《注安技术》PPT课件.ppt

安全生产技术 考试形式：客观题，笔试、闭卷 考试时间： 150分钟 总分值：100分 题型： 单选：每题1分，70题共70分 多选：每题2分，15题共30分 多选要求：至少有两个正确 错选、漏选均不得分 内容 必答题：90%(第1章第6章) 选答题：10% 矿山安全技术(第7章) 建筑施工安全技术(第8章) 危化品安全技术(第9章) 综合安全技术（第1章第6章）,必答部分 （第1章第6章） 机械电气安全技术 防火防爆安全技术 特种设备安全技术 安全人机工程 职业危害控制技术 交通运输安全技术,选答部分 （第7章第9章） 矿山安全技术 建筑施工安全技术 危化品安全技术 综合安全技术 （第1章第6章）,考试程度要求 3个层次：“了解”、“熟悉”、“掌握” 了解：辨认科学事实、概念、原则、术语 事物分类、过程及变化倾向 熟悉：对知识叙述、解释、归纳 指出内在联系或与其它事物的相互关系 掌握：结合实例加以运用 综合应用，分析、解决实际问题,第一章 机械电气安全技术,第一节 机械安全 第二节 机械制造安全技术 第三节 电气安全 第四节 机械电气防火防爆安全技术 第五节 安全技术规程/规范/标准,一、机械产品制造 1.了解机械产品主要类别 2.了解机械设计本质安全要求、安全装置类型 3. 熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站 危险点、通用安全技术与安全管理要求 二、机械设备的使用安全 1.掌握常用机械的危险因素 2.熟悉主要危险部位、安全防护装置及安全措施 三、机械伤害类型及对策 1.掌握机械伤害的主要类型、原因和预防措施 2.掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求 四、机械制造生产过程 掌握对工作场所的安全技术要求,考试内容,第一节 机械安全,一、机械产品主要类别 1.机械概念 由若干零、部件装配组成 通过运动实现使用功能（目的） 有动力系统、控制和致动结构 可以利用、转换和传递机械能 2.机械产品分类了解（ P1 ）,二、机械的危险部位及防护对策 （一）机械的危险部位熟悉 （ P2） （1）旋转运动：单个旋转件 配合（啮合）副的咬合处 （2）直线运动：接近型 通过型 （3）组合运动：旋转件与固定件 旋转件与直线运动件 （4）形状和表面性质 （二）传动机构的防护对策（ P2） 1.齿轮传动 2.皮带传动 3.联轴器等,三、机械伤害类型及预防对策掌握（P4） （一）机械伤害类型 1.各种状态 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态 2.主要危险与危害 企业职工伤亡事故分类 GB6441-86,企业职工伤亡事故分类 GB6441-86 危险因素分为20类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸 化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害 淹溺、冒顶片帮、透水、 放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸 注意：包括什么，不包括什么,（二）机械伤害预防对策掌握（P5） 两方面 1.实现机械本质安全 2.保护人员安全 （三）通用安全设施技术要求掌握（P5） 1.安全设施设计要素 2.安全防护装置的一般要求 3.安全防护罩的技术要求 4.安全防护网的技术要求,安全防护网技术要求（P76） 机械设备防护罩安全要求GB8196-2003 不同网眼开口尺寸的安全距离mm,四、机械安全设计及安全装置 了解（ P7） （一）本质安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四） 机器布置 （五）安全防护装置,（一）本质安全（ P7） 1.采用本质安全技术 2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性 4 .履行安全人机学原则 5 .控制系统的安全设计 6 .防止气动液压系统的危险 7 .预防电气危害,（五）安全防护装置（ P8） 防护装置 通过设置物体障碍 隔离危险 安全装置 通过自身结构功能 限制/防止危险 1. 固定安全装置 2 .联锁安全装置 3 .控制安全装置 4 .自动安全装置 5 .隔离安全装置 6 .可调安全装置 7 .自动调节安全装置 8 .跳闸安全装置 9 .双手控制安全装置,五、动力设施危险点及通用安全技术与安全管理要求 熟悉 （ P9）,（一）煤气站（ P9） 煤气有毒和易燃、易爆 中毒、火灾爆炸 （二）制氧站（ P10） 氧助燃，强烈氧化性 火灾爆炸的危险 （三）空压站（ P10） 压缩空气贮存到贮气罐 物理爆炸、机械伤害、噪声 （四）乙炔站（ P11） 爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小 极易导致火灾爆炸事故,六、生产场所安全技术 掌握（P12 ） (一)采光 (二) 通道 （1）厂区主干道 （2）车间安全通道 （3）通道一般要求 (三)设备布局 （1）设备间距 （2）设备与墙/柱的距离 （3）运输线,（四）物料堆放 （1）功能分区 （2）器具定位 （3）存储限量 （4）堆垛稳固 （五）地面状态 （1）通道 （2）坑/池/沟 （3）废弃物 （4）地面状态,事故原因分析 1物的不安全状态直接原因 机械设备、物料、场地 2人的不安全行为直接原因 指挥、 操作、监护失误,3. 