工艺技术_标准作业之设定与工作的教法

第一章监督者和日产版标准作业之设定与工作的教法一、现场的职责本公司的产品是以质量为中心彻底排除浪费为基本思想，实现应有的状态。欲实现此理想的现场任务，需要创造出安全的现场和健康的环境作为基础，最大限度地活用人物设备，彻底在工序中制造出好的质量，并追求效率化。为了达成此任务，在现场中应做的工作有以下三点。 生产的达成有效益的改善培育人才现场的第一项任务是生产的达成。所谓【生产的达成】不单单只是完成计划台数，而是要一面确保安全，一面按照交货期交出比其它公司质量又好又便宜的产品。因此，在工作现场，一定要确保安全、遵守质量目标和交货期，以更低的成本来生产等是最重要的。现场的第二项任务是有效益的改善。所谓【有效益的改善】是提高质量，确保交货期，而且还要减少成本及库存等方面的改善。为了今后在这激烈的企业间竞争中，使我们能取胜并建立坚固的基础，必须“按照交货期，交出质量好的产品，并以更低的成本生产”。现场的第三项任务是培育人才，在技能教育训练中学习。二、监督者的任务接受前面所说的现场的任务，生产现场工作的监督者(班长、工段长)必须在每天的生产活动中计划如何提高质量、确保交货期、降低成本等，每一位监督者要完成以下三个任务。目标的达成工作的标准化及标准化提升部下的培养在此学习到：工作的标准化及标准化提升监督者推动工作的标准化及标准化提升，基本上有以下5个项目。1.建立正确的工作方法。设定标准作业并不是按现状的做法进行作业，而是要依照技术科发行的工程作业表管理工程图的指示，去除掉浪费、不均衡、不合理，从而确定正确的工作。2.彻底正确地进行作业。使其遵守标准作业设定标准作业后，一定要使每位部下彻底遵守。因此，自己要示范并耐心地指导，直到对方都会为止，这是很重要的。 3.研究更好的工作。改善标准作业一旦决定好的事，并非一直保持固定不变，应经常想想是否会有更好的做法，保持这种问题意识并进行作业观察且对不足加以修订等是很重要的。4.发现异常进行处理。异常处理为了可以马上发现异常点，要用目视管理方法来分辨标准或基准等是很重要的。例如：计量仪器盘上的刻度正常值以绿色表示，则可知道正常或异常。如果发生异常，要追究真正的原因，制定永久的对策，确实制止异常的再次发生。5.创造良好的生产环境。为了确实执行标准作业，人、物和设备要经常保持最好的状态。三、监督者和日产版标准作业的设定与工作之教法日产版标准作业的设定与工作之教法是以“正确作业的设定和教导其遵守的方法”作为主要内容来进行学习。标准作业是指不仅完成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法，但这些标准作业是否可以正确地设定，每个作业者是否在做正确的作业，这些都有可能直接影响到安全、质量、交货期和成本。可是，仅此并不能期待会得到满意的效果。提高质量、确保交货期、降低成本是以标准作业为基础，再结合提高技能或努力的改善，将可以达成任务。因此，日产版标准作业之设定与工作的教法是以标准作业正确设定的方法和使其彻底遵守的方法（即工作教法）为主体，可以说是体验学习日产的技能训练计划和一部分的作业改善。第二章 标准作业一、标准和其必要性在公司内，从设计到制造，各个部门都有许多的人力投入。如果各部门的每个人都各做各的，究竟会变成如何呢?例如：白天、夜间的作业方法不同在质量方面，每个人都凭着自己的判断这样大概没问题吧，就进行下一个工序的工作像这样就无法达成“按照交货期，交出好产品，以更低成本生产”。因此，公司要求的每一项工作都要有一定的规定是必要的。例如，NES日产技术标准规格、NEM日产技术基准书、NMS日产制造规格书所规定的规格、基准。如果考虑到这些要适用于我们的制造现场的话，标准作业可以说是现场作业的规格和基准。二、所谓标准作业达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。所谓最佳作业方法是指排除浪费、不均衡、不合理，采用安全、简便、快速、正确以及可以高效率工作的作业方法。具体的说：白班和夜班共同的作业方法不发生浪费、不均衡、不合理的作业方法稍微指导、训练的话，无论是谁都可达到标准的作业方法不仅仅是新人，即便是经验丰富者也应遵守的作业方法 标准作业是现阶段最佳作业方法，但并不是将来的最佳方法。