工艺技术_某电厂工程达标创优工艺质量标准概述

大唐准东五彩湾电厂一期2x660MW工程达标创优工艺质量标准大唐准东五彩湾北一电厂二一五年一月目 录1.编制目的32.编制依据33.适用范围44.组织机构44.1组织机构44.2管理流程图64.3达标创优组织机构成员名单65.安装工程达标创优项目及质量标准75.1质量指标75.2创优质工程项目85.3安装工程工艺质量标准91.编制目的为贯彻中国大唐集团公司对火电建设达标创优的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和技术指标水平，充分发挥投资效益，以实现大唐准东五彩湾一期2660MW机组工程“即投产、即稳定、即盈利、即达标”， “高水平达标投产，创建电力行业优质工程，争创国家级优质工程”为工程建设总目标。按照工程建设创优标准，统一各参建单位的思想，确定综合创优目标和指标，落实达标创优的各项保证措施，严格进行工程质量管理，强化全员质量意识，不断提高施工质量水平，实现工程建设全过程创优。特制定本工艺质量标准。2.编制依据（1）建设工程质量管理条例（2013版）。（2）国家优质工程审定与管理办法（2007版）。（3）中国电力优质工程奖评选办法（2013版）。（4）电力工程达标投产管理办法。(2006版)（5）电力工程达标投产管理办法。(2012版)（6）电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）（电建质监200557号）。（6）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版）。（7）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013版）。（8）绿色建筑评价标准。(GB50378-2014)（9）国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002。（10）电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监200418号）。（11）国家电网公司发电厂重大反事故措施（国家电网生2007883号）。（12）国内外先进火电建设工程指标。（13）电力建设施工技术系列标准。（14）电力建设施工质量验收及评价规程系列标准。3.适用范围 本工艺质量控制标准适用于准东项目土建及电厂各专业主辅机设备的施工、调试、检测、等各参建单位的工程创优管理及实施，各参建单位应按本规划提出的工程建设目标和保证措施。4.组织机构创优组织机构由大唐准东五彩湾北一电厂、西北电力设计院、东方电气集团公司、上海电气集团公司、及其它参建单位等组成。4.1组织机构组织机构图如图1所示。图 1 组织机构图4.2管理流程图流程图如图2所示。图 2 流程图4.3达标创优组织机构成员名单工程达标创优领导小组组 长：建设单位总经理常务副组长：建设单位主管基建的领导副组长：建设单位与基建相关的领导、各参建单位项目负责人成 员：建设单位负责人、各参建单位项目部班子成员主任：建设单位主管基建的领导副主任：建设单位工程管理部主任及各参建单位项目部班子成员中具体负责人成员：生产准备部经理、质量主管、安全主管、档案主管、监理单位副总监、设计单位设总、调试单位调总、施工单位达标创优工作组负责人、设备监理单位负责人、项目质监站专职质监工程师。5.安装工程达标创优项目及质量标准5.1质量指标1.单位工程优良率达到100%。2.分部工程优良率达到100%。3.分项工程合格率达到100%，优良率96%。4.受监焊口检验一次合格率达到98%，水压试验安装焊口无渗漏。5.电气热工保护投入率100%，程控自动仪表投入率100%。6.锅炉水压、锅炉风压、酸洗、制粉系统投用、给水系统投用、厂用带电、发电机充氢、汽机抽真空、汽机冲转、发电机并网一次成功。7.电缆敷设、接线整齐美观，标志明确，风堵完整。8.锅炉密封本体管道保温表面工艺平整美观，保护层外表温度不大于设计值。9.168小时移交时设备无渗漏。10.168小时试运结束后竣工资料同步移交。11.油系统清洁度、电缆敷设、锅炉炉顶密封、小径管安装、机组保温等工程质量达到同行业一流水平。12.实现机组无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹移交。5.2安装专业创优质工程项目5.2.1空冷系统安装工程5.2.2汽机本体安装工程5.2.3汽机扣缸工程5.2.4汽机油系统净化工程5.2.5降低发电机漏氢量工程5.2.6提高真空系统严密性工程5.2.7锅炉水压试验工程5.2.8磨煤机安装工程5.2.9锅炉钢结构安装工程5.2.10电气除尘器安装工程5.2.11炉顶密封工程5.2.12高压管道安装工程5.2.13汽水管道防漏工程5.2.14热控电缆敷设工程5.2.15热控电缆头制作及接线工程5.2.16仪表管路敷设工程5.2.17电气电缆敷设及厂用电设备安装工程5.2.18厂用受电范围工程5.2.19厂用管道保温及炉本体和管道保温工程5.3创优工程质量标准5.3.1汽机本体安装工程5.3.1.1基础校核符合安装要求，沉降记录齐全。5.3.1.2汽缸、轴承座与台板接触每2525mm2有3-5点，接触面积75%且分布均匀，0.05mm塞尺塞不入。