设备管理_某公司消防系统设备管道

消防系统设备管道消防系统设备管道 目目 录录 1、适用范围、适用范围.2 2、编制依据、编制依据.2 3.3.作业项目概述作业项目概述.2 4 4、施工组织、施工组织.3 5.5.作业条件作业条件.3 6 6、施工工艺、施工工艺.4 7、质量保证组织机构：、质量保证组织机构：.7 8 8、管管道道工工程程施施工工防防护护 .7 9、安全技术措施及环境保护、安全技术措施及环境保护.7 附页: 重大危险源管理方案及重要环境管理方案 1、适用范围适用范围 消防管道安装工程，包括 1A 厂房消防管道安装、2A、3A（汽机、主控）消防管 道安装和室外消防管道安装工程。 2、编制依据、编制依据 2.1、根据中国航空规划设计研究院提供的 1A 号厂房（主厂房）施工图，2A、3A 厂房（汽机、主控）施工图，室外给水排水管道工程。 2.2 室内管道支架及吊架03S402 2.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002 2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 2.5、 火电施工质量检验及评定标准 2.6、 电力建设施工及验收技术规范DL/T504795； 2.7、 建筑企业安全生产工作条例 ； 2.8、 建筑安装工人安全技术规程 ； 2.9、晋江市垃圾焚烧发电综合处理厂扩建工程施工组织总设计 2.101、山东迪尔安装集团质量环境职业健康安全整合开支管理体系 （101002005）及支持性文件。 3.3.作业项目概述作业项目概述 本作业指导书中中压给水管道所指的范围是 1A 主厂房消防管道、2A、3A 汽机间消防 管道、主控楼消防管道和室外消防管道及各类阀门、附件等，室内消防管道规格主要 有 DN100、DN65,材质为热镀锌，管道总数约为 2000m;室外消防管道规格为 DN250、DN200 、DN150、 DN1050，其管材材质均为球墨铸铁管，管道总数约 500m. 4 4、施工、施工组织组织 4.1、劳动力需用计划 工 种管 工电 焊 工起 重工 人 数 1662 备 注 4.2、主要工机量一览表 名称规格单位数量备注 切割机2.5kw台2用于断管 压槽机1.1kw台1用于加工沟槽 开孔机1.1 kw台1用于钢管开孔 电焊机250 型台1用于焊接支架 冲击钻台1用于固定膨胀螺栓 台钻1.1 kw台1用于支架开孔 水平尺个2用于测量水平度 活动脚手架副2 5.5.作业条件作业条件 5.1、使用的机械设备和工器具已处于正常状态。 5.2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 5.3、熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已 会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 5.4、相关材料和设备应到货，质量和数量要满足施工要求，能确保连续作业。 5.5、测量器具检测合格，且在有效期内，并建立了使用管理台帐。 5.6、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。 5.7、现场施工用电、用气应能满足施工要求。 5.8、各类记录表格满足作业质量记录要求。 5.9、必须接受有关技术人员的施工技术（安全）交底，目的是确保每位参加施工 的人员熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。 6 6、施工工艺、施工工艺 6.1、施工流程 施工准备 依设计图纸下料 沟槽的加工 接支管处开孔 安 装机械三通及四通 管道安装 试压、冲洗 6.2、 管道安装要求： 6.2.1、管道安装顺序一般应遵循以下原则：先高空后地面；先地下，后地上； 先室外，后室内；先主管，后支管。 6.2.2、施工过程中任何人不得以任何理由随意变更施工图纸，要严格按图纸施 工。 6.2.3、管道安装时如无坡度要求，应横平坚直，力求整齐美观，其偏差应符合 规范规定及设计要求。如有坡度及坡向要求，应严格按设计进行。 6.2.4 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应 垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行 断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于 其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 6.2.5 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无 剥落，管材无明显缺陷。 6.2.6 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察 调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 6.2.7 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 6.2.8 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 6.2.9 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6.2.10 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺 检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。 6.2.11 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表： （表三） 管道公称直径沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm ） 允许的最小壁厚(mm) 140 DN25 DN32 DN40 7.2 1.61 1.65 DN50 DN65 DN80 1.97 2.11 DN100 DN125 2.12 8.74 2.16 2.77 DN150 DN200 DN250 DN300 11.91 2.34 2.39 2.77 3.40 3.96 6.2.12 钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 6.2.13 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。 