必须不断地提高技能，改善布局、工夹具和作业方法，这样才能逐渐地向更理想的作业方法发展。三、设定标准作业的考虑方法1. 工作的标准化与标准作业工作标准化无论是制造部门或管理部门都很重要。往往标准化都只想到制造部门，可是在管理部门，同样可以由于工作的标准化、改善工作的做法，也可以得到很大效果。工作的标准化有以下许多种类，NTWI中所教导的标准作业的设定方法只是其中一种。工作的标准化业务处理基准书等业务经营的标准化设备管理的标准化作业的标准化质量管理的标准化其它的标准化设备处理基准书、检查基准书等标准作业书、工程作业表、标准时间管理工程图、检查规格等工作教导的3阶段、作业要件一览表安全基准书等2.标准作业设定的种类将工作性质或作业范围、发生频率等分开考虑，考虑设定在本班组的作业中什么样的标准化最适合是很重要的事。本公司基于这个想法，将标准作业书的种类设定为以下5种类。标准作业书(分解)标准作业书(顺序)标准作业书(编成)标准作业书(组合)标准作业书(流程)5种类的标准作业书适用于何种作业、各个特征点、效果等请参考下页的标准作业书(全体图)。另外，这5种的标准作业书具体上该适用于何种职业种类?请参考下下页的标准作业书分类表(代表例)。标准作业书的全体图标准作业书制作单位作业对象特点效果代表作业名标准作业书(分解)每个单位作业1一定的周期内，相同时间内重复相同动作的作业。2细致的动作都要进行标准化，在日常业务中用分、秒单位来进行管理的作业。3细致的动作若不能标准化，即很难指导作业。1每一个单位作业的动作顺序都可细分，成为追求作业标准化最基本之处。2监督者要仔细观察作业者的动作，并且试试看，按作业分解可发现浪费或无理的动作，更容易找出为何会出现不良，得到改善的提示。3作业分解是指可以仔细地观察作业，这也是对改善作业极为重要的。4在新车、新单位、变更设计、新设备等的作业变更时，须重新评估。1设定标准作业时，主要步骤和重点变得容易选取。2作业内容要明确，指导时不能有错误，要能指导细微之处。3有助于引出改善现状作业的契机。4要养成观察力。冲压作业焊接涂装喷漆车体清洗车辆组装分装作业机械加工工具交换铸造浇铸砂芯安装标准作业书(顺序)每个单位作业1最初发生的作业，一边决定顺序一边执行的作业。2比较长的周期时间(数十分、数小时等)来执行的作业。3甚至用手操作等细致的作业，不用指定也可以得到同样结果的作业。1不用作业分解，而从主要步骤设定，在选取重点时，作业需要知识和经验。1作业顺序标准化的提高作业效率，精度和准确性。2按照作业顺序工作时可防止疏忽。3重新评估顺序提高作业效果。冲压、剪切交换液化气瓶组装手工维修工具交换铸造换型操作设备、工夹具标准作业(编成)(组合)编成作业1配合以作业编成为基础的生产过程的每一人的作业顺序、作业量明确的重复作业。2最适合以手作业为主的作业。3最适合由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。1由作业编成的作业是以何种顺序及何种方式，将每个作业者标准化。2根据每个月份的作业量进行作业编成，且每个月修订。3标准作业书(分解或顺序)为基础及为前提条件。1连续的动作变得明确，可容易发现浪费、不均衡和不合理。2实施作业观察时，可以通过一个人的作业加以观察。3作业指导可在连续的过程中实施。冲压焊接车体装配涂装喷漆部件分装机械加工铸造浇铸砂芯安装标准作业书(流程)每个单位作业编成作业都可以1为了非定型的作业，有几个进行的方法，在顺序中能加入判断并进行，这是考虑最好的进行方法的作业。2看看作业整体，一边考虑各个顺序中有怎样的判断标准或重点，一边进行作业3为了追求伴随判断的诊断作业及效率的原因，根据条件及判断，一边选择顺序一边进行作业。1作业顺序中有判断业务，经由判断结果后，对以后的顺序变换是有效的。2从作业开始到结束可以明确把握作业整体，不局限于单位作业或编成作业。3非定型作业或异常处理的作业，其判断部分是关键作业。1包含判断的作业，因个人经验差别，会出现很大的差异，需要经验的特殊技能(基于经验上的知识、想法的最好的进行方法、作法的重点)等可将这些通用化。