5.3.1.3汽缸、轴承座清理、检查符合验评标准。5.3.1.4汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家技术要求。5.3.1.5滑销、猫爪、地脚螺栓间隙符合厂家要求。5.3.1.6汽缸法兰结合面在紧1/3螺丝后，低压缸垂直、水平结合面0.05塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。5.3.1.7汽缸负荷分配，同一台板各支点负荷差不大于200公斤，中心线对称位置负荷差不大于3。5.3.1.8转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差不大于0.05mm。5.3.1.9转子轴颈椭园度和不柱度，应不大于0.02mm。5.3.1.10推力盘瓢偏不大于0.02mm5.3.1.11对轮瓢偏不大于0.02mm。5.3.1.12转子靠背轮找中心，张口0.02mm外园0.03mm。5.3.1.13转子定位，汽封及通流间隙、最小通流间隙应符合厂家技术要求。5.3.1.14汽机冲转一次成功，轴振0.06mm，瓦振0.02mm，汽缸膨胀无卡涩、无跳跃，汽缸胀差符合设计要求，推力轴承金属温度测点80，支承轴承金属温度95，汽缸上下温差35。5.3.2汽机扣缸工程5.3.2.1基础校核符合安装要求，沉降记录齐全。5.3.2.2汽机合金部件必须进行光谱分析，达到材质正确，汽缸紧固件做硬度检查，达到硬度检验合格。5.3.2.3低压缸台板研刮达到接触面积75，间隙0.05mm，低压缸组合各段的接口最大值不超过0.05mm。5.3.2.4低压缸负荷分配达到厂家设计要求。5.3.2.5高压缸内外缸水平结合面间隙0.03mm。5.3.2.6高压缸隔板(套)汽封(套)中分面间隙0.03mm。5.3.2.7低压缸隔板(套)汽封(套)中分面间隙0.05mm。5.3.2.8转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差0.05mm。5.3.2.9转子靠背轮找中心张口0.02mm外园0.03mm。5.3.2.10转子轴颈椭园度和不柱度不大于0.02mm。5.3.2.11推力盘瓢偏不大于0.02mm，推力瓦块应编号，瓦块厚度偏差不大于0.02mm。5.3.2.12汽缸水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家要求。5.3.2.13低压缸与冷凝器连接记录真实可靠。5.3.2.14汽缸滑销系统安装间隙达到厂家要求。5.3.2.15转子定位、汽封及通流间隙、通流最小间隙应符合厂家技术要求。5.3.2.16汽缸扣大盖前必须达到一次通过上级质量监督站检查。5.3.3汽机油系统净化工程5.3.3.1油系统应按设计图纸和技术说明书进行管材、管件的选用，垫片应采用耐油石棉橡胶板等遇火不会融化材料，垫片厚度，对调节油一般不超过0.5mm，润滑油或回油一般不超过11.5mm。5.3.3.2油系统安装要坚持设备100%解体检查，管子100%酸洗，焊口100%氩弧打底，所有系统100%清理。油系统坡度符合设计要求，抗燃油管路尽量取直、缩短，少用弯头。5.3.3.3油系统采用大流量冲洗装置，并采用双向滤网、磁棒振打、变温等工艺，变温将油加热至75C，冲洗2-3小时，降温到30C，冲2-3小时，升温和降温时间应力争在2小时之内，抗燃油加温最高不超过50C。5.3.3.4冲洗油压不得超过冷油器额定压力，防止轴承箱满油外溢，并做好大流量装置运行及振打记录。5.3.3.5油样检测润滑油应达到MOOG四级标准，抗燃油达到MOOG二级标准。5.3.3.6受监类焊口一次合格率达98%以上。5.3.4降低发电机漏氢量工程。5.3.4.1发电机漏氢量6Nm/d5.3.4.2严格控制静子组合阶段的施工质量，发电机静子部分端罩、静子中段、端盖、出罩、冷却器到货后，在现场组合应按如下要求进行。组合前用小平板对各结合面进行研刮检查，做到无毛刺、无凸凹、无沟槽、比较深的凹坑和沟槽应进行补焊后再修刮平。5.3.4.3端罩、端盖、出线罩进行预组合，紧1/3螺栓0.05塞尺不入。5.3.4.4对密封胶条和燕尾槽检查。胶条无损伤、开裂现象，直径均匀偏差小于0.5，超出要求的厂家应予更换。对镶嵌胶条的燕尾槽进行测量，其深度不大于胶条直径的2/3，宽度等于或稍小于胶条直径。5.3.4.5每一结合面镶嵌的胶条只能有一个斜接口方式，接口平面与胶条轴线及结合面夹角为30且平行与机组转子轴线。受力方向垂直于结合面。端盖水平面镶嵌的胶条与端罩垂直面镶嵌胶条碰头接口，应长出35，这样上半端盖压下后，才能紧密接触，端盖拐角处的燕尾槽在制造厂是加工成直角的，胶条嵌入后，此处有较大间隙，应用一块胶条充填紧密。密封胶条自由镶嵌于槽内，严禁拉伸。出线罩和冷却器包结合面的燕尾槽，为制造厂做试验镶嵌胶条用的。厂家规定现场组合时不加胶条，为了保证严密性，现场组合时增加了12胶条，紧螺栓后再施密封焊。5.3.4.6胶条镶嵌好后均匀涂抹厂供密封胶，最后紧固所有螺栓。螺栓要求对称均匀紧固力矩一致。5.3.4.7氢气冷却器按厂家要求逐个作水压试验，历时30分钟，全面检查无渗漏。