安全管理缺陷间接原因 对设备的监管 对人员的教育培训 安全规章制度 应急预案救援 职业安全卫生管理体系,第二节 机械制造安全技术,金属切削机床及砂轮 锻压与冲剪机械 起重机械（特种设备） 木工机械 焊接设备,考试内容 一、了解金属切削机床 危险因素、故障检测、防护措施 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床 危险因素及安全技术要求 三、熟悉冲压作业伤害原因分析 冲压伤害的防护技术与应用 掌握起重机械（特种设备） 主要受力构件 钢丝绳等安全性能的检测 起重运输作业的安全技术 四、熟悉木工机械 危险特点、安全装置、安全联锁机构等安技要求 五、了解焊接设备 使用的安全要求,一、金属切削机床及砂轮 了解（P14） （一）危险因素与常见事故,（四）常见危险因素控制措施 （与常见事故对照，P15）,2.常见事故（P14） 触电事故 绞缠旋转运动 夹挤、碰撞直线运动 刺割、崩伤 甩击、飞出物,1.危险因素 静止的危险因素 旋转运动件 配合运动件 直线运动件 飞出物,（二）机床运转异常（P14） 温升异常 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常 内部缺陷 （三）易损件的故障检测（P15） 零部件故障检测重点 传动轴、轴承、齿轮 轴承损伤及故障 齿轮装置故障,（五）砂轮机安全技术 了解（P15）,1砂轮机安装 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护,2使用安全要求 （1）用砂轮圆周面磨削 （2）站在砂轮侧面操作 （3）禁止多人共同操作,二、锻压与冲剪机械 熟悉（P16） （一）锻压机械 1. 危险因素识别 2. 锻造车间特点 3.安全技术要求 （二）冲压机械 曲柄压力机的工作原理 加工过程：上/下模具垂直往复直线运动 上死点、下死点：位置和速度 冲压事故：滑块的下行程，在模口区手受冲剪 （三）剪板机,1.危险因素和事故原因 2. 冲压作业安全技术 手用工具 模具作业区防护 送取料机械化、自动化 操作区采用安全装置 冲压机械安全防护装置 栅栏式：固定和活动栅栏式 双手操作式：按钮式、手柄式 机械式：推手式、拉手式 光电式：红外光、白炽光,2. 危险因素分析 机械危险： 刀具的切割伤害 冲击伤害、飞出物打击 木材的生物效应 木粉尘伤害 化学危害 火灾和爆炸的危险 噪声、振动,四、木工机械安全技术 熟悉（P24）,1.木材机械特点 加工对象为天然生长物 刀具速度高，转动惯性大 敞开式作业和手工操作 高噪声、高振动 易燃易爆性,（4）木工机械安全装置的安全技术（P25） 安全防护装置 消声、消振、吸尘 安全联控装置 防止木料反弹装置 紧急停机控制装置,（二）木工机械的防护装置 （1）带锯机 防护罩、锯卡、制动器 （2）圆锯机 活动防护罩 分离刀(松口刀),（3）手压平刨安全要求（P26） 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴 压刀片外缘应与刀轴外圆相合 刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm 刨口开口量应符合规定,五、焊接设备 （一）气焊与气割（P26） 危险因素 爆炸和火灾、高温 金属熔渣飞溅、烟气、弧光 1.电石储存和使用 2.乙炔发生器装置 3.氧气瓶 （二）电焊（P27） 危险因素 电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等 l.交流弧焊机使用 2.电焊作业防火防爆,第三节 电气安全,一、电气安全 （1）了解电气事故种类 （2）了解异常停电、异常带电 二、触电事故 （1）了解触电事故的预防技术 （2）熟悉保护接地系统（IT、TT系统） 保护接零系统（TN系统）的构成 （3）熟悉保护接零、接地方法的适用范围 三、雷电事故 （1）了解雷电的种类及危害 （2）掌握防雷装置的类型、作用及人身防雷措施 四、了解变配电站危险点及安全技术要求,一、电气安全要素 （一）电气事故种类了解（P28） 1.触电事故 电击（直接接触电击、间接接触电击 ） 电伤（电的热效应、化学效应、机械效应） 2.雷击事故 3.静电事故 4.电磁辐射危害 5.电气系统故障及事故 异常停电 异常带电,二、触电事故预防技术 （一）直接接触电击防护了解 （P30） 1.绝缘 2.屏护 3.间距 （二）间接接触电击预防技术熟悉 （P31） 1.保护接地 2.保护接零 （三）其他电击预防技术了解 （P34）,（二）间接接触电击预防技术熟悉（P31） 1. IT系统（保护接地）,保护原理（适用于各种不接地网） UP （人体电压）在安全范围内,2.TT系统（设备外壳和配电网均直接接地）,当设备发生碰壳故障时人体电压接近于相电压 危险危险性降低，但未消除 须配合用漏电保护装置或过电流保护装置,应用范围： 主要应用低压用户 农村低压电网 用电设备分散 线路长采用,3. TN系统（保护接零）,保护原理 漏电单相短路单相短路电流ISS 单相短路保护元件动作迅速切断电源实现保护,ISS,L1,L2,L3,RN,PEN,N,低压中性点直接接地的三相四线配电网,TN-S系统（分用）,正常工作条件下，外露导电部分和保护导体呈零电位 安全性最好 爆炸、火灾危险性较大 安全要求高的场所 （科研院所、计算机中心、通信局站等）,TN-C-S系统（前分后合）,宜用于 厂内低压配电场的场所 民用楼房,TN-C系统（合用）,可用于触电危险性小 用电设备简单场所,（三）其他电击预防技术 了解 （P34） 1.