锅炉烟气除尘治理提效改造工程技术协议

*有限公司3240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程技术协议2016年2月协 议 内 容甲方（以下简称买方）： *有限公司 乙方（以下简称卖方）： 双方就3220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的湿电除尘器（2台套）及其附属设备，经友好协商就该设备的设计、供货、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。一、项目概况*有限公司为自备电厂，现有2x25MW背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水SNCR工艺。烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。为响应国家“近零排放”号召，满足兖州地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、PM2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。二、主要技术原则 1、技术参数标准1）烟囱入口烟尘保证排放含尘浓度5mg/Nm3；2) 烟囱入口液滴保证排放浓度：液滴30mg/Nm33) WESP装置本体阻力：400Pa4）对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。5）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。7）设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关现行标准和施工8）尽可能利用原有工艺和设备，减少投资；9）布置合理优化，结构简化，维修方便，占地面积小。10）结合现有机组运行方式，统筹考虑实施的可行性。2、有关技术规范和文件2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布关于印发的通知（发改能源20142093号），“近零排放”明确限值：粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别为5、35、50mg/Nm。三、机组状况电厂现有装机规模2x25MW背压式汽轮发电机组+3240t/h高温高压循环流化床锅炉。通过变压器升压至110kV接入系统，实现并网发电。汽轮机利用本体排汽对园区供应生产用汽，同时利用循环水满足园区周围居民冬季采暖的需要。（一）汽轮机组CB25-8.83/2.5/0.981（二）发电机组QFJ-30-2 10.5KV（三）锅炉：UG240/9.8M1、主要工作参数额定蒸发量 240 t/h锅炉型号 UG240/9.8M额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 锅炉排烟温度 136 锅炉热效率 90.8 %燃料消耗量 38.6 t/h2、电袋复合式除尘器处理烟气量：m/h除尘效率： 99.9%除尘阻力：1300Pa出口粉尘浓度：20mg/Nm3、引风机流量：Nm/h m3全压：10500Pa额定转速：980rpm (变频调节)电机功率：1120kw电压：10. 5KV4、烟囱高度：150m,出口直径：4500mm;（四）燃料来源、燃料种类、耗量及燃料元素分析1、燃料来源、燃料种类和耗量燃料来源：外购商品煤设计煤种：烟煤耗量：项目小时耗煤量t/h日耗煤量 t/d年耗煤量t/a 1220t/h38.6849.2注:1、年运行小时数8000h，日平均运行小时数22h；2、燃料元素分析名称符号单位设计煤种校核煤种碳（收到基）Car%46.0氢（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%0.8灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥无灰基挥发份Vdaf%26收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（单台）Kg/h38600四、工程环境 1、工程地址*有限公司3240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程项目地址位于*有限公司厂区内，在原有设备的基础上进行改造，不新增建设用地。2、交通运输厂区位于集团南侧，交通便利，地理环境优越。3、大气污染排放状况*有限公司同期配套除尘、脱硫和脱硝设施，除尘采用电袋复合式除尘器，三炉配三台除尘器，除尘效率达99.9%。脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用三炉两塔，入口烟道采用母管制，匹配锅炉两运一备，脱硫效率大于90%，两塔共用一套公用设施。脱硝采用氨水SNCR脱硝工艺，三炉共用一套储存、供给系统，供给系统采用母管制，各炉喷射系统采用单元制调节系统，脱硝效率大于75%。现状排放表序号项目mg/Nm备注1粉尘302二氧化硫2003氮氧化合物503水分754、建设条件4.1 本项目除尘提效拟采用湿式电除尘，所需要的电源取自电厂低压段，水源取自脱硫系统，所产生的冲洗水回收后送至脱硫系统。4.2 湿电会有冲洗水产生，冲洗废水含固体颗粒、酸性可溶物等，可以统一收集，作为脱硫系统的补充水，不会引起二次污染。4.3 湿电安装位置在吸收塔出口至水平烟道段，并根据现有设施布局合理优化。4.4 系统增加湿式电除尘，预计需要增加烟气阻力约400Pa,目前引风机压力余量1000Pa,满足改造所需要求。五、主要设计参数及性能要求1、烟气参数：序号项目单位数值备注1烟气量m/h2烟气温度553二氧化硫mg/Nm2004粉尘mg/Nm305含氧量%76含水mg/Nm752、设计性能要求：序号项目单位数值备注1烟气量m/h2烟气温度453粉尘mg/Nm54含水mg/Nm305除尘效率%756其它去除率%503、设备选型采取湿式电除尘器WESP 的形式WESP主要由电晕线（放电极）、沉淀极（集尘极）、绝缘箱和供电电源组成。其工作原理为：在WESP的集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入WESP内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向集尘极运动。大量的粉尘和液滴颗粒不断地被驱向集尘极，同时迅速释放电荷，尘（雾）粒子就被集尘极所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离，实现微细颗粒物及雾滴的高效脱除。4、材料要求湿式电除尘根据沉淀极材质分为金属极板和非金属板，非金属极板又分柔性极和非柔性。综合项目自身条件，推荐采用非金属极板，极板材质选用导电玻璃钢。5、结构要求根据本工程现有条件选用立式布置，管式极板。6、湿电除尘器性能表湿式电除尘基本技术参数表（单台）序号项 目 名 称单 位数值备注1进口粉尘浓度mg/Nm3452除尘器进口烟气量m3/h3除尘器进口烟气温度554除尘器进口烟气湿度%905除尘器进口雾滴浓度mg/Nm31506除尘器出口粉尘排放浓度mg/Nm35（保证值）7除尘器出口雾滴浓度mg/Nm330保证效率80%8除尘器出口烟气温度45509除尘器内烟气流速m/s2.5310湿式电除尘效率%9011PM2.5 脱除率%70（保证值）12SO3 去除率%5013本体阻力Pa400Pa14本体漏风率%115电场有效截面m241根据除尘效率及通道数设计16比集尘面积m/（m3/s）23根据除尘效率及通道数设计17总集尘面积m2678根据除尘效率及通道数设计18阳极板型式蜂窝管式正六边形极距360mm19阳极板材质导电玻璃钢20阳极板高度m高度（6m）根据除尘效率及通道数设计21管数个352根据除尘效率设计22阴极线型式锯齿形23阴极线材质铅锑合金24阳极喷淋方式雾化喷淋间断25阴极、进口分布板喷淋方式间断定时冲洗26阳极通道数量352根据除尘效率设计27喷淋冲洗水间断冲洗28耗量t/d1.54间断冲洗1.54m3/天次29水质30含固量mg/l410031pH3432高压直流电源72KV/0.8A高频恒源流33型式恒压控制34数量台272KV/0.8A35布置型式控制柜-室内变压器-室外36整流变压器型式及重量/t1.5237每台整流变压器的额定容量kVA7238整流变压器适用的海拔高度和环境温度m、1000/-25+4039耗电量kw110含高压电源、风机及加热器40壳体厚度mm6Q235+防腐41进口气流均布板316L/220542保温构件及外护板Q235（灰色）颜色与原厂设备一致43热风吹扫管路无缝碳钢管2044内部喷淋管路316L/FRPP45喷淋喷嘴不锈钢46噪声dB807、设备技术要求7.1湿式电除尘器应能承受80操作温度和-12KPa操作压力；7.2湿式电除尘器壳体截面积均应为吸收塔吸收区截面积的1.5倍以上，均匀分布性应不小于90%；7.3湿式电除尘器除尘效率应不小于90%，当湿式电除尘器入口烟尘浓度为45 mg/Nm3时，保证湿式电除尘器出口净化烟气粉尘含量不超过允许最大浓度5mg/Nm3；7.4湿式除尘设备故障年运行小时应不小于8000小时，并能保证长期稳定运行；7.5式电除尘器使用寿命不低于30年；7.6湿式电除尘器阻力应不大于300Pa；7.7湿式除尘器系统能在低负荷和以煤为主油助燃时投入运行；湿式除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞；7.8气体通过分布板后速度场相对均方根偏差小于0.15，且流速最大、最小偏差不超过15%；7.9湿式电除尘器须综合考虑烟气与废水的腐蚀情况。