按定位号装入冷却器包，预紧冷却器定位螺栓。结合面垫料材质为丁腈橡胶垫，厚度6，最好采用无接口整块胶垫制成。5.3.5提高真空系统严密性保证措施5.3.5.1真空系统严密性试验0.3Kpa/min5.3.5.2汽轮机安装时轴封间隙应取制造厂规定值的下限值，以减小轴封进、漏汽量。5.3.5.3真空系统灌水高度在汽封洼窝下100mm，灌水后须对系统进行彻底的检查，发现问题或缺陷须及时处理或作出明显标记待放水后一并处理。5.3.5.4所有真空系统的热工取样管道进行单独水压实验。5.3.5.5空冷凝汽器散热器管束按厂家要求进行检验。5.3.5.6真空系统的所有阀门须进行水压试验。，如果采用进口阀门则须按GEA公司要求执行。5.3.5.7真空泵启动后，其自身的出力不应低于其铭牌出力。5.3.5.8真空系统所有运转机械须选用耐磨性、密封性好的盘根。5.3.6锅炉水压试验工程5.3.6.1锅炉炉架施工结束。高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕，并经验收签证，其柱底板二次浇灌砼强度已达到设计值。5.3.6.2制造厂设备经检查，发现的设备缺陷已消除，并有书面资料。5.3.6.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束。各部件吊杆经调整符合设计要求。5.3.6.4参加水压试验的管道和支吊架应施工完毕。焊在受热面管子或承压部件上的所有铁件，在水压试验前应全部施焊结束。5.3.6.5水压试验范围内所有焊口施焊结束，无损检测一次合格率在98%以上，外观检查及热处理合格。5.3.6.6膨胀指示器安装位置正确、牢固、工艺美观，指针校至零位。5.3.6.7水压试验使用的通道、楼梯、平台、栏杆及照明均装设完毕。水压试验物品准备齐全。5.3.6.8水压试验用水必须使用化学除盐水，并有水质检验报告。5.3.6.9水压试验应严密不漏，并在试验压力下保持20分钟，而压力不降。5.3.7磨煤机安装工程5.3.7.1底板安装应用精密水平仪找平。5.3.7.2底座与底板结合应严密，其间不准垫任何垫片。5.3.7.3所有法兰结合面和法兰连接螺栓面均应涂抹密封胶，保证严密不漏。5.3.7.4润滑油系统油管路应采用氩弧焊接工艺，管内壁必须清洁干净，系统内无脏物，并按设备文件规定进行水压试验，保证油管路严密不漏。5.3.7.5灭火系统能正常投入，系统严密。5.3.7.6运行过程中，轴承工作温度应稳定，轴承温度要低于设备厂家规定的温度，振动不超过0.07mm，无漏油、漏水、漏粉和漏风等现象。5.3.7.7液压系统5.3.7.8风门严密5.3.8锅炉钢结构安装工程5.3.8.1锅炉钢架基础划线应符合验评标准。5.3.8.2垫铁安装后应无松动，且应相互点焊。5.3.8.3使用高强螺栓时，应按制造厂技术文件的要求进行安装检查。5.3.8.4高强螺栓的拧紧应按照图纸上不同螺栓拧紧的力矩要求和技术要求进行终紧，终紧后的螺栓应做上标记。5.3.8.5锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，标高误差不超过3mm。5.3.8.6锅炉钢架应安装一段，找正一段，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作。5.3.8.7锅炉基础在二次浇灌前，应检查垫铁、地脚螺栓等工作完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。5.3.8.8螺栓丝扣外露规定5.3.9布袋除尘器安装工程5.3.9.1地脚螺栓与基础水平面垂直,垂直度2mm。各个基础预埋铁上平面应在同一水平面内，各个基础标高相对误差应3mm。各个基础标高与基准标高(0.00m)误差应25C时，表面温度环境温度，25C。炉顶密封要求粉尘浓度小于10mg/m35.3.11高压管道安装工程5.3.11.1管道安装坡向、坡度符合设计图纸要求。做到横平竖直，管道能正常膨胀无卡涩。5.3.11.2管道安装座标及标高偏差7mm，水平管道弯曲度DN1000.5/1000且15mm，DN1001/1000且15mm，立管垂直度1/1000且10mm，交叉管间距偏差，3mm0mm。5.3.11.3对接管平直度DN100应0.5mm，DN100应100mm，直管段两焊缝的间距应大于管子外径且大于150mm，焊缝与支吊架边缘的间距应50mm，焊缝与开孔的间距50mm。5.3.11.5阀门安装内部清洁，位置方向正确，与管道中心线垂直，径向水平。5.3.11.6煨弯管椭园率4，角度偏差2mm/m。5.3.11.7管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，核对其规格、材质及技术参数，合金钢应进行光谱复查，并作出材质标记。5.3.11.8高压管道及管件内壁进行喷砂除锈处理，然后加临时封头保护待用。5.3.11.9所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验，委托单实行双方签字，作好记录，同时在管子上做出明显的标记及编号，在下料损坏后及时移值。5.3.11.10管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。