双重绝缘和加强绝缘 2.特低安全电压 42V、36V、24V、12V 、6V 3.电气隔离 4.漏电保护,三、 雷电危害 （一）雷电的种类和危害 了解 （P36）,1.雷电的种类 （1）直击雷 （2）感应雷 静电感应雷 电磁感应雷 （3）球 雷 2.雷电危害 （1）火灾或爆炸 （2）触电 （3）设施或设备的毁坏 （4）大规模停电,（二）防雷技术掌握（P37） 1.建筑物防雷分类 第一类防雷建筑物 第二类防雷建筑物 第三类防雷建筑物 2.直击雷防护 避雷针、避雷线、避雷网、避雷带 完整防雷装置包括： 接闪器、引下线和接地装置 3.二次放电 4.感应雷 5.雷电冲击波 6.人身防雷,四、静电危害 （一）静电的特性及危害 1.静电的产生 （1）固体摩擦 （2）固体粉碎、研磨、输送 （3）搅拌高电阻率物质 （4）流体在管道中流动或管口喷出 或注入容器 （5）高压气体在管道流动或管口喷出 （6）穿化纤、高绝缘鞋人员 操作、行走、起立 2.静电的特点 （1）电压高 （2）泄漏缓慢 （3）静电的影响因素多,3.静电的危害 （1）爆炸和火灾 （2）给人以电击 （3）可能妨碍生产 （二） 防静电措施 环境危险程度的控制 工艺控制 接地 增湿 抗静电添加剂 静电中和器 加强静电安全管理,五、电气装置安全了解 （P40） （一）变配电站 1.变配电站位置 2.建筑结构 3.间距、屏护、隔离 4.通道 5.通风 6.封堵 7.标志 8.联锁装置 9.电气设备正常运行 10.安全用具和灭火器材 11.技术资料 12.管理制度,（二）主要变配电设备安全 1.电力变压器 2.电力电容器 3.高压开关 （三）电气线路安全 1.架空线路 2.电缆线路 （四）配电柜（箱） 1.安装 2.运行,（五）用电设备和低压电器 1.电气设备触电防护分类 0类设备 类设备 类设备 类设备 2.电气设备外壳防护 3.电动机 4.手持电动工具和移动式电气设备 5.电焊设备 6.低压控制电器 7.低压保护电器,第四节 机械电气防火防爆安全技术 大纲要求 1.熟悉机械电气火灾事故发生的原因 2.掌握防止机械电气火灾事故的措施,一、电气引燃源 1.危险温度 （1）产生原因 （2）电热器具和照明灯具 2.电火花和电弧 工作火花 事故火花,电气引燃源 危险物质和环境 防火防爆技术,二、危险物质和环境 （一）危险物质 爆炸性危险物质3类 类：矿井甲烷（CH4） 类：爆炸性气体、蒸气、薄雾 类：爆炸性粉尘、纤维 按引燃温度分组 爆炸性气体、蒸气、薄雾分6组 T1、T2、T3、T4、T5、T6 爆炸性粉尘、纤维 T11、T12、T13 类爆炸性气体（分3级） 按最小点燃温度和最大安全间隙 A ； B ； C 类爆炸性粉尘（分2级） 按导电性和爆炸性 A ； B,（二）危险环境 1.气体、蒸气爆炸危险环境 根据爆炸性气体混合物出现频繁程度和持续时间 爆炸性气体、蒸气或薄雾 0区：正常运行时 连续或长时间或短时间频繁出现 1区：正常运行时可能出现 （预计周期性出现或偶然出现） 2区：正常运行时不出现 即使出现也只可能是短时间偶然出现,2.粉尘、纤维爆炸危险环境 10区：指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现 11区：指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤维 仅在不正常运行时短时间偶然出现 3.火灾危险环境 在数量和配置上能引起火灾危险的环境 21区：闪点高于环境温度的可燃液体 22区：悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维 23区：可燃固体,三、防火防爆技术 （一）通用防火爆技术 1.限制形成爆炸性混合物 2.使用安全装置 3.消除点火源 4.惰化和稀释 5.耐燃、抗爆结构 6.隔离和间距 7.泄压,（一）电气防爆 1.防爆电气设备 （1）防爆电气设备类型 （2）危险环境的电气设备选型 根据：安装环境的类型和等级 电气设备的种类 2.防爆电气线路 （1）位置选择 （2）敷设方式选择 （3）隔离密封 （4）导线材料选择 （5）允许载流量 （6）电气线路的连接,根据安装环境的类型和等级、电气设备的种类选防爆型 电气设备的级别和组别 不低于环境内爆炸性混合物的级别和组别,防爆电气设备类型 （1） 隔爆型（d） （2）增安型（e） （3）充油型（o） （4）充砂型（q） （5）本质安全型（ia、ib） （ 6 ）正压型（p） （ 7 ） 无火花型（n） （ 8 ） 特殊型（s）,第二章 防火防爆安全技术 防火安全技术 防爆安全技术 民用爆破器材、烟花爆竹安全技术 防火防爆安全技术规程、规范和标准,第一节 防火安全基础技术 一、燃烧与火灾 考试要求 1.掌握燃烧的条件和过程 2.熟悉火灾的分类及火灾发生必要条件 3.了解闪点、燃点、自燃点 4.了解闪燃、阴燃、爆燃、自燃表现形式 5.熟悉火灾发展变化及其防治途径 阻燃的要求、分类及特点 6.熟悉火灾探测的要求 火灾探测方法的分类及特点 7.掌握灭火原理及方法 火灾烟气控制方法 8.掌握水灭火、泡沫灭火、气体灭火等的适用范围 9.掌握火灾安全评价的内容及主要分析方法,一、燃烧与火灾 （一）燃烧和火灾的定义、条件和过程 1.燃烧的定义 2.火灾的定义 3.