生产管理知识_某水泥有限公司熟料生产线生产方案

江西永丰南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线试生产方案二00九年十二月目 录第一章 总则一、组织机构二、试生产区域划分三、试运转须知第二章 单机试车方案一、单机试车时间表二、人员安排及职责三、试车前的准备四、试车注意事项及试车时的检查五、停机后的检查六、试车时间要求七、主机设备及通用设备试车第三章 无负荷联动试车方案一、无负荷联动试车时间二、人员安排及职责三、联动试车前的准备四、开机顺序五、试车第四章 负荷试车方案一、负荷试车时间二、人员安排及职责三、试车条件四、负荷试车第五章 质量控制方案一、质量控制要求二、组织机构三、工作计划四、主要质量指标和技术要求五、试生产期质量控制指标六、试生产期配料方案附录 耐火材料烘烤方案第一章 总 则永丰南方水泥有限公司日产5000吨熟料生产线建设工程。在中国建材集团公司、南方水泥的关怀和江西南方水泥有限公司指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程建设正有条不紊地向前推进。为实现中国建材公司总体发展战略，圆满完成江西南方公司下达的目标任务，在公司领导的直接指导下，由技术处牵头，相关专业技术人员参加编写本试生产方案。1 组织机构为确保试生产工作有序进行，建立如下机构并负相应职责，具体如下：机 构人 员职 责领导组组 长：副组长：成 员：1.负责试生产方案的实施，侧重无负荷联动和负荷试车；2.负责单机试车，配合系统无负荷联动和负荷试车；3.配合无负荷联动和负荷试车；4.审定试生产方案、各项操作规程和制度；5.审定重大修配改方案；6.协调各方面的关系。安 全 督 查 组组 长： 成 员：1.负责现场安全、消防、防盗检查；2.发现安全隐患，及时落实整改；3.制止安全违章行为。4.制定特种作业防护措施，并督促实施。单机试车工作组组 长：成 员：1.负责单机试车方案的制订，报领导组审批；2.负责重大问题处理方案制订报领导审批，并组织实施；3.负责单机试车资料整理归档。4.负责制定试车存在问题，整改计划，并督促实施。无负荷联动试车工作组组 长：成 员：1.负责无负荷联动方案制订，报领导组审批，并组织实施；2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；3.负责联动试车资料整理归档。4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。负荷试车工作组组 长：成 员：1.负责负荷试车方案制订，报领导组审批，并组织实施；2.负责重大问题处理方案制订，报领导组审批，并组织实施；3.负责制定负荷试车参数资料整理归档，并组织技术人员进行分析。4.负责制定试车存在问题整改计划，并督促实施。后勤保障组组 长：成 员：1.负责试生产所有材料、物资保供；2.负责衣、食、住、行；3.负责医疗救护。2 试生产区域划分2.1 矿山分厂2.1.1 区域范围石灰石破碎机 石灰石堆料机（含料堆）辅料堆场 辅料破碎 均化堆场2.1.2 部门责任a参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b填写试车表格，整理资料并归档；c负责设备润滑，实施整改项目。2.2 制造分厂2.2.1 区域范围：a. 石灰石取料机 石灰石库b辅料取料机 配料站c. 配料站 原料磨 生料均化库 d废气处理系统e生料均化库 窑喂料 窑系统 熟料库顶f原煤取料机 原煤仓 煤磨系统 煤粉输送系统g空压机站储气罐各用气点2.2.2 部门责任：a. 参与制造区域的单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b填写试车表格，整理资料并归档；c负责设备润滑，实施整改项目。2.3 保全处2.3.1 区域范围：a. 全厂电气设备b. 总降 分变各电力室 电气设备c. 电气自动化系统d水源地给水处理 循环水泵房设备前2.3.2 部门责任：a. 负责供电和DCS系统调试，配合单机、无负荷联动和联动试车；b. 负责公司用电、用水保障；c. 负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及电仪生产保驾；d. 负责组织安装单位为公司试生产保驾；e负责公司试生产期间备品备件保供；f负责修配改方案的制定与实施。2.4质控处保证质量控制方案的正确实施。2.5生产处对试生产全面把握，保证试生产顺利进行，并做好试生产的安全、消防工作。3 试运转须知3.1总则3.1.1设备单机空载和空载联动试运转工作是安装工程中的一道重要程序。设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载运转及空载联动试运转来评定。因此试运转期间，应根据设备的特性制作特定的表格，记录在线设备运行档案，对运转中出现的问题及时整改，同时为今后生产及修、配、改工作积累必要的资料。3.1.2职责界定：3.1.2.1单机空载试运转的组织、指挥和操作由施工单位负责进行，严格按设备操作说明书操作，公司参加。3.1.2.2空载联动试运转的组织、指挥和操作由公司进行，施工单位参加。3.1.2.3经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交公司。3.1.2.4负荷试运转的组织、指挥及操作由公司进行，施工单位保驾。3.2试运转中的安全3.2.1试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；3.2.2试运转中发现机械设备有不正常现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；3.2.3试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；3.2.4禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；3.2.5试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）3.2.6设置运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；3.2.7参与试运转人员应认真贯彻执行试运转制度及试运转方案；3.2.8试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；3.2.9试运转时的安全工作在执行试生产安全规范的同时遵守公司安全操作规程及相关安全标准。