5.3.11.11各种管子进行不少于三个断面的测厚检验,做好记录并对管子编号。5.3.11.12坡口型式，16mm，采用双V型，16mm，采用单V型。5.3.11.13蠕胀监察段在同批管道中挑选负偏差最大的同牌号管段，监察段的直管长度不小于4500mm，直管长度不小于5100，5500mm，监察段两端切下的长度不小于300mm，备用管段连同监察段两头切下的短管及时移交电厂。5.3.11.14合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。5.3.11.15管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。5.3.11.16作为闭路元件的阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，阀门解体检查及严密性试验要逐台进行，并填写阀门检修安装跟踪卡。5.3.11.17管道在加工厂组合时，管子与管件的组合、安装焊口的位置以及支吊架的位置要及时标在施工立体图上，以便竣工时移交电厂。5.3.11.18管道与汽缸隔离阀和锅炉集汽联箱联接时，采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。5.3.11.19母管上所有的疏放水、仪表接口的开孔要在加工厂进行，采用机械钻孔的方式，严禁火焰切割。5.3.11.20支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。支吊架生根安装时要预留管道热位移偏装值并与设计安装值相符。5.3.11.21支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。恒力吊架安装调整符合设计冷态值。型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。5.3.11.22所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拨掉。销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。5.3.11.23拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。5.3.11.24管道膨胀指示器按照设计规定正确装设，结构要牢固，安装位置留出保温和膨胀位置，在管道冲洗前调整指示在零位。5.3.11.25合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。5.3.11.26管道安装完毕后，其坡度及标高均符合验评优良标准。5.3.11.27管道焊口一次合格率达到98%。5.3.11.28焊缝表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣、咬边等缺陷。5.3.11.29严密性试验一次成功。5.3.11.30支吊架焊接符合图纸要求，不漏焊、错焊。5.3.12汽水管道防漏工程5.3.12.1汽水阀门、法兰无泄漏，系统无渗漏。5.3.12.2法兰使用前，应按设计图纸核对各部尺寸，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他缺陷。5.3.12.3法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径2-3mm。5.3.12.4法兰端面倾斜度1mm，对接管内清洁无杂物。5.3.12.5连接法兰螺母紧力均匀，方向一致并应露出2-3扣。5.3.12.6阀门和垫片的规格、型号符合设计要求，阀门表面质量无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封完好。5.3.12.7阀门填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互等角度错开，填料压紧后保证密封性。5.3.12.8作为闭路元件的阀门，安装前必须进行严密性试验。5.3.12.9管路外观无明显的损伤，无裂纹、伤痕及重皮。5.3.12.10管路支架的安装牢固、整齐、美观、符合管路坡度的要求。5.3.12.11管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。5.3.12.12管路敷设整齐美观，减少交叉和拐弯。水平敷设时应按比例要求敷设。5.3.12.13管子距电缆距离、油管路距热源保温层距离应符合要求。5.3.12.14管子的弯曲半径符合要求，无裂缝、凹坑。5.3.12.15管路油漆完整。5.3.12.16标志牌齐全整齐，标牌内容正确清晰。5.3.12.17管路受监焊口一次合格率达98%。5.3.12.18焊缝匀直，接头良好，成型美观、5.3.13热控电缆敷设工程5.3.13.1在设计院开始设计电缆敷设详细图纸之前，将施工的工艺质量水平、主要的施工方案，以及现场二次设计的整体布局等技术信息，及时传递到设计院，以求在设计阶段就着手消除电缆敷设的质量通病，共同把好第一道关口。