所有接触烟气的材料必须耐磨耐腐蚀；7.10湿式电除尘器出口烟气水雾液滴含量30 mg/Nm3；7.11湿式除尘器钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备、最大存灰水重等）、地震荷载、风载、检修荷载等.六、工艺方案1、机务部分1.1本方案中变更原设计脱硫塔出口部分烟道，在烟道处加装湿式静电除雾装置，另起框架进行支撑。吸收塔中的烟气经湿法脱硫塔脱硫后，进入湿式静电除尘器，采用上进下出布置形式，经湿式静电除尘器去除大量水分、各种气溶胶、微细粉尘、石膏雾滴、重金属离子后接原有共用烟道经烟囱排出，除尘器排液收集后采用自流排入收集水箱。1.2本体采用方形筒体结构，直径为8.0X8.0m（可以根据现场空间设计），总高度约12.5 m。湿式静电除尘器外壳体为碳钢内衬玻璃鳞片防腐结构，湿式电除尘器壳体钢板壁厚10mm，玻璃鳞片厚度2mm。1.3特点：改造涉及吸收塔较少，施工相对简单，工程量小，工期较短。湿电安装位置低，支架耗材比较少。烟气与液流为竖流，水滴二次夹带极其少，除水效果理想。检修维护平台可以与吸收塔平台水平连接，巡检维修方便。废液易于单独收集。1.4烟气均流装置布置在湿式电除尘器本体入口，与入口烟道扩口导流板联合设计，确保进入湿式除尘器的烟气流场均匀，保证良好的除尘效果。避免形成局部低速区堵灰结垢的情况。1.5合理选择多孔板孔径和开孔率，避免产生小孔易堵塞或大孔局部烟气回流等原因造成的结垢。在均流板处布置间隙运行的冲洗水系统，通过冲洗水降低均布板表面腐蚀性元素的浓度；同时，对造成堵塞和结垢的介质进行冲洗。1.6湿式静电除尘器上下绝缘箱附近各设有一个检修孔，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门不小于600600mm。WESP内部梁、桁架及支撑采用Q235+FRP。1.7阳极装置包括沉淀极和支撑梁。正常运行时，烟气中的液滴不断向沉淀极移动，在沉淀极表面形成一层连续水膜，水膜靠重力自流至吸收塔底部的浆液池，实现在线清灰。沉淀极采用正六边形CFRP（碳纤维+玻璃纤维增强塑料，内切圆为300mm）作为沉淀极，采用模块化设计，安装维修方便。CFRP内表面光滑，易形成水膜，不易结垢。CFRP具有优异的耐腐蚀性能，其使用寿命可达30年。1.8阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。每个烟气通道中心布置有一条阴极线，采用芒刺型合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架材料采用为2205双相钢,框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑，绝缘箱内配有电加热装置，以保证阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。除雾器设二个电场，电场通过一个绝缘箱采用高压直流恒流电源为场区供电。上下共设置8个绝缘箱。每个支撑绝缘子室都有吹扫风系统的热空气来保持支撑绝缘子的干燥和清洁。空气吹扫系统包括高压风机、电加热器和控制柜。1.9在湿式静电除雾器内部上方布置有一层冲洗水装置，对阴阳极进行周期性冲洗（阴阳极冲洗周期为1520天），每次冲洗约30分钟，正常运行状态下无冲洗水量消耗。2、电气部分2.1电源取自电厂厂用低压段，电压等级400V.2.2电气系统纳入湿式静电除尘器DCS控制，不设常规控制屏。电气系统与湿式静电除尘器DCS采用硬接线连接。2.3新增高压电源开关柜等电气设备布置在原脱硫低压配电室内。升压变压器布置在绝缘箱附近，并在变压器和绝缘箱之间设置隔离装置，确保运行及检修的安全。2.4湿式静电除尘器防雷根据需要设置。所有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。纳入脱硫系统接地网。接地电阻不大于2欧姆。2.5绝缘箱加热器采用温度自动控制装置，自动控制温度。确保绝缘箱维持在合适的温度，既能保证绝缘子的正常工作，使系统在较高的电压时能稳定工作，又可以节能。绝缘箱加热系统温度上传到脱硫DCS，并可以在集控室进行远方启停。绝缘箱外设硅酸铝保温层。3、控制部分3.1 WESP装置控制系统（DCS），完成WESP装置系统除电除尘装置外的所有热工量的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，以及电气系统的远程检测和控制。3.2 WESP装置仪控设备所用各类常规电源由装置内部提供，DCS电源应由2路供电，其中一路由 UPS提供。