3.3试运转程序3.3.1所有设备试运转前必需通过按国家标准或行业标准规定的必要检验及验收；3.3.2设备试运转应按下列三个阶段进行：a单机空载试运转b空载联动试运转c带负荷联动试运转3.4注意事项3.4.1无负荷试运转：单机空载试运转验收合格后，参加验收人员在“单机试车记录表”上签字后方可进行空载联动试运转。3.4.2联锁检查a凡有自动联锁控制的设备，必须做空载联动试运转；b联动试运转结束后，必需做组与组联锁试验、组内设备联系试验、大型设备保护联锁试验机系统联锁试验；c联锁试验，以电气联锁动作三次无误为合格。3.4.3带负荷试运转 为了保证系统堵料及保证系统运行安全：a所有料仓（原料仓、原煤仓）进适量石灰石；b原料磨、煤磨先磨适量石灰石，并将煤粉仓内的生料粉喷入分解炉；c磨系统带负荷试运转1h、2h、4h、8h时应分别停机检查并紧固螺栓；d在初期投料时，应以较低的负荷运行，当设备磨合期过后并运转平稳后适时增加产量；e在煤磨系统开机时，应特别注意系统防火防爆；f系统清堵时，应严格按安全操作规程执行；g试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的电流、功率、温度变化、压力及各种异常情况等。3.5后勤保障试生产初期，设备未运转平稳，各种故障随时可能发生，现场人员劳动强度大，要求后勤管理部门要切实做好后勤保障，主动为生产一线服务。a确保材料及备品备件供应；b保卫部门要做好厂区治安工作，确保试生产秩序；c办公室要营造氛围，做好宣传发动工作；食堂应改善伙食，做好夜间伙食供应，服务到生产一线。第二章 单机试车方案1. 单机试车时间表区域项目单机试车时间备注矿山石灰石破碎系统辅材破碎系统石灰石堆取料机辅材堆取料机原料系统原料配料站系统生料磨系统增湿塔废气处理系统窑系统煤粉制备煤粉输送均化库及生料入窑高温风机预热器回转窑冷却及输送系统装运系统孰料输送及散装2 人员安排及职责2.1人员安排表区域设备及代号负责人工艺设备电气石灰石、辅料破碎系统10501重型板喂机10502破碎机10503、10509除尘器10512皮带秤、10508皮带1301、1303板喂机、1302破碎机1304皮带原料配料系统1101、1104皮带、1102堆取料机1601皮带、1602堆料机1603取料机、1604、1605皮带1903皮带、1913皮带1906、1907、1908中型板喂机1909、1910、1911、1912定量给料机原料磨系统2103磨机系统、2104斗提2107皮带、2112旋风筒2113循环风机2119斜槽及风机废气处理及生料入库系统2201增湿塔系统2203收尘器系统2204废气风机2301斗提2303斜槽及风机2306库顶收尘系统生料均化库及预热器系统2330斜槽及风机库底罗茨风机、固体流量计电动阀、流量阀、收尘器2401斗提、2403斜槽、风机及分料阀电动推杆、回转下料器各级翻板阀、分解炉喂煤管、空气炮三次风调节阀2415高温风机回转窑系统2501回转窑筒体冷却风机、燃烧器及喷油系统2602一次风机2606篦冷机系统及弧形阀篦冷机风机系统2628电收尘2625输送机2629窑头排风机煤粉制备系统2702定量给料机2704煤磨2709袋收尘器螺旋绞刀、小袋收尘器2710煤磨排风机2721、2722喂煤秤2723、24、25罗茨风机2728CO2灭火装置库底卸料系统2819、2828、2838皮带库底收尘及卸料装置2841库底散装机2.2职责范围2.1 认真详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；2.2 熟悉操作方法；2.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；2.4 记录设备遗留问题；2.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；2.6 标识确认电机转向及转换开关方向；2.7 检查设备螺栓是否紧固；2.8 预均化堆场极限位置标识确认。3 试车前的准备3.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；3.2 搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；3.3 检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查，试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；3.4 重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；3.5 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；3.6 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；3.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；3.8 检查设备工艺代码是否标识结束；3.9 检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；3.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认；4 试车注意事项及试车时的检查4.1试车注意事项4.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；4.1.2 大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；4.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；4.1.4 设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；4.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；4.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。