燃烧和火灾发生必要条件掌握（P55） 燃烧的三要素（必要条件） 可燃物、氧化剂、点火源（火三角） 4.不同可燃物的燃烧过程掌握（P55） 气态可燃物 液态可燃物 固态可燃物,（二）火灾的分类（GB4968-1985）熟悉（P55） 按物质燃烧的特性分4类 A类：固体物质火灾 B类：液体火灾和可熔化固体物质火灾 C类：气体火灾 D类：金属火灾 E类：带电火灾 （三）闪燃、阴燃、爆燃、自燃了解（P56） （四）闪点、燃点、自燃点的定义了解（P56） （五）火灾的防治途径阻燃方法熟悉（P56） 1.火灾防治途径 评价、阻燃、探测、灭火 2.阻燃（P56P57） 添加型、反应型,（六）典型火灾的发展规律熟悉 P57 初起期：烟，阴燃 发展期：大面积，时间平方规律、轰燃 最盛期：通风决定火势 减弱期：可燃物逐渐减少 熄灭期：可燃物不足，灭火作用等 （七）火灾探测原理与方法熟悉 P58 1.火灾探测 2.火灾探测原理 接触式、非接触式,（八）灭火原理、灭火方法的分类及特点掌握 P59 1. 灭火的基本原理 冷却、窒息 隔离、化学抑制 2. 灭火的基本措施 （1）控制可燃物 （2）隔绝助燃物（氧化剂） （3）消除点火源 （4）阻止火势蔓延,3. 灭火剂 （1）气体灭火剂 （2）液体（泡沫）灭火剂 （3）固体灭火剂 4. 烟气控制 （1）防烟分隔 （2）非火源区烟气稀释 （3）加压控制 （4）空气流 （5）浮力,安全检查表法 道化学火灾、爆炸指数评价法 蒙德法 PHA（预先危险性分析） FMEA（故障类型和影响分析） ETA（事件树分析） FTA （故障树分析） 数值模拟方法 因果分析 管理疏忽和危险树分析,（九）火灾危险性评价掌握 P61,二、点火源及其控制 考试要求 1.了解点火源及其分类方法 2.掌握控制引起火灾的点火源方法 化学点火源、电点火源、机械点火源等 （一）概念及分类了解 P62 （二）控制火源方法掌握 P62 1.化学点火源 化学自热着火 蓄热自热着火 2.电气火源 3.机械点火源,三、建筑的防火安全,考试要求 1.熟悉建筑物安全疏散设施的设置 (通道、出口、安全疏散指示、应急照明灯) 2.熟悉建筑的防火防烟分区及分割 3.掌握典型复杂建筑物火灾的防治原则与防治措施 火灾时人员的逃生方法和救援技术。,（二）建筑防火防烟分区/分割 熟悉 P67 防火分区 防火分割 防烟分区 （三）典型建筑物 火灾防治原则、防治措施 火灾逃生方法、救援技术 掌握 P67,（一）建筑的安全疏散设施设置 熟悉 P64 楼梯间 一般要求 敞开楼梯间 封闭楼梯间 防烟楼梯间 室外疏散楼梯 疏散走道 安全出口 应急照明和疏散标志,四、消防设施（P68） 考试要求 了解火灾自动报警系统的组成、设置范围 1.自动报警系统 2.适用范围,五、建筑灭火器配置（P68） 考试要求 1. 适用范围及危险场所划分熟悉 2. 灭火器配置基准与设置熟悉 3. 灭火级别与选择了解 4. 灭火器使用与维护掌握,六、初起火灾的扑救与人员疏散逃生（P69P71 ） 1. 扑救的方法和原则了解 断绝可燃物 冷却 窒息 扑打 断电 阻止火势蔓延 防爆 2. 火场人员疏散方式及逃生路线的选择原则和方法 掌握 利用建筑物设施 不同条件的各种逃生方法 自救、互救 注意事项,第二节 爆炸基本概念 一、爆炸的分类 1.了解爆炸的机理及其分类 2.熟悉各种爆炸的反应历程 二、爆炸极限 1.了解爆炸极限的影响因素 2.了解爆炸反应浓度、爆炸温度和压力的计算 3.掌握爆炸上限和下限 含有惰性气体组成混合物爆炸极限的计算 三、粉尘爆炸的特点 1.了解粉尘爆炸的机理与特点 2.掌握粉尘爆炸的影响因素 3.熟悉粉尘爆炸的特性 4.掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施,一、爆炸的概念 （一）爆炸机理及分类 了解（P72） 按能量分3类 物理爆炸 化学爆炸 核爆炸 爆炸过程 第一阶段：物质潜能压缩能 第二阶段：压缩急剧膨胀，对外做功 爆炸两特征：能量具有 极大的能量密度 极大的能量释放速度,（二）爆炸反应历程 熟悉（P723） 链式反应 直链式、支链式 反应历程3阶段 链引发 链传递 链终止 热反应,二、爆炸极限 （一）基本理论及影响因素 1.定义：可燃物质（气体，蒸气或粉尘） 与空气（氧气）的混合物 遇着火源能够发生爆炸的浓度范围 2.爆炸极限影响因素了解（P75） 温度 压力 惰性介质 爆炸容器 点火源,（二）计算了解（P78） 1.爆炸反应浓度 2.爆炸温度 3.爆炸压力 （三）计算掌握（P85） 1.爆炸上限和下限 多种可燃气体混合物爆炸极限 2.含惰性气体混合物爆炸极限,三、粉尘爆炸的特点 （一）粉尘爆炸的机理与特点 了解（P87） （二）粉尘爆炸的影响因素 掌握（P88） （三）粉尘爆炸的特性 熟悉（P88） （四）控制粉尘爆炸的技术措施 掌握（P89）,第三节 民用爆破器材、烟花爆竹安全技术 一、掌握民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素（P90） 二、民用爆破器材、烟花爆竹的安全技术 1.了解火药燃烧的特性及炸药爆炸三要素（P92） 2.熟悉起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料燃烧爆炸 敏感度和爆炸影响因素（P92） 3.熟悉爆炸冲击波的破坏作用和防护措施（P93） 工厂平面布置和安全距离 工艺与设备防爆装置 自动喷淋和火灾报警系统 4.