三段降压 (1)从工作压力降到平衡压力(表压为34MPa) (2)从平衡压力降到零 (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。15压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。16齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。17为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上万能胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。18边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约35分钟。19表面鼓泡修补法:用锋利小刀将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美