设计变更检查新产品座椅试作实验计划书模具不良处理设备不良处理故障诊断质量纠纷的处理标准作业书分类表(代表例)以生产部门代表性的职业种类(13种类)为例来看，以下为可适用5种类的标准作业：职业种类作业名称分解顺序编成组合流程压造冲压作业(材料投入、堆积方法)换型作业(模具安装、模具吊装)车体焊接作业(点焊、电弧焊等)装配作业喷漆喷漆、研磨、贴胶布(masking)车顶树脂形成成形机操作换型作业车辆组合零件装配手工维修作业铸造下芯作业换型作业锻造产品加工换型作业机械加工产品加工(未加工、成品等)换型作业(夹具、机床调速等)单位组合零件组装作业手工维修作业保全设备不良处理设备、工夹具的分解组装质量保证领取新产品检查完成检查生产物流零件供给(包含零件进出管理)领取验收KD零件测量零件包装注释：上表的适用仅只是代表例，不局限职业种类，根据作业内容请选择最适当的标准作业书加以利用。例如，以机械加工产品为例说明，若是操作开关的作业时，以标准作业书(顺序)设定；工具交换等细微动作需标准化，应以标准作业书(分解)设定等；依作业内容将几种标准作业书组合起来活用才有效果。3.设定的基础设定标准作业的时候，在完成作业时不可欠缺的各种标准，在作业中一定要一并设定。设备切削条件、使用条件等。材料硬度、强度、材质、形状等。作业方法顺序、尺寸、检查规格、时间、安全卫生标准等。管理方法管理项目、尺寸、频率等。根据因季节而产生的气温、湿度的变化而使材质、设备条件、作业方法等需要变更时，应结合各自的标准作业进行设定。这些标准是记载在技术科所发行的管理工程图或工程作业表，而向相关部门发行。设定以管理工程图或工程作业表（东风为工艺卡）为基础的标准作业书。另外，有关各技术部门的标准书种类的关系如下图所示。管理部门的标准文书的关联图设计 工务(技术) 工务(保全) 制造 质量保证图纸(质量基础的明示)检查规格管理工程图(明示制造的分担) (明示质量保证的分担)(明示保全的分担)(标准作业书的指示)工程作业表标准作业书标准作业书标准作业书4.设定的单位标准作业是根据每个单位作业设定的，这个选择因每个零件装配单位、每个机械及每个工序等实际状况而有所不同。根据工作场所，设定以此标准作业书为基础，进一步设定每工位的标准作业。5.设定的范围在现场作业者实施的作业，基本上必须都有标准。当然，在每天都有变化的现场，开始会发生作业上的问题，这时候就先以监督者指示的为临时标准，等到作业实施完后，要迅速地设定正式标准。另外，标准作业的设定除了主体作业外，设定附随作业(包含定型、不定型)也有所必要。也就是说，标准作业设定的范围是在现场所实施的每一个作业都要标准化。但是，一位监督者在日常业务中可管理的标准作业书的量是很有限的，为了要有效地管理标准一定要下工夫。例如：基本技能训练里有共同的顺序、重点在标准作业书中，不用细致地表现，机械加工的生产设备装置的每个切削单位都会有几项同样的作业的情况，使用共同的标准作业书，在不损坏标准作业管理的情况下可以进行简略化。6.标准作业的四要素所谓设定标准作业，是针对生产过程，决定作业顺序、作业量、标准库存及进行作业时的重点。设定四要素的原则：1.作业顺序(包含途径)监督者对于作业者所实施的零件装配顺序、作业的途径等一定要明确。在此设定作业顺序时的重点是，要把动作经济4原则考虑在标准作业中。为了掌握标准的作业量，必须使作业者彻底实施作业顺序，这时要经常指出异常之处。2.作业量(目标时间)分配作业量给作业者，明确作业量的目标(目标时间=熟练者的作业时间)是很必要的。若明确目标时间，作业者是否按照生产过程确实遵守，有无生产过量，有无延迟作业等都可以准确知道。3.标准库存所谓标准库存，是为了遵守作业顺序并可以重复作业，有必要确定最低限的库存量(=未完成量)。标准库存量是对于生产时须要有一定的作业量或按正确的作业顺序作业时一定要设定库存量。在标准库存很清楚的工作场所中，很容易看到库存量的(生产过量等)异常，也很容易追究原因。4.重点在作业中为了要确保质量、确保安全或不容易操作的作业，必须好好地将作业的要领、重点(如何做)等记载进去。在标准作业书中明确重点，不依靠技能的传授而执行是很重要的。执行作业顺序是理所当然，若不遵守重点则不仅得不到质量或安全，还有可能造成作业延迟等。四、标准作业设定的方法1.设定的流程设定标准作业书时，以技术部门发行的管理工程图及工程作业表为基础，首先要明确各工序的所有作业内容。