掌握民用爆破器材和烟花爆竹（P94） 生产、运输、储存过程中 预防燃烧爆炸事故采取的主要措施 5.熟悉民用爆破器材和烟花爆竹企业 安全生产管理要求 （P96）,第三章 特种设备安全技术,第一节 特种设备安全基础知识 考试要求 一、特种设备 1.掌握特种设备的种类和分类、 2.了解工作原理、用途和工作特点 3.熟悉特种设备安全要求、安全附件及其功用 4.掌握特种设备事故特点、应采取的应急措施 二、检测技术 1.了解特种设备的安全强度 承压设备用材料的特点，承载介质安全特点 2.熟悉安全检验的各类检测技术、检测方法和检测目的,一、特种设备基本概念（P101） 涉及生命安全、危险性较大的设备设施 附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施 承压类 锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道等 机电类 电梯、起重机械 客运索道、大型游乐设施等 场（厂）内机动车辆,二、承压类特种设备（P101） （一）锅炉 1基础知识 化学能热能 输出热能设备 2工作原理 组成：“锅”和“炉” 相配套的附件、自控装置、附属设备 锅锅筒（或锅壳）、水冷壁、过热器 再热器、省煤器、对流管束及集箱等 炉炉膛和烟道、燃烧设备和炉墙等,3.工作特性 爆炸危害性 易于损坏性 使用广泛性 连续运行性,4.锅炉的分类掌握（P102） 按用途 电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等 按产生蒸汽压力和蒸发量 高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉 大型、中型、小型锅炉 工业锅炉 一般小型低压锅炉 电站锅炉 一般为大中型、中高压锅炉 按载热介质 蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉 按热能来源 燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉 按锅炉结构 锅壳式锅炉、水管锅炉 按燃烧方式（燃煤锅炉） 层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉） 层燃炉可分为：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉 按蒸发段工质循环动力 自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉,3.锅炉安全附件 熟悉（P102） 安全阀 压力表 水位计 保护装置 超温报警和联锁保护装置 高低水位警报、联锁保护装置 熄火保护装置 排污阀或放水装置 防爆门 锅炉自动控制装置,4.锅炉事故特点和应急措施 掌握（P103） （1）事故特点 （2）发生原因 （3）应急措施,（二）压力容器 1.压力容器基础： 泛指承受压力的密闭容器 2.工作特性 （1）结构 （2）压力 最高工作压力 设计压力 （3）温度 工作温度 金属温度 设计温度,（4）介质 了解（P104） 1)化学性质 可燃、易燃、惰性、助燃 2)毒害程度 极度危害（级） 高度危害（级） 中度危害（级） 轻度危害（级） 3)腐蚀性 强、弱、非,3.压力容器的分类掌握（P105） 压力容器安全技术监察规程划分为3类 第三类压力容器 第二类压力容器 第一类压力容器,4.安全附件熟悉（105） 安全阀 爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 压力表、温度计、液位计,5. 事故特点和应急措施 掌握（P106） （1）事故特点 （2）发生原因 （3）应急措施,三、机电类特种设备 （一）电梯（107） 1.电梯基础知识 2.工作特性 3.安全装置熟悉（107） 超越行程的保护 超速和断绳的保护 防剪切和坠落的保护 缓冲装置 报警和救援装置 停止开关和检修运行装置 消防功能 机械伤害的防护 电气安全保护,4. 事故特点和应急措施 掌握（P110） （1）事故特点 （2）发生原因 （3）应急措施,（三）大型游乐设施（P114） 1. 基础知识和分类 运行的最大线速度不小于2m/s 或运行高度距地面2m以上的游乐设施 3.安全装置熟悉（P114） 安全带 安全压杠 锁紧装置 制动装置 止逆装置 运动限制装置 超速限制装置 缓冲装置,4. 事故特点和应急措施 掌握（P114） （1）事故特点 （2）发生原因 （3）应急措施,（四）客运索道（P115） 基础知识 2.分类 按运行方式：往复式、循环式 连续循环式、间歇循环式、脉动循环式 按抱索器型式 固定抱索器、脱挂式抱索器 按运载工具型式 吊厢式、吊椅式、吊篮式、拖牵式 3. 事故特点和应急措施 掌握（P116） （1）事故特点 （2）应急措施,五、特设用钢材（P122） （一）承压特种设备用钢 （二）金属的机械性能 大纲要求了解 特种设备的安全强度 承压设备用材料,（一）承压类特种设备用钢 1.钢材分类（P122） 按钢中所含化学成分 碳素钢、合金钢 按冶炼方法 冶炼设备、脱氧程度 按金相组织 珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢,2.金属的机械性能（P122） 在一定的温度条件和外力作用下 抵抗变形和断裂的能力,强度 塑性 冲击韧性 硬度 冷弯 断裂韧性 高温机械性能,3.