现场管理_高炉车间技术操作规程

高炉车间技术操作规程岗位名称高炉值班室高炉车间编制审查规程编号JX-LTXQ-01批准实施日期1 高炉值班室岗位职责1.1 值班工长的岗位职责1.1.1 认真贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操作。1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和分析，并向厂有关部门提交事故报告。1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。1.2 值班副工长的岗位职责1.2.1 协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。2 高炉冶炼技术操作规程2.1 原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe5690碱度 R2规定值0.0590MgO规定值0.190S0.0490物理性能转鼓指数RDI+6.3mm78筛分指数RDI-5mm8.0冶金性能还原粉化指数RDI+3.15mm70还原度指数RI902.1.1.2.2球团矿（表2-2）项目名称技术指标备注化学性能TFe%6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。FeO%1R20.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球2200转鼓指数 RDI+6.3mm90筛分指数RDI-5mm5抗磨指数RDI-0.5mm6冶金性能膨胀率50kPa烧结矿FeO1%1.5%焦炭含硫0. 1%1-2%2%喷煤量10kg/t7-9kg/t1%置换比0.7-0.9生铁含Mn1%14-20kg3%风温10015-25kg/t2.6休风与复风操作2.6.1短期休风与复风2.6.1.1休风操作2.6.1.1.1值班工长与调度联系休风2.6.1.1.2提前20分钟通知喷煤工段停止喷煤。2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风40kPa，5分钟后，再减风40kPa，停止上料。2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。2.6.1.1.7确认风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全面观察风口，通知风机房休风，并且发出休风信号。2.6.1.1.8如需倒流，均匀间隔打开1/2以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。2.6.1.1.9通知调度高炉已休风。2.6.1.1.10休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及时处理。2.6.1.2复风操作2.6.1.2.1配合看水工检查各层冷板、风渣口供水、出水及有无漏水情况，送风装置是否严密并确认。2.6.1.2.2通知热风炉停止倒流。2.6.1.2.3与调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联系，征得同意。2.6.1.2.4通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开始送风。2.6.1.2.5根据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。2.6.1.3短期休风注意事项2.6.1.3.1放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。2.6.1.3.2无特殊情况用倒流休风阀倒流，必须用热风炉倒流的，倒流炉顶温度不得低于1000，超过30分钟须停止该炉倒炉。2.6.1.3.3放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要适当恢复水量，防止烧穿。2.6.1.3.4倒流休风后若风口向外大量喷火，应检查炉顶放散阀是否开到位。倒流休风阀是否到位。是否有漏水现象。2.6.1.3.5休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。2.6.1.3.6休复风程序必须循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调节阀。2.6.2长期休风与复风操作2.6.2.1休风程序2.6.2.1.1休风前4-5小时下休风料。2.6.2.1.2休风前全面检查冷却设备是否漏水。2.6.2.1.3执行休风程序，步骤与短期休风1-7相同。2.6.2.1.4通知热风炉按长期休风操作。2.6.2.1.5休风后通知炉前用泥堵死风口，根据需要卸吹管。2.6.2.1.6通知看水工压总水门，将水压减至120-160kPa；四小时后控制分水门保持水量1/2-1/3。2.6.2.2复风程序2.6.2.2.1送风前1小时起动风机，关蒸汽解除水封。2.6.2.2.2捅开送风风口，重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。2.6.2.2.3联系热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。2.6.2.2.4以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂具体情况而定。2.6.2.2.5捅风口程序按照送风制度第4条执行。2.6.2.3长期休风注意事项2.6.2.3.1炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。2.6.2.3.2专人看火，保证炉顶火不熄。2.6.2.3.3无须炉顶点火的休风必须在休风以后进行驱煤气操作。2.6.3紧急休风操作发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，立即采取紧急休风操作。2.6.3.1首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。2.6.3.2休风后，立即打开风口大盖，以防灌渣。2.6.3.3如果断水，将过滤器关闭，有蒸汽的情况下，将冷却器接通蒸汽。2.6.3.4如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。