4.2 试机过程中的一般检查内容4.2.1 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；4.2.2 检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；4.2.3 检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；4.2.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；4.2.5 检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。4.2.6 使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。5 停机后的检查5.1 运转中不易检查的设备部位的温升情况；5.2 地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；5.3 要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；5.4 检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；5.5 检查各开关、各电器仪表指针是否复位；5.6 检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；5.7 标识好电机的转向。6 试车时间要求6.1一般设备a小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4h；b选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2h，测定性能良好后，才能带机械设备进行单机试运转4h，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机；c各种类型收尘器（电收尘器除外）只作振打和清灰装置机构试运转，清灰装置机构运行以无误为准，排灰装置机构试运转时间为1h；d各种水泵及油泵不作空载试运转，可直接进行负荷试运转，充油、注水试运转时间为2h；e各类计量秤设备空载试运转只作调试运转，合格后直接参与负载试运转。6.2 专业设备6.2.1回转窑 回转窑试运转分两个阶段进行a砌筑前的试运转时间 主、辅电机空载试运转2h； 主电机带减速机试运转2h； 辅电机带减速机试运转2h；主电机带回转窑试运转8h。b砌筑后的试运转时间 回转窑隔一段时间以辅助传动慢转90或180，以防止变形。6.2.2 原料立磨 主电机空载试运转2h。6.2.3 篦冷机篦床、孰料破碎机、拉链机各试运转8h。6.2.4 裙板机 电机空载试运转2h； 电机带减速机试运转2h； 电机带裙板机试运转4h。6.2.5 胶带斗式提升机 提升机头部试运转4h； 整机空载试运转4h。7 主机设备及通用设备试车主机设备包括：1.重（中）型板喂机 2.石灰石破碎机 3.堆取取料机 4.原料立磨 5. 煤磨6.电收尘器 7.增湿塔8.大型风机 9.预热器10.回转窑11.熟料篦式冷却机12.熟料链斗输送机 13.长胶带输送机 14. 喂煤秤15. 胶带斗式提升机16.水泥磨通用设备包括：1.小型风机 2.空压机 3.螺旋输送机 4.罗茨风机5.袋收尘器 6.皮带秤 7.拉链机 8.电动滚筒9.电动执行机构7.1 重（中）型板式给料机试车内容7.1.1检查设备内外有无杂物，检查螺栓等固定件是否有松动，特别是链板和链节连接螺栓不允许松动，检查各润滑部位是否加油；7.1.2 检查电气系统是否接通；点动电机检查电机运转方向是否正确；7.1.3 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；7.1.4 运行中各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象；7.1.5 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；7.1.6 轴承温升不得超过40度，轴承最高温度不超过65度；7.1.7 空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进入联动和负荷试车。7.2 石灰石破碎机试车内容7.2.1试车前的准备a. 清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；b. 检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；c. 对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；d. 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；e. 检查各润滑系统和传动部件是否按设备润滑表的要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；f. 检查安全防护装置是否齐全、完好；7.2.2 试车过程a. 手动盘电机，确认电机无卡住现象；b. 现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；c. 主电机不带破碎机转子空机试转2小时，运行正常后再装传动三角带；d. 启动主电机连续空载运行4小时。7.2.3 试运转应达到下列要求 a. 确认破碎机和电机转子轴承温度不超过 75oC，定子绕组温度不超过 100oC，；b. 检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；c. 运转中破碎机腔内无不正常的响声；d. 设备运转平稳，无不正常的振动；e. 电机电流平稳，无不正常的波动现象。7.3 取料机试车内容7.3.1试车前的准备：试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:序号 项 目 内 容1刮板传动按取料方向进行起动试验并连续运转2料耙变幅运动从原始位置下俯至极限位置，反复进行3次3行走运动按取料速度（慢速）和调车速度（快速）分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器的离合性能及起、制动试验4取料机联动试车刮板驱动与行走运动同时进行5与堆料机联合试车与堆料机联合进行调车及换堆试车7.3.2 试车a. 