金属材料的焊接（P123）,（二）承压力设备承载介质安全特点 了解（P125、P104） 易燃介质 与空气混合的爆炸下限小于10 或爆炸上限和下限之差20的气体 2)毒性介质（最高容许浓度） 极度危害（级）0.lmg/m3 高度危害（级）O.11.0 mgm3 中度危害（级）1.0 10mg/ 轻度危害（级）10 mg/m3 3)腐蚀介质 石化介质对容器用材有耐腐蚀性要求,（一）宏观检查 直观检查（最基本方法） 量具检查 （二）无损检测 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 声发射探伤法 磁记忆检测 （三）测厚,（四）化学成分分析 （五）金相检验 （六）硬度测试 （七）断口分析 （八）耐压试验 （九）气密试验 （十）爆破试验 （十一）力学性能试验 （十二）应力应变测试 （十三）应力分析 （十四）断裂力学分析 （十五）风险评估,四、特种设备检测技术熟悉（117） 大纲要求：检测技术 、检测方法、检测目的,第二节 特种设备安全技术,（P117P165）,使用安全技术 检修安全技术 常见事故及预防,考试要求 一、特种设备安全使用技术 （1）熟悉特种设备使用安全技术与安全管理要求 （2）掌握安全使用的操作规范、主要危险及预防控制措施 （3）掌握对特种设备作业人员、检验检测人员的监督管理要求 二、特种设备检修安全技术 （一）特种设备检修安全技术 1）了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项 2）掌握各类特种设备检修过程中危险源的辨识和控制方法 3）熟悉检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定 进入设备内及登高作业要求 4）掌握安全防护用品的使用及人身安全监护技术 （二）掌握锅炉、压力容器、起重机械 事故主要原因及预防措施,一、使用安全技术 （一）锅炉压力容器使用安全管理 熟悉（P125） l安全管理措施 1）用定点厂合格产品 2）登记建档 3）专责管理 4）持证上岗 5）照章运行 6）定期检验 7）监控水质 8）报告事故,2锅炉使用安全技术掌握（P126）,（1）锅炉启动步骤 检查准备 上水 烘炉 煮炉 点火升压 暖管与并汽 （2）点火升压安全（P127) 防止炉膛爆炸 控制升温升压速度 监视和调整仪表 可靠冷却强制流动受热面,（3）正常运行的监督调节 水位监督调节 气压的监督调节 气温的调节 燃烧的监督调节 排污和吹灰 （4）停炉及停炉保养 1)停炉 正常停炉(P128) 紧急停炉(P129) 2）停炉保养 压力保养、湿法保养 干法保养、充气保养,3.压力容器使用安全技术 掌握(P129) （1）压力容器安全操作 l）基本要求 平稳操作 防止超载 2）运行期间的检查 检查工艺条件、设备状况、安全装置 3）紧急停止运行(P130) （2）容器的维护保养 1）保持完好的防腐层 2）消除产生腐蚀的因素 3）消灭 “跑、冒、滴、漏” 4）加强停用期维护 5）经常保持容器的完好状态,4.气瓶使用安全技术掌握（P131）,（3）气瓶的运输与储存 （4）气瓶安全使用,要求,充装前检查 充装量控制 充装中操作 充装后检查,（2）气瓶的充装（P131） 对充装单位要求 永久气体的充装 液化气体的充装 乙炔气的充装,（1）气瓶的安全装置 泄压装置、瓶帽、防震圈,（二）压力管道运行安全技术（P137） 1安全管理措施 使用登记 技术档案管理制度 管理人员职责 操作人员岗位要求 安全操作规程 2使用安全技术 日常维护保养 运行中的检查和监测 事故处理技术,（三）电梯使用安全技术（P141） 1.电梯管理措施 熟悉 法定管理要求 安全技术档案 建立管理制度 远程管理系统 2.使用安全技术 掌握（P143） 基本要求 使用操作安全 有司机 无司机 3.电梯紧急状态的处置掌握（P144）,（五）游乐设施运行安全技术（P147） 1安全管理措施熟悉 组织机构 人员要求 运营条件 管理制度 环境条件 2.使用安全技术 掌握（P148） 安全装置 安全检查 安全使用,（六）客运索道运行安全技术（P150） 1.安全管理措施熟悉 安全档案、单位负责人 安全管理人员、作业人员 救护组织、营救设施 2.使用安全技术 掌握（P150） 安全检查 使用安全要求 安全营救,二、特种设备检修安全技术 大纲要求 了解 检修前的准备工作 设备停车步骤及注意事项 熟悉 检修中动火、用电、用水、通讯的规定 进入设备内及登高作业要求 掌握 检修过程中的危险源的辨识和控制方法 安全防护用品的使用 人身安全监护等,（一）承压类特种设备 1锅炉检修前的准备工作（P151） （1）锅炉检修前停炉、冷却、通风 （2）隔断管道通路 （3）隔断烟道 2压力容器检修前准备工作（P152） （1）容器检验前隔断管道通路 （2）排净容器内部的介质 3检修中的安全注意事项（P152） 1）注意通风和监护 2）注意用电安全 3）禁止带压拆装连接部件 4）禁止自行以气压代替水压试验,（一）机电类特种设备 1检修前的准备工作（P151） 2检修作业个体防护装备（P153） 3检修中的安全要求（P153） （1）机械设备 （2）电气设备,三、特种设备常见事故及预防措施 （一）典型锅炉事故掌握 1.锅炉爆炸事故（P154） 2.锅炉重大事故（P155） 缺水事故 满水事故 汽水共腾 锅炉爆管 省煤器损坏 过热器损坏 水击事故 炉膛爆炸 尾部烟道二次燃烧 锅炉结渣,（1）事故形式和现象 （2）原因分析 （3）应急处理,（二）压力容器爆炸事故及预防掌握（P160） 1.