起重机检验计划与检验指导书

起重机检验计划及检验指导书 :HN-QC12-20081.主要内容 本指导书规定了桥式、门式起重机及集装箱吊具的半成品检验项目、方法、判定规则，相关技术要求，抽样频次等。2. 引用标准 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 JB/T1306-1994 电动单梁起重机 JB/T10219-2001 防爆梁式起重机 JB/T14405-1993 通用桥式起重机 JB/T8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件 JB5897-1991 防爆桥式起重机 GB/T6067-1985 起重机安全规程3.抽样水平 桥式、门式起重机及集装箱吊具的半成品的抽样采用正常检查二次检查方案。一般按级水平执行，加严抽检时按水平执行(见表1、2)。表1批量范围检查水平1AB15BC1625CD2650DE5090EF91150FG151280GH281500HJ5011200JK表2正常检查二次抽查方案样本大小字码样本样本大小（n）累计样本大小判定Ac数组A、B、C、D、E第一8802第二81612F第一131302第二132612G第一202002第二204012H第一323202第二326412J第一505003第二5010034K第一808013第二80160454.检验项目、技术要求及方法4.1半成品检验项目、技术要求及方法(见下表)桥吊：序号零部件名称检验项目技术要求检验方法及设备1主梁主梁断面尺寸 A= B1= 1= 2= 3= 4= H= B2=卷尺游标卡尺主梁上、下盖板和腹板对接焊缝超声波探伤JB4730-94中级超声波探伤仪上、下盖板旁弯L/4000直尺、钢丝腹板拱度翘度预放值拱度= 翘度1= 翘度2=水准仪主梁内筋板尺寸符合图纸要求，卷 尺内筋板和纵向筋位置焊缝焊角尺寸符合图纸要求,无明显气孔、裂纹、漏焊等缺陷。焊缝样板主梁扭曲5mm线 垂粉 线主梁四条主焊缝按GB986-80规定目 测焊缝样板主梁旁弯L/2000（L为主梁总长）钢板尺钢 丝主梁跨中上拱度1-1.4L/1000水准仪两主梁同截面高低差3mm卷 尺主梁局部波浪H/3处:0.7 其余:1.2钢板尺主吊梁打磨除锈焊疤、药皮、飞溅锈蚀除净目 测底漆（红丹）表面均匀、无流挂目 测面漆(两遍)表面均匀、无流挂目 测2端梁端梁断面尺寸H=B1=B2=A=1=2=3=4=卷 尺卡 尺上、下盖板旁弯L/4000钢板尺钢 丝端梁内筋板位置尺寸符合图纸要求卷 尺端梁内焊缝符合图纸要求，无明显焊接缺陷焊缝样板端梁上拱度2.7钢板尺钢 丝腹板的垂直偏差2.9线垂直尺端梁弯板的垂直偏差1.5角尺直尺端梁扭曲3线垂直尺端梁主焊缝按GB986-80规定目测焊缝样板端梁打磨除锈、底漆表面均匀，无流挂目测端梁面漆表面均匀，无流挂目测3桥架主梁水平度1水准仪端梁水平度1水准仪主梁与地面垂直度1线垂直尺端梁与地面垂直度上端外偏12mm线垂直尺主梁与端梁联接焊缝按GB986-80规定目测焊缝样板桥架组装外形尺寸L1-L21L5-L65L3-L41L1=L3=A1=A2=卷尺主梁水平旁弯f/2000钢板尺钢 丝主梁上拱度1、 F=S/10002、 F最大位于S/10范围内水准仪大车轮中心上平面度2框式水平仪桥架打磨除锈底漆焊疤、药皮、飞溅除尽，表面均匀、无流挂目测面漆表面均匀、无流挂目测4小车架安装尺寸检查直尺、卷尺主梁垂直倾斜2 mm线垂、直尺端梁内偏1.5 mm线垂、直尺轨距卷尺轨距相对差1 mm卷尺对角线相对差2 mm卷尺车轮中心水平差2 mm水准仪车轮中心线至减速器支座公差2 mm直尺卷尺减速器支座垂直倾斜1 mm线垂直尺滑轮壁架间距公差1mm直尺、卷尺滑轮壁架垂直倾斜1 mm线垂、直尺小车架焊后检查小车轨距3 mm卷尺轨距相对差4 mm卷尺小车架对角线3 mm卷尺车轮中心线水平线3 mm水准仪滑轮壁等焊缝焊角尺寸符合图纸要求,无明显气孔、裂纹、漏焊等缺陷。