取料机全部安装完之后，要认真检查各个部位，确认各处均安装良好，才准许进行试运转。试运转前要认真检查各减速机，液力偶合器、液压制动器、润滑油箱和各轴承的润滑点，是否已按设计要求加好润滑油或润滑脂；b. 首先松开所有锁紧盘,通电检测电机的旋转方向是否一致或符合图纸旋转方向。没有问题后，重新紧固锁紧盘上的螺栓并达到相应的拧紧力矩；c. 按机旁（维修）工况试车。操作台工况开关置于机旁（维修）工况位置（此时自动工况已切断）操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车；d. 各个驱动装置单独试车正常后，再进行机上手动工况试车，机上手动操作在本机操作台上进行。操作台上的工况开关置于机上手动位置（此时自动工况及机旁维修工况已切断）。机上手动工况也是单独操作各个驱动动作（机上手动工况有大车行走）。运转时间各2小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；e. 试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行；f. 手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。自动工况试车分机上自动试车和中控室自动试车。应先进行机上自动试车，中控室自动工况试车在中控室进行，与出料皮带机联锁，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先规定编好的程序进行。参考电气系统说明书有关章节进行；g. 试车结果和要求如下： 驱动装置单独起动，空试不少于10次，单独启动中发现的问题如不解决，不准进行联动空试，取料机的联动进行5次，与堆料机联合试车5次，每次空试不少于2小时； 各项内容要求按机旁（维修）、手动、自动分别试车； 试车中设备要求平稳、可靠；电机电流正常；机构运行参数和极限位置应达到设计要求；轴承温升不得大于40，其最高温度不得超过65，各处不得泄露。7.4 原料立磨试车 （MLS4531A）7.4.1 原料立磨单机试车包括以下设备的试车：立磨主电机稀油站、辅传电机、主减速机润滑站、立磨液压站、密封风机、选粉机和磨机喷水系统。7.4.2试车前的检查：a. 对电气设备必须进行事先检查，确定参数整定正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物；b. 检查各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等；c. 各人孔门、观察门是否关闭；d. 检查各阀门是否处于正确位置，确认动作灵活，开关位置是否正确，密封风机过滤网是否安装；e. 检查冷却水是否畅通；f. 检查各监测仪表工作是否正常；g. 检查各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量的润滑油 、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位。特别注意磨辊密封油脂是否加注到位；h. 确认立磨主电机联轴器脱开，辅传离合器脱开后并固定；i. 确认各液压系统氮气预加载压力合适。7.4.3 试车过程：a. 启动主电机及减速机润滑站、立磨张紧装置液压站和立磨主电机加热器，确认各加热器工作正常。启动密封风机，确保密封风机压力大于5Kpa。启动密封风机前，应打开磨排渣口，对各管路进行清灰。b. 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象；c. 对立磨主电机进行测试试车，确认电气部分和水电阻工作正常；d. 现场点动各设备，确认各电机转向正确；e. 现场启动主减速机循环泵，30秒后启动加热器，确认加热器工作正常，启动选粉机循环泵；f. 确认立磨液压站油温大于15oC，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于20oC ；g. 停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启动密封风机 、主电机稀油站和立磨液压站，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站工作压力大于185mbr。启动磨辅传装置；h. 确认立磨主减速机高压泵进口压力大于0.05MPa，启动高压泵，确认立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试打回；停主电机加热器，启动立磨主电机；启动选粉机；启动回转锁风阀；i. 启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内大量喷水；j. 对于立磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。7.4.4 试运转中的检查：a. 检查各电机温度、温升是否正常，无异振、异音；b. 检查各泵、减速机温升是否正常，无异振、异音；c. 检查密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作状况，风压、油压、油温、水位等是否适当；d. 选粉机转子有无磨擦，有无因转子不平稳而引起的异音和异振；e. 检查各管路有无渗油、渗水现象，液压缸有无渗油；f. 检查各地脚螺栓及连接螺栓有无松动或脱落；g. 检查主电机碳刷工作状况；h. 空气密封管道、膨胀节有无损坏、漏气；i. 检查各仪表指示值，设备的工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录；j. 停机后的检查 检查主电机碳刷磨损及固定情况; 检查主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有无渗漏，油箱油位是否正常; 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹; 各地脚螺栓、连接螺栓有无松动、脱落; 检查喷水水箱进水，防止漫水; 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况; 检查蓄能器预加载压力有无损失，若损失应查明原因，予以补充。7.5 煤磨试车：（MFB风扫煤磨）7.5.1 煤磨单机试车包括以下设备的试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、选粉机和定量喂煤机。