6.2.14 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。 6.2.15 启动电机转动钻头。 6.2.16 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适 量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 6.2.17 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d（孔径） +16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、 锉刀或砂轮机打磨光滑。 6.2.18 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断 丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、 橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件 的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 6.2.19 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 6.2.20 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。 我们施工中间隙一般保持在 2mm 左右。 6.2.21 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其 周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 6.2.22 两根管道的轴线应对正。 6.2.23 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 6.2.24 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 6.2.25 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 6.2.26 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 6.2.27 管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试 压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。 6.2.28 管道试压可分段、分层、分片进行。 6.2.29 当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。 6.2.30 管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。 6.2.31 试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。 6.2.32 管道试压冲洗完成后，在整体系统投用前，会同其它专业，按照国家消防验收 标准对消防系统进行整体验收。 7、质量保证组织机构：、质量保证组织机构： 为改善施工环境，保证施工质量、控制工期、安全施工。项目部成立组织机构 图：（安装工程施工质量管理小组） 8 8、管管道道工工程程施施工工防防护护 8.1、施工用的管材、管件、阀门等应随用随取，不得现场存放过多。 8.2、管段预制完毕，应及时防腐刷油，清除内部杂物，待接管口两端应做临时 封堵。 8.3、较长管段吊装，应考虑加固措施，吊装就位后应予以固定，防止滑落。 8.4、管道系统压力试验时，应将管道与设备或不同工作压力的管段隔开，并将 管线上的仪表、安全附件等卸掉，待试压后再行复原。 8.5、有净化要求的管道安装时必须采取相应的净化措施，管段加工完即行封堵， 并在土建工程装修完后快速安装，以免造成系统再污染。 8.6、管道系统安装后，不得上人踩压或当脚手架使用。 8.7、管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 质保责任人(徐宝利 ) 工 艺 责 任 人 李 广 旭 质 检 员 王 永 刚 9、安全技术措施及环境保护、安全技术措施及环境保护 9.1、建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。 9.2、认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、 触电、物体打击和机械损伤等方面。 9.3、组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即 处理，做到防患于未然。 9.4、施工安全防护 9.4.1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要 系好安全带，要充分利用好三宝。 9.4.2、吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。 9.4.3、高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。 9.4.4、高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。 9.4.5、电动工具使用前要检查完好无损方能使用。 9.4.6、大中型机械设备，要有专业人员持证进行操作，非专业人员不准操作。 9.4.7、吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。 9.4.8、施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工 具必须有漏电保护装置。 9.4.9、 在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以 上进行，以便操作和监护。 