2.6.3.5断水后来水，必须缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量减少，逐步开水，待蒸汽完全消失后方可开全冷却水。2.6.3.6检查冷却器有无漏水，如有漏水必须及时更换或处理后，方可开风。2.6.3.7其它程序与一般休风程序相同。2.7炉况判断与调剂2.7.1一般异常炉况的操作2.7.1.1炉热2.7.1.1.1炉温热行的象征：风口明亮、耀眼。炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。热风压力逐渐上升，对应风量和透气性指数逐渐下降。料速缓慢，严重时料线出现停滞或塌料。炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。炉顶温度升高。2.7.1.1.2炉料的处理：若炉子向热，可适当减少喷煤量。风量不全时，减煤量与加风一并进行。长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。2.7.1.2炉凉2.7.1.2.1炉温凉行的象征：风口暗淡，时有生降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。渣温低，流动性不好。铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。炉喉、炉顶温度降低。2.7.1.2.2炉凉的处理 在向凉初期，及时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时减少风量，控制下料速度。估计炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量的净焦，并飞快查时原因，断绝凉源。为防止悬料，可采用发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。在有悬料危险时，及时减风至需要水平。严重时，按炉子大凉办法处理。注：应将短期炉温波动与炉凉区别开来，并采取措施，要防止剧凉，防止出废品、大灌渣、悬料、炉缸冻结等恶性事故。2.7.1.2.3下列情况发生可能引起炉凉：冷却设备大量漏水，未及时发现和处理；炉顶喷水过大，时间过长。无计划休风时间较长。装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未及时纠正。塌料（特别是下部塌料），或是严重的管道行程未能及时有效处理。长期低料线作业且处理不当。边缘气流过分发展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。原燃物料质量变差。溜槽出现故障2.7.1.3低料线料尺较规定料线低0.5米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要原因。低料线越深，时间越长，危害就越大，因此必须充分重视及时处理。当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应立即减风，允许短时间的以焦代矿或以矿代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加之，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。若因设备故障空料线，大幅度减风控制。料线不明，估计亏料线在1小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边沿料，只有在料线赶上时，才可以逐步恢复风量。密切注意低料线料下达炉身下部时应控制压差，尽量避免加风、加风温、加喷吹等措施，防止进一步出现失常炉况。低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应采取打水降温方式；顶温500不得超过30分钟。2.7.1.4连续塌料高炉塌料影响矿石的预热和还原，打乱了煤气流的正常分布。特别是高炉下部的连续塌料，会促使炉缸急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必须及时果断处理。2.7.1.4.1高炉连续塌料的特征：料速不匀，料尺不断有停滞，塌料和滑陷。风压、风量曲线呈锯齿状，发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。炉顶温度波动范围变大，大型管道引起的塌料，炉顶温度急剧升高。炉顶压力急剧波动，出现尖峰。炉温急剧下降，生铁低Si高S。2.7.1.4.2高炉连续塌料的处理出现连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能制止塌料和使风压达到平稳的水平，减风时，尽量准确判断，做到一步到位。炉热引起的崩料，同时可减风温，上部采取发展边缘煤气流疏松料柱。炉凉引起的崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。渣碱度高引起的崩料，应立即调整炉料配比，或集中加酸料1-2批稀释，同时适当保持高炉温。当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，监视风口烧坏现象的发生；由于塌料形成的管道，在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于放风前压力。只有在炉况转顺，崩料完全消除时，才能逐步恢复风量和风温。2.7.1.5管道行程形成主要原因是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严重不均匀或压差、热制度波动大、亏料线作业时间过长等所致。2.7.1.5.1管道行程的特征：风口工作不均匀，管道方位风口变化较大。风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数异常且不稳定。料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。出现管道的方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严重时，炉顶温度突然升高（100-300）；长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。2.7.1.5.2管道行程的处理：发现管道要抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即大幅度减风；炉温充足时，可适当降低风温或减少喷煤量，但降风温幅度不宜太大。条件允许时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。