7.5.2 试车前的检查。a. 对电气设备必须进行事先检查，确定参数整定正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气供应；安全防护设施齐全，设备内部和附近无杂物；b. 检查各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象；c. 检查各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦；d. 检查所以具有方向性的零件是否符合安装要求；e. 所有附属设备应运转正常；f. 检查各监测仪表工作是否正常；g. 检查各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量的润滑油 、脂，保证各油箱油位合适。7.5.3 空负荷试运转：a. 先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副;b. 开动慢速驱动装置，满转1-2转，确认磨体转向符合图纸要求，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电机;c. 开动主电机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空负荷运转0.5h;在此期间应进行检查并符合下述要求：电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的正常工作；各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各监视监测仪表反应正常；各润滑点的温度正常，轴承温度不超过规定设定值；磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音；所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油和漏水、渗水等现象；拧紧螺栓，以防松动。d. 一旦发现上述各项有问题，应立即停车检查、调整、处理；e.在空负荷试运转期间，高压起动装置不准停止运行。7.5.4负荷试运转：a.负荷试运转前，先开动粉磨系统的其它附属设备;b. 负荷试运转应按逐步加载程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量，同时通入相应的热气体;-装入研磨体额定量的50%，运转48h；-装入研磨体额定量的75%，运转96h；-按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96h。c. 负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动，检查进度及出料装置是否漏料、漏灰现象，检查各处密封情况是否良好，滑履轴承主轴承温度不得超过规定设定值;d. 在负荷试运转期间，一旦发现不正常情况时，应立即停止运转，并进行处理。7.6 电收尘试车内容7.6.1 电收尘的运行工作是在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视。7.6.2 试车注意事项：a. 非调试人员严禁进入调试区；b. 通高压电区域必须事先挂好高压危险标记牌；c. 机内事故需排除时，必须切断电源，并妥善接地，经许可后，挂上作业标志牌，方能进入机内处理；d. 重新送电时，必须仔细检查，确认机内无人时方可送电；e. 进行振打机构试运转时，严禁通高压电;f. 检查各活动支座的固定卡是否拆除.7.6.3 试车前的检查a. 严格检查机内、保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等；b. 检查调整两极间距，电晕极是否松动、断线，如有应及时更换；c. 检查接地装置是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于2；d. 检查阳极振打机构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振打电机是否有反转现象，并按技术文件要求检查振打落点的位置是否正确；e. 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要时应进行加热处理；f. 检查各检修门是否已锁紧。7.6.4 电收尘升压调试a. 电收尘器试升压前4h应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进行干燥；b. 逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计要求而发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，必要时打开入孔门观察电极放电情况。7.6.5 振打机构试运转放电极、沉淀极的振打电动机确认转向后，试运转1小时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。7.6.6 排灰、输送设备试运转a. 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物；b. 点动电机，确认方向，试运转2小时；c. 检查各转动部件的运行和轴承温升情况；d. 检查联轴器运行变化情况。7.7 增湿塔试车内容7.7.1 空载试运转，可按各单机分布进行，应满足下列要求：a. 轴承温升应符合说明书的规定；b. 运转平稳，螺旋铰刀不得与机壳相碰；c. 双到锁风阀应运行平稳，无异音；d. 管路不得有漏风现象；e. 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象；f. 确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开进、出水阀，观察成雾情况，若雾化好，再徐徐关闭出水阀，再观察，若不好，则拆下喷嘴进行检查后重复实验；g. 检查并记录各传动电机的电流；h. 检查并紧固各部件连接螺栓。7.8 大型风机试车内容 7.8.1 试车前的检查a. 检查所有压紧螺栓的紧固性；b. 检查机壳、进气箱的联接处是否紧固，观察门是否封闭；c. 