3.3湿式静电除雾系统配套的仪表控制设备及执行器，输入输出信号为标准信号(模拟量为4-20mADC，开关量为继电器无源接点)。乙方控制装置送出的接点信号，容量220VAC，3A；220VDC，1A，DPDT。I/O点总数为67，其中AI: 24DI: 22DO: 16RTD: 5。提供的I/O点的规格如下：AI：4-20mA，DI：无源接点，DO：无源接点，RTD：Pt100铂热电阻。3.4在脱硫控制室内，运行人员通过操作员站以LCD、键盘和鼠标为主要操作手段，可实现对WESP装置和电气系统正常工况下监视和控制；以及异常工况的报警和紧急事故的处理，报警具有声音报警功能，控制室不设常规仪控表盘。3.5在湿式静电除尘器进口及出口烟道内设置压差测点以考察运行阻力，设置取样口以取样检测烟气成分4、防腐及保温4.1烟道采用硅酸铝壳+铝皮保温，玻璃鳞片防腐；4.3湿式静电除尘器外壳采用硅酸铝板+铝皮保温，烟气流经的壳体及钢性支撑结构表面刷玻璃鳞片进行防腐；其它不能防腐的部件采用双相合金钢。所有管道硅酸铝壳+铝皮保温。5、工艺用水和气5.1系统工艺用水采用电厂循环水或脱硫工艺水。5.2工艺水系统设置工艺水箱，冲洗水泵，采用定时定量冲洗。5.3系统仪用空气取自电厂空压站，系统内设置压缩空气储罐，为控制阀门供气。6、废水处理6.1废水来源是冲洗水和管道冷凝水，需要合理优化，尽量减少废水产生量。6.2废水汇流后收集到中间水箱，水箱采用防腐材料，自带搅拌装置，收集的废水定时送入脱硫废水处理系统，加药、絮凝、沉淀等工序，清液返回脱硫系统，滤渣用板框压滤机脱水后交由危废处理单位无公害化处置。7、土建部分土建基础根据地勘资料，需要做地基处理，可以采用粉喷桩或灌注桩，考虑到拟建场地位置空间有限，推荐采用灌注桩。零米以下采用钢筋混凝土结构，零米以上采用钢结构。8、需要进口设备湿式电除尘在现有电厂已经有投运项目，但投运时间都较短，需要经过运行一段时间，根据运行结果综合评价。在国外运行比较成熟，本项目可以使用进口技术和设备。9、 改造后环境效益及社会效益9.1环境效益目标在湿法脱硫之后增加湿式静电除尘器控制PM2.5、控制SO3酸雾、脱除汞等重金属，一方面取消了振打，避免了粉尘的二次飞扬，可将烟尘排放浓度控制在5mg/m3以下，也就是大大降低了PM2.5的排放浓度；另一方面还可以对SO3酸雾、汞等重金属进行有效控制。在电除尘器内部通过喷雾增湿，荷电后的SO3酸雾在静电凝聚作用下粒径增大，被捕集于极板并与水膜形成稀酸，去除效率可达95%以上。同时，基于电除尘器内部过饱和环境和静电脱除效应，对烟气中颗粒汞、氧化汞的脱除效率高达60%以上。除尘：出口粉尘5mg/Nm；脱硫：液滴含量30mg/Nm；其它污染物可以减少一半。升级后烟气排放指标可达到近零排放的最高标准：粉尘5mg/Nm，二氧化硫35mg/Nm，水30 mg/Nm。每年减少排放：粉尘77.62t，二氧化硫336.34t，水232.85t; 9.2其它污染物9.2.1 废水，废渣湿电产生的废水经过处理后，清液返回脱硫系统利用，固废因含有重金属污染物，交由专业微废处理单位无害化处理，不会对环境造成二次污染。9.2.2 噪音湿电本体经过流场均布后，震动很小，再加外部保温，本体外噪声15dBA；机械选择低噪声设备，泵类设备保温后噪声45dBA；电气和控制设备统一布置在脱硫综合楼，设备间和控制室已经经过降噪处理，不会对环境和运行人员造成污染和伤害。七、劳动安全和工艺卫生要求1 、概述为了保护劳动者在电力生产中的安全和健康，改善劳动条件，火力发电厂设计必须贯彻执行国家及部颁现行的有关劳动安全和工业卫生的法令，遵守火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程，以提高劳动安全和工业卫生的设计水平。2、防火、防爆2.1新建建（构）筑物的安全间距满足建筑设计防火规范及火力发电厂设计技术规程的规定。2.2 各新建建（构）筑物的耐火等级，按其在生产过程中的火灾危险性，将满足建筑设计防火规范及火力发电厂设计技术规程的规定。2.3各新建建（构）筑物之间根据生产、消防的需要设置车行道、人行道和消防通道。2.4电缆采用阻燃电缆。局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞用防火材料封堵。3、防尘、防毒、防化学伤害3.1湿式静电除尘器除尘，烟气为脱硫后湿烟气，极板采用水冲洗，无二次粉尘飞扬。3.2全部与介质接触的设备、内构件及管道均采用防腐设计。3.3烟道采用碳钢、除尘器本体和内构件采用玻璃鳞片衬里，关键内部件采用导电玻璃钢或耐磨耐腐合金。3.4烟道、设备本体采用密封设计，电极悬挂采用热风密封，防止烟气泄漏。设备本体采用后置布置，位于吸收塔下游侧，运行处于为负压或微正压区，无烟气外泄。3.5人孔门、检修孔采用耐腐密封，防止液体外渗。