上部可采用疏松边缘的装料制度。严重管道要适当加放若干批净焦。由于设备构造上的缺陷，经常出现管道时，应暂时将管道方向风口改小或堵死；也可以在管道方向实施定点布料，消除管道。2.7.1.6偏料2.7.1.6.1偏料的原因：偏料主要是炉内煤气显著不匀，因而发生局部料速过快与过慢。形成原因大致有本身布料存在偏析；风口进风、进煤不均匀；炉型出现较大偏差等。2.7.1.6.2偏料的特征：两料尺相差0.5m以上，休风检查料面，一边高一边低。经常出现风口工作不均匀，一边亮，一边暗。炉顶温度差别大，各点分散不重叠。炉喉CO2含量差别大，一边高一边低。炉体水温差及炉墙温度不均匀。2.7.1.6.3偏料的处理：充分利用布料装置把烧结堆尖落在料线低、煤气CO2低和炉喉温度高的方位。经常出现偏料，可缩小料线低的一边的风口直径，或全部堵死该侧风口。经常出现偏料，可以进行偏装。对于经常出现偏料，在确认装料设备无问题后，应降料面，采取特别措施，从根本上消除偏料。2.7.1.7悬料2.7.1.7.1高炉悬料的原因：悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的原因主要是：原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。热制度失常，行程过热。炉内结瘤或结厚。造渣制度失常，高碱渣。休风时间过长或重负荷下达、无计划休风。操作不当引起悬料。2.7.1.7.2高炉悬料象征：上部悬料热风压力升高，风量减少，风口前焦炭较活。下部悬料悬料前风压逐渐升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。无论上部悬料还是下部悬料，料线均不动超过正常料12批时间，炉顶温度升高炉顶压力下降，透气性指数降低。2.7.1.7.3高炉悬料的处理：若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应适当减风温，减少甚至停止喷煤，以争取炉料不坐而下。上述措施无效时，应立即改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但禁止铁前坐料。当复风又悬时，待装到正常料线以后，20-25分钟内再次坐料。坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等的对应情况进行。坐料时炉顶通蒸汽应注意巡视风口，防止灌渣或烧穿。坐料后若恢复困难，应采取发展边缘的装料制度疏松边缘，负荷的调整要考虑到低料线影响。若炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘。顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，以便休风坐料，坐料前适当喷吹铁口，适当送冷风，但应防止炉凉，送风时必须堵部分风口。坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。坐料后赶料速度要适宜，避免过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎小心。2.7.1.8边沿过重，中心不足2.7.1.8.1征兆：煤气边沿二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。风量波动大，加风时不易接受。顶压不稳，炉顶温度带窄，中心温度高。炉腰炉身冷却器温度差下降，炉墙温度低。风口发暗，涌渣但不易灌渣。严重的，风口前端下部易烧坏。2.7.1.8.2处理：扩大矿批。提高矿料线或降低焦料线。缩小布料角差或a角双环布料可减少矿石外圈数或增加焦炭外环圈数。长期边沿重，上部调剂无效可扩风口或用短风口。2.7.1.9边缘气流过分发展，中心过重2.7.1.9.1征兆：煤气曲线比正常的边沿降低，最高点向中心移动，呈馒头状，综合煤气中二氧化碳百分含量降低。风压平稳但偏低，悬料前锐降突然冒尖悬料。风量偏大，顶压频繁波动。炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带宽。炉身炉腰冷却水温差升高，炉墙温度升高波动大。渣铁物理热低，渣中氧化亚铁高，生铁含硫高。风口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自动灌渣。2.7.1.9.2处理：缩小矿批，疏导中心或中心加焦。增加布料角差或a角度，双环布料可增加外环矿圈数或增加内环焦圈数。降低矿料线或提高焦料线。缩小风口直径，使用长风口或堵部分风口。上部调剂无效，中心加重明显，检查溜槽是否磨穿。2.7.1.10切引煤气操作切引煤气，炉顶温度尽量小于300。切风后，风压达到100kPa时，方可通知引煤气。炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。2.7.2严重失常炉况的操作2.7.2.1高炉大凉和炉缸冻结2.7.2.1.1高炉大炉和炉缸冻结的原因连续塌料或管道行程未能及时制止。长期低料线处理不当。冷却设备大量漏水未能及时发现。缺乏准备的长期休风。原燃料特别是焦炭质量急剧恶化，未采取相应措施。无计划停煤处理不当。计量设备的严重失真，而未被发现。边缘气流过份发展或炉瘤渣皮脱落。炉缸向凉，未及时控制。2.7.2.1.2处理高炉大凉和炉缸冻结的基本原则 想尽一切办法，保持高炉不断下料，以待加入之净焦或轻负荷下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。增加出铁次数，努力把炉缸中凉铁出尽，防止冻结。2.7.2.1.3高炉大凉和炉缸冻结的处理查明原因，断绝凉源。视炉况恶化程度，加净焦2-10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷至1.8-2.0，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足。炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度。风口涌渣时，要积极组织出铁，并指定专人看守风口、吹管，备好水管，防止灌渣。如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许放风坐料，坐料灌渣严重时，应紧急休风，打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管，有个别风口灌渣时，不得急于休风，防止大灌渣，铁口应多喷吹，个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。