检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够进油箱；d. 检查盘车机构和离合器；e. 检查液力偶合器是否充满符合要求的机械油，确保冷却器的供水；f. 对所有防护装置进行检查；g. 检查液力偶合器与电机的相对位置；h. 起动程序：不论风机何时起动，都必须注意到所开动的电机是指风机的主电机，而不是盘车机构的电机。盘车机构的电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才开始起动的，在当风机降速到58rpm时自动结合,继续使风机以58rpm的速度运转，它是没有能力使风机以静止状态起动；i. 开启油泵，使油通过轴承做循环运动，正常后开动主电机经过液力偶合器的调速，当风机转速逐渐达到额定转速时，稳定5 - 30min，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下降，再加速使风机正常运转；j. 在加速期间，应注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查；k. 如果风机输送的是冷空气，为保证主电机不过载和最短时间内起动，应将调节风门关闭；l. 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无不正常的响声；m. 如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备是否存在螺栓与螺母有松动现象。7.8.2 风机关闭程序当停止风机时，要通过盘车机构使风机保持在58rpm的转速，直到气体的温度低于200oC，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面温度降至200oC以下。7.9 预热器检查内容 7.9.1 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项a. 检查各部分耐火衬是否砌筑好；b. 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭；c. 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固；d. 检查各撒料装置是否完好；e. 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适；各点润滑是否到位；f. 检查各部分有无杂物；g. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去掉；h. 开、关大气排放阀2至3次，检查动作是否灵活，阀门是否能够完全打开或关闭；h. 检查测温、测压仪表是否安装完毕。7.9.2 分解炉及炉内燃烧器检查a. 检查分解炉内耐火衬砌筑是否完整、平滑；b. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去掉；c.开、关三次风挡板2至3次，检查操作是否灵活，检查表上开度与实际开度是否一致，一般选取三个点：0、50、100。7.10 回转窑试车 7.10.1 安装后、砌筑前试车检查a. 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物；b. 运转前确认轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气吹干净；c. 运转期间托轮轴瓦温升不得超过30oC，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过40oC，各部分润滑应正常；d. 挡轮装置运转正常；e. 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的75%；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦间的间隙是否正常;f. 窑胴体两端和大齿圈罩等处的密封正常；各冷却风装置保持良好状态;g. 运转时应无异常振动和噪音；h. 各处螺栓不得有松动现象。7.10.2 窑主、辅传动试车注意事项a. 检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常、循环冷却水量正常；b. 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；c. 当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确认限位是否到位，然后再准许起动辅传；d. 当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定）确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传,还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后方可进行操作。7.10.3 试车时间及要求a. 一般电动机空运转2小时；b. 带减速机试运转4小时；c. 带回转窑主电机试运转4小时，辅传电机试运转8小时；d. 回转窑联动试车4小时后筑炉。7.11 篦冷机试车7.11.1 试车前的准备工作a. 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各联接螺栓、各轴承座联接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联接螺栓、篦板螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处联接螺栓以及熟料破碎机转子等重要部位上的联接螺栓；b. 检查弧形阀的开启是否灵活;c. 检查熟料破碎机转子、锤头是否和其它部分有卡碰；d. 检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密；e. 检查篦冷机各润滑点是否按规定要求添加了润滑脂；f. 检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具、杂物等，并清理各风室；h. 检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转；i. 