管理工程图*由技术科发行管理工程图或工程作业表工程作业表标准作业书*以上述为基础，要明确各工序的主体作业，更要明确附随作业。*各单位作业及每个编成作业都要设定标准作业。*所谓单位作业是指每一零件、每一机械等单位的作业，所谓编成作业是指在作业编成上一个人的单位作业。2.设定的顺序标准作业书(分解)(顺序)标 准 作 业 书 （ 分 解 ）分解现状作业实际做做看，详细写出作业顺序以作业分解为基础，重新评价动作等要素，然后予以改进制定最佳方法排除浪费、不均衡、不合理动作经济4原则确认按照已完成的分解内容实际做做看，若有异常，就加以修改。标准作业书（顺序 ）汇总分解项目，以便对任何人都能准确无误地进行指导选出主要步骤、重点按照已选出的主要步骤实际做做看，若有异常，就加以修改。确认在标准作业书中加以描述，实现标准化编制标准作业书备注：就是在标准作业书（顺序）的时候，也应一边实践，一边选取主要步骤和重点。关于标准作业书(分解)的设定程序，做重点说明。制定最佳方法是指按照动作经济4原则，制造现场考虑到最好的作业方法。动作经济的4原则如下所示。1减少动作次数去除多余的动作(连续动作、不自然的动作、其它浪费的作业)降低动作回数(辅助的动作)2同时进行动作两手同时作业(容易操作对称的动作)减少手中的东西(作业量的均衡)3缩短动作的距离绕圈走 站在原地 肩 臂 前腕 手 手指变更曲线为直线移动4使动作轻松去除限制动作的要因减低重量。(重力或利用导板)第项的所谓确认，意味着若发生了异常，就返回到开始的第项，再次重新进行当时的作业分解。第项的确认，是指若在这一阶段发生了异常，就返回到第项的选出主要步骤、重点，对主要步骤的大小、表现的方法及重点的选取进行重新评估。标准作业书(编成)制作作业编成笔记标 准 作 业 书 （ 编 成 ）根据下一个月度生产计划，观察每个作业者的技能水平，向各个作业者分配作业。在每个工位选取主要步骤、重点。按作业编成进行汇总，在“分解”或“顺序”中设定的每一个单位作业的主要步骤中（含连接动作在内）“选出每一个主要步骤，特别重要的重点。”按照动作经济4原则，重新评估，改进作业量、零部件的布局及作业路线。制定最佳方法实际做做看，若有异常，就加以修改。确认编制标准作业书记述在标准作业书中备注：关于项，是一个人的作业顺序、作业量均为明确的现场。标准作业书(组合)填入作业内容标 准 作 业 书 （ 组 合 ）*在工序填入栏中，填入作业顺序、工序名称、手动作业时间、自动作业中手动作业时间及自动时间。*填入要求数量、生产节拍。*填入平面布局图、作业路线和步行路线。*在工序中掌握关键的设备和难度大的手动作业，作为改善的线索。编制组合线图填写组合线表，综合观察在生产节拍内，一个人能完成多大范围的工作内容，能否合并在一起。制定最佳作业方法按照动作经济4原则，重新评估，改进作业量、零部件的布局及作业路线。确认实际做做看，若有异常，就加以修改。编制标准作业书把安全、检查、库存记述在标准作业书中。标准作业书(流程)填写工作流程（顺序） 明确现在的最佳顺序按照工作流程，用符号记下判断及行动等方面的顺序最佳顺序是指不使对象作业的判断及行动导致错误的流程弄清楚判断基准和重点以顺序为基础，明确判断基准（条件、基准、规格等）明确各个顺序和每一个判断均不可放过的重点、技术诀窍等确认以流程为基础，进行重新评估是否考虑到了便于作业人员理解顺序、判断基准和重点等，或者防止犹豫不定。若有遗漏和异常就给以修改。编制标准作业书填写目标时间及其他项目第三章 标准作业书的制作在此说明各种标准作业书是如何具体制作的。一、标准作业书(分解)标准作业书是由每个单位作业所制作，是以满足以下条件作业而制作的。1一定的周期内，相同时间内重复同样动作的作业。2连细致的动作都要进行标准化，在日常业务中以分、秒为单位进行管理的作业。3连细致的动作若不标准化，很难指导的作业。1.作业分解(1)所谓作业分解指细致分解一个工位的（零部件、作业）动作、顺序，是实现作业标准化方面最基础的部分。班长仔细观察作业者的动作，试着进行分解作业，并发现浪费、不合理的动作，发现为何会出现不良，如何做才可以安全地作业等，这样就容易进行检查及找出改善的重点。所谓作业分解，即可以细致地观察作业。在改善作业及掌握部下的技能时，都是件很重要的事。