9.4.10、 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清 理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。 9.4.11、 除以上所列事项外，未提及的事项必须按建筑工程安全生产管理条例 及建筑安装工人安全操作规程的规定严格认真执行。 9.5 环境因素分析控制表 序 号 作业项目环境因素环境影响 环境因 素评价 控制措施 1 吊装作业机械噪声排放 干扰人们生 活、工作 一般昼间 65 夜间 55 2 气焊、气 割 乙炔燃烧气体 排放 大气污染一般加强通风 3 安装作业 电、油能源消 耗 能源减少一般合理利用，降底能源消耗 4 安装作业夜间照明光污染一般符合相关方要求 5 安装作业 废钢材、钢丝 绳、开箱板丢 弃 工业固体废 物 一般统一收集、分类堆放 表 5.4-4 危危 险险 源源 评评 价价 表表 单位：迪尔集团西北分公司 部门：晋江项目部 评价日期： 2009 年 8 月 28 日 1 序 号 活动（过程）/工序/部位危 险 源时态状态 发生事 故的可 能性 （L） 暴露于 危险环 境的频 度 （E ） 发生事 故产生 的后果 （C） LEC (D) 法规 有否 规定 相关 方投 诉可 能性 是否重 大危险源 1 刹车片坏其他伤害将来异常 12714 无无否 2 手拉葫芦使用 斜拉斜吊其他伤害将来异常 667252 无无是 3 超负荷使用机械伤害将来异常 32742 无无否 4 插销失灵机械伤害将来异常 111515 无无否 5 千斤顶使用 丝干生锈严重机械伤害将来异常 121530 无无否 6 电源线裸露触电将来异常 32742 无无否 7 砂轮机作业 砂轮片缺损机械伤害将来异常 32742 无无否 8 压力表失灵机械伤害将来异常 114040 无无否 9 空压机作业 操作人员脱岗爆炸将来异常 114040 否 10 无警示信号物体打击将来异常 63354 无无否 11 警戒区内有无关人员逗留物体打击将来异常 63354 无无否 12 吊装设备失控物体打击将来异常 33327 无无否 13 材料绑扎不牢或吊点不准物体打击将来异常 62784 无无是 14 无监护人物体打击将来异常 1339 无无否 15 材料起吊作业 技术不熟练的人员操作物体打击将来异常 13721 无无否 16 不戴防护眼镜灼伤将来异常 12721 无无否 17 下脚料不及清理其他伤害将来异常 63354 无无否 18 不戴防护手套灼伤将来异常 12721 无无否 19 水泥场地下料灼伤将来异常 3319 无无否 20 站在自动割到前方操作灼伤将来异常 32742 无无否 21 气割器闸门漏气火灾爆炸将来异常 62336 无无否 22 切割下料 气割器回火火灾爆炸将来异常 33327 无无否 注： 填表时“法规有否规定”和“相关方投诉可能性”栏内，可仅填“有”或“无”即可；（L） 、 （E） 、 （C） 、 （D）各栏内应填写所评定的具体分数值。 表 5.4-4 危危 险险 源源 评评 价价 表表 单位：迪尔集团西北分公司 部门：晋江项目部 评价日期： 2009 年 8 月 28 日 2 序号活动（过程）/工序/部位危 险 源时态状态 发生事 故的可 能性 （L） 暴露于 危险环 境的频 度 （E ） 发生事 故产生 的后果 （C） LEC (D) 法规 有否 规定 相关 方投 诉可 能性 是否重大 危险源 23 氧气、乙炔带漏气火灾爆炸将来异常 32742 无无否 24 下方有可燃物火灾爆炸将来异常 32742 无无否 25 现场无灭火器火灾爆炸将来异常 32742 无无否 26 半自动割刀电源线漏电触电将来异常 32318 无无否 27 切割 下料 割刀电源插头损坏触电将来异常 12714 无无否 28 不戴防护眼镜灼伤将来异常 3319 无无否 29 氧气、乙炔瓶离切割点太近火灾爆炸将来异常 63354 无无否 30 氧气、乙炔瓶同车运输火灾爆炸将来异常 33327 无无否 31 气割时无防火措施火灾爆炸将来异常 62784 无无是 32氧气、乙炔瓶距离小于 5m火灾爆炸将来异常63354无无否 33气瓶距离明火小于 10m火灾爆炸将来异常32318无无否 34气瓶与易燃易爆物品混放火灾爆炸将来异常32742无无否 35夏季气瓶无防护措施火灾爆炸将来异常33327无无否 36气瓶无防震圈火灾爆炸将来异常1339无无否 37减压器不合格火灾爆炸将来异常36354无无否 38 火焰 切割 作业 切割作业下方有可燃物火灾爆炸将来异常 32318 无无否 39固定不牢其他伤害将来异常62336无无否 40丝杆、螺母有裂纹其他伤害将来异常33763无无否 41使用油压千斤顶站在保险塞对面其他伤害将来异常13721无无否 42超载使用机械伤害将来异常32742无无否 43丝杆生锈严重机械伤害将来异常16742无无否 44底座损坏机械伤害将来异常32318无无否 45 千斤 顶使 用 工作行程超过丝杆和齿条全长的 75%机械伤害将来异常 32742 无无否 注： 填表时“法规有否规定”和“相关方投诉可能性”栏内，可仅填“有”或“无”即可；（L） 、 （E） 、 （C） 、 （D）各栏内应填写所评定的具体分数值。 表 5.4-4 危危 险险 源源 评评 价价 表表 单位：迪尔集团西北分公司 部门：晋江项目部 评价日期： 2009 年 8 月 28 日 3 序 号 活动（过程）/工序/部位危 险 源时态状态 发生事 故的可 能性 （L） 暴露于 危险环 境的频 度 （E ） 发生事 故产生 的后果 （C） LEC (D) 法规 有否 规定 相关 方投 诉可 能性 是否重 大危险 源 46 外壳有裂纹机械伤害将来异常 33763 无无否 47 千斤 顶使 用 插销失灵 机械伤害 将来异常 1236 无无否 48 捆扎不牢固其他伤害将来异常 32742 无无否 49 物体 运输 在泥泞或冰雪路上急刹车其他伤害将来异常 13721 无无否 50 刹车失灵其他伤害将来异常 12714 无无否 51 货车载人其他伤害将来异常 33763 无无否 52 构件 起吊 作业场地内倒车无人监护 其他伤害将来异常 33327 无无否 53 无防护罩机械伤害将来异常 32742 无无否 54 未戴防护眼镜机械伤害将来异常 63354 无无否 55 旋转方向对着主要通道其他伤害将来异常 62336 无无否 56 两人同时使用一个砂轮其他伤害将来异常 32742 无无否 57 砂轮不圆或破损机械伤害将来异常 6335