目测焊缝样板主端梁联结焊缝其余焊缝小车架平面度3 mm（在1米内）直尺打磨除锈焊疤、药皮、飞溅锈蚀除净目测底漆（红丹）表面均匀、无流挂目测面漆表面均匀、无流挂目测5抓斗上横梁结构主要外形尺寸L1=L2=X1=X3=H1=H4=卷尺卡尺外协加工尺寸X2=H2=H3=D1=D1=D2=D3= =0.05光洁度X=6.3卷尺卡尺所有外焊缝焊角尺寸符合要求，焊缝成形美观，无明显气孔、裂纹、漏焊等（焊缝高6mm）。焊缝样板各相对板面平行度公差1mm直尺 卷尺钢丝打磨除锈焊疤、药皮、飞溅锈蚀除净目测底漆（红丹）表面均匀、无流挂目测面漆表面均匀、无流挂目测6抓斗下横梁结构主要外形尺寸L1=L2=L3=L4=L5=X1=X2=X3=H1=H2=卷尺卡尺外协加工尺寸D1=D1=D2=D2=H3=H4=0.05mm，=9o58光洁度X= 6.3卷尺卡尺所有外焊缝焊角尺寸符合要求，焊缝成形美观，无明显气孔、裂纹、漏焊等缺陷（焊缝高6mm）。焊缝样板各相对板面平行度公差1mm直尺、卷尺钢丝打磨除锈焊疤、药皮、飞溅锈蚀除净目测底漆（红丹）表面均匀、无流挂目测面漆表面均匀、无流挂目测7桥吊大车运行机构已焊好走台的桥梁符合图纸要求卷尺车轮安装轮距W= 跨度S=（1）跨度S的极限偏差应符合下表规定值S（m）1010151520S（m m）22.53S（m）202525303035S（m m）3.544.5直尺（2）车轮平行线0.5mm钢丝、塞尺（3）车轮垂直偏斜（L/800）线垂、直尺（4）车轮无轴向窜动撬动棒（5）车轮水平偏斜（L/1600）线垂、直尺（6）同一端梁上两车轮同位差0.5mm水准仪（7）车轮的踏面在同一高度上，高度差0.5mm水准仪（8）车轮安装后，应保证基准端面上的圆跳动符合下表规定值直径(m m)250250500500800800900跳动(u m)100120150200百分表(9)车轮位置应对称于轴承箱垫板中心线,偏差0.5mm直尺角尺垫板焊接焊接无裂纹、孔穴、咬肉等焊接缺陷目测车轮螺栓连接紧固扳动划线划线顺序（两侧）（a） 车轮中心高速轴中心线（b） 车轮中心减速器中心电机中心线制动器中心线划针直尺L1=L2=L3=L4=7桥吊大车运行机构电机装配（1） 装配顺序电机制动轮内齿圈（2） 铰制螺栓、止退螺母紧固（3） 装配后制动轮的径向圆跳动不超过规定值制动轮直径（mm）250250500500800径向圆跳动（um）100120150百分表补偿轴装配（1） 零件清洗干净目测（2）外齿套可压装或热装目测减速器、制动器等安装减速器、制动器等安装（1） 装配顺序： 车轮组整体式齿轮连轴器减速器半齿连轴器补偿轴装配制动器电机装配目测（2） 各部件中心线应分别与所划中心线重合目测（3） 应保证减速器低速轴与车轮同心，允许最大偏角为1；减速器高速轴与电机同心，允许最大偏角为30。目测塞尺（4） 外齿圈可压装或热装。