效果在设定标准作业的时候，容易选出主要步骤和重点（易于实现标准化）明确作业内容，在进行指导时能够准确无误地对细节进行指导。有助于启发现状作业的改善培养观察能力（2）动作的选出方法按现状进行细致区分作业顺序并表现出来动作的大小，就是动作要素的汇总将其作为构成作业的一个个动作用右手取螺钉插入在垫片中 伸右手 用右手取螺钉抓住螺钉 把螺钉插入（作业要素）插入垫片中 在垫片中（动作要素）作业分解单位作业分解的表现方法用下列步骤汇总1）开始活动的动作部位2）实行3）对象物4）怎样做（重点）作业分解的语言表述因零部件的大小而异后面给出的调速阀组装作业是小零部件的例子。而拆卸轮胎作业是大零部件的例子。由于作业分解的作业动作之大小不一，所以语言表述也不一样，对此，请对照进行确认。2.主要步骤1）所谓主要步骤所谓主要步骤是指开展作业所执行的主要顺序，是为了使按照顺序逐渐形成所需要的动作，而且是构成其他作业的分界。但是，就工程作业表中所指示的质量确认作业，也是作为主要步骤选取的。2）主要步骤的选取方法应一边实际作业一边选取。确认作业分解的每一步、找到在作业的那一阶段发生了较大的改变。那个阶段做的是什么，表示出来。每一周期做的确认作业作为主要步骤选出，抽检做的确认作业在主要步骤的末尾或图解栏中选取。表达要具体、易懂。（例如）在主体上 + 安装+透镜盖把托架 + 用螺栓 + 拧紧3.重点与重点的理由（1）所谓重点，指在实施主要步骤中最重要的关键地方。若不遵守这一重点，则质量、安全及容易操作性就要受到影响。（2）重点的选取方法每一个步骤都要一边实际做一边选取。从构成主要步骤的作业分解中选取，并在作业分解的重点地方划下划线。补充主要步骤动作（怎样做）的因素（要点、要领、方法等）中，选出主要的部分。稍加注意的事项并不是重点事项。在一个主要步骤当中有三个以上重点的时候，需要重新评估看看步骤是否有些内容多余。重保部件、重保作业*有重要保安特性（重保特性）的作业，应把“作业分解”及“重点”用四方形的粗实线围起来。*重保部件、重保作业的标准作业书，在右下方显示相应 符号。*在标准作业书的图中有重保部件时，要在每一个相应的部件用 符号表示。重要部件、重要作业*有重要部件、重要的作业，应把“作业分解”及“重点”用园方形的粗实线围起来。 *重要部件、重要作业的标准作业书，在右下方显示相应符号 。*在标准作业书的图中有重要部件时，要在每一个相应的部件用 符号表示。详细内容应以业务处理基准书标准作业书的内容为准。表达应该具体易懂（例如）用千斤顶抬起车体时，千斤顶安装方法的重点是 好的例子不好的例子对准千斤顶顶点 在正确的位置上 正确的（3）重点理由重点要有具体、鲜明的理由。表达具体易懂。（例） 做什么如何做为什么这样做主要步骤重点重点的理由安全情况下用千斤顶抬起车体对准千斤顶点为了车体稳定因为安全表达时能让作业者充分理解重点的重要性，而不管否定型或肯定型。关于主要步骤、重点及重点的理由等详细内容也请参照后面给出的调速阀安装作业和拆卸轮胎作业的实例。在每个单位作业编写的标准作业书（分解）及（顺序）中，必须把作业中存在的重点毫无遗漏地全部选取来。但是，重点被设定很多的标准作业不一定是好的标准作业。应与极普通的注意事项区别开来，把真正的重点提选取出来进行设定。在此基础上，重点若仍为很多的情况下，那么其作业（也包括技术方面）应该有很多需进行改善。全部用技能水平注意重点是不合理的。这时重要的问题在于，必须通过包括有关部门在内所开展的改善活动，一个一个地逐渐减少重点。调速阀安装作业（小零部件的实例）作业分解主要步骤重点重点理由12345用左手把调速阀的大孔朝上拿着用右手拿着导杆，放入主体下侧右手拿着导杆装入不动主体动，穿过车体左手拿着辅助阀，把小口朝下，放入主体下侧的孔中使之滑动用左手垂直地拿主体，从主体上方放进去1、把辅助阀放在主体上1、使之滑动1、孔划伤6用右手拿着导轨，从主体上放入2、把车体导轨放入主体里7右手拿着弹簧，放入导轨孔中3、把粗弹簧放入导轨孔里891011用左手食指压住粗弹簧，粗弹簧要比导轨面低右手拿着压下的弹簧，放入中央槽内，压下连杆右手拿着平板，使凸起部朝下，从压下的弹簧的上方滑行放入用右手拔出弹簧压板，放置在操作台上。