4、防电伤、防机械伤害及其它伤害4.1 防电伤4.1.1电气设备采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作；4.1.2电气设备设计严格按照带电部分最小安全净距执行；4.1.3电气设备选用有五防设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度；4.1.4在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置；4.1.5紧急事故采取声光显示及必要的其它知识信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的方法；4.1.6各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施；4.1.7所有电气设备有防雷击设施，并有有效利用厂区和脱硫区接地设施。4.2 防机械伤害4.2.1所有转动机械外露部分均加装防护罩或采取其它防护措施；4.2.2设备布置设计时留有足够的检修场地；4.3防其它伤害4.3.1所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒；4.3.2所有楼梯、钢梯、平台、走道边缘设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤，保证运行人员安全。4.3.3电气设备进可能统一放置在脱硫配电室，就地放置要做好防护措施。5、防暑、防寒、防潮5.1利用脱硫系统电子设备间、控制室，统一布局，合理优化，充分利用原有空调装置。5.2对设备及管道均设置保温或隔热套，以减少热辐射、防冻。5.3脱硫岛内各工作间均设采暖系统，满足冬季采暖要求，建筑物的外墙厚度和屋面保温层厚度满足保温设计要求。各生产厂房零米以下墙体设防潮层，地下设施用防水砂浆抹面，技改项目可以合理利用。6、防噪声、防振动6.1在设备选型上要求选用符合国家有关标准的设备，以便从根本上根治。6.2对于长期连续运行产生高噪声的场所采取消声、隔声措施，装设防噪声罩或消音器。6.3控置室和值班室采用隔声性能良好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料，使其噪声满足工业企业噪声卫生标准的要求。6.4设备的基础及平台的防振处理，符合作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范。八、施工要求1、工程项目的实施条件本技改项目需要利用现有场地条件，充分考虑现有设施和拟建设施之间的相互影响，合理优化，兼顾安全、可靠和经济等方面。施工方案：是在空地先预制构件，待土建完成后将各构件依次吊装就位后组装施工。主体为非标设备，采用来料现场加工，电气元件采用汽运到场，本次技改不涉及大件运输，施工场地在凉水塔北侧，点火油泵房东侧，施工场地150，距离点火泵房和罐区20m，场地满足施工需要，间距满足防火间距要求。施工期间的水、电取自厂内供水和厂用电系统。2、工程项目的轮廓进度自工程合同签定至装置试运转约需4个月，考虑气象、节假日等因素，建设期按半年计。具体工程时间进度根据实际情况进行调整。3、工程实施的轮廓进度计划表编号任务名称工期1工程设计25工作日2施工准备6工作日3基础施工20工作日4预制作15工作日5安装及防腐30工作日6电气、控制安装12工作日7系统分部试运5工作日8系统整组启动，168小时试运7工作日九、 设备性能保证及考核试验1、电除尘器设计、制造遵循的规范和标准1.1 燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-931.2 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-821.4 静电除尘器用高压硅整流设备ZBK46001.1-881.5 钢结构设计规范GB17-881.6 建筑钢结构荷载规范GBJ9-871.7 建筑抗震设计规范BJ11-891.8 固定式钢斜梯GB4053.2-831.9 固定式工业钢平台GB4053.2-831.10 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-19971.11 工业企业噪声控制设计规范GBJ78-851.12 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-881.13 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-891.14 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-831.15 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-881.16 