5.3.13.2在拿到设计图纸之后，要与机务、建筑等专业就电缆的主通道进行图纸会审，把所有专业问题，相互影响、制约的难点、疑点问题收集起来，向设计院、监理等有关部门通报，力求在正式施工之前将影响工程质量的隐患全部消除。5.3.13.3依据设计所选用的电缆桥架、槽盒以及各种规格的电缆，在理论上确定各种桥架、槽盒的满容量。在实际现场二次设计过程中，以其满容量的80%审定各种桥架、槽盒的规格以及层数。5.3.13.4根据已经确定的电缆主通道，以及设计的电缆清册，将现场划分为数个区域，针对每个区域的电缆型号、数量，详细校对电缆桥架的设计容量，有超容量或容量太少的通道，要及时通报业主、设计院、监理等部门，或增减层数，或扩大、缩小桥架的规格，保证最终电缆容量适当。5.3.13.5控制室、电子设备间下的电缆夹层，是热控及电气电缆的枢纽工程，历来都是电缆敷设工程的最大难点。是现场二次设计的重点，1)摸清由机侧、炉侧进入电缆夹层的层数及每一层的电缆数量，要落实摸清电控专业从每个部位进入电缆夹层的电缆数量，要落实摸清盘间电缆数量。原则上作为层间电缆容量的调整。2) 要根据电缆桥架的容量，核实每一层、每一个交叉点的容量，确保最多不超过满容量的80%，最少不低于满容量的30%。3) 要保证上盘、台、箱、柜的电缆预留孔洞，距立柱外侧在100-200mm之间，且在同一条线上的要一致。4) 根据走向、容量核实的情况，将难点疑点找到，与设计院、监理等部门共同协商处理办法。要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最佳的布局效果，提供给有关部门，以便确定最终的布局与施工方案。5)依据最终布局，用微机绘制出三维立体敷设图，将主通道每层的电缆走向标注清楚，将每一交叉位置的电缆走向标注清楚，以便电缆敷设时使用。6)编制夹层电缆敷设的说明，规范整体电缆敷设的先后顺序，有层间电缆的敷设顺序，有盘间电缆敷设的层位及顺序，规范热控与电气电缆敷设的工艺标准。5.3.13.6电缆桥架安装前，施工人员要对桥架、托臂、连接片、固定压板、螺栓等主辅件进行全面筛选，确保所用材料规范统一。对变形的要校正，对不符合要求的要清退，以便实现工艺的高标准。5.3.13.7电缆桥架的安装，其立柱间距为1.5m，桥架层间距为300mm，在空间较小的部位层间距离不得小于250mm。5.3.13.8电缆桥架安装，除立柱的生根处和部分垂直安装桥架无固定方式的，用电焊连接外，其余连接全部为螺栓连接。焊接部位将来刷与立柱同色的防锈漆。5.3.13.9特殊部位的桥架安装，要用手工制作，连接方式完全和主体一致，制作出的特殊三通、弯通、四通等，绝对达到制造厂的标准。5.3.13.10桥架自然段间用专用接地线连接。5.3.13.11电缆进入盘、台、箱、柜之前，都要安装404的冲眼花角钢，其间距为300mm。5.3.13.12从主通道分支出的通往就地的支通道，根据电缆数量在4根及以上的将采用封闭线槽敷设，4根以下的将采用电缆保护管封闭敷设。5.3.13.13就地电缆为全封闭敷设，从桥架、槽盒引出时，用机械开孔插入，电缆保护管引至就地设备。距就地设备小于300mm处，转换为金属接头和金属软管接至设备，留出膨胀余量。5.3.13.14电缆敷设以作业指导书、夹层电缆敷设说明安排的顺序进行。5.3.13.15电缆敷设后要用黑色铁绑线绑扎，且在通道的任何部位均逐档绑扎。5.3.13.16敷设完毕电缆两头挂标识牌。5.3.13.175.3.14热控电缆头制作及接线工程5.3.14.1二次接线正确率100%。5.3.14.2为了保证进入盘、柜的电缆有序排列，在施工前的图纸会审中，要落实清每个盘、柜的端子排位置，并在盘下安装固定花角钢时，针对端子排的位置，消除交叉和叠加的因素。5.3.14.3在施工前的图纸会审中，要重点核实盘内上电缆的部位，是否有建筑梁柱影响电缆排列，如果确有影响现象，要建议修改盘柜布置位置或采取其它补救措施。5.3.14.4与建筑专业进行图纸会审，详细核实为盘柜预留的电缆孔洞和底座安装的预埋件。要核实电缆孔洞的横向、纵向与端子排的横向、纵向相吻合。5.3.14.5盘柜内的二次线以及元器件的排列，是盘内接线是否整洁的一个关键指标。鉴于生产厂家多，标准不统一的实情，在进入现场之后，要通过业主向所有盘柜生产厂家发函，要求做到，1) 每个盘柜的端子排要横向布置，且最下一排端子距盘底不小于350mm，能高尽量高。2)端子排的电缆接入端，距线槽或距二次线弯弧最低点，不能小于80mm。3)二次线的回路编号要用白色塑料扁管，黑色微电脑线路印号机打印。4)端子排背后要有50mm以上的空隙，以便电缆芯线的排布与绑扎。5)距最下排端子100mm左右，装一固定电缆的花纹槽板，距盘底50mm左右装一固定电缆花纹槽板。5.3.14.6盘柜安装后技术人员要全面检查盘内二次线的排列和元器件的布置，对有碍整体效果的排布，要通过业主让厂家修改，厂家修改有困难的，要由施工人员亲自修改完善。5.3.14.7电缆头制作之前，施工人员要按图纸全面核对电缆，包括电气电缆，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜内的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持先中间后两边的排列原则，坚持成形成图案的排列原则。