4、把平板放入车体的中央槽内1、使凸起部朝下1、为使弹簧的动作稳妥可靠拆卸轮胎的作业（大零部件的例子）作业分解主要步骤重点重点理由1把挡块严严实实地加在位于要拆卸的轮胎对角线上的轮胎前后1、把挡块加在轮胎上1、严严实实地在位于对角线上的轮胎前后1、因为车会前后活动2在车体的千斤顶支点上，千斤顶底座与车轮成直角，对准千斤顶点2、把千斤顶的底座对准车体的千斤顶点上1、与车轮成直角2、对准千斤顶点1、因为千斤顶有时会偏移2、因为车变的不稳34把套筒板手的尖端插入车轮盖和车轮之间，把要撬的全周56处进行对角交替的重复3、从轮胎轮卸下车轮盖1、使全周56处对角交替的重复1、因为容易拆卸5用套筒板手把车轮螺母、对角交替地松开半圈4、用套筒板手松开车轮螺母1、松开半圈1、因为之后容易拆卸6左右旋转千斤顶手柄，把轮胎抬高至地面3cm5、用千斤顶抬高车体1、离地面3cm1、因为若升高就变的不稳78用套筒板手松开到能够用手拧动螺母的程度为止用双手卸下车轮螺母6、卸下轮胎车轮的轮胎螺母9用双手抱着轮胎，一边稍微抬高，一边从车轴卸下7、从车轴上卸下轮胎1、一边稍微抬高1、因为会损坏螺纹4.设定作业的目标时间(1)所谓目标时间 熟练者(L水平)要确保质量、安全并可以连续操作的作业时间。(2)目标时间实测的方法接受标准作业的指导，选出可以稳定执行标准作业的作业者。选出的作业者操作应做的作业并对其进行观察。决定作业开始点。按照作业顺序，填入每一个主要步骤所实际测量的时间。 全部的观察结束后，计算每一个主要步骤的时间并合计。注意事项作业终了是指作业结束的瞬间。关于搬运步行时间，使用以下的时间值。步行一步1P0.01分拿1次0.02分放1次0.01分5.制作的时机新车完成、设计变更及新作业产生时候制作。目标是指导部下能正确执行作业方法，而且经常检查作业方法是很重要的。6.标准作业书的定期重新评估标准作业的条件变更或改善时，理所当然地得随时修订其标准作业书，即使在没有变更的情况下，也需要隔一定的间做重新评估乃是十分重要的。担任班长的人每半年1次定期实施标准作业书的重新评估。重新评估的结果，记录在标准作业书管理台账中，并让科长认可。重新评估时如有必要修改，在标准作业书管理台帐中的修改栏中记录。另外，对于定期重新评估时期、管理方法等，若事业单位有规定时，以此为准。虽然已经学习到标准作业书(分解)的制作方法，但是还必须了解一件事，即标准作业是遵守质量、交货期、低成本的目标，而且还要确保安全的最佳作业方法，“按照交货期，交出好产品及低成本生产”是生产现场上最基本也是最重要的标准。所谓标准作业是以作业分解为基础。进行作业分解时，各作业中的浪费、不均衡、不合理等都会明显呈现，所以才能找到改善的线索。二、标准作业书(顺序)和标准作业书(分解)相同，制作每一个单位作业，在制作的时候，要从主要步骤开始设定。而且，标准作业书(顺序)是以满足以下条件来完成。1最初产生的作业，一边决定顺序，一边实施的作业。2在较长的周期时间(数十分、数小时等)内实施的作业。3甚至是手操作待的细致作业，即使不指定也可得到相同结果的作业。1.制作时的想法关于设定的方法，主要步骤、重点、重点的理由、作业时间的制作及制作的时机等与标准作业书(分解)相同。但是，有关主要步骤及重点，在标准作业书(顺序)的时，因为不做作业分解，而要按以下的顺序选取。2.主要步骤（1）所谓主要步骤主要步骤与标准作业书(分解)一样,是开展作业时的主要顺序。（2）主要步骤的选取方法应一边实际作业，一边发现在哪一个作业阶段其状态变化大，从而进行提取。在哪里要表达已做了什么。每一个周期进行的确认作业，应作为主要步骤选取。每隔几次抽样一次进行的确认作业，要在主要步骤的末尾或图解栏内作为确认项目选取。表达与标准作业书（分解）一样，应具体且易懂。3.重点与重点的理由（1）所谓重点与标准作业书（分解）相同。（2）重点的选取方法每一个步骤都要实际地一边做一边选取。选取重点时要在脑子里考虑怎样选取好呢，要边自问自答边选取。下面与标准作业书（分解）的第项以及第项的顺序同样选取。（3）重点的理由与标准作业书（分解）相同。我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。31 81 三、标准作业书(编成、组合)依作业编成所分配的作业，要用怎样的顺序、如何操作等对每一个作业者标准化，并给以明示等内容进行编成的标准作业书。