爆炸事故 2.爆炸危害 冲击波及其破坏作用 爆破碎片的破坏作用 介质伤害 有毒介质毒害和高温水汽烫伤 二次爆炸及燃烧 压力容器快开门事故 3.爆炸事故预防,起重机械 安全技术,考试要求 掌握起重机械种类和分类、安全要求 熟悉安全防护装置及其功用 熟悉起重机械安全使用技术与安全管理要求 掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测 及起重运输作业的安全技术 掌握安全使用的操作规范、主要危险及预控措施 掌握使用过程中的常见事故特点、主要原因及预防措施 应采取的应急措施,1.起重机械基础知识,1.分类掌握（P20，110） 1轻小起重设备 千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车 2桥架类型起重机 桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机 3臂架类型起重机 汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机 塔式起重机、门座起重机 4升降机 垂直升降机、电梯等,桥架起重机 结构特点： 桥形结构梁，主要承载构件 取物装置悬挂在起重小车上，小车沿主梁运行,运动特点：三个工作机构的组合运动 起升机构升降运动 小车运行机构沿小车主梁运行 大车运行机构整机沿水平的运动,臂架起重机 结构特点： 主要受力构件 悬伸、可旋转的臂架 运动特点： 起升机构 运行机构 旋转机构 变幅机构 起重力矩 M=P L,2.起重作业特点及工作条件（P20，110） 与一人一机在较小范围内的固定作业比较 从安全角度看 重物提升到空中 特殊的结构形式 四大机构的组合运动 较大范围的移动作业 多人配合 起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素 3.正常工作条件（P111）,4.起重机安全装置（P111） （1）位置限制和调整装置 上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、 偏斜调整显示装置、缓冲装置 （2）防风防滑装置 夹轨器、锚定装置、铁鞋 （3）安全钩、防后倾装置、回转锁定装置 （4）超载保护（起重量限制器） （5）力矩限制器 （6）防碰撞装置 （7）危险电压报警,5.起重事故特点和应急措施（ P112，148 ） （1）事故特点 （2）事故种类及原因 重物坠落 失稳倾翻 起重机结构破坏 夹挤 高处跌落 触电 其他伤害 （3）事故应急措施,（一）卷绕系统 1钢丝绳安全技术（P21） 2滑轮（P22） （略） 3卷筒（P22） （略）,起重机易损零部件安全技术,（1）钢丝绳的类型 1）按钢丝绳的捻向分类 股、绳的捻向是否一致 交互捻（交绕绳） 同向捻（顺绕绳） 2）按钢丝的接触状态分类 点接触（普通绳） 线接触（复合绳） 3）钢丝绳的绳芯,（2）钢丝绳的安全检查与更新 1）断丝情况：断丝的性质与数量,注：细钢丝每根算1根，粗钢丝每根相当1.7根细钢丝,2）钢丝绳表面锈蚀或磨损的影响 根据锈蚀或磨损程度，将上表断丝数折减 并按折减后的报废,（3）过热： （4）变形观察判断,（二）取物装置 1.吊钩种类（P23） 分类：锻钩、板钩；单钩、双钩 断面形式分类 2.危险断面 水平断面：拉+弯 垂直断面：剪+拉+弯 钩柄螺纹根部断面：拉 3.检查报废 （1）锻钩 （2）板钩检查报废 （3）吊钩的负荷试验,2.制动器的种类 根据构造： 1）带式制动器 2）块式制动器 3）盘式与圆锥式制动器 按操作情况分类 1）常闭式制动器 2）常开式制动器 3）综合式,（四）制动装置（P24） 1.制动器的作用 支持作用 停止作用 落重作用,起重机械的安全管理（P144） 1起重机械的安全管理措施熟悉 （l）安全管理制度 （2）技术档案 （3）定期检验制度 检验周期： 在用起重机械2年 电梯和载人升降机1年 （4）作业人员培训教育,2起重作业安全操作技术 （1）吊运前的准备 （2）司机通用操作要求 （3）司索工安全操作要求 （4）高处作业的安全防护,典型起重机械事故及预防（综合） 典型起重机械事故（P161） 1.重物失落 2.挤伤 3.坠落 4.触电 5.金属结构毁坏 事故预防措施（P165） 加强管理 人员培训教育 操作中的十不吊,该事故定义 事故类型 事故原因,第四章 安全人机工程,基本知识 人的特性 机械的安全特性及故障诊断技术 机械的可靠性设计与维修性设计 人机系统,考试内容,一、安全人机学 （1）了解安全人机学主要内容、人机系统的类型 （2）熟悉机械设计本质安全要求 二、人的特性 （1）了解人的感官与器官、视觉损伤、疲劳、听觉特性 （2）熟悉人的感觉反应、人体特性参数、人的心理因素 三、机械的安全特性及故障诊断技术 （1）了解机械的安全特性 （2）掌握人机系统常见的事故及其原因 （3）熟悉机械设备故障诊断技术,四、机械的可靠性与维修性 （1）了解机械失效三个阶段 维修度、有效度、平均无故障工作时间 （2）熟悉可靠性、故障率、可靠性预计、人机界面设计 维修性设计、机械设备结构可靠性设计要点 五、人机系统 （1）了解人机信息与能量交换系统模型、人的可靠性分析 （2）熟悉人机系统、人机功能分配、人机系统可靠性计算 （3）掌握人机系统可靠性设计基本原则,第一节 安全人机学,一、安全人机工程的概念、主要内容及分类 1.安全人机工程的定义 2.主要研究内容（P167） 了解 3. 