5.3.14.8电缆头采用热缩管热缩的制作工艺。5.3.14.9从电缆桥架引出上盘柜的电缆，要用黑色铁绑线每根逐档绑扎。电缆在盘柜内要在上下固定花纹槽板上，用黑色铁绑线绑扎。5.3.14.10电缆标志牌采用天兰色阻燃塑料牌，外形70mm28mm，中间凹陷45mm24mm，内嵌标签机印刷白底黑字塑封标识。3.3.14.11线头回路编号用微电脑线路印号机在白色塑料扁管印刷黑色字体，重要保护回路为红色字体，也可用红色塑料扁管印刷黑色字体。5.3.14.12电缆芯线的绑扎采用尼纶扎带绑扎，表面绑扎距离一致，色泽一致。5.3.14.13信号屏蔽电缆的屏蔽层，绞屏、对屏，全部用黄/兰专用地线锡焊引出，标识回路号头压接线鼻后，接于指定的接地位置或过渡连接端子上。5.3.14.14属于螺丝压接的端子，都采用线鼻子连接，线鼻子的压接要用进口压线钳压接，保证牢固可靠。5.3.15仪表管路敷设工程5.3.15.1仪表管路敷设设计院基本上没有布置图，工程技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循的原则是让业主满意。5.3.15.2仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则，坚持愈隐蔽愈好的原则。5.3.15.3在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，还要和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场小径管的协调一致。在最终确定管路走向之前，要通报业主、监理和设计院，争求各方意见，进行最后一次方案优化，确保达到最佳效果。5.3.15.4管路敷设前，要进行严格的内部清洗，先打坡口，然后用白布条正反向擦洗两次，用压缩空气吹扫后，用黑胶布封口，待用。5.3.15.5集中敷设的管路，5根及5根以上，采用管路桥架固定，零星敷设的管路，采用零星支架固定，不论桥架还是零星支架一律用电钻开孔，不用冲眼花角钢。5.3.15.6管路系统100%进行严密性试验，系统中安装的阀门，安装前进行严密性试验，严密性试验的标准，按电力建设施工及验收技术规范，热工仪表及控制装置篇，中规定执行。5.3.15.7管路严密性试验，分别采用水压、风压方式。属自行严密性试验部分，要出试验记录，属与机务一同严密性试验的，要核实其试验标准和结果是否与本专业标准结果相符，对不符的，要重新单独进行严密性试验。5.3.15.8管路的防腐刷漆，属于风压系统的，必须待严密性试验结束后再进行。5.3.15.9管路的弯弧起点距焊口要大于100mm，满足焊规要求。5.3.15.10在热源区敷设的管路，随受热膨胀的管道和设备一同敷设的管路，要充分考虑膨胀因素，加装“”弯缓解。5.3.15.11风烟系统、煤粉系统的管路，在二次设备处加装放灰粉丝堵，同时在局部集中的地方，分别装设压缩空气吹扫门，供长期检修维护使用。5.3.15.12在高温、高压、汽水、油系统选用焊接式一次门、二次门和排污门，为消除“八漏”打好基础。5.3.16电气电缆敷设安装工程5.3.16.1收到图纸后，认真做好图纸会审工作，结合现场实际情况，把所有专业问题、相互影响、制约质量的难点、疑点问题收集起来，向业主及设计院、监理等有关部门通报，多方采纳意见，对施工人员认真进行技术安全交底，作到预测预控，将影响质量的隐患消除在开工之前。5.3.16.2电缆管加工敷设5.3.16.2.1电缆管的弯曲半径要求大于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小弯曲半径如下：l 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10Dl 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20Dl 聚氯乙烯绝缘电力电缆10Dl 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15Dl 多芯控制电缆10D注，D为电缆外径5.3.16.2.2电缆管用弯管机冷弯。管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。5.3.16.2.3金属导管内外壁要求进行防腐处理,埋设于混凝土内的导管内壁要求进行防腐处理。镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。5.3.16.2.4金属电缆管连接应牢固，密封应良好。两管口应对齐。套接的短套或带螺纹的管接头的长度不小于电缆管外径的2.2倍。5.3.16.3电缆桥架配置安装5.3.16.3.1金属电缆桥架及其支架全长要求不少于2处与接地或接零干线相连接。5.3.16.3.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。5.3.16.3.3电缆桥架的立柱及托臂等应校直，无扭曲变形及锈蚀。立柱、托臂的安装，焊接或螺栓连接，应牢固，且无明显变形。支吊架应安装牢固、横平竖直、同一层横档在同一层平面上，其高低偏差不大于5mm;左右偏差不大于5mm。