这种编成作业的标准作业书，是指导作业的人可以准确进行标准作业的基准，所以必须在每个月进行作业编成，而且每月都必须进行修改确认。因此，在编写该编成作业的标准作业书时，要以标准作业书（分解、顺序）及作业编成笔记为基础，给每个作业人员编写与生产节拍相对应的一个人的作业顺序、作业量、标准库存、作业的重点、质量确认项目、平面布局及作业路线等内容，并将之写清楚。效果明确连接的动作（步行、搬运、零部件的取放），易于发现浪费、不均衡、不合理。班长在实施作业观察时，可通过一个人的作业来观察。作业指导能按照一系列的作业顺序进行。虽说是编成作业的标准作业，如果有像组装那样以手作业为中心的作业编成，那么就有像机械加工现场一样，人与机械(人、机械)组合实施的作业，因此编成作业的标准作业书设定成以下二种类标准作业书(编成)以手作业为中心的作业标准作业书(组合)以机械与人组合实施的作业1.标准作业书(编成)通常在组装作业那样的重复作业中，有好几个单位作业组成，分配给每个作业者。标准作业书(编成)决定由谁来分配作业、其顺序如何、多少时间、以什么路线去作业，把满足下列条件的作业进行制作标准作业书（编成）。以手作业为主体，配合生产过程中每一个人的作业顺序和作业量明确的重复作业。(例)车辆组装作业车辆钣金作业车顶喷漆作业零件分装作业等（1）标准作业书（编成）编制的考虑按每个作业者进行作业编成来编制。每月的生产台数、人员体制发生变化时，会对标准作业书（编成）的内容带来影响，故应每月进行编制或修订。在编制标准作业书（编成）时，重要的问题在于必须实现无论是是管理者还是班长，只要一看就能检查出标准作业的实际状态，明确异常所在。（2）标准作业书（编成）编制的顺序关于标准作业书（编成）的编制应按如下顺序进行。a）填入作业顺序。b）填入重点。c）填入作业时间。d）填入零部件的布局（包括半成品库存的工序，其标准库存也应明确标出）。e）填入连接动作（步行路线、取放）。f）确认a）e）。g）填入其它栏。a）填入作业顺序编制作业编成，决定零部件安装顺序。选取标准作业书（分解、顺序）的主要步骤，根据安装顺序决定主要步骤的顺序。在作业与作业的连接动作中，特别重要的部分可作为主要步骤。每个周期进行的确认作业作为顺序选取出来，而在几次中取样一次进行的确认作业，在主要步骤的末尾或图解栏中作为确认项目选取出来。b）填入重点填入在进行作业时认为是最重要的部分。但并不是填入主要步骤的所有重点。单位作业中所设定的标准作业书（分解或顺序）之重点内特别重要的部分。作为作业连接的步行，线边的零部件及工具取放等方面特别重要的部分。由于编成改变，新人、支援者等人事变动要作为的重要事项。根据上月质量不合格的状态而必须重视的重点。重保作业。c）填入作业时间关于作业的目标时间，填入标准作业书（分解、顺序）的每个主要步骤的时间。关于每个作业的目标时间，把熟练作业者的作业时间填入每个主要步骤。除了附随作业（步行及线边的零部件、工具取放）填入主要步骤所花费的时间。（主体作业时间的设定）关于每个主要步骤的时间，重要的是每个月都要进行确定。关于附随时间，则应数出步行数，零部件取放次数等。使用P25页所示的时间值。与主体作业的改善相一致，作为连接动作的附随作业的改善也颇为重要。d）填入零部件的布局根据作业顺序高效率地确定零部件的布局。填入零部件的布局所用符号的填入方法*库存50（标准库存50个的情况下）*库存（每10个检查一个的情况）1/10*检查质量确认布局图中填入的每个作业（工序）关于安全的内容填入 ，填入注意内容*重点填入作业区域即作业开始与结束的位置开始为白三角，结束为黑三角结束为黑三角*作业区域库存1P一步记为1P*步行路线库存.标准作业书的制作标准库存的设定标准作业的4要素也已说明了，关于工序间的库存，基本上应该为零，以线的直接连接为原则。但是，生产过程中工序间的库存不一定是零时，设定最下限的标准库存量。关于标准库存量，库存量愈少的话，就不会有生产过量，也就不会浪费。决定标准库存量，就可将库存量以外的部分视为问题点，就容易发现改善的线索等。e)填入连续的动作(步行路线)确认要素作业时间1.拿零件(工具)0.02分/次2.放零件(工具)0.01分/次3.