人机系统的类型（P167） 了解 （1）机械化/半机械化人机系统 人机共体或机为主体 机器是动力源 （2）全自动化控制的人机系统 以机为主体,二、机械设计本质安全熟悉（P158）,1机械设计本质安全,2机械设计本质安全要求 （1）采用本质安全技术 （2）失效安全 （3）定位安全 （4）安全布置 空间 照明 管线布置,第二节 人的特性 一、人的生理因素与安全的关系了解 人的感觉与感觉器官（p168）,1视觉（p168） （1）常见视觉现象 （2）视觉损伤与视觉疲劳 视觉损伤 视觉疲劳 （3）视觉的运动规律,（1）听觉特性 绝对阈限 辨别阈限 辨别声音的方向和距离,2听觉（p170）,（2）听觉的掩蔽 弱声被强声掩盖 被掩蔽声音的听阈提高的现象,3人的感觉反应熟悉（p171） （1）反应时间,反应时间 = 感觉反应时间 + 开始动作所用时间,（2）减少反应时间的途径 合理地选择感知通道类型 适应生理心理要求 提高反应速度,（二）人体的特性参数熟悉 1人体特性参数（P171） 静态参数（基本尺度） 动态参数 生理学参数 生物力学参数,2人体劳动强度参数,劳动强度指数I （P72） 级（I15）轻劳动 级（I=1520）中等强度劳动 级 （I=2025）重强度劳动 级（I25）“很重”体力劳动,能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数,（三）疲劳了解 （P173）,二、人的心理因素熟悉（p174） 发生事故约占7075或更多 1能力 （1）感觉、知觉和观察力 （2）注意 （3）记忆 （4）思维 （5）操作能力 2性格 3气质 4需要与动机 5情绪与情感 6意志,第三节 机械的安全特性及故障诊断技术（p176）,了解 机械安全的特性 熟悉 机械设备故障诊断技术 掌握 人机系统常见的事故及其原因,一、机械安全定义及特性 1机械安全定义 2机械安全的特性了解（p177） 系统性、防护性、友善性、整体性,二、人机系统常见的事故及其原因 掌握（P177） （1）常见的事故 1）卷入和挤压 2）碰撞和撞击 3）接触伤害 （2）事故原因 设备先天性潜在缺陷 设备磨损或恶化 人的不安全行为,三、机械设备故障诊断技术 熟悉（P178） 1.机械状态监测及故障诊断模型 2.故障诊断的基本流程及实施步骤 基本流程 诊断文档建立和诊断实施 实施步骤 （1）信号检测 （2）特征提取 （3）状态识别 （4）诊断决策 3.故障诊断与状态监测 广义故障诊断故障诊断与监测 状态监测第一阶段设备护士 狭义故障诊断第二阶段设备医生,4.振动监测与诊断技术 5.其他故障诊断技术（P180） （1）油液分析技术 磨损 （ 2 ）温度检测及红外线监测 温度 （ 3 ）超声探伤技术 （ 4 ）表面缺陷探伤技术,第四节 机械的可靠性设计与维修性设计,1可靠性熟悉 （p181） （1）定义 （2） 可靠性度量指标 1）可靠度 2）故障率（失效率）熟悉 （p182） 产品寿命曲线3个阶段了解（p182） 早期故障期 偶发故障期 磨损故障期 3） 平均寿命了解（p182） （平均无故障工作时间） 4） 维修度 了解（p182） 5） 有效度（广义可靠度） 了解（p182）,2系统或产品的可靠性预计熟悉（p183） （1）串联系统 所有单元均正常系统才正常 1）单元数，可靠性 各单元本身可靠性，系统可靠性 2）系统可靠性总是小于可靠度最低单元的可靠性 寿命取决于该单元的寿命 （2）并联系统（绳索模型）的可靠性预计 只要有一个单元正常，系统就正常工作 （3）串并联系统的可靠性预计,3机械设备结构可靠性设计要点 熟悉（p183） （1）确定合理的安全系数 （2）贮备设计（冗余设计） （3）耐环境设计 （4）简单化和标准化 （5）结合部的可靠性 （6）结构安全设计 （7）安全装置齐全 （8）友好人机界面设计,4维修性设计熟悉（p185） （1）维修及维修性 （2）产品结构的维修性设计 可达性 标准化与互换性 维修人员的安全 （3）可靠性设计与维修性设计的关系 可靠性：从产品的工作性能出发 维修性：从维修的角度考虑,第五节 人机系统,一、人机信息及能量交换系统模型了解（p186） 实质：信息及能量的传递和交换的闭环系统 感受信息：感觉器官显示装置 判断决策：大脑中枢综合分析 执行机能：运动器官操纵控制器 二、人机系统分析熟悉 人适机人去适应机器的要求 教育、训练，发挥人的因素 机宜人机是人从事生产和活动的工具 满足安全人机要求,三、人机功能分配熟悉（p187） （1）人在人机系统中的主要功能 传感功能 信息处理功能 操纵功能 （2）人机特性的比较（p174表4-2） 信息感受 信息处理和决策 操作反应 工作能力等 （3）人机功能分配原则,四、人机系统可靠性计算熟悉（p189） （一）系统中人的可靠度计算 1.人的基本可靠度,r = a1 a2 a3,人的作业方式 1）连续作业 2）间歇性作业,2.人的作业可靠度RH RH = 1 b1b2b3b4b5 （1- r）,（二）人机系统的可靠度计算 1.串联系统 RS RH RM 2.用并联方法提高 并行工作冗余法 后备冗余法（故障）,5人机系统可靠性设计基本原则掌握（p192） （1）系统的整体可靠性原则 （2）高可靠性组成单元要素原则 （3）具有安全系数的设计原则 （4）高可靠性方式原则 （5）标准化原则 （6）高维修度原则 （7）事先进行试验和进行评价的原则 （8）预测和预防的原则 （9）人机工程学原则 （10）技术经济性原则 （11）审查原则 （12）整理准备资料和交流信息原则 （13