火力发电及其生产过程1生产过程锅炉.ppt

1、火力发电厂的分类 2、火电厂的生产过程 3、锅炉设备 4、汽轮机设备 5、热力系统及辅助设备 6、电气设备 7、火力发电厂的运行 8、火力发电厂自动化,第二章 火力发电及其生产过程,1、火力发电厂的分类 火力发电：通过化石燃料的燃烧将化学能转化为热能，再用动力机械转换为机械能驱动发电机发电的技术，称为. 火力发电厂：实现这种电能转换技术的工厂。 火力发电机组：完成上述能量转换过程的设备组合。 按蒸汽参数来分类。 蒸汽参数：蒸汽的压力（汽压，Pa）和温度（汽温，） 按发电机组的容量分类。 单位是kW，MW 。容量越大蒸汽参数越高。 按电厂总装机容量分类。 小容量 =1000MW,20世纪90年代，我国火电已过渡到采用高参数、大机组、大电厂。新建火电一般采用300600MW容量的亚临界机组，沿海一些电厂采用超临界机组（上海外高桥900MW） 烧劣质煤的大型火电厂，几万吨/天，运输量大,电厂建在煤矿附近，称为坑口电厂。 热电厂=发电+供热,火力发电厂的燃料,我国火电厂以烧煤为主，近年来为优化电源配置， 在沿海地区也建立一批烧油的燃气-蒸汽联合循环发电厂。,2、火电厂的生产过程简述,煤 风 汽 水 1）燃烧系统 以锅炉为中心,2）汽水系统 以汽轮机为中心,3）电气系统,3、锅炉设备,锅炉设备组成示意图（6：05） （1）锅炉本体（6：50） （2）输煤系统（15：40） （3）制粉系统（18：10） （4）烟风及燃烧系统（24：32） （5）除尘排渣系统（28：17）,（1）锅炉本体（6：50）,锅炉本体的作用： 产生饱和蒸汽。 在产生蒸汽的 过程中，锅炉内的 水必须不断流动， 如果不流动或流动 太慢，炉管会因过 热烧坏，造成爆管。,按水流动的方式，锅炉可分成三种型式。,自然循环锅炉,包括汽包、水冷壁、 联箱、上升管及下降管等。 汽包是由钢板制成 的圆筒。 水冷壁由沿炉膛四周 紧靠炉墙内壁垂直排列的 许多钢管组成。作用是产 生蒸汽和保护炉墙不致烧 坏。,优点：可将汽包内含杂质浓度较高的水连续排去一部分 （连续排污），还可在水冷壁下部定期放水，以除 去沉淀的水渣（定期排污）。 目前我国火电厂采用的锅炉绝大多数是自然循环锅炉。,强制循环锅炉,结构及特性同自然 循环锅炉相似，只 是在下降管与水冷 壁下联箱间，增加 了锅炉水循环泵， 使循环得到保证。,这种锅炉在美国应用较多。我国天津大港电厂 从意大利引进的320MW机组的锅炉，即为强制循 环锅炉。,直流锅炉,特点：没有汽包。 水在给水泵的压 力下，一次流过 锅炉的蒸发部分， 不往复循环。,优点：容易制造，钢材耗用量较少。 缺点：不能排污，给水完全在管子内蒸发，杂质 都沉积在锅炉各段钢管内，或随蒸汽带入 汽轮机，沉积在叶片上，形成水垢。,（2）输煤系统（15：40）,原煤由火车,汽车,轮船等运入 煤厂,卸入地下的受煤斗中, 再由输煤皮带送入转运站. 转运站可以直接将煤送入锅炉 房,也可送到煤厂储存. 原煤经过一系列输煤栈桥送到 锅炉房.输煤栈桥内有皮带输 送机, 原煤在输送途中要经过电磁除铁器除去铁砧, 还要经过碎煤机将大块的煤破碎, 最后将不含杂质的煤送入制粉系统.,（3）制粉系统（18：10）,作为大型锅炉燃料的原煤，必须研磨成很细的煤 粉，才能送入锅炉燃烧。完成这一任务的是制粉系统。,磨煤机出口的 煤粉、空气混合物 由排粉风机直接送 入炉膛内燃烧，没 有煤粉贮备。 系统简单，钢 材和投资较省，但 磨煤机故障或检修 时要影响锅炉出力。,磨煤机出口的煤粉和空气混合物进入旋风分离器，利用离心力将煤粉从空气中分离出来，存在煤粉仓中。,运行灵活、可靠，但较复杂，耗用钢材及投资较多。,（4）烟风及燃烧系统（24：32）,送风机从锅炉房内吸入空气，升压后送入空气预热器，加热后，一部分作为锅炉的二次风，直接经燃烧器送入锅炉炉膛；另一部分进入煤粉制备系统作为干燥剂，然后，或作为一次风，输送煤粉经燃烧器送入炉膛（乏汽送粉系统）或作为三次风，经燃烧器直接送入炉膛（热风送风系统）。,引风机把烟气从锅炉尾部抽出排入烟囱。由于烟气中 含有飞灰，引风机叶轮磨损较快。引风机的抽力根据炉膛 内的压力进行调整，使炉内压力比炉外压力稍低，使烟气 不致从炉膛和烟道缝隙处喷出来。,静电除尘器