一边炉凉时,检查是否有漏水的冷却设备,采取处理管道行程的类似措施，但不得坐料。只有在风口灌渣威胁消除，铁口工作正常后，才允许恢复风量。炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，而后急剧地将风温提高至热风炉所能供给的最大限度。出现炉缸冻结，铁口打不开时，可将某个靠近铁口附近的12个风口打开，烧开铁口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，铁口出铁。选择送风风口必须和铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理。炉子转热后，应首先恢复铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。2.7.2.2炉缸堆积2.7.2.2.1炉缸堆积的原因长期采用高炉温，高碱度操作，使炉缸石墨炭沉积过多或周围渣壁过厚。原料粉末多，特别是焦炭强度急剧恶化或粉末过多，会引起炉缸严重堆积阻塞。长期小风量、低风速、炉温不足。操作制度不合理，日益恶化，得不到解决。冷却设备长期漏水，导致局部堆积。炉缸、炉底冷却强度过大，未及时调整。喷煤量过大，不能完成燃烧时，在炉缸形成煤粉堆积。2.7.2.2.2炉缸堆积的特征风口大量破损。高炉接受风量差，风压偏高，只能维持低水平操作。风口容易自动灌渣，炉温不能降到正常水平。2.7.2.2.3炉缸堆积的处理适当降低负荷，减少喷煤量，发展边缘气流，改善料柱透气性。由炉凉造成堆积，应增加莹石洗炉。因炉热造成堆积可适当降低生铁含SI量，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。风口漏水要及时更换，个别风口严重烧坏或连续坏时，更换后可暂堵泥停用。增加出铁次数，加大铁口角度，适当喷吹铁口。边缘堆积，可采用短斜风口；中心不透，应缩小风口直径，提高鼓风动能。如因焦炭质量影响，应与有关单位联系，改善焦炭质量。消除炉缸堆积也可以堵部分风口，以增加鼓风动能。炉缸堆积消除后，应注意摸索合理的操作制度，避免再发生堆积。2.7.2.3 炉墙结瘤2.7.2.3.1高炉结瘤的原因原燃料条件差、粉末多，软化温度低；矿石品种多、成分波动大；碱金属等有害杂质多。炉料分布不合理，或熔剂在边缘。操作制度和客观条件脱节，维持过高冶炼强度，忽视稳定顺行。炉型或炉顶装料设备有缺陷，影响炉料及煤气流分布不当。冷却强度过大或漏水，产生炉墙粘结。处理低料线、塌料、悬料等不当，长期堵风口操作，或长期休风后复风操作不当。2.7.2.3.1高炉结瘤的特征炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于热电偶之上，则指示温度较其它方位高；炉瘤位于热电偶处或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐低。若为环形瘤，则各方位的温度同时上升或降低。炉喉温度：变化规律与炉瘤位于炉身热电偶之下时相同。炉顶温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30。C；局部瘤时，温度记录点为一宽带，宽约100150。C炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显。风压：升高、波动大；减风后曲线接近平稳。风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状。煤气CO2曲线：结瘤方向边缘煤气量少，曲线第一点高于第二点，或第二、或第二、第三点都低。炉瘤大，位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。改变装料制度不能达到正常改变气流分布的目的。料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有停滞、塌落和炉料埋住料尺等现象。常伴有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，高炉稳定顺行被破坏。尘吹出量增多，甚至高达正常量的23倍。结瘤部位炉壳温度低，水温差减少。2.7.2.3.2结瘤预防措施：禁止长时间低料线作业。炉身冷却强度合理，禁止冷却设备长期漏水。上下部调节相结合，在不影响顺行的条件下，采取加重边缘，控制边缘煤气流。避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作，一旦发生，要及时处理。稳定配料比，稳定操作，稳定造渣制度，稳定热制度。结瘤后的处理：结瘤分上部（正常软熔带之上）炉瘤和下部炉瘤。2.7.2.3.3.上部结瘤的处理结瘤初期可采用强烈发展边缘气流的装料制度和较大的负荷量（尽量保持顺行），促使其消除。上述措施维持一段后无效，应及时降料面休风，人工打瘤，尽可能避免形成坚硬炉瘤而被迫炸瘤。2.7.3事故预防与处理2.7.3.1风口突然烧坏、断水2.7.3.1.1根据情况压一定量进水、在风口外面加喷水冷却，设专人看好。2.7.3.1.2尽量减少风口漏入炉内的水量。2.7.3.1.3根据情况改为常压操作2.7.3.1.4迅速组织出铁，出铁后休风更换。2.7.3.1.5若该风口已向炉内漏入大量的水，复风时该风口暂时短期堵起来，且上部适当给与热量补偿。2.7.3.2直吹管烧坏的预防和处理2.7.3.2.1吹管烧红时，应适当喷水冷却，如烧红严重，应在出铁后更换。2.7.3.2.2吹管安装不严，应及时调整。2.7.3.2.3吹管烧坏后，改常压减风或放风到风口不致灌渣的最低限度。2.7.3.2.4积极组织出铁，出铁后停风更换。2.7.3.3风口灌渣预防措施2.7.3.3.1在条件允许的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。2.7.3.3.2出铁出渣不净，累计亏铁超过安容铁时的1/2，亏渣超出一次铁的渣量，应立即减风控制下次出铁的渣铁量不能超过安全容铁量。2.7.3.3.3休风前，首先将风压逐步减至100kPa，高压转常压，打开炉顶放散，布袋切断煤气，然后缓慢放风。2.7.3.3.4坐料时，风口前出现窝渣，涌渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风或停风。2.7.3.3.5休风、坐料时不要堵铁口，组织炉前工分工负责观观察每一个风口有无灌渣，发现灌渣时，应立即回风顶回去。2.7.3.3.6放风坐料禁止打开小盖。2.7.3.4铁口过浅的处理2.7.3.4.1首先必须分析清楚铁口过浅的原因，其中具体原因有：炮泥质量问题炉前泥炮故障。炉前系统操作问题。炉缸砖层侵蚀