目测支架焊接焊缝无裂纹、咬肉、气孔等焊接缺陷目测焊缝样板连接螺栓紧固扳动制动器调整（1） 制动瓦中心与制动轮中心对齐，偏差2mm；目测直尺（2） 制动瓦与制动轮间隙相等，间隙值必须符合制动器说明书中的要求；目测直尺手试转动情况用手扳动制动轮，车轮能灵活转动目测空运转检查（1） 噪声正常耳测（2） 减速器是否漏油目测8小车运行机构车轮安装K= W=（1） 轨距极限偏差2mm，轨距相对差2mm；（2） 基距偏差W2mm；（3） 车轮垂直偏斜（L/800），且上边向外；（4） 车轮无轴向窜动；（5） 车轮水平偏斜（L/1600）（6） 同一端梁上两车轮同位差0.5mm；线垂直尺塞尺百分表水准仪（7） 车轮踏面在同一高度上，高度差1mm；（8） 车轮安装后，应保证基准端面的圆跳动符合下表规定值直径(m m)250250500500800800900跳动(u m)100120150200（9） 车轮位置应对称于轴承箱垫板中心线，偏差不超过0.5mm；垫板焊接情况焊缝无裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合等焊接缺陷目测螺栓连接紧固扳动电机装配（1） 装配顺序电机制动轮内齿圈（2） 铰制螺栓、止退螺母紧固（3） 装配后制动轮的径向圆跳动不超过规定值制动轮直径（mm）250250500500800径向圆跳动（um）100120150百分表8小车运行机构减速器装配（1） 装配顺序： 减速器整体式齿轮连轴器车轮组目测（2） 垫板焊接无裂纹、咬肉、气孔等缺陷；目测（3） 应保证减速器低速轴与车轮同心，允许最大偏角为1；目测（4） 外齿圈可压装或热装。目测制动器安装（1） 装配顺序：减速器制动器连轴器制动器电机装配（2） 电机与减速器高速轴同心，允许最大偏角为30；（3） 制动瓦中心与制动轮中心对齐，偏差2mm；(4)制动瓦与制动轮间隙相等，间隙值必须符合制动器说明书中的要求；目测直尺垫板焊接焊缝无裂纹、咬肉、气孔等缺陷目测螺栓连接紧固扳动手试转动情况用手扳动制动轮，车轮能灵活转动目测空运转检查（1） 噪声正常耳测（2） 减速器是否漏油目测9小车起升机构划线L1=L2=L3=L4=L5=（1） 划线顺序a、 小车车轮中心线卷筒中心线定滑轮及电机中心线b、 端梁中心线起吊中心线减速器中心线划针线垂（2） 保证卷筒槽底与小车架出绳孔的间距50mm直尺（3） 卷筒长度中心与定滑轮中心一致起升减速器装配（1） 装配顺序起升减速器制动轮内齿圈（2） 铰制螺栓，止退螺线紧固（3） 装配后制动轮的径向圆跳动，不应超过下表规定值制动轮直径mm250250500500800径向圆跳动m100120150百分表目测电机装配（1）装配顺序：电机 制动轮 内齿圈（2）螺栓组止退螺线紧固（3）装配后制动轮的径向圆跳动，不应超过上表规定值目测补偿轴装配（1） 零件清理洗干净（2） 外齿套可压装或热装目测9小车起升机构制动器及卷筒装配（1） 装配顺序a、 减速器装配卷筒装配b、 减速器制动器补偿轴装配电机装配目测（2） 各部件中心线应分别与所划中心线重合目测（3） 减速器低速轴中心与卷筒同心，同轴度在1000mm内不超过1mm百分表（4） 减速器高速轴与电机同心，最大偏斜角为30卷筒的径向圆跳动不大于0.25mm，端面圆跳动不大于0.4mm百分表支架（垫板）焊接焊缝无裂纹，咬肉，气孔等缺陷目测螺栓连接紧固目测制动器调整（1）制动瓦中心与制动轮中心对齐，偏移2mm目测（2）制动瓦与制动轮间隙相等，间隙值必须符合制动器说明书中的要求定滑轮安装（1）根据定滑轮中心线及定滑轮中心至机架上平面的距离确定支承耳板位置直尺（2）装配顺序：支承耳板定滑轮总成定轴板 滑轮罩 