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-891.17 电除尘器漏风率测试方法GB10880-891.18 电除尘器性能测试方法GB/T13931-921.19 电除尘器C型阳极板通用技术条件JB5906-911.20 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB5908-911.21 电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套JB5909.1-911.22 电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴JB5909.2-921.23 电除尘器用瓷绝缘子穿墙套管JB5909.4-911.24 电除尘器技术条件JB/T5910-911.25 电除尘器焊接技术条件JB/T5911-911.26 电除尘器支承型式与基本参数JB5912.1-911.27 电除尘器支承技术条件JB5912.2-911.28 电除尘器阴极线JB5913-911.39 火力发电厂大气污染物排放标准GB13223-20031.30 监测方式、试验及其他标准参照火电机组启动验收性能试验导则1998年。2、湿电除尘器设计、制造、测试、验收规范和标准2.1大气污染物综合排放标准 GB16297 -19962.2锅炉大气污染物排放标准 GWPB319992.3锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-912.4工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-852.5钢结构设计规范 GB17-882.6电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-822.7建筑抗震设计规范 GB11-892.8固定式钢斜梯 GB4053.4-832.9固定式工业钢平台 GB4053.4-832.10火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-842.11其它适用于本项目的规范和标准。3、设备性能保证3.1 湿电除尘器性能符合以上要求，对于非卖方生产，而由卖方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，卖方不以非卖方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。3.2 提供下列设备质量保证书3.2.1 产品合格证（包括主要外购件）3.2.2 制造、检验记录3.2.3 材料化验单及合格证3.2.4 气流分布均匀性模型试验报告3.2.5电气设备试验报告3.2.6 焊缝质量检验报告 4、设备性能考核试验4.1 设备性能考核项目 效率、阻力、漏风率、噪声、出口排放浓度（参照技术参数要求）4.2 性能试验：气流分布测定、空载升压试验、极间距安装误差测定、烟气流速、流量测定。4.3 效率试验 试验方法：国家及行业标准。 试验时间：除尘器竣工投运后两个月。 试验条件： a. 应满足设计条件和运行条件 b. 应符合操作方法和说明书的要求 c. 作保证效率试验必须满足保证效率的条件 d. 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。4.4 试验由买方委托有资格的单位进行，并提出试验报告、费用由卖方负责。4.5 试验结果4.5.1 如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验。4.5.2 调整和消缺内容：买卖双方各负其责。若试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属卖方原因按商务条款执行。十、供货范围1 除尘器本体（前从烟气进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗出口法兰，接口均含法兰及反法兰及紧固件、垫片等）。2 成套范围内附属设备2.1 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯、灰斗封闭用彩板、门窗以及这些部位所需的支撑结构等。2.2 整流变压器维修用起重单轨吊车、滑线等。2.3 除尘器本体（包括进、出口烟箱）范围内的保温材料及外护板，金属外护板为宝钢=0.6mm的镀铝锌瓦楞板，瓦楞板颜色采用同电厂环境相一致的颜色，固定保温用金属材料。2.4 钢结构及平台扶梯。2.5 需要防雨处需做防雨罩。3、连接件3.1 管路及其连接件；除尘器烟气进出口法兰及反法兰。