步行(1步).0.01分/步f)a)c)的确认g)填入其它栏(3)标准作业书(编成)修订的重点1.标准作业书（编成）的顺序，路线有无浪费。2.零部件布局是否是按照顺序设定的。3.零部件配置是否是按照着“经济动作4原则”布局在易拿位置上的。4.连接动作的重点是否好。5.对于生产节拍而言，其充实度如何。6.作业编成有无问题。 以上针对标准作业书(编成)做了说明，下一页有样本，请参考学习。 2.标准作业书(组合)标准作业设定的时候，无论是在机械加工现场或组装现场，因为都是将作业者动作标准化，所以基本上并无改变。但是，在机械现场上，人与机械要如何组合完美的进行生产，这是非常重要的。将这个相互的关联并进行有机组合的标准化就是标准作业书(组合)，也可称为人、机械图。满足以下条件的作业，可以设定标准作业书（组合）。通过人与机械的组合（人、机）且一个人的作业顺序、作业量均很明确的重复作业(例)车体焊接作业（点焊、电弧焊） 组件的机加工 铸造的浇铸精加工作业等。*关于标准作业书（组合），是由平面布局图及作业路线和人与机械怎样组合起来进行作业的组合线图所组成。*组合线图包括：填入各工序的手动作业时间及自动时间，并明确步行时间，研究确定在生产节拍内一个人能负责多大范围的工序，确定其周期时间。所谓生产节拍是指：生产节拍=（负荷时间停止时间）生产个数（台数）（参照修订版 作业管理P17）所谓周期时间是指：一个作业者进行1个周期的标准作业所用的时间（含步行时间）。（1）作业顺序把每台机械设备的作业名或工序名作为作业顺序选取出来，且一并选取出步行及零部件移动（含在制品）等的动作。(2)作业顺序的选取方法1.以编成人员与生产节拍为基础，布局每一作业(机械)。2.制作组合线图，一面观察与生产节拍的关系，一边对组合进行改变。(3)组合线图的填写要领1. 填写顺序工序名（机械NO）的第一部分填入“手动作业时间”+“自动时间”的最长作业。（易于看到瓶颈作业）从第二部分开始填入在第一部分作业之后应进行的作业。关于线图的填入，首先应在每个工序中用实线记下“手动作业时间”，“自动中手动作业时间”，用波状实线记下“步行”。然后用虚线或双实线填入自动时间。自动时间的记录方法如下所示。2.用语的意思与线的填写方法标准作业书(组合)的各个用语意思如下。所谓个数指在1周期里加工的个数所谓手作业时间指停止安装、拆卸到机械等所执行的作业时间。时间的填入以“”单实线表示所谓自动时间指机械的周期时间。时间的填入以“-”单虚线或“”双实线表示所谓自动中的手作业时间指压力表检查等在机械自动转动时，所实施的作业时间。时间的填入与手作业时间相同，以“”单实线在自动时间下段中并列表示。所谓步行线表示1P=1步，是0.01分“”波线表示出发点与移动处。其它的填入要领与标准作业书(编成)相同。(填入例子)周期时间 = 生产节拍 当生产节拍周期时间时，线画到节拍线为止，当超过节拍线时，要转头到“0”线画起。 周期时间生产节拍 在生产节拍周期时间时，线填入到生产节拍线，当超过节拍线时，要转头到“0”线画起。生产节拍周期时间 在生产节拍周期时间时，线画到周期时间线为止，超过周期时间时从“0”画起。但是，由于没有达到要求量，周期时间生产节拍时，作业组合要重新考虑。 (4)选出重点的方法质量确认：在必要的机械(工序)符号内，填入质量确认记号，以1/n将确认频率填入符号之中。安全注意：在必要的机械(工序)符号内，填入安全十字符号与禁止或注意事项。重保作业：详细应以业务处理基准书标准作业书的内容为准。(5)设定作业的目标时间关于作业的目标时间手作业时间自动时间中手作业时间步行时间的合计设定为每个作业者的时间(6)设定标准库存 与标准作业书(编成)相同。下面为主齿轮粗加工的组合线图(人、机械图)的示例说明：工序名(M/C NO.)的最初阶段，填入作业顺序自动时间的最长时间。成为OP3。从第2段起填入最初的作业后进行下一个实施的作业。因此是OP4。线图的填入首先将实线的手作业时间自动中手作业时间填入每件工序中。OP3在手作业时间0.12分后，自动中手作业时间0.10分的作业后2步(0.02分)移至OP4。OP4在手作业时间0.14分后，自动中手作业时间0.06分的作业后6步(0.06分)移至OP5。OP5在手作业时间0.10分后，2步(0.0