篦冷机试运转前首先要试干油润滑泵，在润滑泵开始前要松开所有润滑点的管路接头，排除管内空气和杂质，各支管路均有润滑脂露出。连接好管路准备试车；j. 液压站试机前应按说明书的要求调试完毕; k. 确定液压油泵电机的运转方向，首先将压力调节阀全部放开，慢慢的增加压力直到篦冷机缓慢运转，在一定速度下运行一段时间，在无任何故障情况下缓慢提高篦冷机的运转速度，直到设计要求的最高速度； 7.11.2 空负荷试运转要求：篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间不少于8h，并满足如下要求：a. 传动装置运转应平稳，无异常响声；b. 篦床运行平稳、无卡碰、跑偏现象、c. 篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；d. 篦板的冲程是否符合设计要求；e. 熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不正常振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；f. 各部位轴承不允许过热，温升应小于40oC；g. 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求; 试运转过程中要注意润滑油分配器的工作状态；h. 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；i. 各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。j. 重新检查、紧固所有联接螺栓。7.12 熟料链斗输送机7.12.1 清理链机斗灰斗内的异物,并打扫周围的卫生环境；7.12.2 各个灰斗链轮转动是否灵活；7.12.3 头尾轮是否粘有硬质物质；7.12.4 各油点供油情况是否良好；7.12.5点动运行,确认链斗输送机的运行方向；7.12.6启动链斗输送机运行2小时，仔细检查运行过程是否平稳有无异响；检查链轮与轨道的接合情况，并根据外方专家的要求对拉链机各部位进行调整；7.12.7 检查拉绳开关的实用效果，试车结束后最终固定。7.13 长胶带输送机试车7.13.1 清理皮带机上异物,并打扫周围的卫生环境；7.13.2 检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊； 7.13.3 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油；7.13.4 检查电器信号，电气保护装置，绝缘等是否符合电气说明书要求；7.13.5 点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元，可先拆开高速轴联轴器；7.13.6 观察各运转部件有无相碰的现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；7.13.7 检查设备各部分有无异常声音和异常振动；7.13.8 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整；7.13.9 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象；7.13.10 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；7.13.11 制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；7.13.12 清扫器刮板与输送带的接触情况；7.13.13 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象；7.13.14 基础及各部件联接螺栓有无松动；7.13.15 液压拉紧站试机前应按说明书的要求调试完毕; 7.13.16 皮带机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，试运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整、为负荷试运转做准备；7.13.17 设备经过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。7.14 窑头、分解炉喂煤称试车7.14.1 清理喂煤秤体上的异物，并打扫周围卫生；7.14.2 检查各润滑部位是否按说明书要求加油；7.14.3 点动喂煤秤，检查电机、转子的旋转方向；7.14.4 检查各部分有无异常声音和振动；7.14.5 检查减速机、轴承等处温升是否正常:7.14.6观察电流值是否正常；7.14.7停机后，检查各螺栓有无松动；7.14.8绝对禁止异物进入喂煤秤；7.15 胶带斗提试车内容7.15.1 检查各联接件间联接是否牢靠，各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓有无松动、断裂、脱落现象；7.15.2 检查减速器、轴承座内润滑油是否充足，传动链条是否加上适量机油；7.15.3 检查机壳、平台、平台支撑、电动机底座、减速器底座之间是否焊牢；7.15.4 检查逆止器是否完好，跑偏开关、电气过载保护装置等动作是否灵敏可靠；7.15.5 确认机壳、料斗内无积水、铁器、木块等异物；7.15.6 确认传动链条、输送带张紧度是否合适；7.15.7 空载起动前，应先打开棘轮罩，检查电机转向是否符合提开机运转方向；7.15.8检查设备各部分有无异常振动、异音及电机、轴承等温度是否过高；7.15.9检查减速器有无漏油现象；7.15.10空载试车四小时，运行应平稳；7.15.11检查输送带有无跑偏，并及时处理；7.15.12停机后，检查各禁固螺栓有无松动，并处理。7.16 通用设备的试车包括 ：1.小型风机 2. 空压机 3. 螺旋输送机 4.罗茨风机 5.袋收尘器 6.皮带称 7.电动滚筒 8.拉链机 9.电动执行机构7.16.1 小型风机试车a. 检查风机、电机的地脚螺栓是否紧固；b. 检查机壳、进气箱的联接处确保紧固，观察门是否封闭；c. 检查风机和电机及电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求；d. 试车前要仔细检查，清理风机壳体内部杂物；e. 对所有防护装置进行检查应处于关闭状态；f. 启动时，关闭风门；