5.3.16.3.4所有桥架切口及接口处不应有毛刺及卷边现象。电缆敷设前应对所有安装的桥架进行检查，补漆、调整，最后进行整体检查验收。5.3.16.4电缆敷设5.3.16.4.1敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式。5.3.16.4.2电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高电缆外圈100mm以上时，才允许滚动，而且滚动方向必须正确。5.3.16.4.3敷设电缆时，应特别注意转弯部位、竖井，尤其是十字形交叉场所，在转弯处，每根电缆均应一致，相互平行地弯转，尽可能避免交叉。若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉。5.3.16.4.4电缆敷设做到集中成批敷设，同一通道的电缆尽可能一次性敷设完毕，尽量避免零星敷设，以利于电缆排列整齐。5.3.16.4.5电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定。固定地点为，垂直敷设或超过45度的电缆每隔2m绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端。电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔。固定方法，桥架上用16#-22#铁绑线，盘下焊接花角钢支架，然后根据现场情况用铁绑线将电缆固定于花角钢支架上。在控制盘的下部焊接镀锌异形钢固定支架，用黑色扎带将控制电缆绑在支架上。5.3.16.4.6电缆敷设应按设计要求做到排列整齐，层次分明，尽量不混放。混放的地方应按设计要求加装分隔板。一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置控制电缆。5.3.16.4.7每根电缆敷设完毕后要及时挂装电缆牌，标志牌的挂设位置为，电缆终端头，电缆接头的两端，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统一、清晰明显、美观大方。5.3.16.4.8电缆敷设完毕后应符合下列标准，纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致。5.3.16.4.9穿入管中电缆的数量应符合设计要求：交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。管内应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂、粉。5.3.16.5动力电缆终端头与中间接头制作5.3.16.5.1接地线与钢带焊接时应清除焊区钢带表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。若电缆无铠装，接地线应与铜屏蔽层焊接，方法同上。5.3.16.5.2在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。5.3.16.5.3采用压接时,按线鼻子大小选取压模，不得相互代用，线鼻子必须压两个坑，压坑深度见下表。电缆线芯(mm2)2535507095120150185240线鼻子原始外径(mm)121416182123252731压坑深度(mm)67.08.89.010.511.512.513.3155.3.16.5.4电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.21.5倍。5.3.16.5.5制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。5.3.16.6二次电缆做头接线5.3.16.6.1确定做头位置，剥掉电缆外护层，并抻直线芯。校线后，确定电缆线芯最长接线位置，多余部分锯掉。5.3.16.6.2根据电缆的粗细选用热缩管的外径。采用等高的直热缩套管制头，热缩头高度一致，用扎带固定牢固，位置一致。5.3.16.6.3将校好的电缆线芯端部套上统一的新工艺印刷电缆牌，根据端子排图找到线芯的位置，按横平竖直、整齐美观的原则排列线芯，不能藏有夹心，并使用扎带将线芯绑扎成束，扎带间距为7010mm，绑扎点同盘内必须平齐。至线芯接线位置时，将线芯从电缆束的内侧掏出，并弯成适当弧度，根据实际情况压以接线端子或直接弯成小圈，顺时针方向接于端子排上。接线正确牢固，走线方向合理，弯度美观一致，每个接线端子接线不能超过1根（插接时不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓接线端子接两根导线时应加平垫）。5.3.16.6.4线号采用异型管印刷，长度一致，排列整齐。异型管的粗细据所套线芯的粗细选用。所印刷的回路编号正确，字迹清晰。5.3.17电气厂用设备安装工程5.3.17.1盘、台、柜安装5.3.17.1.1所用的基础槽钢的规格应符合设计要求。5.3.17.1.2基础槽钢按核实后的尺寸下料。若图纸有详细尺寸，按图纸要求，若图纸没有标明尺寸，则按长槽钢，盘数单面盘长度，20mm,短槽钢，单面盘厚度，15mm，2槽钢宽度下料。