论sa120w型螺杆式空气压缩机安全操作规程

SA120W型螺杆式空气压缩机安 全 操 作 规 程总 经 理：总工程师：安全副总经理：生产副总经理：机电副总经理：机电副总工程师：技 术 科：调 度 室：安监质标部：机 电 科：编 制：机 电 科 二四年十一月二十日SA120W型螺杆式空气压缩机安全操作规程一、 安全注意事项1、 司机必须经培训学习、考试合格后，持证方可上岗操作。2、 第一次开机或电源线变动时，必须注意机组及风扇转向，按箭头指示方向运转，本机严禁反转。3、 工作时排气压力不得超过0.85Mpa，严禁超压运行。4、 当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。5、 停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。6、 清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。7、 机组、风包上的安全阀及保护系统必须定期检查，确保灵敏可靠，发现问题，立即处理，并每年进行校验（最少一次）。8、 空压机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须使用指定的复盛螺杆空压机高级冷却液，并严禁两种不同牌号的油混合使用。9、 空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2，低于2时，应将机内、管内、水泵内冷却水全部排干净，严防设备冻裂。10、 运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。11、 空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。12、 正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。13、 冷却水进水水温不得超过40，压力不得超过0.25Mpa，且必须使用符合工业用水标准以上的水质，并定期添加软化剂。二、 开机前的准备工作1、 确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出。2、 检查油位在上下限中间，检查泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置，冷却水进水阀及出水阀在开启位置，检查上下冷却水池的水位是否正常，检查顶水泵及加压泵设备管路阀门是否正常。3、 合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。4、 开启冷却水阀门向机内供水。三、 开机及停机1、 转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认转向要正确（此项工作在接线或倒电源必须实施）。2、 开机：将控制面板上“ON”键按下，启动指示灯亮，停止指示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字增加。3、 正常停机：按下“OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字减少，时间显示不动。压缩机的泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时，主机会延时约15秒钟，卸载完毕后停机。4、 紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立刻停转（在再次开机时，应先将紧急停机按钮复位，方可正常启动）。5、 自动停机：（1）当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。（2）当断水或流量不足，断油或压力不足，造成高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再启动时应按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上的过载复拉按钮，方可重新起动。6、 停控制面板的电源开关，停加压水泵，待机冷却下来后，关闭供机冷却水阀门。7、 在确认系统无压力后，将后部冷却器“油冷却器”、“水分离器”、“自动空气滤水杯”的排污口打开，将冷凝水排出。冬季环境温度低于2时，必须将“油冷却器”、“后部冷却器”中的冷却水全部放空，以防冻裂。四、 运转及注意事项1、 当运转中有异常声音，不正常振动安全阀动作，排气温度超温，排气压力超压，冷却水供水不足，油压失压及超压，电流增大，排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检查。2、 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要的阀门。3、 运转中，密切注视顶水泵，加压泵运转情况及上、下冷却水池水量，并观察水温情况。4、 运转中每2小时候检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度，油位及自动待机时间次数等。5、 发现异常情况及时汇报并填写记录。空压机控制面板显示器的指示情况一、 排气高温报警灯指示：1、红灯闪烁，不停机，表示排气温度超过95。2、红灯亮，压缩机停机，表示（1）排气温度超过100；（2）主电机运转中，持续5分钟检测到排气温度低于10。