3.2 灰斗下法兰。3.3 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉。4、配套电气设备4.1 整流变压器、振打装置、加热器等设备的控制设备。4.2 对每台整流变压器提供观察一次侧和二次侧的电流和电压表计。4.3 除尘器本体范围之内的电缆、电缆桥架、以及除尘器至电除尘控制室间全部高、低压电缆及电源线（距离暂按80m考虑），电缆须报出单价以备增减。4.4 提供除尘器本体照明和检修电源。4.5 提供下列设备和装置 高压整流变压器、高压控制柜（包括高压微机控制器）； 高压隔离开关、高压穿墙套管、阻尼电阻； 低压控制柜及所有现场操作箱、端子箱、安全检修箱、测温元件；上位机、安全联锁箱。其它需要的控制盘（台）等。IPC系统：主要包括上位机、硬件、软件、通讯电缆、智能通讯卡、远程通讯驱动器等。（本期不再采购上位机和电脑放置台板）5、备品备件5.1 满足一个大修期（4年）的备品、备件和必要的事故备件，并有备品备件明细表；5.2 提供所有安装、维修、运行需要的非常规、非标准的专用工具，并有专用工具明细表及使用说明书。6、面漆：全部钢结构、控制柜、电气设备所需底漆面漆全部由卖方提供，面漆颜色由买方确认，施工工艺及质量标准符合国家标准要求。附：供货范围一览表（单台除尘器配置数量）序号名 称规格型号单位数量生产商备注一除尘器本体部分壳体Q235套1进口喇叭Q235/含三层分布板/16Mn耐磨材质套1出风烟箱Q235/专利变截面烟道套1净气室Q235/3.5米高套1阴极系统圆钢/不锈钢针刺套1阳极系统C480/SPCC套1阴极振打装置顶部电磁锤振打套1阳极振打装置侧部振打套1灰斗Q235套1楼梯走道Q235套1平台Q235/热浸镀锌套1顶部起吊装置CD1电动葫芦套1花板组件6/Q235/GB700/退火处理套1激光切割清灰系统套11）气包377无缝管/压力容器标准套12)喷吹管二次引流技术，直缝焊管套1钢支架Q345B/H型钢套1提升阀气动式/含到位开关台套1清灰气路管道Q235套11）过滤器FT-15套12）活塞式减压阀YK43X-16套13）管道、连接件套1保温构件及护壳不小于0.6宝钢镀铝锌压型板套1二除尘配件部分滤袋PPS+ PTFE浸渍，1688250mm台套1由用户选定袋笼3节式，16筋，有机硅喷涂/1638200mm台套1由用户选定脉冲阀4寸淹没式台套1由用户选定法兰式截止阀J41H-16,DN100台5活塞式减压阀YK43X-16台1料位计射频导纳个12由用户选定灰斗电加热器DYB-500块60气化板QHB150x300块12铂热电阻WZP-230只14压力变送器1151系列台3由用户选定差压变送器1151系列台2由用户选定浊度仪S303台2三除尘器保护系统预涂灰系统多点式预喷涂套1旁路烟道台套11）烟道Q235套12)旁路阀双层阀板、氟橡胶密封圈，气动式台套套1四电气设备高压设备0.8A/66KV台11）高压控制柜GGAJ02K面12）阻尼电阻ZG12只13）高压穿墙套管CK1-100只14）高压隔离开关柜台1低压控制(PLC)DDPX台套11）控制柜采用斯奈德元器件套12）PCL模块组件西门子S7-300套1上位机系统IPC套1本期工程不再采购1）工控机套12）显示器22LCD套13）八路远程通讯卡MCD-8F套14）UPS1KVA套15）操作软件基于Windows2000套16）以太网交换机套14.端子箱操作箱台套11）脉冲阀操作箱只22）提升阀操作箱只23）端子箱套12.2 随机备品备件卖方应提供下表随机备品备件随机备品备件清单序号名 称规格型号单位数量生产商备注绝缘子电加热器1.0KW/380V件1滤袋条3袋笼个3电磁脉冲阀只1铂热电阻只1熔断式隔离开关只1主回路熔断器只1控制回路熔断器只1压敏电阻MYGS只5指示灯LEDAD38只3热继电器只3阻尼电阻ZG12支1接触器只12.3 专用工具我公司除尘器、除灰系统在安装、调试及维护中使用的均为通用工具，无需使用专用工具。2.4 国内分包与外购部件国内分包与外购部件清单（详见12 分包与外购）2.5 进口设备（部套）进口设备（部套）清单序号名 称规格型号单位数量生产产家备 注脉冲阀4寸淹没式台套1进口PLC模块S7-300套1西门子在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是卖方供货范围中应该有的，并且满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由卖方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。卖方保证选购取得权威部门质量认证的，符合国家标准要求的材料及产品。在买方不添加任何零部件的前提下，设备能投入正常运行。