目测（3）螺栓连接紧固目测（4）支承耳板满焊，焊缝无裂纹、咬肉等缺陷目测焊缝样板手试转动情况（1） 用手板动制动轮，卷筒能灵活转动，无偏重目测（2） 转动定滑轮，定滑轮应转动灵活目测各润滑点加注油或润滑脂加注适量目测空运转检查（1） 噪声是否正常耳测（2） 减速器是否漏油目测（3） 总筒转速目测10主动车轮装配所有外协加工件符合图纸要求车轮与轴装配（1） 车轮，车轮轴清洗干净目测（2） 车轮轴垂直于车轮端面，车轮端跳0.10mm百分表车轮组件与其它零件组装（1） 所用零件清洗干净（2） 轴承涂抹足够的润滑脂（3） 轴承用油加热装配（4） 装配顺序见上图，连接螺栓紧固。（5） 装配后，车轮应转动灵活且无轴向窜动。目测手动11被动车轮装配所有外协加工件符合图纸要求被动车轮与轴装配（1） 所用零件清洗干净（2） 车轮轴承垂直于车轮端面，车轮端跳0.10mm目测百分表车轮组件与其它零件组装（1） 所用零件清洗干净目测（2） 装配顺序如右图目测（3） 轴承涂抹足够的润滑脂目测（4） 轴承用没加热装配目测（5） 连接螺栓紧固手扳动手试转动情况无轴向间隙，车轮能灵活转动撬动棒12卷筒装配所有外协加工件符合图纸要求孔用铰制螺栓 压装倒位目测卷筒轴与键配合紧配合目测装配（1） 零件清洗干净目测（2） 轴承上涂足够的润滑油。目测（3） 装配顺序卷筒内齿圈 轴套轴承座限位开关卷筒轴承卷筒凸缘（4） 内齿圈与卷筒凸缘同心，不能偏心目测（5） 装配后，卷筒轴中心与减速器低速轴中心在同一轴线上1000mm内，其同轴度为1mm目测各螺栓连接紧固目测手试转动情况灵活，无偏重手试13固定滑轮所有外协加工件符合图纸要求器具测量轴承转动轴承内外圈，不发响，不卡滞目测耳测滑轮装配（1）零件清洗干净（2）滑轮内孔及轴承涂抹足够的润滑脂（3）垫以铜棒均匀地敲打轴承外圈（4）装配后，轴承外圈端面与涨圈的间隙0.1mm目测塞尺最后组装（1） 零件清洗干净（2） 滑轮轴表面涂抹足够的润滑脂（3） 滑轮装配应对正滑轮轴上的油孔（4） 圆螺母拧紧目测手试转动情况灵活，无明显地轴向窜动撬动14电缆滑车所有外协加工件符合图纸要求轴承转动轴承内外圈，不发响，不卡滞目测车轮装配轴承及轮轴配合面涂抹足够的润滑油脂。目测组装各连接螺栓紧固扳动手试转动情况车轮应转动灵活手动15吊钩装配所有外协加工件符合图纸要求器具测量轴承转动轴承内外圈，不发响，不卡滞目测滑轮装配（1） 零件清洗干净（2） 滑轮内孔及轴承涂抹足够的润滑脂（3） 轴承用锤钉入，并垫以铜棒（4） 装配到位后，轴承外圈端面与涨圈的间隙0.1mm扳动目测塞尺吊钩组件（1） 零件清洗干净（2） 轴承涂足够的润滑脂（3） 锁紧螺栓坚固（4） 其它连接螺栓坚固（5） 吊钩转动灵活，轴向窜动为12mm目测塞尺最后组装（1） 零件清洗干净目测（2） 滑轮轴涂抹足够的润滑脂目测（3） 连接螺栓坚固目测手试转动情况（1） 滑轮应轻松转动，无明显轴向窜动目测（2） 吊钩能绕吊钩横轴中心线及自身轴线自由转动目测16桥吊小车轨道安装外协加工件符合图纸要求已焊好的桥架S1= S2=S1-S2=以装车轮的基准点测得的对角线差S1-S25mm卷尺轨道安装（1） 小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整体轨道，否则必须满足以下要求：a 接头处的高低差d1mm；b 接头处的头部间隙e2mm；c 接头处的侧向错位f1mm；d 对正轨箱形梁及半偏轨道梁，轨道接缝应放在筋板上，允许误差不大于15mm；（2） 两端最短一段轨道长度不应小于1.5m，并在端部加挡铁；（3） 偏轨箱形梁的