3、红灯亮，压缩机停机，温度显示全零，表示温度传感器断线（排气高温报警灯指示时，要注意观察“温度”显示器的显示情况）。二、 电气故障报警灯指示：1、 相序异常指示灯亮，压缩机停机，表示主电机、风扇电机逆相或过载。2、 主电机指示灯亮，压缩机停机，表示（1）主电机过载；（2）电机前轴承温度超过100，绕组温度超过130（压缩机环境温度不超过40情况下）。3、 空气滤清器阻塞灯指示，红灯亮，不停机，空气滤清器阻塞。4、 油细分离器阻塞灯指示，红灯亮，不停机，油细分离器阻塞。5、 油过滤器阻塞灯指示，红灯亮，不停机，油过滤器阻塞。6、 空车过久灯指示，红灯亮，压缩机停机，表示空车超过20分钟（压力下降则压缩机自动起动）。7、 “备用”灯指示，（1）备用指示灯闪烁，压缩机停机，表示冷却水失水；（2）备用指示灯常亮，压缩机停机，表示空压机运行中，压力大于上限设定值+0.04Mpa持续10s；（3）备用指示灯常亮，压缩机停机，压力显示为零，表示压力变送器断线或压力变送器故障。耗品更换及润滑油的使用保养一、 耗品更换1、 前置过滤网：每12周须拆下清洗干净，不必更换，如环境较差，缩短清洗时间。2、 空气滤清器：压缩机运转1000小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出更换或清洁，以后每隔3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。3、 油过滤器：压缩机运转500小时后，初次更换，以后每隔3000小时或过滤器压差指示灯亮时更换。4、 油细分离器：当油细分离压差指示灯亮时，或油压比气压高时必须检查油细分离器并必须更换，一般更换时间为30004000小时，如环境较差时，时间将缩短。5、 润滑油：润滑油初次更换一般为压缩机运转500小时后，而后正常情况下，每6000小时更换（排气温度在8090），如环境较差，排气温度较高则须缩短换油时间。二、 润滑油的规范使用和保养1、 润滑油必须使用复盛螺杆空压机高级冷却液。2、 影响换油时间的因素：（1）通风不良，环境温度太高；（2）高温环境或雨季；（3）灰尘多用环境。3、 换油步骤：（1）按操作规程将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“停止”按钮，停止运转。（2）当油气桶存在0.10.2Mpa压力时，慢慢打开泄油阀，由于有压力，泄油速度很快，但容易喷出，一定要慢慢打开，以免润滑油四溅发生危险。（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油，注意必须将管路冷却器，油桶等系统内的所有润滑油放完。4、 使用注意事项：（1）初次使用的螺杆空压机，第一次换油时间是使用500小时后更换，而后在正常情况下，每6000小时左右更换一次。（2）空压机在使用二年后，要用润滑油做一次油系统清洗工作，其做法是当更换新润滑油后，让空压机运转68小时，立即再次更换润滑油，使原系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再次更换润滑油有较佳的使用寿命。（3）切忌润滑油超期使用，油品应按时更换，否则油品质下降，润滑性能不佳，容易造成高温停机和积炭现象。同时，油品燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁事件。维 护 和 保 养一、 空压机的日常保养1、 每次运转前，做好开机前的各种准备工作。2、 每12周时，将前置式过滤网拆下清洗。3、 运转500小时后，（1）新机使用第一次更换润滑油；（2）第一次更换油过滤器；（3）空气滤芯取下清洗，用0.2Mpa以下低压空气由内向外吹干净。4、 运转1000小时，（1）清洁空气滤清器；（2）检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。5、 运转2000小时或6个月，（1）检查各部管件、管路；（2）更换空气滤芯和油过滤器。6、 运转3000小时或1年，（1）检查进气阀动作情况及阀板是否关严；（2）检查三向电磁阀；（3）检查泄放阀；（4）更换油细分离器；（5）检查压力维持阀；（6）清洗冷却器，更换O型环；（7）更换空气滤芯、油滤芯；（8）电动机加润滑油脂；（9）检查起动器的动作；（10）检查各保护压差开关是否动作正常。7、 运行6000小时，更换复盛螺杆空压机高级冷却液。8、 每20000小时或4年，更换机体轴承，各油封调整间隙。二、 电动机的维护保养1、 应保证电动机轴承的良好润滑，运行2000小时应补充润滑脂，润滑脂选用ESSO公司生产的UNIREXN2油脂，注油量标准为0.005轴承外径mm轴承总宽度mm。2、 电机环境温度应不超46，电机轴承温度严禁高于120。3、 测量绝缘电阻，用500V兆欧表时，其值应不低于10M。三、 技术特征：名称：喷油双螺杆空气压缩机；型号：SA120W；排气量：21m3/min；轴功率：120KW；最高排气压力：0.85Mpa；公转子转速：2970r/min；净重：3000kg；外形尺寸：长2310宽1650高1800。生产厂家：北京复盛机械有限公司；出厂日期：2004年5月。电机型号：Y280M-2FGB35；功率：120KW；电压380V；电流：270A；绝缘等级：F；功率因数：94.4%；接法：/Y；电机温度：40。生产厂家：北京复盛机械有限公司；出厂日期：2004年5月。四、 本规程按随机使用手册编写，检修