然后进行除锈、校直。槽钢不直度每米小于1mm,全长小于5mm。5.3.17.1.3与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。通常对于固定式盘，基础顶部宜高出抹平面10mm。手车式柜基础顶部与地面平齐。若图纸有特殊要求时，按设计要求执行。5.3.17.1.4结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。5.3.17.1.5用水平仪找出所有预埋件的最高点，检查是否符合4.2.3.1要求。如不符合要求则与土建联系进行处理，如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于1mm，全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊接牢固。若有多列盘且有母线桥时，应先固定盘前部的槽钢，以确定两列盘间距离，防止误差过大影响母线桥安装。5.3.17.1.6为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。5.3.17.1.7基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与厂房主接地线之间用扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。接地后应作好原始记录，并填写隐蔽工程验收单。5.3.17.1.8依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手动葫芦等工具找正后，将第一块盘内四角点焊在基础上。5.3.17.1.9依次将整列盘柜找正，保证盘柜间间隙在2mm以内，盘面符合下列要求，开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：l 垂直度1.5mm/ml 水平度，相邻两盘顶部2mml 成排列盘顶部5mml 不平度，相邻两盘顶部1mm，l 成排列盘顶部5mm仔细核查确认无误后，将盘与基础焊牢。5.3.17.1.10将所有焊点补漆、底漆或银粉。5.3.17.1.11保护屏安装时应采取防震措施，在基础槽钢上垫橡胶垫，然后在基础槽钢四角内侧竖直焊接四条M1050的螺栓。在衔铁上钻孔，用衔铁将盘底压接牢固，压接时螺栓必须带弹簧垫圈。相临两盘的地线用电缆进行连接，两端部盘的地线用25mm2软铜线与基础槽钢连接。5.3.17.2盘母线的安装5.3.17.2.1母线应有合格证并按安装顺序编号。5.3.17.2.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形扭曲。如有变形扭曲需将母线放在槽钢上进行平直。5.3.17.2.3母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，安装的母线相序应符合系统相序，相色标志应完整、明显。5.3.17.2.4母线与母线或母线与电器端子的螺接面的安装应符合下列要求：a. 母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂(导电膏)。b.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，一般情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上间隙,螺母侧应装弹簧垫圈。d.螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。5.3.17.2.5母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：a. 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。b.母线平置时，支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5毫米间隙，立置时上部压板应与母线保持1.5-2毫米间隙。c.母线在支持绝缘子上的固定死点每段应设置一个宜位于全长的中间或两母线伸缩中点。5.3.17.2.6多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔边缘间距应大于5毫米。5.3.17.2.7母线对地及相间最小安全距离应符合规程规定。即，6kV不小于100毫米，0.4kV不小于20毫米。5.3.17.3盘柜屏内设备安装与调整5.3.17.3.1高压柜的调整应符合下列要求:a. 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。b.手车推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。c.手车的柜体间的二次回路连接插件应接触良好。d.安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。5.3.17.3.2抽屉式盘或配电柜的