8 检验和监造8.1 检验8.1.1卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有卖方工厂和外购件制造厂。8.1.2产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并满足技术规格书的要求。8.1.3经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。8.1.4为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。8.1.5卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。8.1.6卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起24个月。8.1.7卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。8.1.8保质期后卖方满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。8.1.9工厂主要检验项目序号项目检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4清灰系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材质、制造质量8笼骨材质、制造质量9电器及自动控制系统、监测系统元气件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量8.2监造8.2.1买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。8.2.2卖方为买方代表提供下列方便：8.2.2.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。8.2.2.2 买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方提卖方便。8.2.2.3卖方将向买方代表提供工作、生活方便。8.2.3买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。8.2.4买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。8.2.5无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除买方对设备质量应负的责任。8.2.6由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。8.2.7 根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：序号项目内容监造见证方式HWR1本体制造质量2花板组件制造质量3滤袋材质4制造质量5笼骨材质6制造质量7喷吹系统制造质量注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定8.3 性能验收试验8.3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。8.3.2 性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由买方和卖方商量确定；质保期满前组织全面验收。9 包装、保管、运输要求9.1如因设备装配后体积较大，无法运输，卖方可采用分体运输的方法。9.2在运输前，卖方须对设备各部分进行适当、稳妥的包装。9.3卖方在设备设计时就需考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。9.4为便于控制交付进度，卖方对设备运输方式可自定。9.5为减少货物堆场，卖方在发运前与买方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。9.6在合同设备任何部分交付运输前，卖方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长度运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。9.7卖方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方在设备的设计结构上予以解决。9.8 卖方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。9.9 如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包